Produsent og leverandør av offeranode katodisk beskyttelse
Som en effektiv og økonomisk anti-korrosjonsteknologi, er offeranode katodisk beskyttelse mye brukt i mange felt som marin engineering og petrokjemisk industri. Med sin utmerkede tekniske styrke, strenge kvalitetskontroll og rike bransjeerfaring gir Wstitanium deg tilpassede katodiske offeranodebeskyttelsesløsninger.
- Sinkanode
- Aluminium anode
- Magnesiumanode
- Tilpasset anode
- Rod Anode
- Blokkanode
- For Marine
- For Kjemisk
Anerkjent offeranode katodisk beskyttelsesfabrikk - Wstitanium
Wstitanium produserer offeranoder for katodisk beskyttelse, hovedsakelig offeranoder av magnesium, sink og aluminium. De er mye brukt i mange nøkkelområder. Innen energifeltet sikrer de sikker drift av olje- og gassrørledninger og offshoreplattformer. Innen transportfeltet gir de korrosjonsbeskyttelse for skip og brofundamenter. I kommunal bygging beskytter de rørledninger for vannforsyning og avløp i byer. Med pålitelig produktkvalitet og tilpassede løsninger, Wstitanium har gradvis fått fotfeste i det globale markedet, og kundebasen fortsetter å utvide seg. Mange kunder fra over 30 land over hele verden roser den utmerkede produktets ytelse, som reduserer korrosjonshastigheten i metallanlegg, forlenger levetiden og reduserer vedlikehold og kostnader betraktelig.
Magnesium offeranode
Magnesium-offeranode har et høyt drivpotensial og er egnet for miljøer med høy jordresistivitet, som katodisk beskyttelse av nedgravde rørledninger og underjordiske lagertanker.
Sink offeranode
Sinkofferanode har høy strømeffektivitet og jevn oppløsning, og brukes ofte i sjøvann og jordmiljøer med lav resistivitet, som for eksempel marineteknikk, skip, etc.
Offeranode i aluminium
Offeranode av aluminium har liten tetthet og stor teoretisk kapasitans, som er spesielt egnet for store metallkonstruksjoner i havet, som offshore oljeplattformer og undersjøiske rørledninger.
Arbeidsprinsipp for offeranoder
Ocuco virkemåte En offeranode er lik den for en elektrokjemisk celle.
Lag en galvanisk celle
I et elektrolyttmiljø, koble et metall med et mer negativt potensial (som sink, aluminium, magnesium osv.) til den beskyttede metallstrukturen. På grunn av de ulike potensialene til de to metallene vil det dannes en potensialforskjell mellom dem, og dermed danne en galvanisk celle. Metallet med et mer negativt potensial blir anoden, og den beskyttede metallstrukturen er katoden.
Anodekorrosjonsoppløsning
I den galvaniske cellereaksjonen gjennomgår anoden en oksidasjonsreaksjon, taper kontinuerlig elektroner og løses opp i elektrolyttløsningen. Ved å ta sink som offeranode for å beskytte en stålkonstruksjon som eksempel, er reaksjonen til sinkanoden Zn-2e-=Zn2 +.
Katoden er beskyttet
Elektronene tapt av anoden strømmer til katoden gjennom ledningen, noe som gjør katodemetalloverflaten elektronoverskudd, og derved undertrykker katodemetallets tendens til å gjennomgå oksidasjonsreaksjon og beskytter den. Når stålkonstruksjonen brukes som katode, får det oppløste oksygenet i vannet elektroner på katodeoverflaten og gjennomgår en reduksjonsreaksjon, som f.eks. O2â € <+2H2â € <O+4e-=4OH-, i stedet for at jernet mister elektroner og blir korrodert.
