Producent i dostawca anod ochrony katodowej w Chinach
Wstitanium ma szerokie perspektywy zastosowania i potencjał rozwoju w dziedzinie produkcji anod ochrony katodowej. Poprzez ciągłą optymalizację właściwości materiału, innowacyjną technologię produkcji, ścisłą kontrolę jakości i uwagę na przyszłe trendy rozwojowe, Wstitanium zapewni bardziej niezawodne, wydajne, inteligentne i przyjazne dla środowiska rozwiązania w zakresie ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych.
- Anoda ofiarna cynkowa
- Anoda ofiarna aluminiowa
- Anoda ofiarna magnezowa
- Anoda z żeliwa o wysokiej zawartości krzemu
- Anody ICCP
- Anoda grafitowa
- Anoda DSA MMO
- Elektrody odniesienia
Fabryka anod do ochrony katodowej One Stop - Wstitanium
Ochrona katodowa to skuteczna technologia zapobiegająca korozji metali, która jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, inżynieria morska, obiekty komunalne itp. W systemie ochrony katodowej anoda odgrywa kluczową rolę, co bezpośrednio wpływa na efekt, żywotność i koszt. Wstitanium wykazało wyjątkowe zalety w dziedzinie produkcji anod ochrony katodowej.
Potencjał jest umiarkowany, wydajność prądowa jest wysoka (do 90%), rozpuszczanie jest równomierne, wydajność jest stabilna i jest przyjazny dla środowiska. Jest szeroko stosowany w ochronie katodowej statków, inżynierii morskiej i obiektów portowych w środowisku morskim i słodkowodnym, a także rurociągów i innych obiektów w glebie o niskiej rezystywności. Nie nadaje się do środowisk o wysokiej rezystywności.
Posiada dobrą wydajność w wodzie morskiej i mediach zawierających jony chlorkowe oraz ma silną zdolność samoregulacji emitowanego prądu. Nadaje się do ochrony dużych konstrukcji inżynierii morskiej, statków i wewnętrznej ściany zbiorników magazynowych. Ma niską gęstość i dużą teoretyczną pojemność, ale jego wydajność jest w dużym stopniu zależna od składu stopu i czynników środowiskowych.
Potencjał jest bardzo ujemny, napięcie napędowe jest wysokie i nadaje się do środowisk o wysokiej rezystywności, takich jak gleba i słodka woda, takich jak ochrona zakopanych rurociągów i małych podziemnych zbiorników magazynowych. Jego teoretyczna pojemność jest duża, ale rzeczywista wydajność prądowa jest stosunkowo niska (zwykle 50% – 60%), a samorozpuszczenie i inne zjawiska wystąpią.
Podłoże tytanowe jest pokryte cienką warstwą mieszanki tlenków metali, takich jak platyna, ruten i iryd. Anody ICCP przewodzą prąd z pomocniczej anody do elektrolitu (takiego jak woda morska), czyniąc chronioną strukturę metalową katodą, tworząc ładunek ujemny na jej powierzchni i hamując reakcję korozji metalu.
Anoda z tlenku metalu DSA to podłoże tytanowe z aktywną powłoką, taką jak tlenek rutenu (RuO₂) i tlenek irydu (IrO₂) na powierzchni. Tlenki te mają dobrą aktywność elektrokatalityczną, przewodność i odporność na utlenianie, co może zmniejszyć nadpotencjał reakcji elektrody i poprawić wydajność elektrolizy.
Elektrody odniesienia
Podstawową rolą elektrody odniesienia w dziedzinie ochrony antykorozyjnej metali jest zapewnienie stabilnego odniesienia potencjału do monitorowania i regulowania stanu korozji konstrukcji metalowej w celu zapewnienia skuteczności systemu ochrony katodowej. Wielopunktowy pomiar potencjału lokalizuje punkty o wysokim ryzyku korozji.
Podstawowe zasady ochrony katodowej
Korozja metalu to w większości proces elektrochemiczny. Weźmy na przykład stal. W wilgotnym środowisku żelazo (Fe) ulegnie reakcji utleniania: Fe→Fe²⁺ + 2e⁻. Wytworzone elektrony (e⁻) zostaną przeniesione przez metal, a Fe²⁺ dostanie się do elektrolitu (takiego jak gleba i woda morska zawierająca wodę i rozpuszczone sole). W innej części powierzchni metalu nastąpi reakcja redukcji, na przykład w obecności tlenu, O₂ + 2H₂O + 4e⁻→4OH⁻. Kontynuacja tej reakcji redoks powoduje ciągłe rozpuszczanie się metalu, czyli występuje korozja.
