Sink-aluminium-indium offeranoder er høytytende produkter i sinkofferanodeserieSammenlignet med tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-offeranoder erstatter indium giftig kadmium, og beholder dermed kjernefordelene med sinkbaserte anoder, som stabilt potensial og høy strømeffektivitet, samtidig som det oppnår en miljøvennlig oppgradering. Sink-aluminium-indium-offeranoder har blitt mye brukt i ulike korrosive medier som sjøvann, ferskvann, jord og olje- og gassfelt. De har blitt et sentralt antikorrosjonsmateriale innen felt som skipsbygging, marinteknikk, langdistanse olje- og gassrørledninger, urbane vannforsynings- og dreneringsnettverk og offshore vindkraft.
Elementær sammensetning
Sink-aluminium-indium-offeranoden bruker høyrens sink som matriksfase, med spormengder av aluminium og indium tilsatt som legeringselementer. Innholdet av urenheter som jern, kobber og bly kontrolleres strengt. Nøyaktig kontroll av legeringssammensetningen er en sentral forutsetning for å sikre anodens elektrokjemiske ytelse, mekaniske egenskaper og pålitelighet. De ulike elementene fungerer synergistisk i legeringen, optimaliserer anodens elektrokjemiske aktivitet og forbedrer støpeegenskapene og løseligheten.
Sink (Zn)
Sink er kjernematriseelementet i sink-aluminium-indium-offeranoder, vanligvis med et innhold på ≥99.90 %. Høyrent sink med et sinkinnhold på ≥99.995 % foretrekkes som råmateriale, og oppfyller kvalitetskravene for 0# sink i «sinkbarrer» (GB/T 470). Sink har et elektrokjemisk potensial på -0.763 V (standard hydrogenelektrode) og viser moderat aktivitet i elektrolytter som sjøvann og jord. Dette gir tilstrekkelig drivspenning for den beskyttede stålkonstruksjonen, og oppnår effektiv katodisk polarisering uten å forårsake overdreven selvkorrosjon på grunn av høy aktivitet, og sikrer dermed anodens levetid.
Aluminium (Al)
Aluminium er et av kjernelegeringselementene i sink-aluminium-indium offeranoder. Tilsetningsmengden er vanligvis 0.1 % til 0.5 %. Aluminium spiller tre hovedroller i legeringen: for det første raffinerer det legeringskornene, noe som reduserer støpefeil inne i anoden, som porøsitet og krymping. For det andre forbedrer det støpeytelsen, noe som sikrer nøyaktigheten av anodens dimensjoner. For det tredje danner det en beskyttende oksidfilm. Aluminium oksiderer fortrinnsvis på anodeoverflaten for å danne en tett Al₂O₃-beskyttelsesfilm, noe som reduserer anodens selvkorrosjonshastighet.
Indium (inn)
Indium er et sentralt funksjonelt element i sink-aluminium-indium offeranoder. Innholdet er vanligvis kontrollert til 0.018 % ~ 0.050 %. Kjernerollen er å forbedre anodens elektrokjemiske aktivitet og oppløsningsuniformitet, noe som gjør det til et sentralt miljøvennlig element som kan erstatte tradisjonelt kadmium.
Indiums rolle gjenspeiles i fire aspekter: for det første senker det anodens aktiveringspotensial. Indium kan bryte gjennom passiveringsfilmen på sinkoverflaten, noe som muliggjør rask aktivering av katodisk beskyttelse selv i tøffe medier med lav konduktivitet og lav temperatur. For det andre sikrer det jevn oppløsning av anoden. Indium gjør det mulig for anoden å danne en jevn korrosjonsfilm under korrosjon, noe som forhindrer lokalisert gropkorrosjon og intergranulær korrosjon. For det tredje forbedrer det strømeffektiviteten. Indium hemmer hydrogenutvikling ved anoden, noe som reduserer ineffektivt selvkorrosjonsforbruk. For det fjerde forbedrer det legeringens korrosjonsbestandighet. Tilsetning av spormengder indium kan forbedre gropkorrosjonsbestandigheten til sinklegeringer, spesielt i svært korrosive medier som sjøvann og saltlake med høyt saltinnhold, noe som effektivt reduserer anodens korrosjonshastighet.