Fordeler med offeranoder
Sammenlignet med katodisk beskyttelse mot påtrykt strøm (ICCP) krever ikke offeranoder ekstern strømforsyning og er mer egnet for små eller desentraliserte konstruksjoner. ICCP krever ekstern strømforsyning, men har lang beskyttelsesavstand og justerbar strøm, noe som gjør den egnet for store prosjekter. Gjennom rimelig design og materialvalg kan offeranoder gi effektiv og økonomisk langsiktig beskyttelse i mange scenarier.
Selvdrevet beskyttelse
Stoler på potensialforskjellen mellom seg selv og det beskyttede metallet for å generere strøm, uten behov for en ekstern strømforsyning eller komplekst utstyr.
Allment anvendelige scenarier
Spesielt egnet for avsidesliggende områder, miljøer uten strømforsyning (som nedgravde rørledninger, offshoreplattformer), og utstyr som er vanskelig å vedlikeholde. Slik som nedgravde rørledninger i avsidesliggende områder.
Ensartet beskyttelse
Det kan gi beskyttelsesstrøm mer jevnt på overflaten av det beskyttede metallet, og det kan også gi god beskyttelse for metallkonstruksjoner med komplekse former, hull eller blindveier.
Langsiktig økonomisk effektivitet
Startinvesteringen er lav, spesielt egnet for småskala eller spredte beskyttelsesobjekter.
Enkel installasjon
Bare koble anoden til det beskyttede metallet direkte (sveising, bolting), uten kompleks kretsdesign.
Egendefinerte offeranode katodiske beskyttelsestjenester
Som en ledende leverandør av katodisk beskyttelsesløsninger i Kina, fokuserer Wstitanium på forskning og utvikling og produksjon av offeranoder av magnesium, sink og aluminiumslegering. Basert på ISO 9001/14001-sertifiseringssystemet, følger den de internasjonale standardene ASTM B418 (magnesiumlegering), ASTM B416 (sinklegering) og GB/T 4950 (aluminiumslegering).
Offeranodematerialer
Valget av offeranodematerialer er grunnlaget for hele produksjonsprosessen og er direkte relatert til produktets ytelse og levetid. Velg metaller med høy renhet som aluminium, magnesium og sink som grunnleggende råvarer. For eksempel, når du produserer aluminiumanoder, bruk aluminiumsblokker med en renhet på mer enn 99 %. Forbered samtidig de nødvendige legeringselementene som sink og indium, og renheten til disse legeringselementene må også oppfylle de tilsvarende standardene for å sikre den elektrokjemiske ytelsen til anoden. Forbered tilsetningsstoffer for å forbedre anodeytelsen, for eksempel kornforedlere, flussmidler, etc.
Magnesium offeranode
Magnesium-offeranoden har et høyt drivpotensial, med et åpent kretspotensial på -1.55V (i forhold til en mettet kobbersulfatreferanseelektrode, den samme nedenfor) eller mer, og kan gi en sterk beskyttelsesstrøm. Dens tetthet er liten, ca. 1.74 g/cm³, som er enkel å transportere og installere. Magnesiumanoder er egnet for miljøer med høy jordresistivitet, som ferskvann, fuktig jord, etc., og brukes ofte til katodisk beskyttelse av nedgravde rørledninger, underjordiske lagertanker og andre anlegg. Strømeffektiviteten til magnesiumanoder er imidlertid relativt lav, vanligvis mellom 50 % og 70 %, noe som betyr at under anodeforbruksprosessen blir ikke en del av strømmen brukt til å beskytte det beskyttede metallet, men andre sidereaksjoner oppstår.
Sink offeranode
Potensialet til sinkofferanode er relativt lavt, med et åpent kretspotensial på omtrent -1.10V, men strømeffektiviteten er høy, vanligvis over 90%. Sinkanoden løses jevnt opp, og korrosjonsproduktene er miljøvennlige og vil ikke forurense jord og vannkvalitet. Den er egnet for miljøer som sjøvann og jord med lav resistivitet, og er mye brukt i katodisk beskyttelse av marineteknikk, skip, havneanlegg osv. Tettheten av sinkanoden er relativt høy, ca. 7.14g/cm³, noe som kanskje ikke er egnet for enkelte anledninger med strenge krav til vekt.
