Offeranode katodisk beskyttelse

Teknologi for katodisk beskyttelse med offeranoder er en langvarig teknologi for forebygging av metallkorrosjon basert på prinsippene for elektrokjemisk korrosjon. Den har blitt en sentral teknologisk løsning for beskyttelse av metallkorrosjon i skip, offshore-konstruksjoner, nedgravde rørledninger, lagringstankanlegg og vannvernprosjekter.

Produksjon av komplett utvalg av offeranoder

Wstitanium er en ledende produsent av offeranoder i Kina, med fokus på tre hovedsystemer for offeranoder: sink, aluminium og magnesium. Produktene våre dekker katodisk beskyttelse i marine, jord- og ferskvannsmiljøer, i samsvar med internasjonale standarder som EN 12496, ASTM B418/B418M-20, ASTM B843, DNVGL-RP-B401, AS 2239 og MIL-DTL-18001L. Kvalitetsinspikkrapportene inkluderer (elementsammensetning, potensial, strømeffektivitet osv.) oppfyllelse av CE- og RoHS-krav.

Offeranoder av sink, aluminium og magnesium dekker bruksområder som spenner fra lav resistivitet (sjøvann, ≤10 Ω·m) til høy resistivitet (tørr jord, >1000 Ω·m). Sinkanoder er egnet for miljøer med middels til lav resistivitet, aluminiumanoder for sjøvannsmiljøer med høyt saltinnhold og magnesiumanoder for jordmiljøer med høy resistivitet. Den strukturelle utformingen av offeranoder har blitt kontinuerlig optimalisert, og har utviklet seg fra sveisede typer til å inkludere boltede, armbånds-, bånd- og stavformede strukturer for å møte de spesielle installasjonskravene til uregelmessig formede komponenter, avtakbare komponenter og rørledninger over lange avstander.

Offeranode i aluminium

Aluminiumanode (kadmiumfri og miljøvennlig). Egnet for medier som sjøvann og saltholdig slam (resistivitet ≤ 1000 Ω·m). Åpen kretspotensial: -1.05 V til -1.12 V (vs CSE), faktisk kapasitet ≥ 2400 Ah/kg, strømeffektivitet ≥ 85 %, teoretisk forbruk 0.8 kg/(A·år). Urenheter er strengt kontrollert: Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Ikke egnet for ferskvann med høy renhet.

Sink offeranode

Sinkanodesubstratet er sink med høy renhet, og hovedlegeringssystemene er Zn-Al og Zn-Al-Cd, egnet for sjøvann (resistivitet ≤ 15 Ω·m) og jord (resistivitet ≤ 500 Ω·m). Åpen kretspotensial: -1.05 V til -1.15 V (vs. CSE), faktisk kapasitet ≥ 780 Ah/kg, strømeffektivitet ≥ 95 %, jordmiljøkapasitet ≥ 530 Ah/kg, effektivitet ≥ 65 %. Urenheter: Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %. Det er den mest populære anoden.

Magnesium offeranode

Magnesiumanoder har et svært sterkt drivpotensial og er egnet for medier med høy resistivitet (jord ≥ 500 Ω·m, ferskvann ≥ 1000 Ω·m). De er de eneste levedyktige offeranodene for miljøer med høy resistivitet. Åpen kretspotensial er -1.55 V til -1.82 V (vs. CSE), med en faktisk kapasitet på ≥1100 Ah/kg og strømeffektivitet på ≥50 %. Urenheter: Fe≤0.02 % og Cu≤0.004 %. De er ikke egnet for sjøvann.

Ekstruderte offeranoder

Kornstørrelsen er raffinert til 5–10 μm, tettheten er ≥99.5 %, og det er ingen støpefeil. Den ekstruderte aluminiumanoden (Al-Zn-In) har en sjøvannsstrømeffektivitet på ≥90 % og en kapasitet på ≥2750 Ah/kg; sink: ≥88 %, ≥760 Ah/kg; magnesium: ≥55 %, ≥1200 Ah/kg. Den ekstruderte sinkstrimmelanoden har et 8 % lavere forbruk enn den støpte anoden, noe som forlenger levetiden med 15 %. Ulempen er at kostnaden er 20 % til 30 % høyere.

