Usługi wiercenia CNC
Wstitanium jest w stanie produkować komponenty o skomplikowanej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni, aby zapewnić utrzymanie wysokich standardów jakości, jakich oczekują nasi klienci. Na wszystkich etapach produkcji części tytanowych stosuje się surowe kontrole, a przed wysyłką przeprowadza się ostateczną inspekcję.
- Certyfikat ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolerancje Do ± 0.005 mm
- Raport z kontroli jakości 100%
- Zapłać po dostarczeniu
Fabryka WSTITANIUM
Nasze potężne udogodnienia
Usługi wiercenia CNC wysokiej jakości dla precyzyjnych części tytanowych
Wstitanium prowadzi stały program inwestycji w najnowsze centra obróbcze CNC, wykwalifikowany, profesjonalny personel i systemy. Nasze centra wiertnicze są wyposażone w wiele opcji wiertniczych i wiele wrzecion, zdolnych do produkcji wszystkiego, od głębokich, precyzyjnie wierconych otworów po elementy o skomplikowanej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni. Wstitanium jest w stanie wiercić otwory zarówno w prostych, jak i złożonych wzorach o średnicy do 102 mm. Ścisła kontrola jest utrzymywana w całym procesie wiercenia, zapewniając, że za każdym razem spełnione są rygorystyczne standardy tolerancji. Zaawansowane maszyny i wykwalifikowany zespół zapewniają wysokiej jakości wyniki nawet w przypadku najbardziej szczegółowych projektów. Zakres usług produkcyjnych pod klucz obejmuje między innymi rozwiercanie, pogłębianie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie.
Czym jest wiercenie CNC?
Wiercenie CNC jest sterowanym komputerowo procesem ubytkowym, w którym kod kieruje obracającym się wiertłem, aby utworzyć otwór w nieruchomym przedmiocie obrabianym, aby osiągnąć dokładność i spójność, których nie można osiągnąć za pomocą operacji ręcznych. Podczas wiercenia otworów w metalu chłodziwo jest często używane w celu zmniejszenia gromadzenia się ciepła, utrzymania dokładności i wydłużenia żywotności narzędzia. Podczas wiercenia głębokich otworów za pomocą frezarki CNC, często stosuje się wykrawanie lub wielokrotne przepuszczanie wiertła częściowo przez przedmiot obrabiany, a następnie wycofywanie go do powierzchni części, ponieważ pomaga to usuwać wióry. Precyzyjne i powtarzalne operacje wiercenia w celu wiercenia otworów o różnej głębokości, średnicy i kształcie.
Otwory są istotną cechą niemal każdej części, zarówno ze względów estetycznych, jak i montażowych. W świecie produkcji, w którym liczy się precyzja, potrzebujemy precyzyjnych i dokładnych otworów. To właśnie tutaj wkracza wiercenie CNC. Ta metoda jest stosowana w branżach wymagających wysokiej precyzji, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. W tych branżach nawet niewielkie różnice mogą powodować poważne problemy.
Jak działa wiercenie CNC?
W porównaniu do tradycyjnych metod wiercenia, wiercenie CNC znacznie zwiększa wydajność i produktywność. Wynika to głównie z automatyzacji, która minimalizuje ingerencję człowieka i zmniejsza prawdopodobieństwo błędów. Prędkość przewyższa również szybkość procesów ręcznych, co skraca czas produkcji. Brzmi to tak, jakby wiercenie CNC było po prostu prostą operacją. Jednak osiągnięcie takiej precyzji wymaga dużego wysiłku. Oto proces operacyjny wiercenia CNC:
Krok 1: Projektowanie i planowanie
Na tym etapie tworzone są wymagania dotyczące konceptualizacji produktu i planowania wiercenia, a następnie są one przekładane na projekty cyfrowe. Geometria przedmiotu obrabianego ze wszystkimi szczegółami technicznymi i wymiarami jest projektowana w oprogramowaniu CAD, takim jak SolidWorks lub Fusion 360. W tym lokalizacja, rozmiar i głębokość otworu itp. Oprogramowanie CAD jest zwykle łączone z oprogramowaniem CAM w celu przekształcenia projektu w kod G, język programowania zrozumiały dla wiertarek CNC. Jednocześnie wybór odpowiedniego materiału ma również kluczowe znaczenie dla powodzenia operacji wiercenia. Materiał musi być nie tylko odpowiedni do zamierzonego zastosowania części, ale także kompatybilny z procesem wiercenia.