Urenhet
Sink-aluminium-indium-offeranoder har strenge grenser for innholdet av urenheter som jern (Fe), kobber (Cu), bly (Pb) og silisium (Si). Disse urenhetene er for det meste inerte metaller eller metallforbindelser, som kan danne mikroceller inne i anoden, noe som forårsaker lokalisert selvkorrosjon og reduserer anodens strømeffektivitet og levetid. De kan også føre til passivering av anodeoverflaten, noe som påvirker stabiliteten til strømutgangen.
**Jern (Fe):** ≤0.01 %. Jern er den viktigste urenheten som påvirker ytelsen til sinkbaserte anoder. Overflødig jern vil danne Fe-Zn intermetalliske forbindelser med sink, som blir katodefasen og akselererer anodens selvkorrosjon.
**Bly (Pb):** ≤0.005 %. Bly forårsaker intergranulær segregering i sinklegeringer, noe som resulterer i grove anodekorn og redusert oppløsningseensartethet.
**Kobber (Cu):**** ≤0.005 %. Kobber har et høyere potensial enn sink, og danner mikrokatoder inne i anoden og forårsaker lokal korrosjon. Kobber reduserer også anodens aktiveringsevne.
**Silisium (Si):** ≤0.01 %. Overskudd av silisium reagerer med aluminium og danner aluminiumsilikatforbindelser, noe som reduserer legeringens fluiditet, øker støpefeil og påvirker anodens elektrokjemiske aktivitet.
Kadmium (Cd): ≤0.001 %, noe som gir et kadmiumfritt og miljøvennlig design, som overholder EUs RoHS-direktiv og oppfyller miljøstandarder.
Spesifikasjoner
Spesifikasjonene for sink-aluminium-indium offeranoder er utformet basert på bruksområde, struktur og installasjon. Dimensjoner, vekt, kjernekonfigurasjon og andre parametere oppfyller alle standardkrav. Ulike anodespesifikasjoner er egnet for forskjellige beskyttede konstruksjoner og installasjonsrom.
Design prinsipper
* **Installasjonskompatibilitet:** Anodeformen er utformet i henhold til formen på den beskyttede strukturen og tilgjengelig plass på installasjonsstedet. For eksempel, i det trange rommet til skipsballasttanker, brukes små plate- eller blokkanoder. Ringformede anoder brukes til undersjøiske rørledninger.
* **Strømtilpasning:** Den nødvendige beskyttelsesstrømmen beregnes basert på det beskyttede området i strukturen og mediets korrosjonshastighet. Anodens vekt og dimensjoner er utformet for å sikre at anoden kan gi tilstrekkelig effektiv strøm til å oppfylle beskyttelseskravene gjennom hele livssyklusen.
* **Enkel installasjon:** Kjernen, boltene, sveisepunktene og andre strukturer er utformet i henhold til installasjonskravene. For eksempel har anoder for nedgravde rørledninger en gjenget stålkjerne for enkel integrering med pakkemateriale og kabelforbindelser; anoder for skipsskrog har en stålplatekjerne for enkel sveising og festing.
***Garanti for styrke***: Anodens tykkelse og lengde er utformet i henhold til de mekaniske forholdene i driftsmiljøet, som sjøvannets strømningshastighet og jordkompresjon, for å forhindre skade eller brudd under transport, installasjon og bruk.
Søknadsspesifikasjoner
Sink-aluminium-indium-offeranoder er hovedsakelig klassifisert i tre kategorier: marine/havneanlegg, skipsanlegg og nedgravde/ferskvannsanlegg.
Marine.