Støpte offeranoder

Tetthet ≥ 98.5 %. Støpte aluminiumanoder har en strømeffektivitet på ≥ 85 % og en kapasitet på ≥ 2400 Ah/kg; sink ≥ 90 %, ≥ 780 Ah/kg; magnesium ≥ 50 %, ≥ 1100 Ah/kg. Defektdybde ≤ 2 mm, dimensjonstoleranse ±3 mm, sveisestyrke ≥ 180 MPa. Fordeler inkluderer lav kostnad og fleksibel form; ulemper inkluderer grov kornstruktur, litt høyere selvkorrosjon og en strømeffektivitet 5 % til 10 % lavere enn ekstruderte anoder.

Boltede offeranoder

Anoden har forhåndsborede bolthull, spesielt egnet for applikasjoner som krever regelmessig anodeutskifting, for eksempel ballasttanker på skip, ferskvannskjølesystemer og innervegger i lagringstanker. Kontaktmotstand ≤0.002Ω. Bolter krever korrosjonsbeskyttelse. Fordeler: enkel installasjon, avtakbar og utskiftbar, ingen sveiseskader; ulemper: litt dårligere elektrisk tilkobling sammenlignet med sveisede anoder.

Sveisede offeranoder

Anoden har en innebygd varmgalvanisert stålkjerne, som er direkte sveiset til den beskyttede konstruksjonen. Sveisestyrke ≥180 MPa (sinkanode), ≥200 MPa (aluminiumanode). Elektrokjemisk ytelse er konsistent med støpte anoder av samme basismateriale: sink åpen krets potensial -1.05 V ~ -1.15 V (vs CSE), kapasitet ≥780 Ah/kg; aluminium -1.05 V ~ -1.12 V (vs CSE), kapasitet ≥2400 Ah/kg. Kontaktmotstand ≤0.001 Ω.

Plateofferanoder

Tilpassbare dimensjoner (vanlig størrelse: 500 × 300 × 50 mm), egnet for store, flate komponenter. Installasjonen kan gjøres ved sveising eller bolting, med en avstand på 50–100 cm når flere enheter installeres parallelt. Fordeler inkluderer sterk tilpasningsevne til store områder og jevn strømfordeling; ulemper inkluderer høy stivhet, noe som gjør den uegnet for buede komponenter.

Armbåndets offeranoder

Den er spesielt utviklet for rørformede komponenter og har en todelt, halvsirkulær struktur. Når den er montert, danner den en armbåndlignende struktur som vikles rundt røret. Den indre diameteren samsvarer med rørdiameteren med en toleranse på ±5 mm. Den festes med bolter og er egnet for undersjøiske rørledninger og elvekryssinger. Fordelene inkluderer en tett passform til røret og jevn strømfordeling.

Blokker offeranoder

Fleksible installasjonsalternativer: sveisbar, boltbar eller nedgravd. Når anoden er nedgravd, må den plasseres 0.5 m under frostgrensen og omgis av fyllmateriale (sinkbasert: gips:bentonitt:natriumsulfat = 7:2:1; aluminiumbasert: bentonitt + kalsiumsulfat = 3:1). Fordelene inkluderer lave kostnader; ulempene inkluderer konsentrert strømtetthet og potensielle blindsoner.

Båndofferanoder

Ekstrudert, med en tykkelse på 3–8 mm og en bredde på 50–150 mm, med en kontinuerlig kjerne av stål eller kobber, og en tetthet på ≥99.5 %. Den kan bøyes og vikles, og tilpasses komplekse konstruksjoner som rørkryssinger, rør inni foringsrør, tankhjørner og betongarmering. Fordeler inkluderer lettvekt og kontinuerlig installasjon; ulemper inkluderer lav mekanisk styrke.

Skiveofferanoder

Diameter 100~500 mm, egnet for lokal beskyttelse av plane eller buede komponenter. Egnet for sjøvannskjølesystemer, tankbunner og rorbladenes endeflater. Boltet installasjon, tett festet til det beskyttede objektet, kontaktmotstand ≤0.002Ω. Fordeler: presis lokal beskyttelse; Ulemper: ikke egnet for beskyttelse over lange avstander og store områder.

