Usługi produkcji niestandardowych kołnierzy tytanowych w Chinach
Jako element przyłączeniowy rur, kołnierz tytanowy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, inżynierii morskiej, lotniczej, kosmicznej, medycznej i spożywczej ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, biokompatybilność, stabilność w ekstremalnych warunkach i różnorodne formy konstrukcyjne.
- Kołnierz tytanowy klasy 1
- Kołnierz tytanowy klasy 2
- Kołnierz tytanowy klasy 5
- Kołnierz tytanowy klasy 7
- PN2.5, PN6, PN10, PN16
- PN25, PN40, PN63, PN100
- Klasa 150, Klasa 300, Klasa 600
- Klasa 900, Klasa 1500, Klasa 2500
Renomowany producent i dostawca kołnierzy tytanowych - Wstitanium
Jako wysokowydajny łącznik rurowy, kołnierz tytanowy odgrywa niezastąpioną rolę w wielu dziedzinach, takich jak lotnictwo, petrochemia, inżynieria morska, energetyka i medycyna ze względu na doskonałe właściwości w zakresie odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości, odporności na wysokie temperatury, wydajności w niskich temperaturach i biokompatybilności. Wstitanium jest producentem i dostawcą kołnierzy tytanowych w Chinach. Dzięki zaawansowanej technologii, ścisłej kontroli jakości i bogatemu doświadczeniu firma zyskała doskonałą reputację na rynku. Następnie pozwól nam zrozumieć kluczowe ogniwa produkcji kołnierzy tytanowych Wstitanium, od materiałów, technologii produkcji, niestandardowych specyfikacji, kontroli jakości, aby przedstawić Ci kompleksowe i szczegółowe informacje, dzięki czemu możesz lepiej zrozumieć i wybrać produkty kołnierzy tytanowych Wstitanium.
Kołnierz zaciskowy tytanowy
Kołnierze zaciskowe z tytanu nadają się do biofarmaceutycznych systemów CIP/SIP i rurociągów do mokrych procesów półprzewodnikowych. Zaciski są łatwe w demontażu i konserwacji, a uszczelnienia można wymienić na czas.
Kołnierze spawane gniazdowo to rury o małej średnicy wkładane do gniazd kołnierzowych w celu spawania. Mają dobre właściwości uszczelniające i nadają się do rurociągów wysokociśnieniowych o małej średnicy, takich jak przewody hydrauliczne do lotnictwa.
Kołnierz wsuwany Titanium Plate Slip-on ma prostą konstrukcję i niski koszt. Nadaje się do układów niskociśnieniowych ≤1.6 MPa, takich jak rury wentylacyjne i chłodzące. Można go anodować lub natryskiwać, aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne.
Kołnierze nasuwane tytanowe
Kołnierz typu Slip-on firmy Titanium umożliwia szybkie połączenie poprzez bezpośrednie włożenie rury do wewnętrznego otworu kołnierza i zespawanie jej. Jest niedrogi i nadaje się do systemów rurociągów o średnim i niskim ciśnieniu (≤10 MPa) oraz dużej średnicy (DN≥50 mm).
Długa szyjka kołnierza typu Neck Slip-on firmy Titanium jest przyspawana do rury, co znacznie poprawia właściwości mechaniczne. Konstrukcja długiej szyjki zmniejsza koncentrację naprężeń i nadaje się do połączeń z częstymi wibracjami, takimi jak pompy i sprężarki.
Kołnierz zaślepiający z tytanu służy do uszczelniania końca rurociągu. Tytan jest odporny na długotrwałą erozję spowodowaną przez media korozyjne. Typowe zastosowania: zaślepianie końca rurociągu chemicznego, interfejs kriogenicznego zbiornika magazynowego LNG, głowica rury odpowietrzającej platformy morskiej.
Kołnierz z tytanu dociskany osiąga połączenie spawane pośrednio poprzez pierścień dociskowy i strukturę kołnierza. Umożliwia rozszerzalność cieplną lub przemieszczenie mechaniczne rurociągu, zmniejsza przenoszenie naprężeń i nadaje się do scen z dużymi wahaniami temperatury.
Kołnierz do spawania gniazdowego jest przeznaczony do rurociągów o małej średnicy. Rurociąg jest wkładany do gniazda kołnierza, a następnie spawany i mocowany. Nadaje się do łączenia rurociągów o małej średnicy w dziedzinie chemikaliów wysokowartościowych, rurociągów przyrządowych itp.
