ICCP MMO rørformet anode

SertifisertCE- og SGS- og ROHS-godkjenning

FormForespurt

Diameter: Tilpasset

Tegninger: STEP, IGS, X_T, PDF

LeveringDHL, Fedex eller UPS og sjøfrakt

20+ ÅRS ERFARING SENIOR FORRETNINGSLEDELSE

info@wstitanium.com

Spør Michin om hva du vil ha?

Imponerte nåværende katodisk beskyttelse (ICCP) er en kjerneteknologi for å bekjempe korrosjon i underjordiske rørledninger, lagringstanker og andre metallkonstruksjoner. MMO-rørformede anoder (blandede metalloksidrørformede anoder), som «kjernekraftkilde» for katodisk beskyttelse mot påtrykt strøm, har blitt den foretrukne anodeformen for korrosjonsbeskyttelse i komplekse miljøer som jord og ferskvann.

MMO-røranoder bruker rent titan som substrat. Overflaten deres er belagt med en IrO₂-Ta₂O₅ blandet metalloksid aktivt belegg, som har tre kjerneegenskaper: høy styrke, høy strømeffektivitet og lang levetid. Det rene titansubstratet sikrer at anoden ikke korroderer i medier som jord og sjøvann. MMO-belegget viser utmerket elektrokatalytisk aktivitet, og avgir stabil strøm under forhold med lav polarisasjon. Enten det er langdistansebeskyttelse av olje- og gassrørledninger eller århundrelang sikring av fundamentspælene til sjøbroer, MMO rørformede anoder kan bygge en slitesterk «katodebeskyttelsesbarriere» for metallkonstruksjoner med fordelene med «lavt energiforbruk og lite vedlikehold».

Kategori	Underavdeling	Standardverdi	Tilpasning	Nøkkelbeskrivelse
Substrat	Materiell karakter	Kommersielt rent titan av Gr1/Gr2-kvalitet (Ti-innhold ≥99.5 %)	Kommersielt rent titan av Gr2-kvalitet (Ti-innhold ≥99.6 %)	Lavere urenheter (Fe ≤0.15 %, C ≤0.08 %) resulterer i en 30 % forbedring av intergranulær korrosjonsmotstand
	Geometriske dimensjoner (ytre diameter/veggtykkelse/lengde)	15–50 mm / 1.0–2.5 mm / 0.5–3 m	15–50 mm / 1.0–3.0 mm / 0.3–15 m	Tilpassbare 90°/135° bøyde rør, segmenterte lange rør og fortykkede titanrør (2.5–3 mm) for dyphavsmiljøer
	Overflateruhet	Ra 5–10 μm	Ra 5–10 μm (plasmaassistert behandling)	Mikroru overflate forbedrer beleggets heft; plasmabehandling sikrer en renere substratoverflate
Coating	Beleggingssystem	IrO₂-Ta₂O5 (IrO₂-innhold 30 %)	Gradientbelegg (overgangslag: TiO₂-IrO₂ + aktivt lag: IrO₂ 40–45 % + tett lag: Ta₂O₅)	Økt IrO₂-innhold i det aktive laget presser strømeffektiviteten over 95 %; det tette laget motstår Cl⁻-erosjon
	Beleggtykkelse/vekt	20–50 μm / 10–30 g/m²	20–50 μm / 10–35 g/m²	Tykkelsestoleranse ≤5 % og forbedret vektjevnhet forhindrer lokale beleggskader
	Belegg vedheft	≥5 MPa (krysskåret test)	≥8 MPa (krysskåret test)	Overgangslaget danner «Ti-O-Ti»-bindinger, noe som løser problemer med avskalling av belegg i vibrerende/lavtemperaturmiljøer
Elektrisk ytelse	Nominell strømtetthet	80–120 A/m² (jordmiljø)	80–130 A/m² (jordmiljø)	Høyaktivitetsbelegget støtter høyere strømutgang, og utvider beskyttelsesområdet til en enkelt anode med 10–15 %.
	Polariseringsrate	≤50 mV	≤30 mV	Lav polarisering reduserer frekvensen av justeringer av strømforsyningsparametrene; langsiktig dempningsgrad for strømutgang ≤5 %
	Nåværende effektivitet	≥ 90%	≥ 95%	Gradientbelegget opprettholder høy strømeffektivitet selv i sure/saltholdige miljøer
Hjelpekomponent	Blystang (materiale/kontaktmotstand)	TA2 titanlegering / ≤0.01Ω	TA2 titanlegering / ≤0.005Ω	TIG-sveising + lufttetthetstest (lekkasjerate ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s) sikrer tapsfri strømledning
	Beskyttelsesrør (forhold mellom materiale og åpent areal)	Porøs PVC / ≥30 %	Porøs PVC/PP (saltbestandig) / ≥30 %	PP-beskyttelsesrør er egnet for marine miljøer; tilpassbare anti-biofouling-belegg er tilgjengelige
	Tilbakefyllingsmateriale (type/kontaktmotstand)	Koks-grafittblanding / ≤5Ω	Koks-grafittblanding/sjøvannsspesifikk kvartsand / ≤4Ω	Sjøvannsspesifikk tilbakefylling reduserer kontaktmotstand i miljøer med mye salt og forbedrer strømfordelingen
Service liv	Nøytral saltspraytest (1000 timer)	Beleggintegritetsgrad ≥90 %	Beleggintegritetsgrad ≥99 %	Dobbeltbeleggdesign (Gradient + PTFE) motstår Cl⁻-erosjon, egnet for kyst-/dyphavsmiljøer
	Levetid (konvensjonelt miljø)	20 år	Over 25 år (konvensjonelt miljø); 30 år (tilpasset saltbestandig modell)	Synergistisk effekt av høyrenssubstrat og gradientbelegg forlenger levetiden med 2–3 ganger sammenlignet med industristandarder
	Lavtemperaturtoleranse	-20 ℃ (Ingen demping av beleggaktivitet)	-30 ℃ (Ingen demping av beleggaktivitet)	CeO₂ sjeldne jordartsmetaller tilsatt belegget; substratet gjennomgår lavtemperaturseighetsbehandling, egnet for kalde nordlige regioner

