Usługi kucia kołnierzy tytanowych na zamówienie w Chinach

Kołnierze kute z tytanu Wstitanium są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, morskim i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałe osiągi, ścisłą kontrolę jakości i doskonałą obsługę posprzedażową. Jesteśmy zaufanym producentem i dostawcą kołnierzy kutych z tytanu.

Twój zaufany partner w zakresie kutych kołnierzy tytanowych w Chinach

W złożonym systemie rurociągów współczesnego przemysłu, kołnierze stanowią kluczowe elementy łączące rury z urządzeniami. Ich jakość i wydajność mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i stabilność działania całego systemu. Jako jeden z liderów w dziedzinie kutych kołnierzy tytanowych w Chinach, Wstitanium stał się zaufanym partnerem globalnych klientów dzięki zaawansowanej technologii, zaawansowanemu procesowi produkcji i ścisłej kontroli jakości.

Zintegrowany kołnierz tytanowy

Jest on kuty bezpośrednio razem z całym urządzeniem lub rurociągiem, ma mocną konstrukcję, jest przystosowany do trudnych warunków pracy, np. wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.

Kołnierz tytanowy typu slip-on

Szyjka jest krótka, a podczas spawania należy wykonać jedynie płaskie spawanie kołnierza i końca rurociągu, co sprawdza się w przypadku stosunkowo niskiego ciśnienia i niskiej temperatury.

Kołnierz tytanowy do spawania czołowego

Ma dłuższą szyjkę i jest spawana doczołowo z rurociągiem podczas spawania. Jakość spoiny jest wysoka i może wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę. Do systemów rurociągów chemicznych i innych.

Luźny kołnierz tytanowy

Kołnierz jest połączony z rurociągiem lub urządzeniem za pomocą luźnej tulei, co może zmniejszyć naprężenia rurociągu i sprawdza się w sytuacjach, w których występują wibracje lub częsty demontaż.

Kołnierz tytanowy z płaską powierzchnią

Powierzchnia uszczelniająca jest płaska i ma prostą strukturę. Nadaje się do sytuacji, w których ciśnienie nie jest wysokie, a medium nie ma specjalnych wymagań.

Podniesiony kołnierz tytanowy

Powierzchnia uszczelniająca jest płaska i ma prostą strukturę. Nadaje się do sytuacji, w których ciśnienie nie jest wysokie, a medium nie ma specjalnych wymagań.

Twarze mężczyzny i kobiety

Posiada powierzchnię wypukłą i wklęsłą, charakteryzuje się dobrymi właściwościami uszczelniającymi, nadaje się do systemów rurociągów średniego i wysokiego ciśnienia.

Powierzchnia z piórem i rowkiem

Powierzchnia uszczelniająca składa się z powierzchni czopu i powierzchni rowka, co zapewnia doskonałe właściwości uszczelniające i zapobiega wyciekaniu medium.

Zalety kutych kołnierzy tytanowych

Firma Wstitanium zainwestowała w zaawansowany sprzęt kuźniczy i precyzyjne formy, które pozwalają na precyzyjną kontrolę odkształceń i dokładności wymiarowej podczas procesu kucia. Dzięki wielokrotnym procesom spęczania i ciągnienia, struktura wewnętrzna kołnierza tytanowego jest bardziej gęsta i jednolita, co eliminuje defekty, takie jak pory, pęknięcia i wtrącenia powstające podczas odlewania, znacznie poprawiając właściwości mechaniczne i niezawodność kołnierza tytanowego. Kute kołnierze tytanowe lepiej wytrzymują zróżnicowane naprężenia i wydłużają ich żywotność. Kucie zapewnia kołnierzom tytanowym dobrą wydajność obróbki. Firma Wstitanium obrabia kołnierze tytanowe o różnych, złożonych kształtach, zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta, realizując precyzyjne toczenie CNC , frezowanie, wiercenie i inne operacje. Kute kołnierze tytanowe charakteryzują się doskonałą jakością powierzchni, co zapewnia dogodne warunki do późniejszej obróbki powierzchni i montażu.

Kucie kołnierza tytanowego

Kucie kołnierzy tytanowych – począwszy od kontroli surowca, przygotowania wlewków, projektowania i produkcji formy, aż po odpowiednią technologię kucia (kucie swobodne, kucie matrycowe, kucie izotermiczne itp.), przycinanie, dziurkowanie, obróbkę cieplną i usługi wykończeniowe po kuciu – każdy etap jest ściśle powiązany.

