Produkcja na zamówienie Spawanie szyjki tytanowej Usługi kołnierzowe
Kołnierz Welding-Neck-Titanium stał się produktem gwiazdowym w przemyśle chemicznym, lotniczym, inżynierii morskiej itp. dzięki unikalnej konstrukcji konstrukcyjnej i zaletom materiałowym. Jego długa konstrukcja szyjki może skutecznie rozpraszać naprężenia, zmniejszać uszkodzenia zmęczeniowe spoiny i wydłużać żywotność.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001: 2015
- ISO13485: 2016
- Płaska (FF) powierzchnia uszczelniająca
- Powierzchnia uszczelniająca o podwyższonej powierzchni (RF)
- Powierzchnia uszczelniająca typu pióro-wpust
- Wklęsła i wypukła powierzchnia uszczelniająca
Fabryka kołnierzy spawanych z tytanu - Wstitanium
Kołnierz WN (Welding-Neck-Flange) to rodzaj kołnierza, który jest łączony z rurociągiem poprzez spawanie doczołowe. Jego unikalna, długa, stożkowa konstrukcja szyjki skutecznie rozprasza naprężenia rurociągu i zmniejsza koncentrację naprężeń w miejscu połączenia, poprawiając tym samym wytrzymałość i uszczelnienie całej konstrukcji. W porównaniu z płaskim kołnierzem spawanym (PL) lub kołnierzem spawanym gniazdowo (SW), kołnierz WN ma wyższą nośność ciśnieniową i odporność na zmęczenie, i nadaje się do złożonych warunków pracy z wysokim ciśnieniem, wysoką temperaturą, mediami korozyjnymi i częstymi wibracjami. Dzięki precyzyjnej konstrukcji geometrycznej i wysokiej jakości materiałom, Wstitanium zobowiązuje się do produkcji wysokiej jakości kołnierza Welding-Neck-Titanium, zapewniając rozwiązania dostosowane do środowisk wysokiego ryzyka, takich jak ropa naftowa, chemikalia i energia, aby spełnić wymagania dotyczące utrzymania stabilnej wydajności rurociągów w trudnych warunkach.
Materiały kołnierzy tytanowych szyjek spawanych na zamówienie
Materiały są podstawą wydajności kołnierzy tytanowych. Wstitanium ściśle przestrzega normy ASTM B381, wybiera stop tytanu klasy 2, klasy 5 i inne stopnie tytanu oraz osiąga precyzyjną kontrolę właściwości materiału poprzez kontrolę składu i procesy obróbki cieplnej. Każda partia materiałów tytanowych przechodzi analizę widmową (ASTM E357) i ultradźwiękowe wykrywanie wad (ASTM E797), aby upewnić się, że skład chemiczny i struktura wewnętrzna są wolne od wad. Wytworzone kołnierze tytanowe przechodzą testy wielkości ziarna (ASTM E112) i testy twardości (ASTM E10) i są dostarczane z certyfikatami materiałowymi (MTR) i certyfikatami stron trzecich (takimi jak ASME BPVC Section II).
- Gr1 (czysty tytan)
Gr1 ma zawartość tytanu ≥99.5%, niską wytrzymałość (granica plastyczności ≥170MPa), ale doskonałą ciągliwość (wydłużenie 24%). Jest odporny na korozję wywołaną wodą morską i kwasem azotowym oraz ma dobrą spawalność. Nadaje się do środowisk o normalnym lub niskim ciśnieniu (≤200bar), takich jak maszyny spożywcze, skraplacze okrętowe i urządzenia do odsalania wody morskiej.
- Gr2 (czysty tytan)
Gr2 ma lepszą wytrzymałość (granica plastyczności ≥240MPa) i odporność na korozję niż Gr1 oraz wydłużenie 20%. Jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, papierniczym i farmaceutycznym, szczególnie odpowiedni do mediów jonów chlorkowych (takich jak solanka, płyn wybielający). Nadaje się do bezpiecznego łączenia rurociągów średniociśnieniowych (≤400bar).
- Gr3 (czysty tytan)
Gr3 ma granicę plastyczności ≥310MPa, wysoką twardość i wyjątkową odporność na zużycie. Nadaje się do mediów korozyjnych zawierających cząstki stałe, takich jak systemy transportu szlamu i oczyszczania ścieków. Jego struktura szyjki może wytrzymać określone obciążenie wibracyjne i zapewnić stabilność połączenia w sprzęcie metalurgicznym i górniczym.