Podstawowym założeniem ochrony katodowej jest wykorzystanie zewnętrznych środków, aby powierzchnia chronionego metalu stała się katodą, co hamuje proces utleniania i rozpuszczania metalu. Istnieją dwa główne sposoby osiągnięcia ochrony katodowej: metoda ochrony katodowej anody ofiarnej i metoda ochrony katodowej z prądem wymuszonym. Oba polegają na działaniu anody.
W systemie ochrony katodowej z anodą ofiarną, metal lub stop o potencjale bardziej ujemnym niż metal chroniony jest wybierany jako anoda. Ponieważ potencjał materiału anody (magnez, cynk, aluminium) jest bardziej ujemny, reakcja utleniania będzie zachodzić preferencyjnie w roztworze elektrolitu, uwalniając elektrony. Elektrony te przepływają do chronionego metalu, zwiększając gęstość elektronów na powierzchni chronionego metalu, tym samym hamując reakcję korozji metalu. Na przykład w systemie, w którym cynk jest używany jako anoda ofiarna do ochrony stalowego rurociągu, cynk będzie nadal rozpuszczał się (Zn→Zn²⁺ + 2e⁻), podczas gdy elektrony przepływają do stalowego rurociągu, co utrudnia wytwarzanie Fe²⁺ na powierzchni stalowego rurociągu, osiągając tym samym cel ochrony rurociągu.
System ochrony katodowej z prądem wymuszonym wprowadza prąd stały pomiędzy chroniony metal a anodę pomocniczą poprzez zewnętrzne źródło zasilania. Anoda pomocnicza jest zazwyczaj wykonana z materiałów wysoce odpornych na korozję, przy czym biegun dodatni źródła zasilania jest podłączony do anody pomocniczej, a biegun ujemny do chronionego metalu. Prąd wypływa z anody pomocniczej i płynie do chronionego metalu poprzez roztwór elektrolitu, powodując polaryzację katodową na powierzchni chronionego metalu i hamując reakcję korozji. W tym systemie anoda pomocnicza podejmuje się kluczowego zadania przewodzenia prądu.
Anoda ICCP kontra anoda ofiarna
Anoda ICCP nadaje się do długoterminowej ochrony dużych, złożonych lub wysoce korozyjnych środowisk. Wymaga zewnętrznego źródła zasilania, ale prąd jest kontrolowany, a zakres ochrony jest szeroki. Anoda ofiarna nadaje się do małych, rozproszonych lub trudnych do zasilania scenariuszy. Nie wymaga zewnętrznego źródła energii, ale zakres ochrony jest ograniczony, a anodę należy regularnie wymieniać. Anoda ofiarna nadaje się do małych, rozproszonych lub trudnych do zasilania scenariuszy. Nie wymaga zewnętrznego źródła energii, ale zakres ochrony jest ograniczony, a anodę należy regularnie wymieniać.
