Ceramiczne cele rozpylania wtryskowego
Formowanie wtryskowe ceramiki łączy wydajność i elastyczność formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z zaletami metalurgii proszków zbliżonymi do kształtu netto. Dzięki zaawansowanej technologii formowania wtryskowego ceramiki Wstitanium zapewnia pełną gamę rozwiązań do produkcji wysokiej jakości, wysokowydajnych ceramicznych celów rozpylania.
- Całodobowe wsparcie techniczne
- Raport kontroli jakości
- Ścisła tolerancja: +/- 0.005 mm
- Od 1 do 100+ w ciągu 10 dni
- Certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485
- Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Formowanie wtryskowe ceramiki do produkcji tarcz rozpylających
Formowanie wtryskowe ceramiki (CIM), jako zaawansowana technologia łącząca wysoką wydajność i elastyczność formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z cechami metalurgii proszków zbliżonymi do kształtu netto, zapewnia praktyczne i wysoce konkurencyjne rozwiązanie do produkcji złożonych, precyzyjnych celów rozpylania ceramicznego. Jako firma specjalizująca się w formowaniu wtryskowym ceramiki i produkcji celów rozpylania ceramicznego, Wstitanium nieustannie bada i wprowadza innowacje w technologii formowania wtryskowego ceramiki dzięki głębokiemu technicznemu nagromadzeniu, zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu i rygorystycznemu systemowi kontroli jakości, i zapewnia dostosowane rozpylony cel rozwiązania.
Czym jest formowanie wtryskowe ceramiki?
Formowanie wtryskowe ceramiki (CIM) to gałąź technologii formowania wtryskowego proszków (PIM) i technologia formowania netto. Jest przeznaczona do masowej produkcji małych, złożonych i wysoce precyzyjnych ceramicznych celów rozpylania. Technologia ta jest podobna do formowania wtryskowego metali (MIM) i obejmuje pięć kluczowych etapów: mieszanie, formowanie wtryskowe, usuwanie spoiwa i spiekanie oraz obróbkę końcową.
Może szybko i automatycznie wytwarzać cele rozpylania w dużych ilościach i może dokładnie kontrolować wypełnienie i równomierną gęstość. Skurcz celu rozpylania jest niski po spiekaniu. Tolerancja wynosi ±0.05%~0.2%. Trudne do przetworzenia ceramiczne cele rozpylania o specjalnych kształtach, takich jak otwory poziome, otwory skośne, powierzchnie wklęsłe i wypukłe, gwinty i cienkie ścianki, można formować bez obróbki lub tylko mikroobróbką, co obniża koszty.
Formowanie wtryskowe ceramiki kontra metalurgia proszków ceramicznych
Formowanie wtryskowe ceramiki (CIM) i metalurgia proszków ceramicznych to dwa zaawansowane procesy produkcyjne służące do wytwarzania precyzyjnych celów rozpylania ceramicznego. Obie technologie mają swoje unikalne zalety i są odpowiednie dla różnych potrzeb dostosowywania. Zrozumienie tych różnic pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiednią technologię dla konkretnego projektu celu rozpylania.
Formowanie wtryskowe ceramiki
CIM to proces wtryskiwania proszku ceramicznego zmieszanego z polimerem i spoiwem do formy w celu utworzenia tarczy rozpylającej. Technologia ta jest podobna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i umożliwia dokładną produkcję produktów o złożonej geometrii. Po uformowaniu przechodzi przez proces usuwania spoiwa, a następnie spiekania w wysokiej temperaturze. Proces spiekania zagęszcza zielone ciało, co skutkuje tarczą rozpylającą o doskonałej powierzchni. CIM ma tolerancję wymiarową w granicach ±0.5%. Proces ten obsługuje produkcję na dużą skalę, utrzymując spójność i jakość partii po partii.
Metalurgia proszków ceramicznych
Metalurgia proszków ceramicznych polega na stosowaniu ciśnienia i ciepła do proszku ceramicznego w formie. Technologia ta zagęszcza materiały ceramiczne bez spoiwa, tworząc cele rozpylania o bardzo dużej gęstości i doskonałych właściwościach. Prasowanie na gorąco może osiągnąć poziomy gęstości zbliżone do teoretycznych, co sprawia, że wytwarzane cele rozpylania są niezwykle twarde. Jednak kształty osiągalne za pomocą metalurgii proszków są na ogół prostsze niż CIM, z tolerancją około ±1%. Technologia ta dobrze nadaje się do celów rozpylania, które wymagają dużej wytrzymałości materiału.
