Usługi produkcji niestandardowych anod ofiarnych magnezowych
Chociaż anody magnezowe mają wady, takie jak szybka korozja (roczne zużycie na poziomie 15-20%) i wysoki koszt (około 3 razy wyższy niż cynkowych), ich wyjątkowa wydajność w ekstremalnych warunkach sprawia, że są niezastąpionym wyborem.
- Anoda ofiarna ze stopu Mg-Mn
- Czysta anoda ofiarna z magnezu
- Anoda ofiarna ze stopu Mg-Al-Zn-Mn
- Do rurociągów naftowych, inżynierii morskiej itp.
- Anoda magnezowa na zamówienie
- Anoda ofiarna z pasków magnezu
- Blokowa anoda magnezowa ofiarna
- Bransoletka Magnezowa Anoda Ofiarna
Renomowany producent i dostawca anod magnezowych - Wstitanium
Wstitanium to nie tylko niezawodny dostawca anod magnezowych, ale także godny zaufania partner, który może zapewnić pełną gamę rozwiązań i wsparcie techniczne w dziedzinie ochrony antykorozyjnej metali. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł naftowy i gazowy, inżynierię morską, budownictwo czy energetykę, anody magnezowe produkowane przez Wstitanium odgrywają ważną rolę i przyczyniają się do ochrony konstrukcji metalowych i wydłużenia ich żywotności.
Anoda ofiarna ze stopu Mg-Mn
Dodawany jest mangan (1.3% – 1.6%), który może wyeliminować niekorzystny wpływ zanieczyszczeń, zmniejszyć szybkość samokorozji magnezu i poprawić wydajność prądową.
Czysta anoda magnezowa
Wysoka czystość, około 99%, głównym składnikiem jest magnez. Jednak ze względu na obecność niewielkiej ilości zanieczyszczeń, tendencja do samorozpuszczania wzrośnie, a wydajność prądu będzie niska.
Anoda ze stopu Mg-Al-Zn-Mn
Aluminium zwiększa wytrzymałość, cynk zmniejsza korozję magnezu i poprawia wydajność prądu anodowego (>50%), a mangan kompensuje niekorzystny wpływ zanieczyszczeń.
Bransoletka Anoda Magnezowa
Kształtem przypomina bransoletkę i służy do ochrony katodowej elementów metalowych o nietypowych kształtach lub strukturze.
Anoda magnezowa na zamówienie
Niestandardowe pręty trapezowe, w kształcie litery D, prostokątne i inne, dostosowane do różnych środowisk instalacyjnych.
Do anody podgrzewacza wody
Potencjał anody magnezowej jest niższy niż potencjał wewnętrznego metalu, a anoda ta jako pierwsza ulega korozji, chroniąc w ten sposób wewnętrzny zbiornik.
Anoda magnezowa paskowa
Rozmiar dostosowujemy do wymagań, można stosować w glebach o dużej oporności, w słodkiej wodzie i w wąskich przestrzeniach.
Blok anody magnezowej
Takie jak MG-22, MG-14 i inne modele, o standardowych rozmiarach i wadze, łatwe w instalacji i naprawie.
Pręt anoda magnezowa
Prętowe anody magnezowe mogą równomiernie uwalniać prąd ochronny w szerokim zakresie.
Zasada działania anody ofiarnej magnezowej
Gdy metale znajdują się w środowisku elektrolitu, powstaje ogniwo galwaniczne korozyjne z powodu różnicy potencjałów między różnymi metalami. W tym ogniwie galwanicznym metal o niższym potencjale staje się anodą, ulega reakcji utleniania, stale traci elektrony i rozpuszcza się w roztworze elektrolitu, podczas gdy metal o wyższym potencjale staje się katodą, na której zachodzi reakcja redukcji. Ten proces elektrochemiczny powoduje stopniową korozję metalu anody, podczas gdy metal katody jest chroniony.