Aluminium-sink-indium-kadmium

Al (rest), Zn 4.0 %–6.0 %, In 0.01 %–0.03 %, Cd 0.02 %–0.05 %, urenheter Fe ≤ 0.08 %, Cu ≤ 0.008 %. Strømeffektiviteten er 2 %–3 % høyere enn for aluminium-sink-indium-anoder. Egnet for tøffe marine miljøer (dyphav, høyt saltinnhold). Merk: Kadmium er et tungmetall og er forbudt i miljøsensitive applikasjoner. Det må overholde RoHS-restriksjonene.

Aluminium-sink-indium-anoder

Offeranoder av aluminium-sink-indium er en vanlig kategori av aluminiumbaserte anoder. Sammensetning: Al-balanse, Zn 2.0 % ~ 6.0 %, In 0.01 % ~ 0.02 %, urenheter Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %, Si ≤ 0.1 %, kadmiumfri og miljøvennlig, egnet for sjøvann og saltholdig slammiljøer. Kornstørrelse raffinert til 10 ~ 20 μm, mekanisk styrke ≥ 130 MPa, forlengelse ≥ 3 %.

Aluminium-sink-indium-silisium

Al (rest), Zn 3.0 % ~ 5.0 %, In 0.01 % ~ 0.02 %, Si 0.1 % ~ 0.3 %. Silisium forbedrer overflatehardheten og slitestyrken til anoden. Urenheter Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Egnet for sjøvann med høy strømningshastighet (≥ 5 m/s) og sandholdig sjøvann (som sluseporter). Produksjon: Støping + aldringsbehandling, raffinering av silisiumfasefordelingen for å unngå lokal passivering.

Al-Zn-In-Ma-Ti offeranoder

Al-balanse, Zn 2.5 % ~ 4.5 %, In 0.015 % ~ 0.03 %, Mg 0.2 % ~ 0.5 %, Ti 0.05 % ~ 0.1 %. Magnesium forbedrer kornstørrelsen, titan forbedrer korrosjonsmotstanden, og urenheter kontrolleres strengt: Fe ≤ 0.05 %, Cu ≤ 0.005 %. Strekkfasthet ≥ 150 MPa, forlengelse ≥ 4 %, tåler høyt trykk og lav temperatur i dyphavsmiljøer. Høy kostnad, kun egnet for ekstremt tøffe forhold.

Aluminium-sink-indium-tinn anode

Al-balanse, Zn 4.0 % ~ 6.0 %, Sn 0.01 % ~ 0.05 %, urenheter Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %, egnet for sjøvann, ferskvann og jord. Spesielt egnet for miljøsensitive områder (drikkevannskilder, kystnære verneområder). 15 % lavere kostnad enn aluminium-sink-indium-anoder. Ferskvannstemperaturen må være ≤60 ℃ under installasjon. Nedgravd tilbakefyllingsmateriale (bentonitt + kalsiumsulfat = 3:1).

Offeranode av ren sink

Zn≥99.99 %, urenheter Fe≤0.003 %, Cu≤0.002 %, Pb≤0.003 %, egnet for lavstrømsapplikasjoner (som ferskvannstanker, små rørledninger i jord med lav motstand). Utmerket kompatibilitet med stålunderlag, spesielt egnet for tynnveggede komponenter. Installasjon: boltet eller direkte nedgravd; ingen tilbakefyllingsmateriale nødvendig i ferskvannsmiljøer. Laveste kostnad blant sinkanoder.

Sink-aluminium (kadmiumfri)

Miljøvennlig sinkbasert anode. Zn-balanse, Al 0.1 %–0.5 %, kadmiumfri og blyfri, urenheter Fe≤0.005 %, Cu≤0.005 %, egnet for miljøsensitive scenarier (drikkevannskilder, rørledninger i byer, verneområder til havs). Produksjon: støping + glødebehandling, raffinert kornstruktur, tetthet ≥98.5 %. Kostnaden er 5 %–8 % høyere enn sink-aluminium-kadmium-anoder.

Sink-aluminium-kadmium-anode

Zn-balanse, Al 0.3 % ~ 0.6 %, Cd 0.025 % ~ 0.07 %, urenheter Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %, Pb ≤ 0.006 %. Kadmium optimaliserer oppløsningsjevnheten, egnet for sjøvann og jord med lav resistivitet (≤ 500 Ω・m). Oppløsningen er jevn og svamplignende, uten knutedannelse. Tetthet ≥ 98.5 %, best kompatibilitet med stål. Merk: Kadmium er et forurensende metall, begrenset av EUs RoHS-forskrifter.