Tilpassede ICCP MMO rørformede anoder

Wstitanium tilbyr komplette tilpasningsmuligheter, fra parameterdesign til tekniske justeringer, for ulike applikasjoner. Vi tilbyr tilpassede anodeløsninger basert på ditt applikasjonsscenario (mediumtype, installasjonsplass, beskyttelseskrav).

Kompakt plasstilpasning: For å håndtere den begrensede installasjonsplassen i urbane underjordiske rørnettverk (som vannrør med en diameter <300 mm), har vi utviklet «bøyde korte røranoder» – som bøyer titanrør til 90° eller 135° ved spesifikke temperaturer, og forkorter lengden til 0.3–0.5 m. Kombinert med miniatyriserte utføringsstenger kan de installeres direkte i trange rom inne i rør uten å skade den eksisterende rørstrukturen.

Tilpasset for miljøer med høyt saltinnhold: For jord med høyt saltinnhold eller sjøvannsmiljøer i kystområder tilbyr vi «dobbeltbeleggende korrosjonsbestandige anoder» – et ekstra 10 μm lag med PTFE (polytetrafluoretylen) saltbestandig belegg påføres oppå gradientbelegget. PTFE har ekstremt sterk saltbestandighet og hydrofobisitet, noe som hindrer Cl⁻ i å trenge inn i det aktive laget. Samtidig forbedrer «fortykkede titanrør» (veggtykkelse 2.5 mm–3 mm) substratets motstand mot sjøvannskorrosjon, og forlenger anodens levetid til over 25 år.

Tilpasset for dypbrønnanoder: For beskyttelse av dypbrønner i rørledninger over lange avstander (anodebrønndybde > 30 m), designer vi «segmenterte langrørsanoder» – flere 3 m lange anodesegmenter er koblet sammen via titanlegeringsflenser. Hvert anodesegment har en uavhengig utgangsledning, noe som gir fleksible lengdekombinasjoner basert på brønndybde (opptil 15 m).

Tilpassede lavtemperaturmiljøer: For kalde regioner (vintertemperaturer på jord så lave som -30 °C) optimaliserer vi beleggformuleringer og substratteknologi – vi tilsetter 5 % sjeldne jordartsmetaller (som CeO₂) til belegget for å forbedre dets elektrokatalytiske aktivitet ved lave temperaturer; og vi utsetter titansubstratrøret for "lavtemperaturseighetsbehandling" for å senke sprøhetsovergangstemperaturen til titan, noe som forhindrer anodebrudd under lavtemperaturinstallasjon eller telehiv.

Wstitanium bygger også en «plattform for simulert miljøtesting». Basert på medieprøvene du gir oss (som jord og sjøvann), gjenskaper vi det faktiske bruksmiljøet i laboratoriet, og utfører over 1000 timer med simulerte driftstester på de tilpassede anodene. Først etter å ha bekreftet at strømutgang, korrosjonsbestandighet og andre ytelsesegenskaper oppfyller standardene, blir masseprodusert.