Standardowy potencjał elektrody magnezu wynosi -2.37 V (w stosunku do standardowej elektrody wodorowej), co jest bardzo niską wartością wśród powszechnie występujących metali. Gdy anoda ofiarna magnezu jest podłączona do chronionego metalu (takiego jak stal) i znajduje się w środowisku elektrolitu, anoda magnezowa, jako anoda całej komórki korozyjnej, preferencyjnie ulega reakcji utleniania, stale dostarcza elektrony do chronionego metalu, zwiększa gęstość elektronów na powierzchni chronionego metalu i w ten sposób hamuje proces korozji chronionego metalu. Wzór reakcji elektrody jest następujący:
- Reakcja anodowa (anoda magnezowa): Mg - 2e⁻→Mg²⁺
- Reakcja katodowa (zabezpieczona powierzchnia metalu, np. stal w wodzie neutralnej): O₂ + 2H₂O + 4e⁻→4OH⁻
W ten sposób sama anoda magnezowa ulega stopniowemu zużyciu, skutecznie chroniąc jednak połączoną z nią konstrukcję metalową.
Zalety anody magnezowej
Anoda ofiarna magnezowa wykazała wiele istotnych zalet pod względem wydajności elektrochemicznej, właściwości fizycznych, scenariuszy zastosowań i opłacalności. Jej wysoki potencjał napędowy, wysoka teoretyczna pojemność i szybkie charakterystyki rozruchu reakcji umożliwiają jej zapewnienie skutecznej ochrony konstrukcji metalowych w różnych złożonych środowiskach korozyjnych.
- Niski potencjał obwodu otwartego
Potencjał obwodu otwartego anody magnezowej wynosi od -1.75 V do -1.55 V (w stosunku do nasyconego siarczanu miedzi). Może on zapewnić wystarczające napięcie sterujące, aby zapewnić płynny przepływ elektronów z anody magnezowej do chronionego metalu i utrzymać prąd ochronny.
- Stabilny potencjał pracy
W rzeczywistym procesie roboczym potencjał roboczy anody magnezowej ulega zmianie, ale na ogół jest stabilny na poziomie około -1.5 V (CSE), co gwarantuje ciągłą ochronę chronionego metalu w różnych warunkach środowiskowych.
- Dobre właściwości mechaniczne
Czysty magnez ma niską wytrzymałość mechaniczną, ale niektóre elementy stopowe (takie jak aluminium, cynk, mangan itp.) są dodawane w celu poprawy jego właściwości mechanicznych. Anody ofiarne ze stopu magnezu mają dobrą twardość i wytrzymałość, a pękanie lub uszkodzenie występuje podczas instalacji.
- Wysoka teoretyczna pojemność
Teoretyczna pojemność magnezu wynosi aż 2200 Ah/kg. W porównaniu z innymi metalowymi anodami ofiarnymi (takimi jak cynk, teoretyczna pojemność wynosi około 820 Ah/kg), ma on wyższą zaletę pojemnościową i może zapewnić trwalszą ochronę przy tej samej jakości.
Optymalizacja formuły stopu
Wstitanium opracowało formułę stopu o unikalnym stosunku po wielu badaniach eksperymentalnych i praktycznej weryfikacji. W porównaniu z tradycyjnymi formułami, jego produkty mają znacznie ulepszone właściwości mechaniczne i odporność na zakłócenia zanieczyszczeń, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności elektrochemicznej. Na przykład, w środowisku gleby o wysokiej rezystywności, magnezowa anoda ofiarna Wstitanium może utrzymać stabilny potencjał wyjściowy przy gęstości prądu ochronnego, która jest o 34.7% wyższa niż w przypadku podobnych produktów ze względu na jej unikalną formułę stopu.
W formule stopu anody ofiarnej magnezu Wstitanium aluminium jest jednym z ważnych elementów stopowych. Dodatek aluminium może znacznie poprawić wytrzymałość i twardość stopów magnezu, optymalizując jednocześnie ich strukturę krystaliczną i zmniejszając szybkość korozji magnezu.
Rolą cynku jest zwiększenie aktywności elektrochemicznej anod magnezowych. Może on zmniejszyć potencjał elektrody magnezu i zwiększyć różnicę potencjałów między magnezem a chronionym metalem, zwiększając w ten sposób napięcie napędowe i wzmacniając efekt ochrony.
- Mangan (Mn)
Mangan jest stosowany w celu zrównoważenia negatywnego wpływu zanieczyszczeń (takich jak żelazo, nikiel itp.). Może tworzyć stabilne związki z tymi zanieczyszczeniami, zmniejszać segregację zanieczyszczeń na granicy ziaren, a tym samym poprawiać wydajność prądową i żywotność anody.
