Twoje kompleksowe źródło informacji na temat zaworów tytanowych
Zawory tytanowe, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, są idealnym rozwiązaniem do sterowania płynami w instalacjach morskich, chemicznych, naftowych, chloro-alkalicznych i innych silnie korozyjnych mediach, a także w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia oraz innych specjalnych warunków pracy.
- ASME B16.34-2017
- Usługa online 24/7
- Wsparcie OEM/ODM
- Certyfikaty SGS, BV i CE
- Dla Marine
- Do chemikaliów
- Dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
- Dla Farmaceutyków
Fabryka precyzyjnych zaworów tytanowych w Chinach - Wstitanium
Wstitanium to profesjonalny zespół składający się ze starszych ekspertów w dziedzinie tytanu, inżynierów mechaników i techników. Dzięki bogatemu doświadczeniu w branży i głębokiej akumulacji technicznej, od ścisłej kontroli surowców, przez precyzyjną kontrolę produkcji, po ścisłą kontrolę jakości, każde ogniwo przestrzega międzynarodowych zaawansowanych standardów i specyfikacji, aby zapewnić, że każdy zawór tytanowy (tytanowe zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe, zawory motylkowe, zawory zasuwowe, zawory iglicowe i zawory przyrządowe itp.) ma doskonałą wydajność i niezawodną jakość.
Gdy otwór przelotowy kuli jest wyrównany z kanałami wlotowymi i wylotowymi korpusu zaworu, zawór jest w stanie otwartym. Gdy kula jest obrócona o 90°, a otwór przelotowy jest prostopadły do kanałów wlotowych i wylotowych, zawór jest w stanie zamkniętym.
Gdy płyta motylkowa znajduje się w położeniu prostopadłym do osi rurociągu, zawór jest zamknięty. Gdy płyta motylkowa jest obrócona o 90° i znajduje się w położeniu równoległym do osi rurociągu, zawór jest otwarty i płyn może swobodnie przepływać.
Gdy pokrętło jest obracane zgodnie z ruchem wskazówek zegara, trzpień zaworu napędza zasuwę, aby przesunęła się w dół i ściśle przylegała do powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, aż do całkowitego zamknięcia. Obróć pokrętło przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, a zawór się otworzy.
Gdy medium ma tendencję do cofania się, ciśnienie wsteczne medium oraz grawitacja samego dysku zaworu powodują, że dysk zaworu szybko opada z powrotem do gniazda zaworu, realizując funkcję zapobiegania cofaniu się medium.
Zawór kulowy tytanowy służy głównie do odcinania lub łączenia medium w rurociągu, efektywnego sterowania przepływem medium, dokładnej regulacji przepływu oraz zapewnienia bezpiecznej, stabilnej i wydajnej pracy systemu rurociągowego.
Zawór wtykowy tytanowy
Zawory wtykowe z tytanu można szybko otwierać i zamykać, a służą one do odcinania, rozprowadzania i zmiany kierunku przepływu medium. Mają oczywiste zalety w sytuacjach, w których wymagane są częste operacje.
Elektryczny zawór tytanowy
Dzięki napędowi elektrycznemu można sprawnie odcinać, łączyć lub regulować przepływ medium. Urządzenie jest szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i innych sektorach, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące kontroli przepływu medium i odporności materiału na korozję.
Niestandardowe zawory tytanowe
Zawory tytanowe na zamówienie to zawory wykonywane specjalnie na zamówienie, uwzględniające różne warunki pracy, charakterystykę medium i materiały, w tym gatunki tytanu, złożone funkcje i kształty, a także mogące dokładnie pasować do specjalnych systemów rurociągowych.
Zawór pneumatyczny tytanowy
Za pomocą sprężonego powietrza jako źródła zasilania zawór jest otwierany lub zamykany za pomocą napędu ciśnieniowego. Ma szybką prędkość przełączania, czułą reakcję i precyzyjną kontrolę przepływu płynu i jest często stosowany w systemach rurociągów chemicznych.
Zwykle tytanowy gatunek do zaworów
Każdy gatunek tytanu ma swój własny, unikalny skład chemiczny, charakterystykę wydajności i zakres zastosowania. Od przemysłowego czystego tytanu po różne stopy tytanu, mają one swoje mocne strony w zakresie odporności na korozję, właściwości mechanicznych itp., zapewniając szeroki zakres opcji do produkcji zaworów w różnych warunkach pracy i warunkach mediów.
Gr1 ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą ok. 240-345 MPa, granicę plastyczności wynoszącą ok. 170-275 MPa i wydłużenie wynoszące 24%-30%. Posiada niezwykle dobrą odporność na korozję, zwłaszcza w przypadku kwasów utleniających, obojętnych roztworów soli itp.