Możliwości formowania wtryskowego ceramiki Wstitanium
Wstitanium wykazało wiele wybitnych zalet w dziedzinie ceramicznych celów rozpylania wytwarzanych metodą formowania wtryskowego ceramiki. Od wyboru i innowacji surowców, przez zaawansowane procesy formowania wtryskowego, odklejania i spiekania, po możliwości produkcji na dużą skalę, rygorystyczne systemy kontroli jakości, profesjonalne rezerwy wiedzy i ciągłe możliwości innowacji, Wstitanium może dostarczyć wysokiej jakości, wysokowydajne ceramiczne cele rozpylania.
- Minimalna grubość ścianki: 0.4 mm
- Minimalny rozmiar części niestandardowej: 1×2×2 mm
- Maksymalny rozmiar części niestandardowej: 400×400×80 mm
- Minimalna masa netto: 0.1 g
- Maksymalna masa netto: 450g
- Ekonomiczny Maksymalna waga: 100g
- Minimalna tolerancja: ± 0.005 mm
- Maksymalna wydajność: 10 tys. szt. dziennie
- Odniesienie do precyzyjnego projektu: 0.1%
Pojemność proszku ceramicznego
Wielkość cząstek i rozkład proszków ceramicznych mają decydujący wpływ na proces formowania wtryskowego i wydajność materiału docelowego. Wybierając proszki ceramiczne, Wstitanium ściśle kontroluje wielkość cząstek w zakresie od 0.5 do 5 μm, a ich czystość musi osiągnąć ponad 99.99%, zapewniając, że proszek ma dobrą płynność i właściwości wypełniające, co sprzyja równomiernemu wypełnianiu wnęki formy podczas formowania wtryskowego i uzyskiwaniu półfabrykatów o wysokiej precyzji.
Opcje segregatora
Wstitanium wybrało różnorodne spoiwa do różnych proszków ceramicznych i zastosowań docelowych, w tym spoiwa termoplastyczne, spoiwa termoutwardzalne i spoiwa rozpuszczalne w wodzie. Spoiwa termoplastyczne, takie jak parafina, polietylen, polipropylen itp., mają dobrą płynność i podatność na formowanie, mogą zmięknąć po podgrzaniu i są łatwe do wstrzykiwania. Spoiwa termoutwardzalne, takie jak żywica fenolowa i żywica epoksydowa, mogą ulegać reakcjom sieciowania w określonych warunkach, dzięki czemu półfabrykat ma większą wytrzymałość i stabilność wymiarową. Spoiwa rozpuszczalne w wodzie, takie jak alkohol poliwinylowy i karboksymetyloceluloza, mają zalety ochrony środowiska i szybkiego odtłuszczania. Dzięki dogłębnym badaniom i analizie właściwości różnych spoiw, Wstitanium może dokonać rozsądnego wyboru i zoptymalizować kombinacje zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Sprzęt do formowania wtryskowego
Wstitanium inwestuje w wiodący na świecie sprzęt do formowania wtryskowego ceramiki, wyposażony w wysoce precyzyjne systemy kontroli temperatury, systemy monitorowania ciśnienia i systemy regulacji prędkości wtrysku, aby zapewnić płynność i formowalność wsadu. System monitorowania ciśnienia monitoruje ciśnienie wtrysku w czasie rzeczywistym, aby uniknąć wad w półfabrykacie z powodu nadmiernego lub niewystarczającego ciśnienia. System regulacji prędkości wtrysku może dokładnie regulować prędkość wtrysku w zależności od kształtu i rozmiaru wnęki formy, aby zapewnić, że wsad może wypełnić wnękę formy równomiernie i szybko.