Anoda magnezowa kontra anoda aluminiowa kontra anoda cynkowa
Anoda magnezowa, anoda aluminiowa i anoda cynkowa odgrywają ważną rolę w dziedzinie ochrony anod ofiarnych. Mają one znaczące różnice w zasadach działania, właściwościach materiałów, parametrach wydajności, obszarach zastosowań i kosztach. Anody magnezowe są niezastąpione w środowiskach o wysokiej rezystancji i specjalnych scenariuszach wrażliwych na ciężar ze względu na ich zalety, takie jak wysoki potencjał napędowy i niska gęstość. Anody aluminiowe stały się głównym materiałem ochronnym dla inżynierii morskiej ze względu na ich wysoką teoretyczną pojemność i dobrą adaptację morską. Anody cynkowe są szeroko stosowane w konwencjonalnych dziedzinach ochrony, takich jak podziemne rurociągi i zbiorniki magazynowe, ze względu na ich niski koszt, stabilną wydajność i wysoką wydajność prądową.
| Elementy porównawcze | Anoda magnezowa | Anoda aluminiowa | Anoda cynkowa |
| Standardowy potencjał elektrody (V, w odniesieniu do standardowej elektrody wodorowej) | -2.37 | -1.66 | -0.76 |
| Potencjał obwodu otwartego (V, względem nasyconej elektrody odniesienia siarczanu miedzi) | Od -1.75 do -1.55 | -1.10 do -1.05 (stan aktywny) | -1.1 |
| Pojemność teoretyczna (Ah/kg) | 2200 | 2980 | 820 |
| Aktualna wydajność | 50% – 70% (znacznie dotknięte przez środowisko) | 80% – 90% (należy dodać elementy aktywacji) | % 90 -% 95 |
| Gęstość (g/cm³) | 1.74 | 2.7 | 7.14 |
| Właściwości mechaniczne | Niska wytrzymałość czystego magnezu, dobra twardość i wytrzymałość po stopowaniu | Dobra ciągliwość i plastyczność, zwiększona wytrzymałość i twardość po stopowaniu | Dobre właściwości odlewnicze, umiarkowana wytrzymałość mechaniczna, niska twardość powierzchni |
| Aktywność chemiczna | Aktywny, łatwo tworzy w powietrzu warstwę tlenku magnezu, co wpływa na początkową wydajność rozpuszczania | Łatwo tworzy warstwę tlenku glinu, dodając elementy aktywujące w celu poprawy aktywności | Tworzy w powietrzu zasadową powłokę węglanu cynku, stabilna aktywność chemiczna |
| Zakres temperatury pracy | Około -20℃ – 60℃ | Około -20℃ – 80℃ | Około -40℃ – 100℃ |
| Główne pola aplikacji | Rurociągi naftowe i gazowe w glebach o dużej rezystywności, statki polarne, pręty stalowe w budynkach podziemnych, ochrona budynków zabytkowych itp. | Inżynieria morska (statki, platformy wiertnicze, kable podmorskie itp.), instalacje morskie w przemyśle energetycznym, sprzęt chemiczny (zakłady odsalania wody morskiej itp.) | Podziemne systemy rurociągów (rurociągi wodociągowe, gazowe, naftowe), zbiorniki magazynowe, małe konstrukcje metalowe, takie jak słupy latarni ulicznych, urządzenia przemysłowe o niskich wymaganiach wagowych |
| Koszt surowca | Wysoki | Średni | Niski |
| Koszt produkcji | Wysoki | Niski | Niski |
| Koszt kompleksowy | Wysoki | Średni | Niski |
Usługi produkcji niestandardowych anod ofiarnych magnezowych
Różne scenariusze zastosowań mają różne wymagania dotyczące wydajności, rozmiaru, kształtu itp. anod magnezowych. Gdy standardowe specyfikacje anod magnezowych nie mogą sprostać złożonym i zmieniającym się zastosowaniom, dostosowane anody magnezowe stają się kluczem do rozwiązania problemu.