Cechą charakterystyczną gwintowanego kołnierza tytanowego jest to, że jego średnica wewnętrzna ma gwinty i jest on połączony z rurociągiem za pomocą gwintów bez spawania. Połączenie gwintowane może być luźne i przeciekać w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokich wibracjach.
Zalety kołnierzy tytanowych
- Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
Tytan ma stosunkowo niską gęstość, wynoszącą około 4.51 g/cm³, co stanowi tylko około 60% gęstości stali, ale jego wytrzymałość jest porównywalna do wytrzymałości stali o wysokiej wytrzymałości, przy doskonałym stosunku wytrzymałości do masy.
- Odporność na korozję
Tytan wykazuje doskonałą odporność na korozję w wielu mediach. Gęsta, wysoce przyczepna warstwa tlenku szybko tworzy się na jego powierzchni, skutecznie zapobiegając dalszej korozji.
- Wydajność w wysokich temperaturach
Kołnierze wykonane z tytanu i stopów tytanu zachowują dobre właściwości mechaniczne i odporność na pełzanie w środowiskach o wysokiej temperaturze, co gwarantuje niezawodność systemu rurociągowego.
Gatunek tytanu do kołnierzy
Kołnierze tytanowe różnych gatunków mają różne zalety wydajnościowe ze względu na swój unikalny skład chemiczny i strukturę organizacyjną, i nadają się do różnych scenariuszy przemysłowych. Przemysłowe gatunki czystego tytanu, takie jak Gr1 i Gr2, odgrywają ważną rolę w sprzęcie chemicznym, odsalaniu wody morskiej i innych dziedzinach dzięki swojej dobrej plastyczności i odporności na korozję. Gatunki stopów tytanu, takie jak Gr5, stały się kluczowymi materiałami w zaawansowanych dziedzinach, takich jak lotnictwo i biomedycyna, dzięki swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej kompleksowej wydajności. Wybierając gatunki kołnierzy tytanowych, konieczne jest kompleksowe rozważenie odporności na korozję, wytrzymałości, wagi, formowalności, kosztów i temperatury środowiska pracy, aby upewnić się, że wybrany gatunek jest dokładnie dopasowany do konkretnych wymagań aplikacji w celu uzyskania najlepszych wydajności i korzyści ekonomicznych.
- Gr1
Przemysłowy czysty tytan ma dobrą formowalność i spawalność, ale stosunkowo niską wytrzymałość. W rurociągach dostarczających roztwory kwasów i zasad, kołnierze tytanowe Gr1 mogą spełniać wymagania dzięki dobrej odporności na korozję i niskim kosztom produkcji.
- Gr2
Przemysłowy czysty tytan ma nieco większą wytrzymałość i twardość niż Gr1. Często stosowane w systemach rurociągów w przemyśle spożywczym, kołnierze tytanowe Gr2 mogą nie tylko spełniać wymagania dotyczące higieny i bezpieczeństwa żywności, ale także są odporne na pewien stopień korozji.
- Gr3
Większa wytrzymałość niż Gr1 i Gr2, przy zachowaniu dobrej odporności na korozję. Nadaje się do łączenia niektórych niekrytycznych części konstrukcyjnych w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki, a także systemów rurociągów na platformach wiertniczych, które wymagają pewnego wsparcia wytrzymałościowego.
- Gr5
Zawiera 6% aluminium i 4% wanadu. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość i odporność na zmęczenie, a także dobrze sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym środowisku. Szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach.
- Gr6
Dobra stabilność w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie. Jest najczęściej używany do łączenia części o wysokiej temperaturze wewnątrz silników samolotów, a także do systemów rurociągów chemicznych o wysokiej temperaturze i może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze.
- Gr7
Dodanie elementów palladu zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowisku kwasu solnego i kwasu siarkowego. Jest często stosowany w połączeniach kołnierzowych reaktorów chemicznych i pojemników magazynowych, które obsługują te wysoce żrące kwasy.
- Gr9
Posiada średnią wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i dobre właściwości formowania na zimno. W przemyśle lotniczym i petrochemicznym jest stosowany do produkcji kołnierzy przyłączeniowych rurociągów, które mają wymagania wagowe i muszą wytrzymywać średnie obciążenia.