Projektowanie i produkcja form
Forma jest jednym z kluczowych elementów formowania wtryskowego. Wewnętrzna część Wstitanium 5-osiowa obróbka CNC center, EDM/WEDM, dokładnie projektuje i produkuje formy zgodnie z kształtem i rozmiarem materiału docelowego. Materiał formy to wysokiej jakości stal o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i dobrej stabilności termicznej, taka jak stal formy, stal stopowa itp., i przechodzi rygorystyczny proces obróbki cieplnej w celu zwiększenia żywotności formy. Zaawansowana technologia polerowania lustrzanego i technologia obróbki powłok Wstitanium sprawiają, że powierzchnia wnęki jest gładka, zmniejszają tarcie między półfabrykatem a formą i poprawiają wykończenie powierzchni półfabrykatu. Jednocześnie forma jest zaprojektowana z rozsądnymi wlewami, kanałami i systemami wydechowymi, aby zapewnić, że wsad może równomiernie i szybko wypełnić wnękę formy, unikając wad, takich jak pory i niedobory materiału.
Optymalizacja
Optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość docelowych półfabrykatów do rozpylania. Wstitanium przeprowadziło dogłębne badania i optymalizację parametrów, takich jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, temperatura wtrysku, czas utrzymywania i czas chłodzenia, dzięki dużemu doświadczeniu praktycznemu. Ciśnienie wtrysku jest precyzyjnie regulowane zgodnie ze strukturą formy, płynnością zasilania oraz kształtem i rozmiarem celu, aby zapewnić, że zasilanie może całkowicie wypełnić gniazdo formy, jednocześnie unikając wad, takich jak uszkodzenie formy lub wypływka i odkształcenie półfabrykatu z powodu nadmiernego ciśnienia.
Odwiązanie
Debindowanie jest kluczowym procesem usuwania spoiwa z rozpylanego półfabrykatu. Debindowanie termiczne polega na podgrzaniu półfabrykatu do określonej temperatury w celu stopniowego rozkładu i odparowania spoiwa. Poprzez eksperymenty i analizę symulacyjną Wstitanium kontroluje szybkość nagrzewania w zakresie od 0.5 do 5℃/min. Konkretna szybkość jest precyzyjnie dostosowywana do czynników takich jak kształt, rozmiar, zawartość spoiwa i właściwości półfabrykatu. Temperatura i czas izolacji są optymalizowane w zależności od rodzaju spoiwa i stanu półfabrykatu. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura izolacji wynosi od 400 do 800℃, a czas izolacji wynosi od 1 do 5 godzin. Podczas debindowania rozpuszczalnikiem Wstitanium ściśle kontroluje parametry takie jak stężenie rozpuszczalnika, czas zanurzenia i temperaturę. Optymalizując te parametry, zapewnia, że spoiwo może zostać całkowicie rozpuszczone, a półfabrykat nie odkształci się.
Spiekanie
Spiekanie jest kluczowym etapem zagęszczania ceramicznego półfabrykatu do rozpylania po odklejeniu i uzyskaniu wymaganej wydajności. Wstitanium poprawia wydajność spiekania zielonego korpusu oraz gęstość i wydajność materiału docelowego poprzez optymalizację atmosfery spiekania i dodanie środków wspomagających spiekanie. Spiekanie na gorąco polega na ogrzaniu i spiekaniu zielonego korpusu przy jednoczesnym wywieraniu nacisku, co może obniżyć temperaturę spiekania, skrócić czas spiekania i poprawić gęstość i wydajność materiału docelowego. Wstitanium poprawiło wydajność i obniżyło koszty produkcji poprzez optymalizację procesu spiekania izostatycznego na gorąco, dzięki czemu jest szeroko stosowane w produkcji wysokiej jakości ceramicznych celów do rozpylania.
Przetwarzanie końcowe
Po spiekaniu ceramiczny cel rozpylania może wymagać obróbki CNC, aby spełnić wymagania dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Musi on również obejmować cięcie, szlifowanie, polerowanie itp. Cięcie może wykorzystywać diamentowe ostrza tnące, cięcie laserowe i inne metody cięcia celu do wymaganego rozmiaru i kształtu. Szlifowanie i polerowanie mają na celu poprawę płaskości i wykończenia powierzchni celu oraz zmniejszenie chropowatości powierzchni. Szlifowanie zwykle wykorzystuje tarcze szlifierskie i pastę szlifierską, aby usunąć drobne nierówności na powierzchni celu poprzez Szlifowanie CNC.
Galeria tarcz do rozpylania ceramicznego