Krok 2: Wybierz odpowiedni cykl wiercenia
Kod G będzie sterował ruchem wiertła, prędkością wiercenia i głębokością każdego otworu. Następnie w programowaniu kodu G możesz wybrać dowolny z trzech cykli wiercenia w zależności od swoich konkretnych wymagań:
G73 (cykl łamania wióra): Nadaje się do otworów głębszych niż trzykrotność średnicy wiertła, ale mieszczących się w zakresie efektywnej długości wiertła.
G81 (płytki obieg otworów): Nadaje się do wykonywania otworów środkowych, fazowania i otworów, które nie przekraczają 3-krotności średnicy wiertła. Ponadto wybierz wiercenie z wewnętrznym chłodziwem, aby zwiększyć wydajność.
G83 (Cyrkulacja głębokich otworów): Do obróbki głębokich otworów.
Krok 3: Wybierz odpowiednie narzędzie
Wiertło odgrywa kluczową rolę w procesie tworzenia otworu. Zazwyczaj używa się wiertła krętego ze względu na jego wszechstronność. Jednak wiertła centrujące i wiertła stopniowe są również opcjami do konkretnych zastosowań. Wybór uchwytu narzędzia do trzymania głowicy narzędzia jest równie ważny. Należy wziąć pod uwagę typ stożka, kompatybilność uchwytu narzędzia itp. Typowymi opcjami dla wiertarek CNC są uchwyty tulejowe, frezy trzpieniowe i uchwyty hydrauliczne.
| Rodzaj wiertła | Kształt/Opis | Zastosowanie |
| Wiertło kręte | Wał cylindryczny z rowkiem śrubowym. | Uniwersalne, do wiercenia w drewnie, ścianach i wielu innych materiałach. |
| Wiertło centralne | Krótkie, sztywne, z pogłębieniem i sekcją pilotującą. | Tworzenie punktów początkowych lub „miejsc” do precyzyjnego wiercenia. |
| Wiertło stopniowe | Kształt stożkowy ze stopniowanymi krawędziami tnącymi. | Wiercenie otworów o różnych średnicach, szczególnie w miękkich materiałach, takich jak aluminium. |
| Wiertło wyrzutnikowe | Konstrukcja typu rura w rurze z końcówką z węglika spiekanego. | Wykonywanie głębokich otworów o średnicy od 19 do 102 mm. |
| Wiertła indeksowane | Węglik spiekany lub ceramika, odporne na zużycie, z kanałami chłodzącymi. | Wydajne wycinanie otworów o średnicy około pięciokrotnie większej od średnicy otworu. |
Krok 4: Przygotowanie przed wierceniem
Przed rozpoczęciem wiercenia należy ustawić maszynę. Obejmuje to zamontowanie wiertła, zabezpieczenie przedmiotu obrabianego i skalibrowanie maszyny pod kątem dokładności. Umieść i zaciśnij przedmiot obrabiany bezpiecznie na maszynie. Upewnij się, że wiertło jest prawidłowo zamontowane w uchwycie narzędzia. Aby zabezpieczyć przedmiot obrabiany, użyj płyty mocującej, zacisku lub uchwytu magnetycznego. Umieść je blisko obszaru wiercenia i nie dokręcaj ich zbyt mocno. Wprowadź niezbędne parametry narzędzia, takie jak długość i średnica, do systemu CAM. Parametry te są ważne, aby zapewnić, że narzędzie będzie działać prawidłowo w ramach ustalonych specyfikacji przedmiotu obrabianego.
Krok 5: Faktyczny proces wiercenia
Wiertło precyzyjnie podąża zaprogramowaną ścieżką. Wiertło porusza się do określonych współrzędnych i wykonuje wiercenie na określonej głębokości i średnicy. Zautomatyzowany system maszyny zarządza prędkościami i posuwem, zapewniając wydajne i dokładne wiercenie. W całym procesie wiercenia niezbędne jest ciągłe monitorowanie, aby upewnić się, że wszystko przebiega zgodnie z planem. Może być konieczne wprowadzenie korekt w celu uwzględnienia wszelkich odchyleń.