Offeranode i aluminium
Aluminiumsofferanode har fordelene med lav tetthet (ca. 2.7 g/cm³) og stor teoretisk kapasitans. Dens åpne kretspotensial er vanligvis mellom -1.05V og -1.15V. Aluminiumanode har god ytelse i sjøvann, kan gi stabil beskyttelsesstrøm og har lang levetid. Den er spesielt egnet for store metallkonstruksjoner i marine miljøer, som offshore oljeplattformer og undersjøiske rørledninger. Fremstillingsprosessen av aluminiumanode er imidlertid relativt kompleks, og renheten og legeringssammensetningen av råmaterialer må være høy, ellers er det lett å ha ustabile ytelsesproblemer.
Når du velger offeranodematerialer, vil Wstitanium gjennomføre en omfattende vurdering basert på dine spesifikke behov og applikasjonsmiljø. For eksempel, for nedgravde rørledningsprosjekter, hvis jordresistiviteten er høy, foretrekkes magnesiumbaserte offeranoder. Hvis det er et offshore-plattformprosjekt, er aluminiumbaserte offeranoder et bedre valg. Samtidig vil faktorer som materialkostnad og forsyningsstabilitet også vurderes for å sikre de mest kostnadseffektive produktene.
Hjelpematerialer
I tillegg til selve offeranodematerialet, trengs også noen hjelpematerialer i produksjonsprosessen. Selv om disse materialene brukes i relativt små mengder, spiller de også en nøkkelrolle for produktkvalitet.
fyllstoff
Fyllstoffet brukes hovedsakelig til å pakke inn offeranoden. Dens funksjon er å forbedre arbeidsmiljøet til anoden og øke den nåværende effektiviteten og levetiden til anoden. Vanlige fyllstoffer inkluderer gipspulver, bentonitt, natriumsulfat, etc. For eksempel kan gipspulver gi sulfationer for å fremme oppløsningsreaksjonen av anoden. Bentonitt har god vannabsorpsjon og vannretensjon, holder anoden fuktig og forbedrer ledningsevnen.
Ledninger
Ledningene brukes til å koble sammen offeranoden og det beskyttede metallet. Materialet er vanligvis kobber eller kobberlegering fordi kobber har god ledningsevne og korrosjonsbestandighet. Tverrsnittsarealet til ledningen velges i henhold til arbeidsstrømmen og bruksmiljøet til anoden for å sikre at ledningen ikke vil påvirke beskyttelseseffekten på grunn av overoppheting eller korrosjon under langvarig bruk. I noen spesielle anledninger må ledningene isoleres for å forhindre strømlekkasje.
Tetting
Tetningsmaterialet brukes til å beskytte forbindelsen mellom ledningen og anoden for å forhindre inntrenging av korrosive medier som fuktighet og oksygen, noe som påvirker påliteligheten til forbindelsen. Vanlige tetningsmaterialer inkluderer epoksyharpiks, krympeslange osv. Epoksyharpiks har god vedheft og kjemikaliebestandighet og kan danne et sterkt tetningssjikt. Krympeslange krymper ved oppvarming og pakker tilkoblingsdelen tett, og spiller en vanntett og isolerende rolle.
Produksjonsprosess for offeranode
I henhold til den valgte offeranodetypen tilsettes forskjellige råvarer nøyaktig. For magnesiumanoder er hovedråstoffet magnesiumbarrer, og noen legeringselementer som aluminium, sink, mangan osv. må kanskje tilsettes for å forbedre ytelsen til anoden. Tilsetningen av disse legeringselementene må kontrolleres strengt, og feilen kontrolleres generelt innenfor ±0.05%. Råvarene inspiseres for å sikre at deres renhet og kvalitet oppfyller kravene. For eksempel kreves det at renheten til magnesiumblokker er over 99.9 %.