| Elementy porównawcze | Anoda ICCP (anoda ochrony katodowej z prądem przyłożonym) | Anoda ofiarna |
| Zasada działania | Dostarczaj prąd przez zewnętrzne źródło zasilania. Anoda służy jako pomocnicza elektroda do uwalniania elektronów, zmuszając chroniony metal do stania się katodą. | Wykorzystują korozję i rozpuszczanie własnego metalu, aby uwolnić elektrony, przez co chroniony metal staje się katodą. |
| Rodzaje materiałów | Mieszane tlenki metali (np. DSA), żeliwo o wysokiej zawartości krzemu, grafit, tytan pokryty platyną/niobem itp. | Stopy na bazie cynku, aluminium i magnezu |
| Napięcie napędowe | Zależne od zewnętrznego źródła zasilania (zwykle prostownika), a napięcie jest regulowane. | Zależne jest od różnicy potencjałów między dwoma metalami (naturalna różnica potencjałów korozyjnych), a napięcie jest stałe. |
| Bieżący wynik | Można je precyzyjnie kontrolować, przy dużym natężeniu prądu (zwykle od kilku do kilkudziesięciu amperów). | Natężenie prądu wyjściowego jest ograniczone przez szybkość korozji samego materiału, a natężenie jest stosunkowo niewielkie (zwykle od miliamperów do kilku amperów). |
| Zakres ochrony | Nadaje się do obiektów dalekosiężnych i wielkopowierzchniowych (takich jak rurociągi dalekosiężne, duże zbiorniki magazynowe). | Nadaje się do konstrukcji lokalnych lub małych (takich jak statki, małe rurociągi). |
| Wymagania konserwacyjne | Wymagana jest regularna kontrola źródła zasilania, stanu anody i parametrów systemu, a konserwacja jest skomplikowana. | Urządzenie nie wymaga zewnętrznego źródła zasilania, lecz zużytą anodę należy regularnie wymieniać, a konserwacja jest stosunkowo prosta. |
| żywotność | Materiał anody charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i długą żywotnością (zwykle 5-20 lat, w zależności od materiału i środowiska). | Zależnie od szybkości zużycia materiału anodowego, okres eksploatacji jest stosunkowo krótki (zwykle 2-10 lat). |
| Adaptacja do środowiska | Można stosować w środowiskach o wysokiej rezystancji (takich jak sucha gleba) lub w środowiskach narażonych na ekstremalną korozję (takich jak głębokie morze). | Można stosować w środowiskach o niskiej rezystancji (takich jak woda morska, wilgotna gleba). |
| Koszty: | Wysoka inwestycja początkowa (wymagany jest sprzęt zasilający), ale koszty długoterminowej konserwacji są niskie. | Początkowy koszt jest niski, jednak anodę trzeba często wymieniać, a długoterminowy koszt może być wysoki. |
| Typowe zastosowania | Rurociągi naftowe i gazowe, mosty, obiekty portowe, platformy wiertnicze, duże zbiorniki magazynowe | Statki, zbiorniki podziemne, małe rurociągi, obiekty nabrzeżowe |
| Złożoność systemu | Wymaga dodatkowych źródeł zasilania, elektrod odniesienia i układów sterowania, a sam system jest skomplikowany. | Prosta konstrukcja, nie wymaga zewnętrznego źródła zasilania. |
| Wpływ na sąsiadujące metale | Mogą wystąpić zakłócenia w postaci prądów błądzących, dlatego należy zastosować dodatkowe środki ochronne. | Nie występuje problem prądów błądzących, jednak mogą one przyspieszać korozję sąsiadujących metali o niskim potencjale. |
| Przyjazność dla środowiska | Materiał anodowy jest zazwyczaj przyjazny dla środowiska, należy jednak zwrócić uwagę na przetwarzanie zużytego elektrolitu. | Zużyty materiał anodowy przedostaje się bezpośrednio do środowiska i może mieć niewielki wpływ na lokalną ekologię. |
Czynniki wpływające na wybór anod do ochrony katodowej
Prawidłowy dobór anod ochrony katodowej ma ogromne znaczenie dla zapewnienia długoterminowej ochrony konstrukcji metalowych, zmniejszenia kosztów konserwacji i zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy obiektów. Wybór odpowiednich anod ochrony katodowej to złożone i krytyczne zadanie, które wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników, takich jak charakterystyka chronionego metalu, środowisko elektrolitu, wymagania dotyczące prądu ochrony, parametry wydajności anody, koszt oraz instalacja i konserwacja. Różne typy anod mają swoje zalety i wady w różnych scenariuszach zastosowań.
- Metale chronione
Różne metale mają różne potencjały elektrod i charakterystyki korozyjne, które bezpośrednio wpływają na wybór anody. W przypadku metali o potencjale dodatnim, takich jak miedź i jej stopy, anody o potencjale ujemnym są wymagane, aby zapewnić wystarczające napięcie napędowe. W przypadku metali o potencjale ujemnym, takich jak stal, zakres dostępnych anod jest stosunkowo szeroki, ale należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak szybkość korozji i środowisko korozyjne.