Profesjonalny zespół techniczny Wstitanium posiada dogłębną wiedzę na temat Twojego projektu, w tym rodzaju chronionej konstrukcji metalowej, środowiska, w którym się znajduje, oczekiwanego okresu użytkowania itp., dzięki czemu może zapewnić Ci spersonalizowane doradztwo i rozwiązania w zakresie projektowania systemów ochrony katodowej.
surowce
Wstitanium ściśle przestrzega międzynarodowego standardu zarządzania jakością ISO 9001:2015. Szczegółowe procesy kontroli jakości i standardowe procedury operacyjne (SOP) zostały opracowane dla całego procesu produkcji, od zakupu surowców po dostawę produktu. Wszystkie surowce podlegają ścisłej kontroli. Elementy kontroli obejmują analizę składu chemicznego, testowanie czystości, testowanie właściwości fizycznych itp. Używany jest zaawansowany sprzęt testowy, taki jak spektrometry, dyfraktometry rentgenowskie itp. Tylko surowce, które przeszły kontrolę, mogą zostać wprowadzone do procesu produkcyjnego, aby zapewnić jakość produktu od źródła.
Topnienia
Wstitanium wykorzystuje zaawansowany piec indukcyjny średniej częstotliwości do równomiernego podgrzewania sztabki magnezu. Technologia mieszania elektromagnetycznego jest stosowana w celu zapewnienia, że elementy stopu są w pełni i równomiernie wymieszane w cieczy magnezowej. Jednocześnie, aby zapobiec reakcji magnezu z tlenem, azotem itp. w powietrzu w wysokich temperaturach, proces topienia jest przeprowadzany pod ochroną gazu obojętnego (takiego jak argon), co skutecznie zapewnia czystość i jakość stopu.
Dokładna kontrola temperatury topnienia jest kluczem do zapewnienia jakości stopu. Wstitanium ściśle kontroluje temperaturę topnienia w zakresie 750°C-860°C. W tym zakresie temperatur elementy stopu mogą być całkowicie rozpuszczone i równomiernie rozproszone, tworząc stabilną fazę stopu. Zbyt wysoka temperatura może spowodować wypalenie elementów stopu i wpłynąć na właściwości stopu; zbyt niska temperatura spowoduje niepełne rozpuszczenie elementów stopu i nierównomierny skład.
Wstitanium wykorzystuje różnorodne zaawansowane metody odlewania dla produktów anodowych z magnezu o różnych kształtach i rozmiarach. W przypadku dużych anod o stosunkowo prostych kształtach stosuje się odlewanie piaskowe. Odlewnictwo piaskowe ma zalety niskich kosztów i wysokiej elastyczności procesu, co może sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę. W przypadku małych anod o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak anody stosowane w produktach elektronicznych, stosuje się odlewanie ciśnieniowe. Odlewnictwo ciśnieniowe nadaje się do produkcji produktów anodowych o złożonych kształtach i cienkich ściankach, co może zapewnić dokładność wymiarową i wewnętrzną jakość produktów.
Podczas procesu odlewania parametry odlewania, takie jak temperatura odlewania, prędkość odlewania, prędkość chłodzenia itp. są ściśle kontrolowane. Odpowiednie normy parametrów są formułowane dla różnych metod odlewania i wymagań produktu. Na przykład w odlewaniu ciśnieniowym temperatura odlewania jest kontrolowana na poziomie 680°C-740°C, prędkość odlewania jest kontrolowana na poziomie 5m/s-8m/s, a prędkość chłodzenia jest precyzyjnie regulowana przez system chłodzenia formy, aby zapewnić jakość i wydajność odlewu.
Zastosowanie anody ofiarnej magnezowej
Jako ważny element ochrony katodowej, anoda magnezowa ma wyjątkowe zalety i szerokie zastosowanie. Anoda magnezowa dostarcza elektrony do chronionego metalu poprzez własną korozję i rozpuszczanie, chroniąc go przed korozją. Odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, inżynieria morska i budownictwo komunalne.
Rurociągi naftowe
W rurociągach naftowych i gazowych, w zależności od różnych środowisk glebowych i materiałów rurociągów, na przykład na obszarach pustynnych o wysokiej rezystywności gleby, stosuje się wysokopotencjałowe anody ofiarne ze stopu magnezu, a odstępy między instalacjami są odpowiednio zmniejszane, aby zapewnić pełną ochronę rurociągu. Na obszarach równinnych o niskiej rezystywności gleby stosuje się niskopotencjałowe anody ofiarne ze stopu magnezu, aby zwiększyć odstępy między instalacjami i obniżyć koszty. Anody ofiarne ze stopu magnezu Wstitanium skutecznie zapobiegają korozji rurociągów i zapewniają bezpieczny transport ropy naftowej i gazu.