Disse anodene er primært blokkformede konstruksjoner, konfigurert med stålrør, gjengede stålstenger eller stålplatekjerner, med en vekt på 9 kg til 275 kg. De er egnet for store stålkonstruksjoner som offshoreplattformer, stålpeler ved kai, ballasttanker for sjøvann og senkekasser på havbunnen.
← Sveip til venstre/høyre for å se hele tabellen →
Skipsanoder
Disse anodene er hovedsakelig plateformede med en kjerne av stålplate. Noen mindre anoder er kjerneløse. De veier mellom 0.4 kg og 9.5 kg og er egnet for bruk i skipsskrog, bunner, lugarer, sjakter og andre komponenter. Installasjonen skjer hovedsakelig ved sveising og skruing.
← Sveip til venstre/høyre for å se hele tabellen →
Nedgravd/ferskvann
Disse anodene finnes hovedsakelig i stav-, strimle- og småblokkstrukturer. Stavformede anoder har vanligvis en diameter på 20–100 mm og en lengde på 500–2000 mm. Strimleformede anoder har en bredde på 20–100 mm og en tykkelse på 2–10 mm. Blokkformede anoder veier 1–50 kg og er egnet for nedgravde stålrørledninger, urbane vannforsynings- og dreneringsnettverk, ferskvannstanker og fartøy for innlands vannveier. Kjernen er for det meste laget av gjenget stål for enkel liming og installasjon med pakningsmateriale.
Kjerne
Kjernen er en viktig komponent i sink-aluminium-indium-offeranoden. Hovedfunksjonen er å forbedre anodens strukturelle styrke og forenkle installasjon, feste og kabeltilkobling. Materialet, dimensjonene og prosesseringsteknologien til kjernen må oppfylle standardkrav for å forhindre galvanisk korrosjon mellom kjernen og anodehuset, noe som vil påvirke anodens ytelse.
Jernkjernens lengde må strekke seg 50 mm til 100 mm utover begge ender av anodelegemet. Overflaten på jernkjernen må rengjøres for rust og olje, og sandblåses til Sa2.5-kvalitet. Forbindelsen mellom jernkjernen og anodelegemet må være tett, uten hull eller løse forbindelser, for å sikre at anodestrømmen kan overføres effektivt gjennom jernkjernen.
Elektrokjemisk ytelse
Elektrokjemisk ytelse er en kjerneindikator for å evaluere kvaliteten på sink-aluminium-indium offeranoder. Den bestemmer direkte deres katodiske beskyttelseseffekt og levetid. Dette inkluderer åpen krets potensial, arbeidspotensial, faktisk kapasitet, strømeffektivitet og oppløsningsytelse.
Indikatorer og standarder
De elektrokjemiske ytelsesindikatorene for sink-aluminium-indium offeranoder er alle basert på den mettede kalomelelektroden (SCE) som referanseelektrode. Internasjonale standarder bruker kobber/kobbersulfatelektroden (CSE), og det potensielle konverteringsforholdet mellom de to referanseelektrodene er: E (CSE) = E (SCE) + 0.06 V.
← Sveip til venstre/høyre for å se hele tabellen →
For sink-aluminium-indium-offeranoder som brukes i ferskvanns- og nedgravde applikasjoner, kan de elektrokjemiske ytelsesindikatorene finjusteres i henhold til mediets resistivitet. For eksempel krever ferskvannsanoder et åpen kretspotensial på -1.00 til -1.10 V (SCE), med en faktisk kapasitet på ≥680 Ah/kg og en strømeffektivitet på ≥88 %; nedgravde anoder krever et åpen kretspotensial på -1.02 til -1.13 V (SCE), med en faktisk kapasitet på ≥690 Ah/kg og en strømeffektivitet på ≥89 %.