- Gr12
Kołnierze tytanowe klasy 12 mogą pracować stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i mediach korozyjnych, takich jak wodór i siarkowodór. Ich dobra kompleksowa wydajność sprawia, że są idealnym wyborem w przemyśle chemicznym.
- Gr23
Dobra biokompatybilność i doskonałe parametry w niskich temperaturach. Jest często stosowany w medycynie (takiej jak sztuczne stawy, części łączące implanty dentystyczne) oraz w łączeniu części wymagających parametrów w niskich temperaturach w przemyśle lotniczym.
Wstitanium Manufacturing Kołnierz tytanowy
Od momentu założenia w 2011 r. firma Wstitanium stała się zaufanym producentem i dostawcą kołnierzy tytanowych dzięki dogłębnej znajomości i biegłości w zakresie ponad 80 gatunków tytanu, zaawansowanej technologii produkcji (kucie, odlew, Obróbka CNC(obróbka cieplna) oraz rygorystyczny system kontroli jakości.
Specyfikacje kołnierzy tytanowych do produkcji na zamówienie
| Standardowa | ASTM/ASME B381/SB381/DIN/GB/ISO/JIS/BA/ANSI |
| Stopień | Gr1, Gr2, Gr3, Gr4 |
| Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7 (Ti-0.2Pd),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni),Gr23 (Ti-6Al-4V ELI) | |
| Rozmiar kołnierza | 1/2″ (15NB) do 48″ (1200NB) |
| Klasa / Ciśnienie: | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 itd. |
| Zakres rozmiaru | Rozmiar śruby: M1.6~22 Długość |
| Rozmiar nakrętki: M3~30 | |
| Rozmiar podkładki: M3~30 | |
| Flange Size: DN10~1000/1/2″-80″ | |
| Techniczny | Kucie, cięcie, walcowanie i obróbka CNC |
| Obróbka powierzchniowa | Olej transparentny, Olej antykorozyjny, Cynkowanie ogniowe, Polerowanie, Spalony |
| Forma kołnierza | Kołnierze nasuwane, kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze kute, kołnierze zaślepiające, kołnierze szyjkowe do spawania, kołnierze łączące pierścieniowe, kołnierze zaślepiające okularowe, kołnierze redukcyjne, kołnierze gwintowane/skręcane, kołnierze typu pióro i wpust, długie kołnierze szyjkowe do spawania, kołnierze płytowe. |
| Zastosowanie | Metalurgia, elektronika, medycyna, chemia, przemysł naftowy, farmaceutyka, przemysł lotniczy i kosmiczny itp. |
Obróbka CNC kołnierza tytanowego
Jako wysoce precyzyjna i wysoce wydajna metoda przetwarzania, obróbka CNC zapewnia silne wsparcie dla produkcji kołnierzy tytanowych i może spełniać różne złożone kształty i wymagania dotyczące wysokiej precyzji. Technologia CNC obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie itp.
Toczenie CNC jest głównym procesem obróbki zewnętrznego okręgu, wewnętrznego otworu, powierzchni czołowej itp. kołnierzy tytanowych. Poprzez obrót tokarki i ruch posuwowy narzędzia nadmiar materiału jest usuwany, tak aby rozmiar kołnierza tytanowego spełniał wymagania projektowe.
Frezowanie CNC jest stosowane do obróbki płaszczyzny, rowka, wpustu i innych cech kołnierzy tytanowych. Materiał jest usuwany przez względny ruch obracającego się narzędzia i przedmiotu obrabianego frezarki. Należy zwrócić uwagę na dobór narzędzi i optymalizację parametrów skrawania.
Wiercenie CNC to proces wykonywania otworów na śruby lub innych otworów łączących na kołnierzach tytanowych. W zależności od rozmiaru i wymagań dokładności otworu należy wybrać odpowiednie wiertło i sprzęt wiertniczy do obróbki. Takie jak wiercenie z dużą prędkością, wiercenie głębokich otworów itp.
Szlifowanie CNC to proces wykańczania powierzchni kołnierzy tytanowych w celu poprawy wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. Szlifowanie CNC usuwa drobne błędy wymiarowe i podnosi jakość powierzchni do wyższego standardu.
