Usługi produkcji kołnierzy gwintowanych z tytanu na zamówienie
Dysponując bogatym doświadczeniem i doskonałą technologią w dziedzinie produkcji tytanu, firma Wstitanium jest w stanie dostarczać wysokiej jakości gwintowane kołnierze tytanowe, spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące wysokowydajnych połączeń rurociągowych w przemyśle chemicznym, inżynierii morskiej, lotnictwie i innych gałęziach przemysłu.
- ISO9001 i ISO13485
- Ścisłe tolerancje +/- 0.002”
- Minimalna ilość zamówienia: 1
- Pełnowymiarowy raport z inspekcji
- ASME B1.20.1
- FF, RF, MFM, TG
- Klasa 150LB - Klasa 2500LB
- Do zastosowań chemicznych, morskich i medycznych
Dobra reputacja - fabryka gwintowanych kołnierzy tytanowych - Wstitanium
Jako ważny element połączenia rurociągu, gwintowany kołnierz tytanowy ma unikalną i pomysłową konstrukcję. W porównaniu z innymi typami kołnierzy, gwinty mają znaczące zalety łatwej instalacji i demontażu. Wraz z ciągłym postępem technologii przemysłowej, wprowadzono bardziej rygorystyczne standardy dotyczące wydajności i jakości gwintowanych kołnierzy tytanowych. Wstitanium nadal optymalizuje procesy produkcyjne i zobowiązuje się do produkcji wyższej jakości i bardziej niezawodnych gwintowanych kołnierzy tytanowych poprzez inwestowanie w zaawansowane wewnętrzne obiekty i rygorystyczne systemy kontroli jakości.
Czym jest gwintowany kołnierz tytanowy?
Gwintowany kołnierz tytanowy to część łącząca rury z rurami lub rury z urządzeniami za pomocą gwintów. Jest on instalowany na końcu rury i mocowany do pasującego kołnierza za pomocą śrub i uszczelek, aby uzyskać szczelne połączenie, zapobiec wyciekowi medium w rurociągu i zapewnić normalną pracę systemu rurociągowego. Tytan i stopy tytanu mają szereg doskonałych właściwości, dzięki czemu są idealnymi materiałami do produkcji gwintowanych kołnierzy. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami stalowymi, kołnierze tytanowe o tej samej objętości są lżejsze, co ma duże znaczenie w takich dziedzinach jak inżynieria lotnicza i morska, gdzie waga jest ściśle ograniczona. Ma wysoką wytrzymałość i może wytrzymać większe ciśnienie i siłę zewnętrzną, zapewniając stabilność połączenia w złożonych warunkach pracy, takich jak wysokie ciśnienie i wibracje.
Doskonała odporność na korozję, nie ulega łatwo korozji w różnych mediach chemicznych i trudnych warunkach, takich jak przemysł chemiczny, odsalanie wody morskiej i inne gałęzie przemysłu, co może znacznie wydłużyć żywotność systemu rurociągów i zmniejszyć koszty konserwacji; dobra biokompatybilność, dzięki czemu można go również stosować w połączeniach rurociągów sprzętu medycznego.
Gr1 /Gr2 Gwintowany kołnierz tytanowy
Czysty tytan ma doskonałą formowalność i spawalność, niską wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. Nadaje się do systemów rurociągów spożywczych, chemicznych, morskich, farmaceutycznych i niskociśnieniowych, a jego koszt jest stosunkowo niski.
Gr3 Gwintowany kołnierz tytanowy
Przemysłowy czysty tytan ma jeszcze lepszą wytrzymałość, zachowując jednocześnie dobrą odporność na korozję. Nadaje się do sytuacji, w których występują pewne wymagania wytrzymałościowe, takie jak niektóre wysokociśnieniowe rurociągi chemiczne, rurociągi naftowe itp.
Gr4 Gwintowany kołnierz tytanowy
Najwyższej klasy przemysłowy czysty tytan, o wyższej granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, a mimo to o doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości. Jest często stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i pewna odporność na korozję.
Gr5 (Ti-6Al-4V)
Gr5 charakteryzuje się doskonałą wszechstronną wydajnością i wytrzymuje ekstremalne warunki, takie jak duże obciążenia, wysoka temperatura i silna korozja, występująca na przykład przy łączeniu kluczowych podzespołów w przemyśle lotniczym, stoczniowym, chemicznym, naftowym itp.
Gr7 (Ti - 0.2Pd)
Do czystego tytanu dodaje się pallad, co znacznie poprawia odporność na korozję, zwłaszcza przy redukcji kwasów, np. w rurociągach chemicznych i rurociągach odsalania wody morskiej w środowisku kwaśnym, co jest szczególnie przydatne w trudnych, korozyjnych środowiskach.