Åpen kretspotensial
Åpen kretspotensial refererer til elektrodepotensialet til en sink-aluminium-indium offeranode i en elektrolytt etter å ha nådd elektrokjemisk likevekt, før den kobles til det beskyttede metallet. Det er en grunnleggende indikator for å måle anodens elektrokjemiske aktivitet. Åpen kretspotensialet til sink-aluminium-indium offeranoden kontrolleres til -1.05~-1.15V (SCE), noe som sikrer tilstrekkelig drivspenning for den beskyttede stålkonstruksjonen (beskyttelsespotensialet til stålkonstruksjonen er -0.85V~-1.20V (CSE)), samtidig som det unngås hydrogenforsprøhet av det beskyttede metallet forårsaket av for negativt potensial. Den synergistiske effekten av aluminium og indium er nøkkelen til å justere åpen kretspotensialet. Aluminium øker anodepotensialet litt, og forhindrer for negativt potensial. Indium senker anodens aktiveringspotensial og forbedrer aktiviteten. Det nøyaktige forholdet mellom de to muliggjør presis kontroll av åpen kretspotensialet.
Arbeidspotensial
Arbeidspotensialet refererer til elektrodepotensialet til sink-aluminium-indium-offeranoden etter at den er koblet til det beskyttede metallet og er i drift. Det er en nøkkelindikator for å måle anodens faktiske beskyttende effekt. Arbeidspotensialet til sink-aluminium-indium-offeranoden er stabilt ved -1.00~-1.10 V (SCE). Dette potensialområdet lar den beskyttede stålkonstruksjonen være i optimal katodisk polarisasjonstilstand, noe som effektivt hemmer den anodiske oppløsningsreaksjonen til stålet. Sammenlignet med tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-offeranoder er arbeidspotensialet til sink-aluminium-indium-offeranoden mer stabilt, med en potensiell fluktuasjon på ≤0.05 V under langvarig bruk, noe som unngår underbeskyttelse eller overbeskyttelse forårsaket av potensielle fluktuasjoner.
Faktisk kapasitet og strømeffektivitet
Faktisk kapasitet refererer til den effektive elektriske ladningen som en vektenhet av sink-aluminium-indium offeranode kan avgi under spesifiserte forhold. Strømeffektivitet er forholdet mellom den faktiske effektive elektriske ladningen som avgis av anoden og den teoretiske elektriske ladningen. Disse to er nøkkelindikatorer for å måle energiutnyttelsesgraden og levetiden til anoden. Den teoretiske kapasiteten til sink er 780 Ah/kg. Den faktiske kapasiteten til sink-aluminium-indium offeranoden er ≥700 Ah/kg, og strømeffektiviteten er ≥90 %, noe som er betydelig høyere enn magnesiumbaserte offeranoder (strømeffektivitet 50 % ~ 60 %) og litt høyere enn tradisjonelle sink-aluminium-kadmium offeranoder (strømeffektivitet 85 % ~ 90 %).
Tilsetning av indium er kjernefaktoren for å forbedre strømeffektiviteten. Indium kan hemme hydrogenutviklingsreaksjonen under anodeutladning, noe som reduserer ineffektivt selvkorrosjonsforbruk og sikrer at mesteparten av anodeoppløsningen omdannes til effektiv strømutgang.
Oppløsningsytelse
Oppløsningsytelse refererer til korrosjons- og oppløsningsatferden til sink-aluminium-indium offeranoder i elektrolytter. Det er en viktig indikator for å måle anodens levetid og strømutgangsstabilitet. Sink-aluminium-indium offeranoder er nødvendige for å oppnå jevn oppløsning, noe som betyr at anodeoverflaten tynnes jevnt ut under korrosjon, uten lokalisert gropkorrosjon, intergranulær korrosjon, spaltekorrosjon eller andre ikke-ensartede korrosjonsfenomener. Korrosjonsproduktene bør være løse og lette å løsne, for å forhindre dannelse av en tett passiveringsfilm på anodeoverflaten som vil påvirke strømutgangen.
Ulike medier
Den elektrokjemiske ytelsen til sink-aluminium-indium offeranoder påvirkes av faktorer som saltinnhold, resistivitet, temperatur og pH-verdi i mediet. Ytelsen varierer i forskjellige medier.