Kucie jest jednym z powszechnie stosowanych procesów w produkcji kołnierzy tytanowych. Poprzez kucie można poprawić strukturę organizacyjną stopu tytanu, a także zwiększyć jego wytrzymałość i gęstość. Metody kucia można podzielić na kucie swobodne i kucie matrycowe. Kucie swobodne nadaje się do produkcji małych partii kołnierzy tytanowych o prostych kształtach. Kucie matrycowe nadaje się do produkcji dużych partii kołnierzy tytanowych o złożonych kształtach. Dzięki ograniczeniom formy, półfabrykat jest dokładnie formowany do kształtu i rozmiaru ustawionego przez formę podczas procesu kucia, ale koszty produkcji i konserwacji formy są wysokie.
Odlewanie jest również metodą wytwarzania kołnierzy tytanowych, szczególnie w przypadku kołnierzy o złożonych kształtach. Proces odlewania polega na stopieniu stopu tytanu do stanu ciekłego, a następnie wstrzyknięciu go do wstępnie wykonanej wnęki formy i uformowaniu kształtu kołnierza tytanowego po schłodzeniu i zestaleniu. Proces odlewania można podzielić na odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie odśrodkowe i inne typy.
Odlewy piaskowe mają stosunkowo niską precyzję i słabą jakość powierzchni. Mogą wystąpić wady, takie jak pory i otwory piaskowe, które należy przetworzyć w kolejnym procesie.
Odlewanie precyzyjne, znane również jako odlewanie metodą traconego wosku, nadaje się do produkcji kołnierzy tytanowych o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takich jak kołnierze łączące niektórych kluczowych komponentów w sektorze lotniczym. Jednak proces odlewania precyzyjnego jest stosunkowo skomplikowany, a koszt jest stosunkowo wysoki.
Obróbka cieplna jest ważnym procesem poprawiającym wydajność kołnierzy tytanowych. Odpowiednie procesy obróbki cieplnej są stosowane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających podczas kucia lub odlewania oraz poprawy wydajności przetwarzania i odporności materiału na korozję. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie.
Wyżarzanie to proces nagrzewania kołnierza tytanowego do określonej temperatury, utrzymywania go w cieple przez pewien czas, a następnie powolnego chłodzenia. Wyżarzanie może poprawić jego plastyczność i wytrzymałość oraz poprawić wydajność przetwarzania.
Normalizacja to proces nagrzewania kołnierza tytanowego do odpowiedniej temperatury powyżej punktu przejścia fazowego, utrzymywania go w cieple, a następnie schładzania go w powietrzu. Normalizacja może uszlachetnić ziarna, poprawić wytrzymałość i twardość materiału oraz poprawić jego kompleksowe właściwości mechaniczne.
Hartowanie to proces nagrzewania kołnierza tytanowego do wysokiej temperatury powyżej punktu przejścia fazowego, utrzymywania go w cieple, a następnie szybkiego schładzania. Hartowanie może umożliwić stopowi tytanu uzyskanie struktury organizacyjnej o wysokiej wytrzymałości, takiej jak martenzyt, znacznie poprawiając wytrzymałość i twardość materiału.
Zastosowanie kołnierza tytanowego
Niezawodność elementów łączących odgrywa kluczową rolę w wydajności i bezpieczeństwie całego systemu. Jako wysokowydajny element łączący, kołnierze tytanowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą biokompatybilność. Niezależnie od tego, czy w ekstremalnych środowiskach chemicznych, czy w sektorze lotniczym z ekstremalnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi wydajności materiałów, kołnierze tytanowe wykazały niezastąpione zalety.
W procesie produkcji chemicznej występuje duża liczba mediów korozyjnych, takich jak różne kwasy, zasady, roztwory soli oraz olej i gaz o wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Kołnierze tytanowe są szeroko stosowane w częściach przyłączeniowych systemów rurociągów, reaktorów, wież, wymienników ciepła i innego sprzętu w ogniwach rafinacji ropy naftowej, produkcji surowców chemicznych i chemikaliów szlachetnych. Ich doskonała odporność na korozję może skutecznie przeciwstawić się erozji tych mediów korozyjnych. Wysoka wytrzymałość pozwala im wytrzymać środowisko o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze w produkcji petrochemicznej, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo połączenia.