- Gr4 (czysty tytan)
Gr4 to czysty tytan o wysokiej wytrzymałości (granica plastyczności ≥ 380 MPa), odporny na korozję i zmęczenie. Nadaje się do warunków wysokiego ciśnienia (≤ 600 bar), takich jak reaktory chemiczne i wymienniki ciepła wysokociśnieniowe. Ma dobrą spawalność, a jego wszechstronną wydajność można zoptymalizować poprzez obróbkę cieplną.
- Gr5 (Ti-6Al-4V)
Gr5 zawiera 6% Al i 4% V, o wysokiej wytrzymałości (granica plastyczności ≥ 825 MPa), odporności na wysoką temperaturę (≤ 600℃) i odporności na korozję wywołaną wodą morską i chlorkami. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i jądrowym, np. w rurociągach paliwowych samolotów i systemach chłodzenia reaktorów jądrowych, i może wytrzymać ekstremalne ciśnienia i temperatury.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
Gr7 dodaje 0.15% palladu, co znacznie poprawia odporność na korozję szczelinową i korozję wżerową, szczególnie odporność na kwas solny i kwas siarkowy. Nadaje się do silnie korozyjnych mediów (takich jak kwasy organiczne) w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, aby zapewnić uszczelnienie i trwałość w trudnych warunkach.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5V)
Gr9 to β-stop tytanu o wysokiej wytrzymałości (granica plastyczności ≥ 620 MPa) i niskiej gęstości, odporny na działanie wody morskiej i korozję naprężeniową. Jest powszechnie stosowany w układach napędowych statków i systemach rurociągów platform wiertniczych, a jego lekka konstrukcja uwzględnia zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Gr11 zawiera molibden i nikiel, a jego odporność na korozję jest zbliżona do Gr7, ale koszt jest niższy. Nadaje się do mediów zawierających siarkę w produkcji petrochemicznej i nawozowej, a jego struktura może wytrzymać korozję naprężeniową H₂S (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
Gr23 to medyczny stop tytanu o wyjątkowo niskiej zawartości zanieczyszczeń (tlen ≤ 0.13%) i doskonałej biokompatybilności. Nadaje się do sterylnych połączeń rurowych sprzętu medycznego, a jego konstrukcja szyjki zapewnia uszczelnienie i czystość.
Produkcja
Wstitanium wykorzystuje zaawansowaną technologię kucia na zimno i kucia na gorąco. Podczas procesu kucia na zimno, poprzez kontrolowanie ciśnienia i temperatury matrycy, materiał tworzy gęstą strukturę wewnętrzną podczas odkształcania plastycznego, poprawiając wytrzymałość i odporność na zużycie kołnierza. Kucie na gorąco nadaje się do formowania kołnierzy o dużych rozmiarach i eliminuje wewnętrzne wady materiału poprzez reorganizację ziarna w wysokiej temperaturze.
W przypadku specyfikacji DN6-DN600 do przetwarzania sztabek tytanu na wstępnie uformowane półfabrykaty w temperaturze 3000-900℃ stosuje się prasę do kucia na gorąco o udźwigu 1000 ton. Kontrolując szybkość kucia (0.5 mm/s) i gradient chłodzenia po kuciu (≤50℃/h), eliminuje się problem grubych ziaren i poprawia gęstość materiału.
Kucie precyzyjne na zimno
W przypadku kołnierzy o małej średnicy DN15–DN200 stosuje się proces precyzyjnego kucia na zimno, a półfabrykat jest formowany wtórnie przy użyciu matrycy CNC z dokładnością wymiarową ±0.05 mm i chropowatością powierzchni Ra ≤ 0.8 μm.
Następnie precyzyjna tokarka CNC HAAS i frezarka CNC DMG obrabiają kluczowe części kołnierza, takie jak powierzchnia uszczelniająca i otwory na śruby, aby zapewnić dokładność wymiarową na poziomie ±0.005 mm, płaskość ≤0.002 mm i położenie otworu ≤0.01 mm, spełniając tym samym rygorystyczne wymagania normy ASME B16.5.
Tokarka o wysokiej precyzji obraca kuty kołnierz, ściśle kontrolując kluczowe parametry, takie jak średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i rozmiar szyjki kołnierza, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa spełnia wymagania projektowe. Zgodnie z charakterystyką materiałów tytanowych i stopów tytanu technicy wybierają odpowiednie narzędzia i parametry skrawania, takie jak narzędzia węglikowe, i optymalizują prędkość skrawania i posuw, aby poprawić wydajność przetwarzania i jakość powierzchni oraz zmniejszyć wpływ zużycia narzędzi i ciepła skrawania na właściwości materiału.
