Usługi kucia kołnierzy tytanowych na zamówienie w Chinach
Kołnierze kute z tytanu Wstitanium są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, morskim i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałe osiągi, ścisłą kontrolę jakości i doskonałą obsługę posprzedażową. Jesteśmy zaufanym producentem i dostawcą kołnierzy kutych z tytanu.
- ASTM B381 / ASME SB381
- Klasa 1/Klasa 2 / Klasa 5 / Klasa 7 / Klasa 12
- KLASA 150LB - KLASA 2500LB
- Kucie + obróbka CNC + wykańczanie
- piaskowanie
- Obróbka cieplna
- Obróbka CNC
- Trawienie i pasywacja
Twój zaufany partner w zakresie kutych kołnierzy tytanowych w Chinach
W złożonym systemie sieci rurociągów nowoczesnego przemysłu, kołnierze są kluczowymi komponentami do łączenia rur i urządzeń. Ich jakość i wydajność są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i stabilną pracą całego systemu. Jako jeden z liderów w dziedzinie kutych kołnierzy tytanowych w Chinach, Wstitanium stało się zaufanym partnerem globalnych klientów dzięki swojej głębokiej technologii, zaawansowanemu procesowi produkcyjnemu i ścisłej kontroli jakości.
Zintegrowany kołnierz tytanowy
Jest on kuty bezpośrednio razem z całym urządzeniem lub rurociągiem, ma mocną konstrukcję, jest przystosowany do trudnych warunków pracy, np. wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Kołnierz tytanowy typu slip-on
Szyjka jest krótka, a podczas spawania należy wykonać jedynie płaskie spawanie kołnierza i końca rurociągu, co sprawdza się w przypadku stosunkowo niskiego ciśnienia i niskiej temperatury.
Kołnierz tytanowy do spawania czołowego
Ma dłuższą szyjkę i jest spawana doczołowo z rurociągiem podczas spawania. Jakość spoiny jest wysoka i może wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę. Do systemów rurociągów chemicznych i innych.
Luźny kołnierz tytanowy
Kołnierz jest połączony z rurociągiem lub urządzeniem za pomocą luźnej tulei, co może zmniejszyć naprężenia rurociągu i sprawdza się w sytuacjach, w których występują wibracje lub częsty demontaż.
Kołnierz tytanowy z płaską powierzchnią
Powierzchnia uszczelniająca jest płaska i ma prostą strukturę. Nadaje się do sytuacji, w których ciśnienie nie jest wysokie, a medium nie ma specjalnych wymagań.
Podniesiony kołnierz tytanowy
Powierzchnia uszczelniająca jest płaska i ma prostą strukturę. Nadaje się do sytuacji, w których ciśnienie nie jest wysokie, a medium nie ma specjalnych wymagań.
Twarze mężczyzny i kobiety
Posiada powierzchnię wypukłą i wklęsłą, charakteryzuje się dobrymi właściwościami uszczelniającymi, nadaje się do systemów rurociągów średniego i wysokiego ciśnienia.
Powierzchnia z piórem i rowkiem
Powierzchnia uszczelniająca składa się z powierzchni czopu i powierzchni rowka, co zapewnia doskonałe właściwości uszczelniające i zapobiega wyciekaniu medium.
Wstitanium zainwestowało w zaawansowany sprzęt do kucia i precyzyjne formy, które mogą dokładnie kontrolować odkształcenia i dokładność wymiarową podczas procesu kucia. Dzięki wielokrotnym procesom spęczania i ciągnienia wewnętrzna struktura kołnierza tytanowego jest bardziej gęsta i jednolita, co eliminuje wady, takie jak pory, pęknięcia i wtrącenia powstające podczas procesu odlewania, znacznie poprawiając właściwości mechaniczne i niezawodność kołnierza tytanowego. Kute kołnierze tytanowe mogą lepiej wytrzymywać różne naprężenia i wydłużać ich żywotność. Kucie zapewnia kołnierzom tytanowym dobrą wydajność przetwarzania. Wstitanium przetwarza różne złożone kształty kołnierzy tytanowych zgodnie ze specjalnymi wymaganiami i realizuje wysoką precyzję Toczenie CNC, frezowanie, wiercenie i inne operacje. Kuty kołnierz tytanowy ma doskonałą jakość powierzchni, co zapewnia wygodne warunki do późniejszej obróbki powierzchni i montażu.