- Saltholdighet
Høyere saltinnhold fører til høyere elektrisk ledningsevne i mediet, sterkere elektrokjemisk aktivitet i anoden, mer negativt åpen kretspotensial og høyere strømeffektivitet. I sjøvann (salinitet 3.5 %) er anodens strømeffektivitet ≥90 %; i brakkvann (salinitet 0.5 % ~ 1.0 %) er strømeffektiviteten 88 % ~ 90 %; i ferskvann (salinitet < 0.5 %) er strømeffektiviteten 85 % ~ 88 %.
- resistivitet
Mediets resistivitet er negativt korrelert med anodens strømutgang; høyere resistivitet resulterer i lavere strømutgang. Når jordresistiviteten er ≤20Ω・m, er anodens strømutgang stabil; ved en resistivitet på 20Ω・m~50Ω・m er det behov for fyllmateriale for å redusere kontaktmotstanden; ved en resistivitet >50Ω・m er det nødvendig med et dypt anodejordlag for å forbedre strømutgangseffektiviteten.
- Temperatur
Økning av temperaturen øker anodens elektrokjemiske aktivitet, senker anodens aktiveringspotensial og øker strømutgangen. Ved temperaturer mellom 0 ℃ og 25 ℃ øker anodens strømeffektivitet med økende temperatur; ved temperaturer mellom 25 ℃ og 40 ℃ forblir strømeffektiviteten stabil; ved temperaturer >40 ℃ intensiveres hydrogenutviklingsreaksjonen, og strømeffektiviteten avtar noe (reduksjon ≤5 %).
- PH verdi
Sink-aluminium-indium-offeranoder fungerer best i nøytrale og svakt alkaliske medier (pH 6.5~8.5), med en strømeffektivitet på ≥90 %; i sure medier (pH <6.5) intensiveres hydrogenutviklingsreaksjonen, selvkorrosjonshastigheten øker og strømeffektiviteten synker; i sterkt alkaliske medier (pH >8.5) dannes det lett en passiveringsfilm på anodeoverflaten, noe som påvirker strømutgangen.
Fordeler med sink-aluminium-indium offeranoder
Sink-aluminium-indium-offeranoder beholder kjernefordelene med sinkbaserte anoder, som stabilt potensial, høy strømeffektivitet og enkel installasjon og vedlikehold, samtidig som man oppnår forbedringer i ytelse, miljøvennlighet og levetid. Sammenlignet med tradisjonelle sink-aluminium-kadmium offeranoder, magnesiumbaserte offeranoder og aluminiumbaserte offeranoder, tilbyr de betydelige fordeler totalt sett og er for tiden det foretrukne materialet for katodisk beskyttelse av stålkonstruksjoner i ulike medier som sjøvann, jord og ferskvann.
Overlegen elektrokjemisk ytelse
Sammenlignet med tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-offeranoder oppnår sink-aluminium-indium-offeranoder omfattende optimalisering av elektrokjemisk ytelse gjennom den synergistiske effekten av aluminium og indium: for det første er potensialet mer stabilt, noe som unngår utilstrekkelig eller overdreven beskyttelse forårsaket av potensialsvingninger; for det andre er strømeffektiviteten høyere, med en strømeffektivitet på ≥90 %, noe som resulterer i høyere energiutnyttelse; for det tredje er oppløsningen mer jevn, uten lokal gropkorrosjon eller intergranulær korrosjon, og korrosjonsproduktene løsner lett.
I praktiske anvendelser er den beskyttende effekten av sink-aluminium-indium-offeranoder langt bedre enn tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-offeranoder. Hvis vi tar korrosjonsbeskyttelse for skip som et eksempel, er korrosjonshastigheten for skipsskrog som bruker sink-aluminium-indium-offeranoder ≤0.01 mm/år, noe som er betydelig lavere enn for skip som bruker sink-aluminium-kadmium-anoder (korrosjonshastighet 0.02 mm/år~0.03 mm/år), noe som forlenger beskyttelsens levetid med 3–5 år.