Smelting
Under smelteprosessen må parametere som temperatur, tid og rørehastighet kontrolleres strengt. Med magnesiumanode som et eksempel, er smeltetemperaturen generelt kontrollert mellom 720 ℃ – 750 ℃. For lav temperatur vil føre til ufullstendig smelting av råvarer og påvirke ensartetheten av legeringssammensetningen; for høy temperatur vil forverre oksidasjonen av magnesiumvæske og øke produksjonskostnadene. Under smelteprosessen må magnesiumvæsken omrøres kontinuerlig for å fullstendig oppløse og jevnt fordele legeringselementene. Rørehastigheten styres vanligvis mellom 100 r/min – 150 r/min, og røretiden bestemmes av ovnens kapasitet og den totale mengden råvarer, vanligvis 30 min – 60 min.
For å redusere oksidasjonen av magnesiumvæske under smelteprosessen, introduseres vanligvis beskyttelsesgass, slik som argon, i ovnen. Den beskyttende gassen kan danne en beskyttende film på overflaten av magnesiumvæske for å forhindre at oksygen kommer i kontakt med magnesiumvæske, og derved redusere oksidasjonstap. Samtidig kan noen raffineringsmidler, som heksakloretan, tilsettes magnesiumvæsken for å fjerne urenheter og gasser i magnesiumvæsken og forbedre kvaliteten på magnesiumvæsken.
Etter smelting helles magnesiumvæsken i en forhåndspreparert form for støping. Formens utforming avhenger av formen og størrelsen på offeranoden. Vanlige former inkluderer sandformer, metallformer og støpeformer. Sandformer har lave kostnader og egner seg for anodeproduksjon med enkle former og små partier. Metallformer har høy produksjonseffektivitet og høy dimensjonsnøyaktighet av støpegods, men kostnadene er høye. De er egnet for produksjon av anoder med komplekse former og store partier; støpeformer er egnet for produksjon av høypresisjon, høyytelses offeranoder, slik som de som brukes i romfartsfeltet.
Under støpeprosessen er det nødvendig å kontrollere parametere som støpetemperatur, støpehastighet og kjølehastighet. Støpetemperaturen er generelt litt lavere enn smeltetemperaturen og kontrolleres mellom 700 ℃ – 720 ℃ for å unngå overdreven oksidavleiring i magnesiumvæsken under støpeprosessen. Kastehastigheten bør være moderat. For raskt vil føre til at luften i formen ikke kan slippes ut i tide, og danner porer; for sakte vil føre til at magnesiumvæsken størkner ujevnt i formen, noe som påvirker kvaliteten på støpegodset. Avkjølingshastigheten har også stor innflytelse på strukturen og ytelsen til støpegodset. Generelt brukes luftkjøling eller vannkjøling til kjøling. Luftkjøling er egnet for anledninger hvor ytelseskravene til støpingen ikke er høye, og vannkjøling kan få finere kornstruktur og forbedre styrken og seigheten til støpen, men det er nødvendig å kontrollere kjølehastigheten for å unngå sprekker i støpen.
maskinering
Etter støpingen må offeranodeemnet kuttes for å oppnå ønsket størrelse og form. Skjæreutstyret bruker vanligvis sagmaskiner, plasmaskjæremaskiner eller laserskjæremaskiner. Sagmaskinen er egnet for å kutte tykkere anoder, og kuttenøyaktigheten er generelt rundt ±1 mm. Plasmaskjæremaskinen har høy skjærehastighet og er egnet for å kutte anoder av ulike former, men skjæreoverflaten vil ha en viss varmepåvirket sone. Laserskjæremaskinen har en høy skjærenøyaktighet på ±0.1 mm, som er egnet for anoder med høye krav til dimensjonsnøyaktighet, men utstyrskostnadene er høye.