Sink-aluminium-magnesium-anode

Sink-aluminium-magnesium-offeranoder yter eksepsjonelt bra i tøffe, korrosive miljøer som marine miljøer og jord med lav resistivitet. Sammensetningen er Zn ≥ 95 %, aluminium (Al: 0.3 %–1.5 %) og magnesium (Mg: 0.05 %–0.2 %). Innholdet av urenheter som bly, jern og kobber er ≤ 0.1 %. Sink-aluminium-magnesium-offeranoder er dyrere enn rene sinkanoder.

Offeranode av ren magnesium

Mg-innhold ≥99.95 %, urenheter: Fe≤0.005 %, Cu≤0.002 %, Ni≤0.001 %. Egnet for medier med høy resistivitet (jord ≥1000Ω·m, ferskvann ≥5000Ω·m). Støpt, med en tetthet ≥98 %, og overflatepassivering. Kontaktmotstand ≤0.002Ω. Det er den foretrukne anoden for miljøer med høy resistivitet. Ulempene er lav strømeffektivitet og raskt forbruk. Ikke egnet for marine miljøer.

Magnesium-aluminium-sink anode

Mg-balanse, Al 5.5 %–6.5 %, Zn 2.0 %–3.0 %, Mn ≥ 0.15 %. Urenheter Fe ≤ 0.02 %, Cu ≤ 0.004 %. Sink forbedrer anodeaktiviteten, og aluminium styrker de mekaniske egenskapene. Den er egnet for jord med middels til høy resistivitet (500–1000 Ω·m) og ferskvann (1000–3000 Ω·m). Strømeffektivitet ≥ 55 %. Strekkfasthet ≥ 115 MPa, Brinell-hardhet 36–40 HB, forlengelse ≥ 2.5 %. Støpt, tetthet ≥ 98 %.

Magnesiumanode av sjeldne jordarter

Mg-balanse, Al 5.3 %–6.7 %, Zn 2.5 %–3.5 %, Mn ≥ 0.15 %, Ce/La sjeldne jordarter 0.1 %–0.5 %. Urenheter Fe ≤ 0.02 %, Cu ≤ 0.004 %. Sjeldne jordarter forbedrer aktivering og strømeffektivitet. Brinell-hardhet 38–42 HB, strekkfasthet ≥ 120 MPa, forlengelse ≥ 3.5 %. Egnet for høyresistiv betongarmering og nedgravde rørledninger i ekstreme miljøer. 30 %–40 % høyere kostnad.

Marin offeranode

Aluminium og sink (magnesium forbudt), dekker alle marine scenarier. Stålkjernen er rustfritt stål eller varmgalvanisert stål. Tomgangspotensial i aluminium -1.05V~-1.12V (vs CSE), strømeffektivitet ≥85 %, kapasitet ≥2600 Ah/kg; sink -1.05V~-1.10V (vs CSE), effektivitet ≥95 %, kapasitet ≥780 Ah/kg. Egnet for offshoreplattformer, undersjøiske rørledninger, stålpæler i dokker og skip. Sveiset/boltet feste.

Offeranode for rørledning

For jord med lav ohmsk jord (≤500Ω・m) velges sinkanoder; for jord med middels ohmsk jord (500~1000Ω・m) velges aluminiumanoder; for jord med høy ohmsk jord (≥1000Ω・m) velges magnesiumanoder, hovedsakelig i armbånds- og båndform. Strømeffektivitet for sinkanoder ≥65 %, kapasitet ≥530 Ah/kg; aluminiumanode ≥80 %, ≥2500 Ah/kg; magnesiumanode ≥50 %, ≥1100 Ah/kg.

Offeranode for skipsskrog

Tilpasset skrogareal (blokktype 5~50 kg, stripetype 1500 × 500 × 500 mm), med varmgalvanisert stålkjerne. Sveise-/bolteinstallasjon. Kontaktmotstand ≤0.001Ω. Magnesiumanoder er forbudt for marinefartøy (på grunn av for høyt forbruk + hydrogenforsprøhet), mens magnesiumanoder for ferskvannsfartøy i innlandsvann krever tetthetskontroll.

