Kvalitetsinspeksjon av titandeler og produkter
Kvaliteten på titandeler er direkte relatert til ytelse, pålitelighet og sikkerhet. Derfor er det svært viktig å etablere et omfattende, vitenskapelig og nøyaktig kvalitetsinspeksjonssystem for titandeler.
- Toleranse: +/- 0.005 mm
- XRF & CMM & Ra & SEM
- ISO 9001: 2016-sertifisert
- Utdannet kvalitetsinspektører
- Kvalitetsinspeksjonsrapport i full størrelse
Wstitanium verksted
Våre kraftige fasiliteter
Titanium deler og titan produktkvalitet inspeksjonssystem
Wstitanium har alltid vært forpliktet til den ultimate jakten på kvalitet og er forpliktet til å bli en av de ledende produsentene av titandeler i Kina. Gjennom kontinuerlig teknologiforskning og -utvikling, utstyrsoppgraderinger og talentopplæring, Wstitanium er ikke bare i stand til å produsere titandeler og titanprodukter av høy kvalitet, men også gjennom omfattende og nøyaktige kvalitetstestingsmetoder for å sikre at hver titandel oppfyller eller til og med overgår dine krav. Wstitaniums omfattende strategi for kvalitetstesting av titandeler dekker alt fra streng kontroll av råvarer, til sanntidsovervåking av produksjonsprosessen, til flerdimensjonal testing av sluttproduktet, og et kvalitetskontroll- og styringssystem som går gjennom alt.
Avansert kvalitetsinspeksjonskonsept
Wstitanium har dannet et kvalitetsinspeksjonsteam sammensatt av eksperter innen materialvitenskap, maskinteknikk, ikke-destruktiv testing og andre felt. De er dyktige i egenskapene til titan, prinsippene og driftspunktene til ulike inspeksjonsmetoder, relevante standarder og spesifikasjoner osv. Inspeksjonspersonell oppfordres til å delta i kvalifikasjonssertifiseringsundersøkelsene til autoritative innenlandske og utenlandske institusjoner, slik som den ikke-destruktive kvalifikasjonssertifiseringen for testpersonell av American Society for Nondestructive Testing (ASNT).
Kvalitetsinspeksjonsutstyr
Wstitanium har investert i en serie internasjonalt ledende kvalitetsinspeksjonsutstyr, som for eksempel det høypresisjons skanningselektronmikroskopet (SEM) fra Zeiss i Tyskland, med en oppløsning på mindre enn 1 nm, som tydelig kan observere de subtile trekkene ved mikrostrukturen til titandeler; det induktivt koblede plasmaemisjonsspektrometeret (ICP-OES) fra Thermo Electron i USA, som kan utføre ultrasporanalyse av den kjemiske sammensetningen i titanlegeringer, med en inspeksjonsnøyaktighet på ppm eller til og med ppb-nivå; og den høypresisjonskoordinatmålemaskinen (CMM) fra Mitutoyo i Japan, med en målenøyaktighet på ±0.5 μm, som oppfyller målebehovene for komplekse former og høypresisjonsdimensjoner for titandeler.
Kvalitetsinspeksjonsstandarder
Wstitanium har formulert strengere interne kvalitetsinspeksjonsstandarder basert på internasjonale og industristandarder og kombinert med egne produksjonsprosesser. For eksempel, for intern defektdeteksjon av titanlegeringsdeler for romfart, er det tillatte området ytterligere innsnevret basert på størrelses- og kvantitetsbegrensninger av defekter som porer og inneslutninger i samsvar med internasjonale standarder for å møte de ekstremt høye pålitelighetskravene til produkter i romfartsfeltet. Følg nøye med på oppdateringen av industristandarder og ved å revidere interne kvalitets- og utviklingstrender, og revidere interne kvalitetsstandarder. Organiser regelmessig teknisk personell for å gjennomgå standarder og samle inn kvalitetsdata og tilbakemeldinger fra kunder under produksjonen.
Inspeksjon av råvarekvalitet
Den kjemiske sammensetningen av titanråmaterialer analyseres ved hjelp av tre metoder: induktivt koblet plasmaoptisk emisjonsspektroskopi (ICP-OES), gnist-direkte avlesningsspektrometer (OES) og røntgenfluorescensspektroskopi (XRF). Som den viktigste kvantitative analysemetoden kan ICP-OES nøyaktig bestemme innholdet av ulike legeringselementer (som aluminium, vanadium, molybden, etc.) og urenheter (som jern, silisium, karbon, etc.) i titanlegeringer, med en deteksjonsnøyaktighet på opptil ppm. OES brukes til raskt å screene råvarer og gjennomføre foreløpige sammensetningsanalyser på hvert batch av råvarer på produksjonsstedet for å sikre at basissammensetningen oppfyller kravene. XRF, som en ikke-destruktiv deteksjonsmetode, brukes til kvalitativ og semikvantitativ analyse av råvarer. Spesielt for noen prøver som er vanskelige å forberede til løsninger, kan XRF raskt gi informasjon om elementær sammensetning.