Ocean charakteryzuje się wysokim zasoleniem, wilgotnością i silną korozją, a wymagania dotyczące materiałów wyposażenia są niezwykle surowe. Kołnierze tytanowe odgrywają ważną rolę w obiektach inżynierii morskiej, takich jak urządzenia do odsalania wody morskiej, platformy wiertnicze, rurociągi podmorskie i instrumenty do monitorowania morza. Dobra odporność na korozję wody morskiej umożliwia długotrwałe stosowanie kołnierzy tytanowych w środowisku morskim. Na przykład w systemie rurociągów zakładu odsalania wody morskiej kołnierze tytanowe mogą skutecznie opierać się korozji wody morskiej i zapewniać ciągłość i stabilność produkcji słodkiej wody.
Lotnictwo
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy kołnierzy tytanowych sprawia, że są one idealnym wyborem dla sektora lotniczego. Mogą one nie tylko spełniać wymagania wytrzymałości konstrukcyjnej samolotów, ale także skutecznie zmniejszać masę i poprawiać osiągi i efektywność paliwową samolotów. W środowiskach o wysokiej temperaturze stopy tytanu mogą zachować dobre właściwości mechaniczne, aby zapewnić normalną pracę kluczowych komponentów, takich jak silniki. Kołnierze tytanowe są szeroko stosowane w rurociągach silników lotniczych, rurociągach układów hydraulicznych, połączeniach części konstrukcyjnych samolotów i innych częściach.
Medycyna ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące higieny i odporności na korozję. Kołnierze tytanowe są głównie używane do połączeń rurociągów sprzętu do produkcji farmaceutycznej, takich jak rurociągi do dostarczania leków, rurociągi do podłączania reaktorów, systemy wody farmaceutycznej itp. Biokompatybilność tytanu zapobiega jego negatywnemu wpływowi na jakość leków, zapewniając bezpieczeństwo i czystość leków. Doskonała odporność na korozję może wytrzymać korozję spowodowaną różnymi odczynnikami chemicznymi i detergentami w procesie produkcji farmaceutycznej. Na przykład w sterylnym warsztacie produkcyjnym firm farmaceutycznych kołnierze tytanowe mogą być używane do łączenia rurociągów sprzętu do napełniania leków, aby zapewnić sterylne środowisko dla leków podczas produkcji i dostawy.
Wytwarzanie energii
W niektórych specjalnych metodach i środowiskach wytwarzania energii elektrycznej istnieją wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę i wysokiej wytrzymałości materiałów wyposażenia. Kołnierze tytanowe mogą być używane do łączenia systemów rurociągów, wymienników ciepła, skraplaczy i innego wyposażenia w tych elektrowniach. W elektrowniach jądrowych kołnierze tytanowe mogą być odporne na korozję substancji radioaktywnych oraz wody o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę układu chłodzenia reaktora jądrowego. W elektrowniach spalania odpadów kołnierze tytanowe mogą być odporne na erozję gazów kwaśnych i gazów spalinowych o wysokiej temperaturze wytwarzanych podczas procesu spalania.
Jedzenie
Przemysł przetwórstwa spożywczego ma surowe wymagania dotyczące higieny i odporności na korozję sprzętu. Kołnierze tytanowe są często używane do połączeń rurociągów sprzętu do produkcji żywności, takiego jak linie produkcyjne napojów, sprzęt do przetwórstwa mleczarskiego, sprzęt do produkcji oleju jadalnego itp. Nietoksyczność, bezwonność i dobre właściwości biokompatybilności tytanu sprawiają, że w pełni spełnia on normy higieny żywności i nie będzie miał żadnego wpływu na jakość i bezpieczeństwo żywności. Na przykład na linii produkcyjnej napojów kołnierze tytanowe mogą być używane do łączenia rurociągów transportujących napoje, aby zapewnić higienę i bezpieczeństwo napojów podczas produkcji i transportu.
Wstitanium stosuje rygorystyczną technologię produkcji, obejmującą przygotowanie surowców, kucie lub odlewanie, obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni, w połączeniu ze ścisłymi metodami kontroli jakości, takimi jak kontrola wyglądu, kontrola rozmiarów, analiza składu chemicznego, badanie właściwości mechanicznych, badania nieniszczące i badania ciśnieniowe, oraz przestrzega odpowiednich norm międzynarodowych, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości i niezawodnych kołnierzy tytanowych.