Zbiorniki magazynowe
Anody magnezowe Wstitanium chronią płytę dolną i wewnętrzną ścianę zbiornika magazynowego. Na płycie dolnej zbiornika magazynowego zainstalowano anodę paskową, aby równomiernie dostarczać prąd ochronny do płyty dolnej. Na wewnętrznej ścianie zbiornika magazynowego zastosowano anodę wiszącą lub montowaną na ścianie w celu ochrony. Skutecznie zapobiega ona wypadkom, takim jak wycieki ze zbiornika magazynowego z powodu korozji i zapewnia bezpieczną eksploatację zbiornika magazynowego.
Statki
Statki pływają w wodzie morskiej przez długi czas i są narażone na silną korozję spowodowaną przez wodę morską. Anody ofiarne magnezowe Wstitanium są instalowane na kadłubie, sterze, śrubie napędowej i innych częściach statku, aby zapewnić skuteczną ochronę katodową statku. Produkty anodowe firmy mają dobrą odporność na korozję w wodzie morskiej i stabilność oraz mogą normalnie pracować w różnych temperaturach wody morskiej, zasoleniu i natężeniu przepływu. Jednocześnie, ze względu na niską gęstość magnezu, nie zwiększy to zbytnio masy statku, co spełnia wymagania lekkiej konstrukcji statków.
Platforma morska
Konstrukcje inżynierii morskiej, takie jak platformy wiertnicze i mosty transmorskie, również są narażone na silne warunki korozyjne. Anody ofiarne magnezowe Wstitanium są używane do ochrony konstrukcji stalowej, nóg pali, filarów i innych części platformy. Podczas projektowania planu ochrony w pełni uwzględnia się specyfikę środowiska morskiego, taką jak wpływ takich czynników, jak temperatura wody morskiej, zasolenie, natężenie przepływu i morskie przywiązanie biologiczne na wydajność anody. Dzięki optymalizacji układu i doborowi anody zapewnia się niezawodną ochronę platformy morskiej przez cały okres jej eksploatacji.
Budynki podziemne
Konstrukcje żelbetowe budynków podziemnych (takich jak piwnice, tunele metra itp.) są łatwo podatne na działanie mediów korozyjnych, takich jak wilgoć i sól w glebie, co powoduje korozję stali, co z kolei wpływa na bezpieczeństwo konstrukcyjne budynku. Anody ofiarne magnezowe Wstitanium mogą być stosowane do ochrony katodowej prętów stalowych w budynkach podziemnych. Poprzez wstępne osadzanie anod w betonie lub instalowanie anod w glebie wokół budynku, zapewnia się prąd ochronny dla prętów stalowych, aby zapobiec ich rdzewieniu. Skutecznie wydłużają żywotność budynków podziemnych i zmniejszają koszty konserwacji i zbrojenia.
Mosty
Fundamenty mostów są zazwyczaj zakopane pod ziemią lub w obszarach wahań poziomu wody i są narażone na długotrwałą korozję spowodowaną przez wodę i glebę. Anody magnezowe Wstitanium mogą być stosowane do ochrony katodowej fundamentów mostów w celu ochrony prętów stalowych i części konstrukcji stalowej fundamentów mostów. Indywidualne plany ochrony są opracowywane na podstawie rodzaju, skali i środowiska mostu.
System uziemienia podstacji
Metalowe przewody uziemienia podstacji są zakopane pod ziemią przez długi czas i są podatne na korozję gleby, co powoduje zwiększoną rezystancję uziemienia i wydajność. Anody ofiarne magnezowe Wstitanium mogą być używane do ochrony katodowej uziemienia podstacji. Podłączenie do przewodu uziemiającego powoduje dostarczenie prądu ochronnego do przewodu uziemiającego, aby zapobiec jego korozji. Zapewnia to, że system uziemienia utrzymuje dobrą wydajność i zmniejsza ryzyko podczas długotrwałej eksploatacji.
Jako ważny materiał ochrony katodowej, anoda magnezowa odgrywa niezastąpioną rolę w ochronie antykorozyjnej metali w wielu dziedzinach dzięki swojej unikalnej zasadzie działania i doskonałym parametrom wydajności. Od punktów projektowych, metod instalacji po konserwację i monitorowanie, każde ogniwo jest ściśle powiązane i bezpośrednio wpływa na skuteczność i stabilność systemu ochrony katodowej.