Kucie kołnierza tytanowego
Kucie kołnierzy tytanowych – począwszy od kontroli surowca, przygotowania wlewków, projektowania i produkcji formy, poprzez odpowiednią technologię kucia (kucie swobodne, kucie matrycowe, kucie izotermiczne itp.), po przycinanie, dziurkowanie, obróbkę cieplną i usługi wykończeniowe po kuciu – każdy etap jest ściśle powiązany.
Nadaje się do produkcji kołnierzy tytanowych o prostych kształtach, pojedynczych sztuk lub małych ilościach, takich jak okrągłe płaskie kołnierze. Wykwalifikowani pracownicy techniczni obsługują młoty pneumatyczne, prasy cierne itp. w celu wykonania spęczania, ciągnienia, dziurkowania i innych procesów na podgrzanym kęsie tytanowym. Spęczanie może zwiększyć powierzchnię przekroju poprzecznego kęsa i poprawić strukturę wewnętrzną; ciągnienie może zmienić długość i kształt kęsa; dziurkowanie jest stosowane w celu wykonania otworu środkowego kołnierza. Podczas procesu kucia współczynnik kucia jest ściśle kontrolowany. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik kucia jest bardziej odpowiedni między 3 a 5, aby zapewnić właściwości mechaniczne odkuwki.
W przypadku kołnierzy tytanowych o złożonych kształtach i masowej produkcji stosuje się proces kucia matrycowego. Wstitanium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt do kucia matrycowego, taki jak prasy do kucia na gorąco, prasy cierne itp., i ma profesjonalny zespół ds. projektowania i produkcji matryc, który może zaprojektować i wyprodukować precyzyjne matryce do kucia zgodnie z potrzebami klienta. Podgrzany kęs jest umieszczany w matrycy do kucia. Pod wpływem ciśnienia kęs wypełnia wnękę matrycy, uzyskując w ten sposób odkuwkę zgodną z kształtem matrycy do kucia. Kucie matrycowe może poprawić wydajność produkcji, zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odkuwek oraz zmniejszyć naddatki na obróbkę, ale koszt matrycy jest wysoki, a początkowa inwestycja jest duża.
Chłodzenie i obróbka cieplna
Po kuciu, tytanowy kołnierz musi być odpowiednio schłodzony. Wstitanium oferuje różne metody, takie jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie pieca i chłodzenie wodą. Chłodzenie powietrzem jest szybkie i łatwe w obsłudze i nadaje się do produktów, które nie mają szczególnie rygorystycznych wymagań dotyczących wydajności organizacyjnej. Chłodzenie pieca może kontrolować szybkość spadku temperatury pieca, aby odkuwki stygły powoli i równomiernie, skutecznie redukując naprężenia wewnętrzne i nadaje się do kołnierzy tytanowych o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności organizacyjnej. Chłodzenie wodne ma niezwykle szybką prędkość chłodzenia i jest ogólnie stosowane do odkuwek ze stopów tytanu o specjalnych wymaganiach. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie czasu chłodzenia wodą i temperatury wody, aby zapobiec pękaniu odkuwek z powodu nadmiernego chłodzenia. Po schłodzeniu, tytanowy kołnierz jest poddawany obróbce cieplnej w razie potrzeby, takiej jak wyżarzanie, obróbka roztworem, obróbka starzeniowa itp., aby poprawić jego strukturę organizacyjną i właściwości mechaniczne, wyeliminować naprężenia szczątkowe generowane podczas procesu kucia i poprawić ogólną wydajność produktu.
Wstitanium wykorzystuje zaawansowane tokarki CNC, frezarki, wiertarki, szlifierki itp. do wykonywania obróbki CNC chłodzonych odkuwek, w tym obróbki zgrubnej i wykańczającej. Obróbka zgrubna usuwa większość nadmiaru, pozostawiając margines 0.5-1 mm na późniejsze wykończenie. Wykańczanie wykorzystuje zaawansowany sprzęt, taki jak centra obróbcze CNC i szlifierki o wysokiej precyzji, aby ściśle kontrolować dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni, aby zapewnić, że kołnierze tytanowe spełniają wysokie standardy jakości. Na przykład wymagania dotyczące płaskości powierzchni uszczelniającej zwykle mieszczą się w granicach 0.05 mm, a wartość chropowatości powierzchni Ra wynosi od 0.8 do 1.6 μm.