Gr12 (Ti - 0.3Mo - 0.8Ni)
Posiada dobrą kompleksową wydajność i wyjątkową odporność na korozję, szczególnie w przypadku mediów zawierających jony chlorkowe. Jest powszechnie stosowany w rurociągach ściekowych i rurociągach chemicznych zawierających media chlorowe.
Produkcja na zamówienie gwintowanego kołnierza tytanowego
Wstitanium przeprowadza surowe kontrole jakości surowców, w tym analizę składu chemicznego, badania właściwości mechanicznych, kontrolę struktury metalograficznej itp., aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami i wymogami projektowymi. Zgodnie ze specyfikacjami wymiarowymi kołnierza odpowiednie półfabrykaty są wycinane z prętów lub sztabek tytanowych poprzez piłowanie, ścinanie, cięcie plazmowe i inne metody. Podczas procesu cięcia dokładność wymiarowa musi być ściśle kontrolowana w celu zmniejszenia naddatku na przetwarzanie i poprawy wskaźnika wykorzystania materiału.
Kucie poprawia wewnętrzną strukturę tytanu, poprawia wytrzymałość i twardość materiału oraz eliminuje wady surowców (takie jak pory, luzy itp.). Kucie może również sprawić, że rozkład metalu będzie rozsądny i poprawi ogólną wydajność kołnierza. Typowymi metodami kucia są kucie swobodne i kucie matrycowe. Kucie swobodne jest odpowiednie dla małych partii i kołnierzy o dużych rozmiarach, a parametry procesu kucia można elastycznie dostosowywać do rzeczywistych potrzeb. Kucie matrycowe jest odpowiednie dla dużych partii kołnierzy o wysokich wymaganiach dokładności wymiarowej, co może zapewnić spójność i stabilność jakości. Podczas procesu kucia parametry takie jak temperatura kucia, odkształcenie i prędkość kucia muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość kucia.
Wewnętrzne tokarki CNC, frezarki, wiertarki itp. firmy Wstitanium usuwają większość nadmiaru z odkuwek, aby wstępnie uformować kształt i rozmiar kołnierza. Tokarki do gwintów, walcarki do gwintów itp. są używane do tworzenia gwintów na kołnierzu. Zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami precyzji gwintów wybierane są odpowiednie technologie i narzędzia. Ściśle kontroluj parametry, takie jak średnia średnica, skok i kąt zębów gwintów, aby zapewnić, że precyzja i jakość powierzchni gwintów spełniają standardowe wymagania. Płaskie powierzchnie uszczelniające mogą być toczone CNC lub szlifowane CNC. Podniesiona powierzchnia uszczelniająca musi być szlifowana CNC na podstawie toczenia CNC, aby zapewnić płaskość i chropowatość powierzchni uszczelniającej. Wklęsła i wypukła powierzchnia oraz powierzchnia uszczelniająca typu pióro i wpust muszą być frezowane CNC, aby zapewnić dokładność dopasowania wklęsłego i wypukłego oraz wydajność uszczelniania.
Usługi wykończeniowe
Aby usunąć osad tlenkowy, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni kołnierza i poprawić odporność powierzchni na korozję, kołnierz jest zwykle trawiony i pasywowany. Podczas procesu trawienia, specjalny roztwór trawiący jest używany do usuwania tlenków metali z powierzchni. Pasywacja tworzy gęstszą warstwę tlenku na powierzchni, aby poprawić odporność na korozję. W niektórych szczególnych warunkach pracy, jeśli konieczne jest dalsze zwiększenie odporności na korozję lub spełnienie określonych wymagań antykorozyjnych, powierzchnia gwintowanego kołnierza tytanowego może zostać pokryta powłoką, taką jak farba antykorozyjna, powłoka antykorozyjna natryskiwana termicznie itp. Obróbka powłoki musi być przeprowadzona ściśle zgodnie z wymaganiami procesu powlekania, aby zapewnić przyczepność i jednorodność powłoki.
Kontrola jakości
Wstitanium wykorzystuje precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki, mikrometry i trójwspółrzędne maszyny pomiarowe, aby przeprowadzać kompleksowe i szczegółowe pomiary kluczowych wymiarów, takich jak średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość, rozmiar powierzchni uszczelniającej i rozstaw otworów na śruby gwintowanych kołnierzy tytanowych. Trójwspółrzędna maszyna pomiarowa może wykonywać pomiary o wysokiej precyzji części o złożonych kształtach. Poprzez zbieranie i analizowanie danych z wielu punktów pomiarowych może dokładnie określić, czy wymiary gwintowanych kołnierzy tytanowych mieszczą się w zakresie określonym przez projekt i normy. Dla każdego mierzonego wymiaru ustalany jest ścisły zakres tolerancji. Po stwierdzeniu, że odchylenie wymiarowe przekracza dopuszczalny zakres, zostanie ono natychmiast przeanalizowane i dostosowane, aby upewnić się, że dokładność wymiarowa spełnia wymagania.