Følg strengt ISO9001 kvalitetsstyringssystemet, og sammenlign de kjemiske sammensetningsdataene innhentet fra testen i detalj med kvalitetssertifiseringsdokumentene levert av råvareleverandøren for å sikre konsistensen av de to. Samtidig etableres et komplett sporbarhetssystem for råvarekvalitet for å arkivere testdataene til hver batch av råvarer, og registrere informasjon som kilde, kjøpstid og testresultater for råvarene. Når et kvalitetsproblem er funnet i den påfølgende produksjonsprosessen, kan det raskt spores tilbake til partiet med råvarer og relaterte testdata, og rettidige tiltak kan iverksettes for å håndtere det.
Hardhet kvalitetskontroll
Bruk fleksibelt Rockwell hardhet (HR), Vickers hardhet (HV) og Brinell hardhet (HB) testmetoder. For blokkformede titanråmaterialer foretrekkes Rockwell hardhetstest, som er enkel og rask å betjene og egnet for batchtesting. For situasjoner der det er nødvendig å nøyaktig måle hardhetsverdien eller detektere hardheten til et mikroskopisk område, for eksempel å analysere hardheten til forskjellige faser eller inneslutninger i råmaterialet, brukes Vickers hardhetstest. For mykere titan er Brinell hardhetstest mer passende. I hardhetstestingsprosessen er det ikke bare oppmerksomhet på om hardhetsverdien oppfyller standardkravene, men også en grundig analyse av forholdet mellom hardhetsverdien og ytelsen til titanlegeringen.
For eksempel, for herdet titan, kan endringen i hardhetsverdi gjenspeile endringene i prosesseringstilstand og indre struktur. Ved å etablere en matematisk modell mellom hardhet og mekaniske egenskaper som styrke og plastisitet, brukes hardhetstestresultatene til foreløpig å evaluere de mekaniske egenskapene til råvarene, og gir en referanse for den påfølgende prosesseringsteknologien.
Metallografisk strukturanalyse
Den metallografiske strukturen til titanråmaterialer observeres ved hjelp av et høyoppløselig metallografisk mikroskop og et skanningselektronmikroskop (SEM). Det metallografiske mikroskopet brukes til å observere den makroskopiske strukturen, slik som fordelingen av α-fasen og β-fasen, størrelsen og formen på kornene, etc. SEM forsterker mikrostrukturen ytterligere, observerer egenskapene til korngrensen, utfellingen av den andre fasen, og mikroskopiske defekter (slik som hulrom, etc.). Samtidig, kombinert med energispektrumanalyse (EDS) teknologien, analyseres de ulike fasene i den metallografiske strukturen for å bestemme deres kjemiske sammensetning. Evaluer fra flere dimensjoner som kornstørrelse, faseforhold og organisatorisk enhetlighet for å avgjøre om kvaliteten på råvarene oppfyller kravene.
For råvarer som ikke oppfyller kravene, analyseres årsakene i dybden, som feil smelteprosess, støpefeil osv., og kommuniserer og forhandler løsninger med leverandører. Samtidig er de metallografiske strukturanalyseresultatene korrelert med testdataene som kjemisk sammensetning og hardhet for en omfattende evaluering av kvaliteten på råvarene.
Dimensjonsnøyaktighet
Dimensjonsnøyaktigheten til titandeler under produksjon testes ved å kombinere tradisjonelle måleverktøy som skyvelære og mikrometer med høypresisjonskoordinatmålemaskiner (CMM). I grovbearbeidingsstadiet av deler brukes skyvelære og mikrometer for raskt å måle nøkkeldimensjoner, oppdage bearbeidingsavvik i tid og foreta justeringer. I sluttfasen brukes CMM til å utføre omfattende tredimensjonale dimensjonale målinger av deler, og nøyaktige sammenligninger med designmodeller gjøres for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til delene oppfyller designkravene. For enkelte titandeler med komplekse buede overflater, som for eksempel flymotorblader, introduseres også optisk måleutstyr som laserskannende måleinstrumenter og strukturerte lysmåleinstrumenter for å oppnå rask og høypresisjonsmåling av komplekse former.
Under maskineringsprosessen etableres et sanntidsovervåkingssystem for dimensjonsnøyaktighet for å overføre deteksjonsdataene til kontrollsystemet til maskineringsutstyret i sanntid. Når dimensjonsavviket er funnet å være utenfor det tillatte området, gir systemet automatisk en alarm og justerer maskineringsparametrene i sanntid i henhold til den forhåndsinnstilte justeringsstrategien. For eksempel, på et CNC-bearbeidingssenter, justeres verktøyets matehastighet og skjæredybde automatisk gjennom et tilbakemeldingskontrollsystem for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til delene alltid er under kontroll.