Bezpłatne kucie

Nadaje się do produkcji kołnierzy tytanowych o prostych kształtach, pojedynczych sztuk lub małych ilościach, takich jak okrągłe płaskie kołnierze. Wykwalifikowani pracownicy techniczni obsługują młoty pneumatyczne, prasy cierne itp. w celu wykonania spęczania, ciągnienia, dziurkowania i innych procesów na podgrzanym kęsie tytanowym. Spęczanie może zwiększyć powierzchnię przekroju poprzecznego kęsa i poprawić strukturę wewnętrzną; ciągnienie może zmienić długość i kształt kęsa; dziurkowanie jest stosowane w celu wykonania otworu środkowego kołnierza. Podczas procesu kucia współczynnik kucia jest ściśle kontrolowany. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik kucia jest bardziej odpowiedni między 3 a 5, aby zapewnić właściwości mechaniczne odkuwki.

Kucie matrycowe

W przypadku kołnierzy tytanowych o złożonych kształtach i masowej produkcji stosuje się proces kucia matrycowego. Wstitanium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt do kucia matrycowego, taki jak prasy do kucia na gorąco, prasy cierne itp., i ma profesjonalny zespół ds. projektowania i produkcji matryc, który może zaprojektować i wyprodukować precyzyjne matryce do kucia zgodnie z potrzebami klienta. Podgrzany kęs jest umieszczany w matrycy do kucia. Pod wpływem ciśnienia kęs wypełnia wnękę matrycy, uzyskując w ten sposób odkuwkę zgodną z kształtem matrycy do kucia. Kucie matrycowe może poprawić wydajność produkcji, zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odkuwek oraz zmniejszyć naddatki na obróbkę, ale koszt matrycy jest wysoki, a początkowa inwestycja jest duża.

Chłodzenie i obróbka cieplna

Po kuciu, tytanowy kołnierz musi być odpowiednio schłodzony. Wstitanium oferuje różne metody, takie jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie pieca i chłodzenie wodą. Chłodzenie powietrzem jest szybkie i łatwe w obsłudze i nadaje się do produktów, które nie mają szczególnie rygorystycznych wymagań dotyczących wydajności organizacyjnej. Chłodzenie pieca może kontrolować szybkość spadku temperatury pieca, aby odkuwki stygły powoli i równomiernie, skutecznie redukując naprężenia wewnętrzne i nadaje się do kołnierzy tytanowych o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności organizacyjnej. Chłodzenie wodne ma niezwykle szybką prędkość chłodzenia i jest ogólnie stosowane do odkuwek ze stopów tytanu o specjalnych wymaganiach. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie czasu chłodzenia wodą i temperatury wody, aby zapobiec pękaniu odkuwek z powodu nadmiernego chłodzenia. Po schłodzeniu, tytanowy kołnierz jest poddawany obróbce cieplnej w razie potrzeby, takiej jak wyżarzanie, obróbka roztworem, obróbka starzeniowa itp., aby poprawić jego strukturę organizacyjną i właściwości mechaniczne, wyeliminować naprężenia szczątkowe generowane podczas procesu kucia i poprawić ogólną wydajność produktu.

Obróbka CNC

Wstitanium wykorzystuje zaawansowane tokarki CNC, frezarki, wiertarki, szlifierki itp. do wykonywania obróbki CNC chłodzonych odkuwek, w tym obróbki zgrubnej i wykańczającej. Obróbka zgrubna usuwa większość nadmiaru, pozostawiając margines 0.5-1 mm na późniejsze wykończenie. Wykańczanie wykorzystuje zaawansowany sprzęt, taki jak centra obróbcze CNC i szlifierki o wysokiej precyzji, aby ściśle kontrolować dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni, aby zapewnić, że kołnierze tytanowe spełniają wysokie standardy jakości. Na przykład wymagania dotyczące płaskości powierzchni uszczelniającej zwykle mieszczą się w granicach 0.05 mm, a wartość chropowatości powierzchni Ra wynosi od 0.8 do 1.6 μm.