- ASTM B265 klasa 2
Gr2 ma wytrzymałość na rozciąganie 345-450 MPa i granicę plastyczności około 275-380 MPa. Ma dobrą ogólną wydajność i doskonałą odporność na korozję, a także dobrze sprawdza się w środowiskach takich jak woda morska, mokry chlor i chloryt.
- ASTM B265 klasa 3
Gr3 ma wyższą wytrzymałość niż Gr1 i Gr2, z wytrzymałością na rozciąganie 450-550 MPa i granicą plastyczności 380-485 MPa. Jest często stosowany do produkcji zaworów, które wytrzymują wyższe ciśnienia i niektóre środowiska korozyjne.
- ASTM B348 klasa 5
Gr5 to najpopularniejszy stop tytanu typu α+β, o wytrzymałości na rozciąganie 900-1100 MPa i granicy plastyczności około 830-1000 MPa. Jest często stosowany do produkcji zaworów w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i wysoce korozyjnych mediów.
- ASTM B265 klasa 7
Gr7 zawiera 0.15% palladu (Pd), który znacznie poprawia odporność na korozję w kwasach redukujących, takich jak kwas solny i kwas siarkowy, i jest często stosowany do produkcji zaworów w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
- ASTM B338 klasa 12
Gr12 zawiera 0.3% molibdenu (Mo) i 0.8% niklu (Ni) i ma wyjątkową odporność na korozję szczelinową i korozję naprężeniową. Jest często stosowany w zaworach w odsalaniu wody morskiej, wydobyciu ropy naftowej na morzu itp.
Produkcja zaworów tytanowych
Produkcja tytanu zawory to złożony i precyzyjny proces obejmujący różnorodne technologie. Kucie znacznie poprawia właściwości mechaniczne zaworów tytanowych i nadaje się do produkcji zaworów wytrzymujących wysokie ciśnienie i trudne warunki pracy. Odlewanie wykazuje zalety pod względem kosztów i wydajności w produkcji zaworów o złożonych kształtach. Obróbka CNC spełnia potrzeby produkcyjne małych, precyzyjnych zaworów o wysokiej precyzji i spójności. Spawanie jest stosowane do łączenia części i naprawy wad, podczas gdy obróbka powierzchni dodatkowo poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i jakość wyglądu zaworów tytanowych.
Kucie znacząco poprawia strukturę i właściwości mechaniczne tytanu. Ziarna wewnętrzne są rafinowane, a rozkład opływowy jest bardziej rozsądny, co poprawia wytrzymałość, wytrzymałość i odporność zmęczeniową zaworu. Po osiągnięciu przez półfabrykat odpowiedniego rozmiaru i stanu struktury poprzez spęczanie, ciągnienie i inne procesy, jest on kuty matrycowo. Kucie matrycowe polega na umieszczeniu półfabrykatu we wstępnie zaprojektowanej wnęce formy i odkształceniu plastycznym pod wpływem działania sprzętu kuźniczego w celu uzyskania odkuwki o tym samym kształcie co wnęka formy. Dokładność projektu i produkcji formy odgrywają kluczową rolę w dokładności wymiarowej i jakości powierzchni zaworu.
Odlewanie to technologia produkcji, która polega na wtryskiwaniu ciekłego tytanu do określonej wnęki formy i uzyskaniu pożądanego kształtu kołnierza po jego ostygnięciu i zestaleniu. Tytan ma wysoką temperaturę topnienia wynoszącą około 1668℃. Wstitanium wykorzystuje próżniowy piec łukowy do wytopu, aby zapewnić jakość i czystość ciekłego tytanu.
Topienie w środowisku próżniowym może skutecznie ograniczyć reakcję ciekłego tytanu z zanieczyszczeniami, takimi jak tlen i azot w powietrzu, i zapobiec wpływowi mieszania się zanieczyszczeń na działanie zaworu. Podczas odlewania zaworów tytanowych wymagane są specjalne materiały formujące. Na przykład grafit, ceramika tlenku itru itp., materiały te mają dobrą odporność na wysokie temperatury i stabilność chemiczną oraz mogą oprzeć się erozji ciekłego tytanu podczas procesu odlewania. Jednocześnie na powierzchnię formy nakładana jest specjalna powłoka ochronna, aby dodatkowo odizolować ciekły tytan od formy, zapobiec reakcjom chemicznym między nimi i zapewnić jakość powierzchni i dokładność wymiarową odlewu.