Under skjæreprosessen er det nødvendig å velge passende skjæreparametere som skjærehastighet og skjærestrøm i henhold til materialet og tykkelsen på anoden. Samtidig er det nødvendig å være oppmerksom på å rengjøre kuttoverflaten, fjerne oksidskalaen og urenheter som genereres under skjæreprosessen, og sikre jevn fremdrift av påfølgende behandling.
Sliping og polering
Etter kutting kan det være noen grader, oksidbelegg og ujevne områder på overflaten av anoden, som må slipes og poleres for å forbedre overflatekvaliteten til anoden. Sliping bruker vanligvis en slipeskive for å slipe og finslipe anodeoverflaten med slipeskiver av forskjellige partikkelstørrelser for å fjerne overflatedefekter og urenheter. Polering bruker en poleringsmaskin for å bruke poleringspasta eller poleringsvæske for å finbehandle anodeoverflaten slik at anodeoverflaten når ønsket finish. For noen anoder med høye krav til overflatekvalitet, som for eksempel anoder til skip, kreves det også speilpolering for å redusere motstanden til anoden i sjøvann.
avfetting
Etter mekanisk bearbeiding vil noen urenheter som olje og skjærevæske forbli på overflaten av offeranoden. Disse urenhetene vil påvirke vedheft og beskyttende effekt av det påfølgende belegget, så avfetting er nødvendig. Det er generelt to avfettingsmetoder: kjemisk avfetting og ultralydavfetting. Kjemisk avfetting er å senke anoden i en løsning som inneholder et avfettingsmiddel for å fjerne oljen på overflaten gjennom kjemisk reaksjon; ultralydavfetting bruker kavitasjonseffekten til ultralyd for å få avfettingsmidlet mer effektivt til å trenge inn i oljen og fjerne oljen fra anodeoverflaten.
Beising
Etter avfetting kan det fortsatt være noe oksidfilm og rust på anodeoverflaten, som må syltes for å fjerne disse urenhetene og forbedre aktiviteten til anodeoverflaten. Beiseløsningen bruker vanligvis sure løsninger som svovelsyre, saltsyre eller fosforsyre. Den passende syrekonsentrasjonen og beisetiden velges i henhold til materialet og overflatetilstanden til anoden. Under beiseprosessen bør man være oppmerksom på å kontrollere temperaturen og driftsforholdene for å unngå overdreven beising som forårsaker korrosjon på anodeoverflaten. Etter at beisingen er fullført, må anodeoverflaten skylles med rent vann for å fjerne restsyren.
Montering
Koble den overflatebehandlede offeranoden til ledningen. Tilkoblingsmetodene inkluderer vanligvis sveising, nagling og krymping. Sveising er den mest brukte tilkoblingsmetoden, som har fordelene med fast kobling og god ledningsevne. Ved sveising er det nødvendig å velge passende sveisematerialer og sveiseprosesser for å sikre forbindelseskvaliteten mellom ledningen og anoden. For noen anledninger med høye krav til ledningsevne, som det katodiske beskyttelsessystemet på offshore oljeplattformer, brukes kobbersveising eller sølvsveising vanligvis for tilkobling. Natting og krymping egner seg for noen anledninger der koblingsstyrken ikke er høy. Operasjonen er relativt enkel, men ledningsevnen er ikke like god som sveising.
Etter at ledningstilkoblingen er fullført, må tilkoblingsdelen forsegles for å forhindre at fuktighet og oksygen trenger inn og påvirker påliteligheten til tilkoblingen. Forseglingsmaterialer bruker vanligvis epoksyharpiks, krympeslange osv. Påfør først et lag med epoksyharpiks på koblingsdelen, bruk deretter varmekrympeslangen til å dekke koblingsdelen, varm varmekrympeslangen for å krympe den, pakk tilkoblingsdelen tett inn, og skap et godt tetningssjikt.