Usługi wykończeniowe

Aby jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i wygląd kołnierzy tytanowych, Wstitanium oferuje różnorodne metody obróbki powierzchni, takie jak trawienie z pasywacją, piaskowanie , powlekanie lub galwanizacja. Trawienie i pasywacja pozwalają usunąć z powierzchni osad tlenkowy, olej, zanieczyszczenia itp., odsłaniając czystą matrycę metalową i tworząc gęstą warstwę pasywacyjną, która poprawia odporność na korozję. Piaskowanie polega na rozpylaniu sprężonego powietrza z dużą prędkością materiału ściernego na powierzchnię kołnierza tytanowego w celu usunięcia drobnych defektów i zanieczyszczeń, tak aby powierzchnia miała określony stopień chropowatości, zwiększyła przyczepność powłoki lub galwanizacji i poprawiła wygląd powierzchni. W zależności od środowiska użytkowania i wymagań, powierzchnia kołnierza tytanowego może zostać poddana obróbce powłokowej lub galwanicznej, takiej jak malowanie antykorozyjne, niklowanie, chromowanie itp., aby zapewnić dodatkową ochronę.

Specyfikacje kołnierza kutego tytanu

Normy dotyczące kołnierzy tytanowych	ASME B16.5, ANSI B16.5, B16.47 seria A i B, EN-1092, BS 10, B16.48, BS4504, kołnierze GOST, kołnierze EN, kołnierze ANSI, kołnierze ASME, kołnierze BS, kołnierze DIN
Stopnie tytanu	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23,
Kołnierze tytanowe JIS Standard	5 tys., 10 tys., 16 tys., 20 tys., 30 tys., 40 tys., 63 tys.
Kołnierze tytanowe Norma EN	6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów
Materiał podtrzymujący kołnierz tytanowy	Kołnierz i śruby, pierścień łączący, uszczelka
Główne rodzaje kołnierzy tytanowych	Płyta, gwintowana, kuta, skręcana
Typ połączenia/typ kołnierza	Złącze pierścieniowe (RTJ), duże pióro i wpust, małe złącze męsko-żeńskie (SMF), złącze zakładkowe (LJF), małe pióro, płaska powierzchnia (FF), duże złącze męsko-żeńskie (LMF), podniesiona powierzchnia (RF)
Kołnierze tytanowe Origin	Koreański, Japoński, Indyjski, USA, Europa Zachodnia
Standard kołnierzy tytanowych	Kołnierz BS, JIS, SABS, NFE, Kołnierz AWWA C207, Kołnierz ANSI, Kołnierz UNI, Kołnierz BS4504, Kołnierz API 6A, Kołnierz ASME, ANSI, Kołnierz GOST, DIN, AS2129, EN, Kołnierz PSI, Kołnierz GB, Kołnierz EN, Kołnierz DIN, Kołnierz JIS/ KS, Kołnierz EN1092-1
Kołnierz tytanowy BS	BS10, Kołnierz brytyjski standardowy (BS), BS4504, BS3293, BS1560
Kołnierz ANSI z tytanu	ANSI B16.47 (API605), ANSI B16.36, MSS SP44, ANSI B16.48, ANSI B16.47 seria A i B, ANSI B16.5, ASA, API-605, AWWA, kołnierz zgodny ze standardem amerykańskim (ANSI), rysunki niestandardowe
Kołnierze tytanowe zgodne z normą ANSI	Klasa 300 funtów, 600 funtów, 900 funtów, 150 funtów, 1500 funtów, 2500 funtów
Rozmiar kołnierzy tytanowych	1/2″ (15NB) do 48″ (1200NB) / DN10~DN5000
Kołnierze tytanowe UNI Standard	6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów
Kołnierze tytanowe DIN Standard	6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów, PN6, PN10, PN16, PN25 PN40, PN64
Kołnierz DIN z tytanu	DIN 2633, DIN 2655, DIN 2629, DIN 2631, DIN 2637, DIN 2566, DIN 2628, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2634, DIN 2573, DIN 2627, DIN 2576, DIN 2632, kołnierz niemiecki (DIN), DIN 2656, DIN 2641, DIN 2638, DIN 2527, DIN 2642
Inny standard kołnierza tytanowego	AS 2129- Tabela D, SABS1123, KS B1503, NFE29203, UNI2276, AWWA C207, EN1092-1, Tabela E, Tabela H, JIS B2220, GOST12820,