Krok 6: Kontrola jakości i obróbka powierzchni
Po wierceniu sprawdź dokładność i jakość części. Technicy wykonują pomiary, aby upewnić się, że tolerancje mieszczą się w określonych granicach. Wykonaj wszelkie niezbędne obróbki powierzchni, takie jak gratowanie lub dodatkowe wykończenie, aby spełnić ostateczne specyfikacje.
Możliwości wiercenia CNC w tytanie
Wstitanium jest liderem w zakresie niestandardowych, szybkich usług obróbki CNC i wiercenia. Potrafimy obsłużyć niemal wszystko, co dotyczy otworów, ale naszą specjalnością jest wydajna obróbka i wiercenie kształtów o ciasnych tolerancjach. Obejmuje to kształty okrągłe, kwadratowe, w kształcie litery D, prostokątne, płaskie owalne i inne niestandardowe kształty.
Wiercenie EDM
- Wyładowanie powoduje erozję materiału, tworząc otwór.
- Nadaje się do wykonywania małych i skomplikowanych otworów.
- Szeroko stosowane do wiercenia otworów w twardych metalach.
Wiercenie pistoletowe
- Wykonuje precyzyjne otwory o dużym współczynniku kształtu.
- Ułatwia dostarczanie chłodziwa i usuwanie wiórów.
- Nadaje się do wiercenia głębokich i prostych otworów.
Wiertarka bramowa
- Głowica wiertnicza porusza się wzdłuż suwnicy.
- W przypadku dużych części wiercenie powtarza się wielokrotnie.
- Nadaje się do wiercenia dużych płyt. Takich jak statki.
Wiercenie dziobowe
- Podziel proces wiercenia na małe etapy
- Lepsze odprowadzanie wiórów i mniejsze gromadzenie się ciepła.
- Nadaje się do wiercenia otworów w częściach tytanowych.
Wiercenie filarowe
- Wiercenie odbywa się przy użyciu pionowej maszyny wiertniczej.
- Nadaje się do wykonywania otworów z precyzją pionową.
- Nadaje się do powtarzalnych operacji wiercenia.
Wiercenie punktowe
- Tworzy małe wgłębienie lub „punkt”.
- Zapewnia dokładne pozycjonowanie wiertła.
- Często stosowany w operacjach obróbki precyzyjnej.
Podsumowanie doświadczenia w wierceniu CNC
Satysfakcjonująca usługa wiercenia CNC zależy od precyzyjnej kontroli kilku kluczowych parametrów. Ustawienie parametrów decyduje o jakości, wydajności i żywotności wiertła i maszyny. Szczególnie podczas wiercenia tytanu CNC, jego utwardzona powierzchnia i splątane wióry mogą również spowodować poważne uszkodzenie jakości i dokładności pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Utrzymanie jakości będzie trudniejsze, jeśli chodzi o wyższe współczynniki kształtu (stosunek głębokości otworu do średnicy). Wstitanium podsumowuje podział głównych parametrów, które są krytyczne dla wiercenia tytanu CNC i jak je mierzyć na podstawie 15 lat doświadczenia w produkcji CNC.
Prędkość wrzeciona (obr./min.)
Odnosi się do prędkości wiertła mierzonej w obrotach na minutę (RPM). Optymalna prędkość wrzeciona zmienia się w zależności od wierconego materiału i rodzaju użytego wiertła. Na przykład twardszy tytan wierci się przy niższych obrotach na minutę, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu wiertła.
Prędkość posuwu (mm/min lub cale/min)
Prędkość, z jaką wiertło wchodzi w tytan, mierzona w mm/min lub calach/min. Prawidłowa prędkość posuwu zależy od rozmiaru wiertła, twardości materiału i pożądanej jakości otworu. Posuw zbyt szybki może spowodować pęknięcie wiertła, a posuw zbyt wolny może spowodować nadmierne zużycie.