Precyzyjne wiercenie CNC
Wiertarki CNC służą do obróbki otworów na śruby, aby zapewnić dokładność położenia i dokładność wymiarową otworów na śruby. Zastosowanie sprzętu CNC sprawia, że proces wiercenia jest dokładniejszy i wydajniejszy, zapewniając równomierne rozmieszczenie otworów na śruby i spójność średnic otworów, co ułatwia późniejszą instalację i zapewnia dokładność i stabilność kołnierza po połączeniu z innymi komponentami.
W przypadku różnych form powierzchni uszczelniających Wstitanium stosuje odpowiednią technologię frezowania, aby uzyskać płaskie i gładkie powierzchnie uszczelniające. W przypadku powierzchni uszczelniających, takich jak powierzchnie wklęsłe i wypukłe oraz powierzchnie typu pióro-wpust, ich kształty i rozmiary są precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić dokładność dopasowania między powierzchniami uszczelniającymi. Na przykład podczas obróbki wklęsłych i wypukłych powierzchni uszczelniających tolerancje wymiarowe powierzchni wypukłych i wklęsłych są ściśle kontrolowane, aby zapewnić ich ścisłe dopasowanie i dobre właściwości uszczelniające.
Wstitanium wykorzystuje głównie spawanie łukiem argonowym (TIG, MIG) do łączenia kołnierza spawania czołowego szyjki tytanowej z rurociągiem. Spawanie łukiem argonowym może skutecznie chronić obszar spawania, zapobiegać reakcji tytanu z tlenem, azotem i innymi gazami w powietrzu w wysokich temperaturach i zapewniać jakość spawania.
Podczas procesu spawania należy ściśle kontrolować prąd spawania, napięcie, prędkość spawania, przepływ gazu argonowego i inne parametry. Nieznaczne zmiany tych parametrów mogą mieć znaczący wpływ na jakość spoiny. Na przykład, nadmierny prąd spawania może łatwo doprowadzić do przegrzania spoiny, grubych ziaren i obniżenia właściwości mechanicznych spoiny; zbyt duża prędkość spawania może powodować wady, takie jak niepełne przetopienie i pory w spoinie.
Obróbka cieplna
Głównym celem obróbki cieplnej jest wyeliminowanie naprężeń szczątkowych powstających podczas spawania i poprawa mikrostruktury i właściwości mechanicznych materiału. Spawanie powoduje lokalną koncentrację naprężeń wewnątrz spoiny.
Te naprężenia szczątkowe mogą powodować odkształcenia i pęknięcia spoiny oraz zmniejszać wydajność materiału. Poprzez obróbkę cieplną naprężenia szczątkowe mogą zostać uwolnione, struktura materiału może być bardziej jednolita, a wytrzymałość i odporność na korozję materiału mogą zostać poprawione. W zależności od rodzaju i procesu spawania tytanu i stopów tytanu, Wstitanium wybiera odpowiednie procesy obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie i obróbka roztworem. W przypadku kołnierzy spawanych szyjkowo wykonanych z czystego tytanu przemysłowego wyżarzanie jest na ogół stosowane w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych. W przypadku kołnierzy wykonanych ze stopów tytanu może być wymagana obróbka roztworem w celu podgrzania spoiny do wysokiej temperatury, tak aby elementy stopu zostały całkowicie rozpuszczone w matrycy, a następnie szybko schłodzone w celu uzyskania dobrej kompleksowej wydajności. Podczas procesu obróbki cieplnej parametry, takie jak szybkość nagrzewania, czas utrzymywania i szybkość chłodzenia, są ściśle kontrolowane w celu zapewnienia, że efekt obróbki cieplnej spełnia oczekiwania.
Kołnierz szyjkowo-spawany z tytanu produkowany przez Wstitanium odgrywa ważną rolę w wielu kluczowych dziedzinach, takich jak przemysł petrochemiczny, lotniczy, inżynieria morska, sprzęt medyczny i elektroniczny, wykorzystując bogate i różnorodne gatunki tytanu, rygorystyczną i doskonałą technologię produkcji oraz kompleksowy i ścisły system kontroli jakości.