Usługi wykończeniowe
Aby jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i wygląd kołnierzy tytanowych, Wstitanium oferuje różnorodne metody obróbki powierzchni, takie jak trawienie pasywacyjne, piaskowanie, powłoka lub platerowanie. Trawienie i pasywacja mogą usunąć osad tlenkowy, olej, zanieczyszczenia itp. z powierzchni, odsłonić czystą matrycę metalową na powierzchni i utworzyć gęstą warstwę pasywacyjną w celu poprawy odporności na korozję. Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze do rozpylania materiałów ściernych z dużą prędkością na powierzchnię kołnierza tytanowego w celu usunięcia drobnych defektów i zanieczyszczeń na powierzchni, tak aby powierzchnia miała pewien stopień chropowatości, zwiększyć przyczepność powłoki lub platerowania i poprawić wygląd powierzchni. Obróbka powłoką lub platerowaniem może być stosowana na powierzchnię kołnierza tytanowego zgodnie ze środowiskiem użytkowania i wymaganiami, takimi jak farba antykorozyjna, niklowanie, chromowanie itp., aby zapewnić dodatkową ochronę.
Specyfikacje kołnierza kutego tytanu
| Normy dotyczące kołnierzy tytanowych | ASME B16.5, ANSI B16.5, B16.47 seria A i B, EN-1092, BS 10, B16.48, BS4504, kołnierze GOST, kołnierze EN, kołnierze ANSI, kołnierze ASME, kołnierze BS, kołnierze DIN |
| Stopnie tytanu | GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23, |
| Kołnierze tytanowe JIS Standard | 5 tys., 10 tys., 16 tys., 20 tys., 30 tys., 40 tys., 63 tys. |
| Kołnierze tytanowe Norma EN | 6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów |
| Materiał podtrzymujący kołnierz tytanowy | Kołnierz i śruby, pierścień łączący, uszczelka |
| Główne rodzaje kołnierzy tytanowych | Płyta, gwintowana, kuta, skręcana |
| Typ połączenia/typ kołnierza | Złącze pierścieniowe (RTJ), duże pióro i wpust, małe złącze męsko-żeńskie (SMF), złącze zakładkowe (LJF), małe pióro, płaska powierzchnia (FF), duże złącze męsko-żeńskie (LMF), podniesiona powierzchnia (RF) |
| Kołnierze tytanowe Origin | Koreański, Japoński, Indyjski, USA, Europa Zachodnia |
| Standard kołnierzy tytanowych | Kołnierz BS, JIS, SABS, NFE, Kołnierz AWWA C207, Kołnierz ANSI, Kołnierz UNI, Kołnierz BS4504, Kołnierz API 6A, Kołnierz ASME, ANSI, Kołnierz GOST, DIN, AS2129, EN, Kołnierz PSI, Kołnierz GB, Kołnierz EN, Kołnierz DIN, Kołnierz JIS/ KS, Kołnierz EN1092-1 |
| Kołnierz tytanowy BS | BS10, Kołnierz brytyjski standardowy (BS), BS4504, BS3293, BS1560 |
| Kołnierz ANSI z tytanu | ANSI B16.47 (API605), ANSI B16.36, MSS SP44, ANSI B16.48, ANSI B16.47 seria A i B, ANSI B16.5, ASA, API-605, AWWA, kołnierz zgodny ze standardem amerykańskim (ANSI), rysunki niestandardowe |
| Kołnierze tytanowe zgodne z normą ANSI | Klasa 300 funtów, 600 funtów, 900 funtów, 150 funtów, 1500 funtów, 2500 funtów |
| Rozmiar kołnierzy tytanowych | 1/2″ (15NB) do 48″ (1200NB) / DN10~DN5000 |
| Kołnierze tytanowe UNI Standard | 6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów |
| Kołnierze tytanowe DIN Standard | 6 barów, 10 barów, 16 barów, 25 barów, 40 barów, PN6, PN10, PN16, PN25 PN40, PN64 |
| Kołnierz DIN z tytanu | DIN 2633, DIN 2655, DIN 2629, DIN 2631, DIN 2637, DIN 2566, DIN 2628, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2634, DIN 2573, DIN 2627, DIN 2576, DIN 2632, kołnierz niemiecki (DIN), DIN 2656, DIN 2641, DIN 2638, DIN 2527, DIN 2642 |
| Inny standard kołnierza tytanowego | AS 2129- Tabela D, SABS1123, KS B1503, NFE29203, UNI2276, AWWA C207, EN1092-1, Tabela E, Tabela H, JIS B2220, GOST12820, |
Galeria kołnierzy kutych z tytanu