Sjøvannsofferanode

Magnesiumanoder er forbudt i sjøvann. Tomgangspotensial i aluminium (Al-Zn-In): -1.05 V til -1.12 V (vs CSE), strømeffektivitet ≥85 %, kapasitet ≥2600 Ah/kg; Sink (Zn-Al-Cd-legering): -1.05 V til -1.15 V (vs CSE), effektivitet ≥95 %, kapasitet ≥780 Ah/kg. Tilgjengelig i blokk-, armbånds- og skiveform. Stålkjernen er varmgalvanisert stål. Sveising eller bolting.

Ferskvannsofferanode

Magnesiumanoder er egnet for ferskvann med ultrahøy motstand (resistivitet 1000~5000Ω·m, pH 6.5~8.5). Aluminium- og sinkanoder er de foretrukne miljøvennlige alternativene. Ingen tungmetalltilsetninger, i samsvar med RoHS. Installasjon med boltfeste eller pluggmontering, kontaktmotstand ≤0.002Ω, temperatur ≤60 ℃.

Jordofferanode

Valg av jordresistivitet: ≤500Ω·m velg sinkbasert, ≤1000Ω·m velg aluminiumbasert, ≥1000Ω·m velg magnesiumbasert. Kontaktmotstand ≤0.001Ω. Nedgravningsdybden overstiger permafrostlaget med mer enn 0.5 m, og avstanden fra rørledningen er 1~3 m. Miljøvennlig alternativ: kadmiumfrie anoder.

Wstitaniums anodeproduksjonskapasiteter

WSTitaniums investering i støpe-/ekstruderingsanlegget dekker et område på 4600 kvadratmeter, med en årlig produksjonskapasitet på 10 000 tonn (totalt for offeranoder av aluminium, sink og magnesium).

WSTitanium har utviklet over 180 sett med former med forskjellige spesifikasjoner (vekter fra 0.2 kg til 150 kg). Fire store sentrifugalstøpemaskiner kan produsere store anode-støpegods med en diameter på opptil 1700 mm og en vekt på opptil 3000 kg, egnet for korrosjonsbeskyttelsesbehovene til tungt utstyr som offshore-plattformer og store lagringstanker. Utstyrt med fire mellomfrekvente vakuuminduksjonssmelteovner (med kapasitet på henholdsvis 600 kg og 1200 kg), oppnås presis kontroll over smeltetemperatur (±5 ℃) og legeringssammensetning. Smelteeffektiviteten økes med 50 %, og energiforbruket reduseres med 30 %. Kombinasjonen av taptvoksstøping og sandstøpeteknikker oppfyller produksjonsbehovene til både standard og uregelmessig formede deler (som armbåndstype, braketttype og rørformede anoder). Dimensjonstoleransen til offeranodene kontrolleres innenfor ±0.5 mm, og overflateruheten Ra≤6.3 μm, noe som sikrer god kontakt og elektrisk forbindelse mellom anoden og den beskyttede strukturen.

Kvalitets inspeksjon

WSTitanium har etablert et omfattende kvalitetskontrollsystem, inkludert ISO9001:2015, ISO14001:2015 og ISO45001:2018. Selskapet har investert i avansert internt testutstyr, inkludert spektrometre med direkte avlesning, elektrokjemiske arbeidsstasjoner, potensiostater og saltspraytestkamre. De er i stand til å utføre omfattende testing av nøkkelindikatorer som legeringselementer, åpen kretspotensial, strømeffektivitet, forbruksrate og tetningsytelse. Kvalitetsinspeksjonsprosessen er fullt sporbar.

Verifisering av grunnleggende informasjon

Merkingen av anodeoverflaten er komplett (modell, vekt, standardnummer, produksjonsdato)
Stålkjernematerialet oppfyller standarder (Q235 eller tilsvarende karbonstål, i samsvar med EN 10025-2).
Den eksponerte lengden på stålkjernen er ≥50 mm, fri for rust og deformasjon, og sveisefasen er intakt.