Szybkość chłodzenia podczas odlewania ma znaczący wpływ na mikrostrukturę i wydajność zaworów tytanowych. Szybkie chłodzenie może udoskonalić ziarna i poprawić wytrzymałość i twardość zaworu. Powolne chłodzenie może prowadzić do grubych ziaren i zmniejszenia wydajności zaworu. Dlatego Wstitanium racjonalnie projektuje strukturę formy, kontroluje temperaturę wlewania i medium chłodzące oraz precyzyjnie kontroluje szybkość chłodzenia, aby uzyskać idealną mikrostrukturę i wydajność.
Obróbka CNC to zaawansowana technologia, która wykorzystuje cyfrowe programy do sterowania ruchem obrabiarki i trajektorią narzędzia. Obróbka CNC ma zalety wysokiej precyzji i wysokiej wydajności i może realizować produkcję zaworów tytanowych o złożonych kształtach, zapewniając dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Szczególnie w przypadku małych i precyzyjnych zaworów tytanowych obróbka CNC jest niezastąpioną technologią produkcyjną.
Zgodnie z kształtem, rozmiarem, dokładnością i gatunkiem tytanu wymaganym przez rysunek zaworu tytanowego (format stp, igs, xt), wybierz odpowiednie centrum obróbcze i narzędzie (CBN). Następnie użyj oprogramowania CAD/CAM do programowania, przekonwertuj parametry obróbki i ścieżki narzędzi na programy i wprowadź je do systemu sterowania obrabiarką CNC. Podczas procesu programowania należy w pełni uwzględnić charakterystyki obróbki materiałów tytanowych, takie jak duża siła skrawania, wysoka temperatura skrawania, łatwe przywieranie narzędzia itp., a parametry skrawania powinny być rozsądnie dobrane, aby zapewnić jakość obróbki i żywotność narzędzia. Obróbka CNC wymaga małej głębokości skrawania, prędkości posuwu i odpowiedniej prędkości skrawania, aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.
Obróbka cieplna
Zawory tytanowe zazwyczaj muszą być poddawane obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń kucia i poprawy struktury i wydajności. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, obróbkę roztworową i obróbkę starzeniową. Wyżarzanie to proces nagrzewania odkuwki do określonej temperatury, utrzymywania jej w cieple przez określony czas, a następnie powolnego chłodzenia. Jest ono głównie stosowane w celu wyeliminowania naprężeń kucia, zmniejszenia twardości i poprawy plastyczności. Obróbka roztworowa polega na podgrzaniu stopu tytanu do regionu jednofazowego o wysokiej temperaturze, utrzymywaniu go w cieple przez określony czas, a następnie szybkim schłodzeniu, tak aby elementy stopu zostały całkowicie rozpuszczone w matrycy, tworząc jednorodną strukturę stałego roztworu i poprawiając wytrzymałość i twardość stopu. Obróbka starzeniowa polega na utrzymaniu stopu po obróbce roztworowej w określonej temperaturze przez określony czas w celu rozkładu przesyconego stałego roztworu i wytrącenia rozproszonej fazy wzmacniającej w celu dalszej poprawy wytrzymałości i twardości stopu.
Obróbka powierzchniowa
Aby poprawić odporność na korozję i wygląd zaworów tytanowych, zazwyczaj konieczne jest poddanie kutych zaworów obróbce powierzchniowej. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują trawienie, pasywację, piaskowanie itp. Trawienie polega na użyciu roztworu kwasu w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak osad tlenkowy i plamy oleju na powierzchni zaworu, aby powierzchnia była gładka. Pasywacja polega na utworzeniu gęstej warstwy tlenku na powierzchni zaworu w celu poprawy jego odporności na korozję. Piaskowanie polega na użyciu piasku o dużej prędkości do uderzenia w powierzchnię zaworu w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i uzyskania pewnego stopnia chropowatości powierzchni, co sprzyja późniejszemu malowaniu lub innym obróbkom powierzchni.
Uszczelka zaworu tytanowego
Uszczelnienie odnosi się do części lub środków, które zapobiegają wyciekaniu cieczy lub cząstek stałych z sąsiadujących powierzchni połączeń i zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, takich jak kurz i wilgoć, do wnętrza urządzenia. Uszczelnienia zaworów tytanowych są kluczowym ogniwem w przemysłowych systemach sterowania płynami. Wydajność uszczelnienia jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem systemu. Dobre uszczelnienie może zapewnić przepływ medium wzdłuż ustalonej ścieżki i uniknąć marnowania zasobów, zanieczyszczenia środowiska, a nawet wypadków spowodowanych wyciekiem. Test wydajności uszczelnienia Wstitanium jest zgodny z normą ASME B16.104.