Inspeksjon av offeranodekvalitet
Ved innkjøp av råvarer vil Wstitanium strengt inspisere hvert parti med råvarer for å sikre at kvaliteten oppfyller kravene. Inspeksjonsposter inkluderer analyse av kjemisk sammensetning, testing av fysiske egenskaper osv. Kjemisk sammensetningsanalyse bruker avansert utstyr som spektrometre for nøyaktig å detektere innholdet av ulike grunnstoffer i råvarene for å avgjøre om den kjemiske sammensetningen til råvarene er kvalifisert. Testing av fysiske egenskaper inkluderer testing av indikatorer som tetthet, hardhet og strekkstyrke. Ved å teste disse indikatorene vurderes det om de fysiske egenskapene til råvarene oppfyller produksjonskravene.
Inspeksjon av smelteprosess
Under smelteprosessen blir den kjemiske sammensetningen av magnesiumvæsken regelmessig tatt prøver for å sikre at legeringssammensetningen oppfyller designkravene. Observer samtidig smeltetilstanden til magnesiumvæsken, for eksempel om det er defekter som slagginneslutninger og bobler, og ta rettidige tiltak for å håndtere dem. For eksempel, når slagginneslutninger er funnet i magnesiumvæsken, utføres slaggfjerning i tide for å forhindre at slagginneslutninger kommer inn i støpegodset.
Inspeksjon av støpeprosessen
Etter at støpingen er fullført, inspiseres støpingen visuelt for å sjekke om det er defekter som porer, sandhull, krympehull etc. For defekte støpegods repareres eller kasseres de etter hvor alvorlig defektene er. Samtidig måles dimensjonene på støpene for å sikre at de oppfyller designkravene. Dimensjonsmålingen bruker måleverktøy som skyvelære og mikrometer. For nøkkeldimensjoner kreves det at målenøyaktigheten kontrolleres innenfor ±0.1 mm.
Maskineringsprosessinspeksjon
Under bearbeidingsprosessen blir bearbeidingskvaliteten til skjæring, sliping, boring og andre prosesser inspisert. Sjekk om skjæreoverflaten er flat og glatt, om overflatefinishen etter sliping oppfyller kravene, og om plasseringen og størrelsen på borehullene er nøyaktige. For de bearbeidede delene som ikke oppfyller kravene, omarbeid dem i tide for å sikre at kvaliteten på hver bearbeidede del oppfyller standardene.
Inspeksjon av overflatebehandlingsprosessen
Etter at overflatebehandlingen er fullført, inspiseres overflatekvaliteten til anoden. Sjekk om avfettingen er grundig, om det er rester av oksidfilm og rust på overflaten etter beising, om fargen og tykkelsen på passiveringsfilmen er jevn osv. Gjennom disse inspeksjonspostene sikres at overflatebehandlingskvaliteten på anoden oppfyller kravene, og gi garanti for etterfølgende montering og bruk.
Bestemmelse av antall offeranoder
Ulike typer offeranoder har forskjellige forbrukshastigheter. For eksempel er forbruksraten for sinkbaserte offeranoder ca. 1.1 kg/(A・a), forbruksraten for aluminiumbaserte offeranoder er ca. 0.5kg/(A・a), og forbruksraten for magnesiumbaserte offeranoder er ca. 2.0kg/(A・a). Ved utforming av et offeranodesystem er det nødvendig å beregne forbruksmassen til anoden basert på type anode og forventet beskyttelsesperiode.
Anodemasse
Basert på anodeutgangsstrømmen og forbrukshastigheten, kan massen (m) som kreves for en enkelt anode innenfor beskyttelsesperioden, beregnes: m = I×t×r, hvor I er anodeutgangsstrømmen, t er beskyttelsesperioden og r er anodeforbrukshastigheten. For eksempel, for et sinkbasert offeranodesystem som må beskyttes i 10 år og har en anodeutgangsstrøm på 0.5A, er massen som kreves for en enkelt anode: m = 0.5A×10a×1.1kg/(A・a) = 5.5kg.