Kjemisk sammensetningstesting

Al-innhold: 0.3~0.6 % (i henhold til EN 12496) / 0.1~0.5 % (i henhold til ASTM B418)
Cd-innhold: 0.02~0.07 % (i henhold til EN 12496) / 0.025~0.07 % (i henhold til ASTM B418)
Fe-innhold ≤0.005 %, testmetoden er i samsvar med EN ISO 15607 (direkteavlesningsspektrometri)
Cu-innhold ≤0.005 %, testmetoden er i samsvar med EN ISO 15609-1 (kjemisk arbitrering)
Pb-innhold ≤0.006 %, ingen overskridelse
Totale urenheter ≤0.1 % (EN-standard) / ≤0.3 % (ASTM-standard)

Elektrokjemisk ytelsestesting

Åpen kretspotensial: -1.05~-1.10V (Ag/AgCl, sjøvann, ≤30℃), svingning ≤±0.02V
Lukket kretspotensial: Sjøvann - 1.03 V / Salt gjørme - 0.98 V (Ag/AgCl), 28-dagers svingning ≤ ± 0.03 V
Sjøvannskapasitet ≥780 Ah/kg, testmetoden er i samsvar med EN 12473 (konstant strømutladning i 28 dager)
Sjøvannsstrømeffektivitet ≥90 %, ingen tilfeller av effektivitet under standard
Oppløsningsjevnhet: Overflatekorrosjonsprodukter er løse og løsner lett, uten gropkorrosjon, spaltekorrosjon eller svampaktig korrosjon.

Fysisk og utseendemessig kvalitetsinspeksjon

Tetthet: Ingen betydelige krympehull som resulterer i undermåls tetthet
Overflatekvalitet: Ingen sprekker, porer, inneslutninger eller grader; overflateruhet Ra ≤ 6.3 μm
Stålkjernebindingsstyrke: Ingen mellomrom mellom stålkjernen og sinklegeringen; strekkfasthet ≥ 30 MPa
Dimensjonstoleranser (i henhold til tilsvarende anodetype)
Trapesformet anode: Lengde ±3 %/±25 mm (det som er strengest), bredde ±5 %, retthet ≤ 2 % av lengden
Plateanode: Lengde og bredde ±2 %, tykkelse ±1 mm, flathet ≤ 2 mm/m
Armbåndsanode: Indre diametertoleranse samsvarer med rørdiameteren (≤300 mm +4 mm; 300–610 mm +6 mm), tykkelse ±3 mm
Stanganode: Diameter ±2 %, lengde ±3 %, retthet ≤ 1 % av lengden

Testing av mekaniske egenskaper

Strekkfasthet ≥120 MPa (militærkvalitet ≥130 MPa), i samsvar med EN ISO 6892-1
Forlengelse ≥2 % (militærkvalitet ≥2.5 %), ingen sprøbrudd
Bøying 45° uten sprekker; militærkvalitet oppfyller i tillegg torsjon ≥12000psi
Stålkjerne-sveising: ingen ufullstendige eller manglende sveiser, ingen defekter oppdaget ved magnetisk partikkeltesting (MT)

Verifisering av emballasje

Oppfyller målsatte eksportstandarder (EN/ASTM/MIL)
RoHS-kompatibel: Cd-innhold ≤0.01 %
REACH SVHC-erklæring: Cd og Pb er inkludert i forsyningskjedelisten
Rapport: Fukttett emballasje, med en kopi av testrapporten for hvert parti
Samsvarsbevis: Hver vare inkluderer et samsvarsbevis signert av kvalitetsinspektøren

Levering

Wstitanium samarbeider med flere svært profesjonelle speditører for å tilby en rekke fraktalternativer, og sikrer en skånsom transport av våre offeranodeprodukter. Vi sender dusinvis av containere til over 100 land over hele verden hver måned. Vi er alltid opptatt av å tilby deg produkter av topp kvalitet og vokse sammen med virksomheten din.

Vanligvis bruker vi FOB Incoterms til å gi tilbud. Hvis du foretrekker andre fraktbetingelser, som EXW, C&F, CIF osv., vennligst gi oss beskjed på forhånd. Vi kan også tilby DDP (Delivered Duty Paid)-tjenester for bestillingene dine.

WSTitanium tilbyr fordeler innen kostnadskontroll og tilpassede tjenester, med priser som er 20–50 % lavere enn internasjonale merker som MATCOR og KATRADIS, samtidig som de opprettholder sammenlignbar ytelse. De kan også skryte av evnen til å reagere raskt på kundenes tilpasningsbehov (med produksjonssykluser som er 30 % kortere enn internasjonale merker). WSTitanium vil fortsette å fokusere på innovasjon innen offeranodematerialer og katodisk beskyttelsesteknologi, og tilby produkter og løsninger av høyere kvalitet for det globale feltet for industriell korrosjonsbeskyttelse.