- Środowisko glebowe
Rezystywność, wartość pH, zawartość wody i sole zawarte w glebie mają znaczący wpływ na wydajność anody. W glebach o wysokiej rezystywności, takich jak suche gleby piaszczyste, wymagane są anody o wysokim napięciu napędowym, a bardziej odpowiednie są anody ofiarne na bazie magnezu lub anody z wymuszonym prądem o wysokiej wydajności wyjściowej. W glebach o niskiej rezystywności wymagania mogą spełniać anody ofiarne na bazie cynku lub zwykłe anody z wymuszonym prądem. .
- Środowisko wodne
W wodzie morskiej powszechnym wyborem są anody ofiarne na bazie cynku i aluminium. Są stabilne w wodzie morskiej. W wodzie słodkiej bardziej odpowiednie mogą być anody ofiarne na bazie magnezu ze względu na ich wysoki potencjał napędowy. W przypadku ochrony katodowej z prądem pod ciśnieniem anody z mieszanych tlenków metali (anody MMO) są bardziej przystosowane do surowego środowiska wody morskiej ze względu na ich wysoki potencjał nadwydzielania tlenu i długą żywotność.
- Aktualna wydajność
Wydajność prądowa odnosi się do stosunku efektywnego prądu ochronnego faktycznie wyprowadzanego przez anodę do teoretycznego prądu wyjściowego. Anody o wysokiej wydajności prądowej wykorzystują swoją własną energię elektryczną bardziej efektywnie i wydłużają swój okres eksploatacji. W środowiskach morskich wydajność prądowa anod galwanicznych na bazie cynku może osiągnąć ponad 80%.
- Życie anod
Anody z mieszanych tlenków metali (anody MMO) mają żywotność do dziesięcioleci ze względu na ich wysoki potencjał nadpotencjału wydzielania tlenu i dobrą stabilność chemiczną. Chociaż anody grafitowe są tańsze, mogą stopniowo zużywać się z powodu korozji w niektórych środowiskach i wymagają regularnych przeglądów i wymiany.
- Koszty:
Anody ofiarne wymagają niższej początkowej inwestycji. Systemy ochrony katodowej z prądem wciśniętym wymagają wyższej początkowej inwestycji. W przypadku projektów o ograniczonym budżecie anody ofiarne mogą być bardziej atrakcyjne. Jednak biorąc pod uwagę długoterminowy efekt operacyjny, systemy ochrony katodowej z prądem wciśniętym mogą być bardziej ekonomiczne.
Produkcja na zamówienie Usługi anodowe w zakresie ochrony katodowej
Wstitanium zapewnia wysokiej jakości i niezawodne rozwiązania dla różnych branż w zakresie produkcji anod ochrony katodowej z zaawansowaną technologią, ścisłą kontrolą jakości i bogatym doświadczeniem praktycznym. Od wyboru materiałów anodowych, optymalizacji technologii produkcji, po ścisły system kontroli jakości, Wstitanium zawsze zobowiązuje się do spełnienia Twoich potrzeb i rozwiązania problemów z korozją metali w rzeczywistych projektach.
Anoda ofiarna
Zgodnie z różnymi materiałami i specyfikacjami anod ofiarnych, stosowana jest odpowiednia technologia odlewania. W przypadku anod ofiarnych cynkowych i anod ofiarnych aluminiowych, zwykle stosowana jest technologia topienia i odlewania. Wstępnie obrobione sztabki cynku, sztabki aluminium i inne surowce są dodawane do pieca w określonej proporcji, podgrzewane i topione, a także w pełni mieszane podczas procesu topienia, aby równomiernie rozprowadzić elementy stopu. Następnie stopiony metal jest odlewany do wstępnie wykonanej formy. Kształt i rozmiar formy są określane zgodnie z wymaganiami projektowymi produktu anodowego. Podczas procesu odlewania, temperatura odlewania, prędkość i ciśnienie są kontrolowane, aby zapewnić jakość odlewu i uniknąć wad, takich jak pory, otwory skurczowe i wtrącenia żużla.
W przypadku anod magnezowych, ze względu na aktywne właściwości chemiczne magnezu, konieczne jest podjęcie specjalnych środków ochronnych podczas procesu odlewania, aby zapobiec utlenianiu i spalaniu ciekłego magnezu. Zazwyczaj topienie i odlewanie odbywa się w środowisku gazu ochronnego (takiego jak argon), a do ciekłego magnezu dodaje się odpowiednią ilość środka rafinującego w celu usunięcia zanieczyszczeń i gazów oraz poprawy jakości odlewu.