Antall anoder
Når du bestemmer antall anoder, må faktorer som overflatearealet til metallet som beskyttes, den strukturelle formen og jevnheten i anodefordelingen vurderes. Antall anoder er foreløpig estimert basert på overflatearealet til metallet som beskyttes og det effektive beskyttelsesområdet til en enkelt anode. For eksempel, for en metalllagringstank med et overflateareal på 100m², er det effektive beskyttelsesområdet til en enkelt sinkbasert offeranode 5m², og antall nødvendige anoder er: 100m²÷5m² = 20.
Søknad om offeranode
Som en viktig anti-korrosjonsmetode spiller offeranode en nøkkelrolle på mange felt. Den er basert på prinsippet om elektrokjemisk korrosjon. Ved å koble et metall med et mer negativt potensial, blir det beskyttede metallet katoden, og hemmer korrosjonsprosessen.
Marine plattformer befinner seg i et tøft marint miljø i lang tid og påvirkes av ulike faktorer som sjøvannskorrosjon, bølgepåvirkning og marin biologisk tilknytning. For å ta en stor offshore oljeproduksjonsplattform som et eksempel, er det installert et stort antall aluminiumsbaserte offeranoder på kappen, pelsbena og andre deler. Disse anodene er rimelig arrangert i henhold til plattformens strukturelle egenskaper og korrosjon av sjøvann, og beskytter effektivt plattformens stålkonstruksjon. Etter mange års drift har korrosjonshastigheten til plattformen blitt betydelig kontrollert, noe som sikrer sikker og stabil drift av plattformen og reduserer vedlikeholds- og utskiftingskostnadene forårsaket av korrosjon.
Ubåtrørledning
Undersjøiske rørledninger er en viktig kanal for transport av marine olje- og gassressurser, og deres korrosjonsbeskyttelse er avgjørende. I et undersjøisk oljerørledningsprosjekt brukes sinkbaserte offeranoder for beskyttelse. Ved å installere en gruppe offeranoder i en viss avstand langs rørledningen, sikres det at rørledningen er fullstendig beskyttet i sjøvann. Samtidig brukes fjernovervåkingssystemet til å overvåke potensialet til rørledningen og arbeidsstatusen til anoden i sanntid, og potensielle problemer oppdages og håndteres i tide. Etter langvarig drift er korrosjonen av den undersjøiske rørledningen god, og det er ingen ulykker som lekkasje forårsaket av korrosjon.
Handelsskip
For et stort containerskip er skroget utsatt for korrosjon under langvarig nedsenking i sjøvann. For å beskytte skroget er sinkbaserte offeranoder jevnt installert under skrogets vannlinje. Disse anodene beskytter ikke bare skrogkroppen, men beskytter også forskjellig hjelpeutstyr på skroget, som sjøvannsventiler, sjøvannskjølere osv. Under ferden med skipet kontrolleres forbruket av anodene jevnlig, og anodene med stor slitasje skiftes ut i tide i henhold til den faktiske situasjonen. På denne måten reduseres korrosjonshastigheten til skroget sterkt, vedlikeholdssyklusen til skipet forlenges, skipets driftseffektivitet forbedres effektivt og de totale driftskostnadene reduseres.
Warship
På grunn av dets spesielle bruksmiljø og kampbehov har krigsskip ekstremt høye krav til anti-korrosjonsytelse. På en ny type destroyere, i tillegg til å bruke konvensjonelle sinkbaserte offeranoder for å beskytte skroget, brukes spesielle høyaktive offeranoder til nøkkeldeler, som propeller og akseling av fremdriftssystemet. Disse delene er utsatt for komplekse påkjenninger og høyhastighets vannføring under navigering, og risikoen for korrosjon er større. Spesielle anoder kan arbeide kontinuerlig og stabilt under tøffe forhold, gi pålitelig beskyttelse for nøkkelkomponenter og sikre at krigsskip kan opprettholde god ytelse og bekjempe effektivitet under ulike komplekse sjøforhold.