Overflateruhet
Overflateruheten til titandeler er testet ved hjelp av stylus-metoden og den optiske metoden. Pennemetoden bruker et måleinstrument for overflateruhet for nøyaktig å måle den mikroskopiske ruheten til overflateprofilen ved å flytte diamantpennen på overflaten av delen, og oppnår overflateruhetsparametere som det aritmetiske gjennomsnittsavviket (Ra) og den maksimale høyden (Rz) til profilen. Den optiske metoden bruker interferensprinsippet for lys (som hvitt lysinterferometer) og lysspredningsprinsippet (som laserspredningsruhetsmåler) for å oppnå kontaktfri måling av overflateruhet. De to metodene utfyller hverandre. Pennemetoden er egnet for situasjoner der det kreves høye krav til overflateruhet og presis målenøyaktighet; den optiske metoden har fordelene med rask målehastighet og ingen skade på overflaten, og er egnet for batch-deteksjon og online-deteksjon.
Dybdestudie av forholdet mellom overflateruhet og ytelsen til titandeler, og etablere en matematisk modell for påvirkning av overflateruhet på friksjonsytelsen, utmattingsytelsen, korrosjonsmotstanden, etc. til deler. Bestem et rimelig område for overflateruhet i henhold til forskjellige bruksscenarier og ytelseskrav. For eksempel, for titanlegeringsblader til flymotorer, har overflateruhet en viktig innflytelse på deres aerodynamiske ytelse og utmattelseslevetid. Ved å optimalisere prosessteknologien og overflatebehandlingsmetodene kan overflateruheten kontrolleres mellom Ra0.1-0.8μm for å møte de høye ytelseskravene til flymotorer.
Intern defektdeteksjon
I produksjonsprosessen av titandeler brukes ikke-destruktive testteknologier som ultralydtesting (UT), røntgentesting (RT), magnetisk partikkeltesting (MT) og penetranttesting (PT) for å detektere defekter i og på overflaten av deler. UT brukes hovedsakelig til å oppdage defekter som sprekker, porer, inneslutninger osv. inne i deler. Den bruker forplantningsegenskapene til ultralydbølger i materialer for å oppdage defekter ved å oppdage signalet til reflekterte bølger. RT penetrerer deler gjennom røntgenstråler, og danner forskjellige bilder på bildeplaten eller filmen i henhold til de ulike gradene av røntgenabsorpsjon og dempning av de defekte delene, og viser derved form, størrelse og plassering av defektene. MT er egnet for å oppdage defekter på overflaten og nær overflaten av ferromagnetiske titanlegeringsmaterialer. Den bruker lekkasjemagnetfeltet ved defekten til å absorbere magnetiske partikler og danne synlige magnetiske spor for å vise defekter. PT brukes hovedsakelig til å oppdage overflateåpningsfeil. Ved å påføre en penetrant som inneholder et farget fargestoff eller fluorescerende middel på overflaten av delen, trenger penetreringsmidlet inn i defekten, fjerner deretter overflødig penetrant på overflaten, og påfører deretter en fremkaller for å adsorbere penetranten i defekten, og viser dermed plasseringen og formen til defekten.
Avanserte signalbehandlings- og bildeanalyseteknikker brukes til å utføre kvalitativ og kvantitativ analyse av oppdagede defekter. Typen (som sprekker, porer, inneslutninger, etc.), størrelse, dybde og plassering av defekter bestemmes gjennom karakteristisk analyse av ultralydrefleksjonssignaler, gråtoneanalyse av røntgenbilder og defektmorfologianalyse av magnetiske partikkel- og penetranttesting.
Rask sporing og respons
Wstitanium har etablert et komplett kvalitetssporbarhetssystem for å registrere detaljert informasjon om hele prosessen med titandeler fra innkjøp av råvarer til levering av ferdig produkt. I råvarestadiet registrerer du leverandør, batchnummer, testresultater for kjemisk sammensetning og annen informasjon om råvarene; i produksjonsprosessen, registrer prosessparametere, utstyrsnummer, operatør og annen informasjon for hver prosess; i inspeksjonslenken registrerer du inspeksjonsdata, inspeksjonstid, inspeksjonspersonell og annen informasjon for hvert inspeksjonselement. Gjennom den omfattende registreringen av denne informasjonen kan kvaliteten på delene spores gjennom hele prosessen.
Når et kvalitetsproblem er funnet i en titandel, kan kvalitetssporbarhetssystemet brukes til raskt å finne koblingen og årsaken til problemet. For eksempel, hvis det oppdages sprekker inne i delen under inspeksjonen av ferdigproduktet, kan sporbarhetssystemet raskt spørre etter relevant informasjon om delen i smiingen, varmebehandlingen og andre prosesser for å avgjøre om det er en intern defekt forårsaket av feil smiingsprosess eller en sprekk forårsaket av overdreven avkjøling under varmebehandling. I henhold til årsaken til problemet, ta tilsvarende korrigerende tiltak raskt, som å justere prosessparametere, skifte utstyr, lære opp relevant personell, etc., og samtidig gjennomføre en omfattende undersøkelse av samme batch eller andre berørte deler for å forhindre at lignende kvalitetsproblemer skjer igjen.