- Uszczelnienie statyczne:
Uszczelnienie statyczne: odnosi się do uszczelnienia między dwiema nieruchomymi powierzchniami, takimi jak uszczelnienie między korpusem zaworu a pokrywą zaworu oraz uszczelnienie między gniazdem zaworu a korpusem zaworu. Uszczelnienie statyczne uzyskuje się głównie za pomocą uszczelek uszczelniających, uszczelniaczy itp. Funkcją uszczelki uszczelniającej jest wypełnienie mikroskopijnej szczeliny między powierzchniami połączeń i zapobieganie wyciekaniu medium pod wpływem określonej siły ściskającej. Typowe materiały uszczelek uszczelniających statycznie obejmują materiały niemetaliczne (takie jak arkusz gumy azbestowej, politetrafluoroetylen, kauczuk nitrylowy (NBR), kauczuk etylenowo-propylenowy (EPDM), fluorokauczuk (VITON) itp.) i materiały kompozytowe (takie jak metalowe uszczelki spiralnie zwijane, uszczelki powlekane metalem itp.).
- Uszczelnienie dynamiczne
Uszczelnienie dynamiczne: odnosi się głównie do uszczelnienia między trzpieniem zaworu a dławnicą, którego celem jest zapobieganie wyciekaniu medium w zaworze podczas ruchu trzpienia zaworu. Powszechnie stosowane uszczelnienia obejmują uszczelnienia azbestowe, uszczelnienia plecione z politetrafluoroetylenu, gumowe pierścienie uszczelniające itp. Ponadto istnieją nowe formy uszczelnień dynamicznych, takie jak uszczelnienia mieszkowe. Uszczelnienia mieszkowe nie wymagają uszczelnień i realizują ruch trzpienia zaworu poprzez rozszerzanie się i kurczenie mieszków, zapewniając jednocześnie wydajność uszczelnienia. Nadają się do sytuacji, w których wymagania dotyczące uszczelnienia są wyjątkowo wysokie, takich jak zawory do transportu wysoce toksycznych, łatwopalnych i wybuchowych mediów.
Zastosowanie zaworu tytanowego
Zawory tytanowe, jako niezbędny sprzęt do kontroli płynów w nowoczesnym przemyśle, wykazały doskonałą wartość użytkową w wielu branżach dzięki unikalnym zaletom wydajnościowym tytanu. Od ciężkich gałęzi przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, naftowy i gazowy, po zaawansowane dziedziny produkcji, takie jak inżynieria morska i lotnictwo, po branże o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących higieny i bezpieczeństwa, takie jak żywność, napoje i farmaceutyki, zawory tytanowe odgrywają niezastąpioną rolę.
Chemical
Używane do transportu i kontroli różnych mediów korozyjnych, takich jak silne kwasy, takie jak kwas siarkowy, kwas solny i kwas azotowy, a także silne zasady, takie jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu w systemach rurociągów. Zawory tytanowe mogą wytrzymać korozję tych mediów i zapewnić bezpieczeństwo i stabilną pracę procesu produkcji chemicznej.
Przemysł farmaceutyczny
W procesie farmaceutycznym często stosuje się różne roztwory kwasów i zasad oraz rozpuszczalniki organiczne. Odporność na korozję zaworów tytanowych umożliwia im stabilną pracę w systemie rurociągów sprzętu farmaceutycznego, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo produkcji leków. Ich dobre właściwości higieniczne spełniają również wymagania przemysłu farmaceutycznego dotyczące czystości sprzętu i braku zanieczyszczeń.
Jedzenie
Zawory tytanowe nie reagują chemicznie ze składnikami żywności i napojów, nie wytwarzają szkodliwych substancji i mogą zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktów. Nadają się do kontroli rurociągów w produkcji i transporcie różnych produktów spożywczych i napojów, takich jak soki, piwo i produkty mleczne.
Lotnictwo
Wysoka wytrzymałość i lekkość zaworów tytanowych sprawia, że są one wykorzystywane w przemyśle lotniczym i kosmicznym, w układach paliwowych samolotów, układach hydraulicznych itp. Są w stanie wytrzymać ekstremalne warunki pracy i zmiany ciśnienia, jednocześnie redukując masę samolotu, zwiększając oszczędność paliwa i wydajność.
Odsalanie wody morskiej
W procesie odsalania wody morskiej zawory tytanowe są odporne na korozję i erozję wody morskiej oraz odgrywają ważną rolę w systemie rurociągów poboru wody morskiej, wstępnego oczyszczania, odwróconej osmozy i innych połączeń, zapewniając długoterminową i stabilną pracę urządzeń do odsalania wody morskiej.
Wstitanium kompleksowo dobiera odpowiednie technologie produkcyjne, biorąc pod uwagę wiele czynników, takich jak konstrukcja zaworu, warunki pracy, ilość i koszt, oraz ściśle kontroluje parametry i jakość każdego ogniwa, aby zagwarantować produkcję zaworów tytanowych o wysokiej jakości i wydajności.