Oljerørledning
En langdistanse oljerørledning går gjennom områder med ulike geologiske forhold, inkludert ørkener, saltvann-alkaliland osv. Med tanke på forskjellene i jordresistivitet og korrosivitet i ulike områder, ble henholdsvis magnesiumbaserte og sinkbaserte offeranoder valgt. I ørkenområder med høy jordresistivitet brukes magnesiumbaserte offeranoder for å gi tilstrekkelig beskyttelsesstrøm for rørledninger ved å dra nytte av deres høye drivpotensialegenskaper; sinkbaserte offeranoder er installert i områder med sterk korrosjon, men relativt lav resistivitet som saltvann-alkali land. Gjennom rimelig anodevalg og utforming er rørledningen effektivt beskyttet mot jordkorrosjon, noe som sikrer sikker transport av råolje og reduserer miljøforurensning og økonomiske tap forårsaket av rørledningskorrosjon og lekkasje.
Byvannsledning
Underjordiske støpejernsrørledninger er mye brukt i urbane vannforsyningssystemer. På grunn av det komplekse urbane jordmiljøet, tilstedeværelsen av ulike forurensninger og mikroorganismer, er rørledninger utsatt for korrosjon. I et renoveringsprosjekt for vannforsyningsrørledninger i en bestemt by ble det vedtatt offeranodebeskyttelsestiltak for både nye og gamle rørledninger. Sinkbaserte offeranoder er installert med visse intervaller langs rørledningen, kombinert med anti-korrosjonsbelegg for å danne et dobbelt beskyttelsessystem. Rørledningspotensialet og vannkvaliteten testes jevnlig for å sikre at anodene fungerer normalt og ikke forurenser vannkvaliteten. På denne måten forlenges levetiden til vannforsyningsledningen og stabiliteten og sikkerheten til byens vannforsyning er garantert.
konklusjon
Magnesium, sink og aluminium er vanlige offeranodematerialer. Magnesiumanode har negativt potensial og er egnet for miljøer med høy resistivitet, men den er sterkt selvkorrodert og har høye kostnader. Sinkanode har høy strømeffektivitet i sjøvann, er rimelig og er mye brukt. Aluminiumsbasert anode er lett og har stor kapasitet, noe som har åpenbare fordeler i scenarier med vektkrav. Ved utforming er det nødvendig å nøyaktig beregne beskyttelsesstrømmen og bestemme antall, størrelse og layoutfordeling av anoder. Før installasjon, gjør forberedelser som overflatebehandling og kvalitetskontroll, og bruk hensiktsmessige metoder som sveising og bolting for å sikre pålitelige elektriske koblinger og god isolasjon.
Under drift, ved å overvåke parametere som potensial, strøm- og anodeforbruk, rettidig diagnose og behandling av feil. Regelmessig vedlikehold inkluderer inspeksjon, anodebytte osv., og det føres journaler og rapporter. Fra offshoreplattformer til nedgravde rørledninger, har offeranoder blitt brukt med suksess i ulike prosjekter for å sikre anleggets sikkerhet og redusere vedlikeholdskostnadene. I fremtiden, med utvikling av materialforskning og -utvikling, designoptimalisering og intelligent overvåkings- og vedlikeholdsteknologi, vil offeranoder oppnå mer effektiv og pålitelig anti-korrosjonsbeskyttelse på flere felt, og bidra til å sikre langsiktig og stabil drift av infrastrukturen.
Respekt for våre arbeidere
Sjefingeniør: JingGuo.Wang
Verkstedleder: Zhongxin.Ma
Casting Master-teamet
Castingteam
Etterbehandling: QiuDa. Li