Lavere totalkostnad
Sink-aluminium-indium offeranoder har høy strømeffektivitet, lav selvkorrosjonshastighet og god oppløsningseensartethet. Deres faktiske levetid er mye lengre enn tradisjonelle sinkbaserte og magnesiumbaserte anoder. Selvkorrosjonshastigheten til sink-aluminium-indium offeranoder er ≤0.5 mm/a. I sjøvann kan deres faktiske levetid nå 15–20 år; i jord, med bruk av fyllmateriale, kan levetiden nå 20–25 år; i ferskvann kan levetiden nå 10–15 år.
Sammenlignet med tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-offeranoder (levetid på 10–15 år i sjøvann) forlenges levetiden til sink-aluminium-indium-offeranoder med 30–50 %; sammenlignet med magnesiumbaserte offeranoder (levetid på 5–8 år i jord) forlenges levetiden med 200–300 %.
Egnet for ulike korrosive medier
Sink-aluminium-indium-offeranoder er egnet for en rekke korrosive medier, inkludert sjøvann, brakkvann, saltlake, jord, ferskvann og vann produsert fra olje- og gassfelt. De kan operere stabilt i miljøer med varierende temperaturer, saltinnhold og resistivitet, og tilbyr et mye bredere spekter av bruksområder enn tradisjonelle sinkbaserte og magnesiumbaserte anoder.
Sink-aluminium-indium-anoder for sjøvannsapplikasjoner kan operere stabilt i sjøvann med en saltinnhold på 0.5 % til 3.5 % og en temperatur på 0 ℃ til 40 ℃. Anoder for nedgravde applikasjoner kan operere stabilt i jord med en resistivitet på ≤50Ω・m, og med dype brønnanoder og tilbakefyllingsmaterialer kan de tilpasses jord med høy resistivitet og resistivitet >50Ω・m. Anoder for ferskvannsapplikasjoner kan operere stabilt i ferskvann med en pH-verdi på 6.5 til 8.5. I tillegg kan sink-aluminium-indium-offeranoder også tilpasses komplekse medier som olje- og gassfeltprodusert vann. I svovelholdig og klorholdig olje- og gassfeltprodusert vann kan strømeffektiviteten fortsatt opprettholdes på over 85 %, noe som er langt bedre enn andre typer offeranoder.
Standarder
Forskning, produksjon, testing og anvendelse av sink-aluminium-indium offeranoder følger internasjonalt anerkjente standarder. Standardsystemet dekker ulike aspekter, inkludert kjemisk sammensetning, elektrokjemisk ytelse, spesifikasjoner, testmetoder, inspeksjonsregler og installasjonsspesifikasjoner. Internasjonale standarder inkluderer primært de fra American Society for Testing and Materials (ASTM), EU-standarder (DIN EN) og National Association of Corrosion Engineers (NACE). Det er små forskjeller i ytelsesindikatorene som er spesifisert av ulike standarder.
ASTM B418-2025
«Standardspesifikasjon for sink- og sink-aluminiumlegeringsanoder for katodisk beskyttelse». Denne standarden er kjernespesifikasjonen for internasjonale sinkbaserte offeranoder, som dekker støpte og smidde sinkanoder, og gjelder for katodisk beskyttelse i sjøvann, brakkvann og jord. Standarden klassifiserer anoder i to typer: Type I (sink-aluminium-kadmium/indium-system) egnet for svært korrosive sjøvannsmiljøer, og type II egnet for svakt korrosive jord-/ferskvannsmiljøer. Den spesifiserer tydelig sammensetningsgrensene for elementer som aluminium, indium, jern, kobber og bly (f.eks. aluminium 0.1 % – 0.5 %, indium 0.02 % – 0.08 %, jern ≤0.01 %). Den standardiserer også elektrokjemiske ytelsestestingsmetoder (åpen kretspotensial, strømeffektivitet, kapasitet) og dimensjonstoleransekrav, og fungerer som et kjernegrunnlag for internasjonal anskaffelse og handel.