Anoda z żeliwa o wysokiej zawartości krzemu i anoda grafitowa
W przypadku anody z żeliwa wysokokrzemowego proces odlewania jest stosowany w celu przetworzenia wlewka z żeliwa wysokokrzemowego do wymaganego kształtu i rozmiaru. Podczas procesu odlewania temperatura odlewania i szybkość chłodzenia są ściśle kontrolowane w celu zapewnienia struktury metalograficznej i wydajności żeliwa wysokokrzemowego. W przypadku anody grafitowej, zgodnie z wymaganiami projektowymi, blok grafitowy jest przetwarzany na anody o różnych kształtach, takich jak cylindryczne, płytowe, rurowe itp. poprzez obróbkę mechaniczną. Podczas obróbki gwarantowana jest dokładność wymiarowa i jakość powierzchni anody grafitowej, aby uniknąć wad, takich jak pęknięcia i spadające bloki.
W przypadku anody z mieszanego tlenku metalu (MMO) tytan jest najpierw obrabiany mechanicznie w celu nadania mu wymaganego kształtu, takiego jak pręt tytanowy, rurka tytanowa, siatka tytanowa itp., a następnie aktywna powłoka jest nakładana na powierzchnię podłoża tytanowego poprzez rozkład termiczny lub osadzanie elektrochemiczne. Metoda rozkładu termicznego polega na pokryciu powierzchni podłoża tytanowego roztworem zawierającym sole metali, takie jak ruten i iryd, a następnie rozłożeniu go termicznie w wysokiej temperaturze po wysuszeniu w celu przekształcenia soli metalu w tlenek metalu w celu utworzenia trwałej powłoki. Metoda osadzania elektrochemicznego polega na redukcji i osadzeniu jonów metalu na powierzchni podłoża tytanowego poprzez elektrolizę w celu utworzenia powłoki tlenku metalu.
Kontrola jakości
Wstitanium ściśle przestrzega norm ISO 12959 „Wymagania dotyczące wydajności anody ofiarnej”, NACE RP0176 „Zewnętrzna kontrola korozji podziemnych lub podwodnych systemów rur metalowych” itp., aby sprostać potrzebom klientów w różnych krajach.
Po wyprodukowaniu anody przeprowadzana jest kompleksowa kontrola gotowego produktu. W przypadku anod ofiarnych testowany jest potencjał obwodu otwartego, potencjał obwodu zamkniętego, wydajność prądowa, szybkość zużycia i inne wskaźniki wydajności elektrochemicznej. Metoda stałego prądu lub metoda stałego potencjału jest używana do testowania w roztworze elektrolitu symulującym rzeczywiste warunki pracy. Zmiany potencjału i prądu anody są rejestrowane przez stanowisko elektrochemiczne w celu obliczenia różnych wskaźników wydajności. Jednocześnie sprawdzany jest wygląd, rozmiar, waga itp. anody, aby upewnić się, że spełniają one normy produktu i wymagania klienta. W przypadku anod pomocniczych, oprócz testowania ich właściwości elektrochemicznych, testowane są również ich przewodność, odporność na korozję itp. Na przykład anody żeliwne o wysokiej zawartości krzemu są poddawane długoterminowym testom korozyjnym w celu obserwacji ich korozji w różnych mediach i oceny ich żywotności.
Zastosowanie anody ochrony katodowej
Niezależnie od tego, czy jest to anoda ofiarna, która uwalnia elektrony poprzez korozję i rozpuszczanie się, czy też anoda pomocnicza, która przesyła prąd pod wpływem zewnętrznego źródła zasilania, odgrywają one niezastąpioną rolę w odpowiednich scenariuszach zastosowań. W przemyśle naftowym i gazowym zapewniają bezpieczeństwo i stabilność przesyłu energii; w dziedzinie budowy statków i inżynierii morskiej przedłużają żywotność obiektów offshore; w inżynierii budownictwa komunalnego zapewniają długoterminowe użytkowanie infrastruktury.