Prędkość skrawania (SFM lub m/min)
Prędkość ostrza wiertła podczas cięcia tytanu, mierzona w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Prędkość skrawania jest funkcją prędkości wrzeciona i średnicy wiertła i ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia i wykończenia powierzchni. Ze względu na ochronną warstwę tlenku na powierzchni stopów tytanu wiertła mogą łatwo stracić ostrość, a nawet narazić się na ryzyko złamania narzędzia. Oprócz splątanych wiórów generowanych podczas procesu wiercenia, zagrożona jest nie tylko jakość obrabianego przedmiotu, ale żywotność narzędzia będzie również poważnie niestabilna. Główne wyzwanie polega również na kontrolowaniu sił skrawania (wiercenia) podczas procesu wiercenia.
Głębokość cięcia
Wskazuje głębokość każdego przejścia wiercenia, szczególnie w operacjach pecking. Dostosuj głębokość skrawania zgodnie z charakterystyką stopu tytanu i rodzajem wiertła, aby zapewnić wydajne odprowadzanie wiórów i zminimalizować gromadzenie się ciepła. Technologia obróbki wspomaganej ultradźwiękami Wstitanium zapewnia superpozycję obrotu narzędzia z wzdłużną oscylacją o wysokiej częstotliwości, generując ponad 20,000 XNUMX mikrowibracji na sekundę. Pomaga to zmniejszyć siły skrawania i wspomaga proces odprowadzania wiórów.
Materiał i geometria narzędzia
Materiał wiertła (np. stal szybkotnąca, węglik) i geometria (np. kąt końcówki wiertła, konstrukcja rowka) są wybierane zgodnie z materiałem wiertniczym i warunkami wiercenia. Czynniki te bezpośrednio wpływają na wydajność wiercenia, jakość otworu i żywotność narzędzia.
Chłodziwo i smarowanie
Stosowanie chłodziw lub środków smarnych może zmniejszyć wytwarzanie ciepła w miejscu wiercenia, poprawić odprowadzanie wiórów i wydłużyć żywotność wiertła. Rodzaj i zastosowanie chłodziw lub środków smarnych różnią się w zależności od materiału wiertniczego i operacji wiercenia.
Zastosowania wiercenia CNC
Wiercenie CNC odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej produkcji, zapewniając większą precyzję i wydajność niż procesy ręczne. Jego zastosowania obejmują szeroki zakres branż, z których każda ma unikalne wymagania i wyzwania. Gdziekolwiek części muszą zostać zmontowane, potrzebne jest wiercenie CNC. Przyjrzyjmy się, jak wiercenie CNC może być wykorzystywane w kluczowych obszarach.
| Przykłady |
Blok silnika, mocowania zawieszenia, piasty kół | |
Części kadłuba, podzespoły silnika, obudowa panelu sterowania | |
Elektronika | Port złącza, obudowa, obudowy płytek drukowanych |
Protetyka, narzędzia chirurgiczne, implanty stomatologiczne | |
Maszyny przemysłowe | Otwory kołnierzowe, ramy maszyn, elementy hydrauliczne |
Sektor energetyczny | Piasty turbin, kołnierze rurociągów |
Produkty konsumenckie | Sprzęty kuchenne, obudowy smartfonów |
Rozpocznij swój projekt wiercenia CNC
Czy potrzebujesz niestandardowych usług wiercenia CNC? Wstitanium będzie Twoim mądrym wyborem. Potrafimy wykonywać skomplikowane otwory o wąskiej tolerancji w różnych stopach tytanu. Zaangażowanie w jakość gwarantuje, że każdy wiercony element przekroczy Twoje oczekiwania.
Jak wiadomo, specjalizacja Wstitanium nie ogranicza się do wiercenia CNC, istnieje również szereg innych Usługi obróbki CNC aby spełnić wszystkie Twoje potrzeby w zakresie precyzyjnej produkcji. Wystarczy wysłać rysunki projektowe do [email chroniony] teraz. Otrzymasz wycenę w ciągu 3 godzin i skorzystasz z bezpłatnej analizy Design for Manufacturability (DFM) dostarczonej przez naszych wykwalifikowanych inżynierów. W Wstitanium otrzymasz szybkie, proste i niezawodne rozwiązanie, aby rozpocząć projekt wiercenia CNC już dziś!