DIN EN 12473: 2020
«Sinklegeringsanoder for katodisk beskyttelse». Dette er en EU-standard, tilsvarende ISO 14600, som gjelder for offeranoder av sink og sink-aluminiumlegering. Kjernekrav inkluderer: legeringssammensetning (sink ≥99.45 %, aluminium 0.3 % – 0.5 %, indium 0.02 % – 0.05 %), elektrokjemisk ytelse (strømeffektivitet i sjøvannsmedium ≥90 %, faktisk kapasitet ≥700 Ah/kg) og jevn oppløsning (ingen lokalisert gropdannelse); den krever at produkter består ROHS-miljøsertifisering (kadmium ≤0.001 %), som er en forutsetning for markedsadgang i EU.
NACE SP0176-2024
«Kontroll av utvendig korrosjon på underjordiske eller nedsenkede metalliske rørsystemer». Standarden fra International Association of Corrosion Engineers (NACE) fokuserer på design og implementering av katodiske beskyttelsessystemer for nedgravde/undervanns metallrørledninger. Den gir detaljerte spesifikasjoner for bruk av sink-aluminium-indium-anoder: nedgravde anoder krever tilbakefyllingsmateriale (gips + bentonitt + natriumsulfat) for å redusere kontaktmotstanden; avstanden mellom anoden og rørledningen må være ≥3 m, og avstanden mellom anodene må være ≥3 ganger anodelengden; regelmessig overvåking av beskyttelsespotensialet (beskyttelsespotensial for stålrørledning ≤-0.85 V CSE) og anodeforbrukshastighet er obligatorisk, noe som gjør den til en kjernestandard i olje- og gassrørledningsindustrien.
ISO 14600: 2021
«Katodisk beskyttelse av stål i jord eller vann.» Dette er en generell standard fra Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen (IOS), som dekker design, materialvalg og konstruksjonsgodkjenning av katodisk beskyttelse for stålkonstruksjoner i jord-/vannmiljøer. Viktige krav til sink-aluminium-indium-anoder inkluderer: kjemisk sammensetning (urenheter jern ≤0.01 %, kobber ≤0.005 %), elektrokjemisk ytelse (arbeidspotensial stabilt ved -1.00~-1.10 V SCE) og levetid (≥20 år i jord, ≥15 år i sjøvann); den spesifiserer også den elektriske tilkoblingsmetoden mellom anoden og den beskyttede strukturen (termittsveising) og krav til isolasjonsbeskyttelse.
Konklusjon
Sink-aluminium-indium offeranoder er miljøvennlige offeranoder basert på en sinklegering. Ved å bruke høyrens sink som basismateriale tilsettes spormengder av aluminium og indium for å danne et legeringssystem som erstatter det giftige kadmiumelementet i tradisjonelle sink-aluminium-kadmium-anoder, og dermed oppnås miljøvernoppgraderinger. Kjernefordelene inkluderer: overlegen miljøytelse (kadmiumfri, i samsvar med RoHS), stabil elektrokjemisk ytelse (åpen kretspotensial -1.05~-1.15V SCE, strømeffektivitet ≥90%), jevn oppløsning (ingen lokalisert gropdannelse), lang levetid (15–20 år i sjøvann, 20–25 år i jord) og et bredt spekter av bruksområder (sjøvann, ferskvann, jord, olje- og gassfeltprodusert vann).
Wstitanium, med sine seks kjernefordeler innen teknologisk forskning og utvikling, råvarekontroll, produksjon, kvalitetsinspeksjon, tilpassede tjenester og miljøsamsvar, har blitt en avansert produsent av sink-aluminium-indium offeranoder. Vi tilbyr en komplett anodeløsning for å møte behovene for korrosjonsbeskyttelse innen ulike felt, inkludert marinteknikk, skipsbygging, olje og gass, urbane rørledningsnettverk og ny energi.