Olej i gaz
W przemyśle naftowym i gazowym anody ochrony katodowej są szeroko stosowane do ochrony antykorozyjnej podziemnych rurociągów naftowych, rurociągów gazu ziemnego, zbiorników do magazynowania ropy naftowej, platform wiertniczych na morzu i innych obiektów. Podziemne rurociągi naftowe i gazociągi są zakopane w glebie przez długi czas i łatwo ulegają korozji pod wpływem takich czynników, jak elektrolity i mikroorganizmy w glebie. Anody ofiarne lub anody pomocnicze są podłączone do rurociągu, aby utworzyć system ochrony katodowej, który skutecznie zapobiega korozji rurociągu. Płyta dolna i ściana zbiornika do magazynowania ropy naftowej mają kontakt z glebą lub przechowywanym medium, a ochrona katodowa jest również wymagana w celu zapobiegania korozji. Platformy wiertnicze na morzu znajdują się w trudnym środowisku morskim, a woda morska jest wysoce żrąca. System ochrony katodowej jest niezbędny do długoterminowej bezpiecznej eksploatacji stalowej konstrukcji platformy, ramy przewodnika, pionu i innych obiektów.
Inżynieria okrętowa i morska
Kadłub, śruba, ster i inne części statku są zanurzone w wodzie morskiej przez długi czas i narażone na poważne zagrożenia korozyjne. Anody ofiarne, takie jak anody ofiarne na bazie cynku i anody ofiarne na bazie aluminium, są powszechnie instalowane na powierzchni kadłuba w celu zapewnienia ochrony katodowej kadłuba. W przypadku dużych statków i sprzętu inżynierii morskiej, takiego jak statki wiertnicze i pływające jednostki produkcyjne, magazynowe i przeładunkowe (FPSO), stosuje się również systemy ochrony katodowej z wymuszonym prądem. Anody pomocnicze, takie jak anody żeliwne o wysokiej zawartości krzemu i anody MMO, są stosowane w połączeniu z anodami ofiarnymi w celu poprawy efektu ochrony. Ponadto obiekty dokowe, takie jak pomosty i falochrony, często wykorzystują technologię ochrony katodowej w celu zapobiegania korozji spowodowanej przez wodę morską i atmosferę morską.
Inżynieria miejska i budowlana
W inżynierii komunalnej podziemne rury wodociągowe, rury drenażowe, rury gazowe i inna infrastruktura wymagają ochrony katodowej w celu zapobiegania korozji gleby. Mosty i stalowe pręty fundamentowe budynków w miastach również są narażone na korozję. Dzięki zastosowaniu technologii ochrony katodowej można wydłużyć żywotność tych konstrukcji. W przypadku niektórych specjalnych budynków, takich jak baseny i oczyszczalnie ścieków, ochrona katodowa jest również wymagana w celu ochrony ich bezpieczeństwa konstrukcyjnego, ponieważ medium kontaktowe jest żrące.
Przemysł energetyczny i komunikacyjny
Metalowe obiekty, takie jak kratki uziemiające podstacji i fundamenty wież linii przesyłowych w przemyśle energetycznym, są narażone na działanie gleby lub atmosfery przez długi czas i są podatne na korozję. Technologia ochrony katodowej może skutecznie chronić te obiekty i poprawić niezawodność systemu energetycznego. W przemyśle komunikacyjnym podziemne kable komunikacyjne, systemy uziemiające stacji bazowych komunikacyjnych itp. również wymagają ochrony katodowej, aby zapobiec korozji i zapewnić płynną komunikację.
Podsumowując, anody ochrony katodowej odgrywają ważną rolę w dziedzinie ochrony metali przed korozją. Z perspektywy zasady anody ofiarne i anody pomocnicze tworzą skuteczne bariery ochronne dla chronionych metali w oparciu o różne mechanizmy elektrochemiczne, aby przeciwdziałać korozji. Anody ofiarne, takie jak cynk, aluminium i magnez, a także anody pomocnicze, takie jak żeliwo wysokokrzemowe, grafit i mieszane tlenki metali, spełniają różne potrzeby inżynieryjne dzięki swoim unikalnym cechom wydajności. Ciągłe doskonalenie technologii produkcji Wstitanium, od kontroli surowców po kontrolę jakości produktu końcowego, zapewnia wysoką jakość i niezawodność anody.
