Indywidualnie zaprojektowane pompy tytanowe w konkurencyjnych cenach
Pompy tytanowe Wstitanium Manufacturing ustanowiły branżowy punkt odniesienia w dziedzinie transportu płynów przemysłowych dzięki swojej doskonałej wydajności, niezawodnej jakości i wysoce spersonalizowanym usługom. Pompy tytanowe są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, morski, lotniczy, spożywczy i naftowy.
- Usługa online 24/7
- Wsparcie OEM/ODM
- ISO9001 i ISO 13485
- Certyfikaty SGS, BV i CE
- Casting Porno
- TIG i MIG
- Frezowanie CNC i toczenie CNC
- Klasa 1, Klasa 2, Klasa 5, Klasa 7, Klasa 9, Klasa 12
Zaufany producent korpusów pomp z odlewu tytanowego - Wstitanium
Jako urządzenie do transportu płynów o ważnej wartości użytkowej w przemyśle, pompy tytanowe mają znaczące zalety, takie jak doskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i lekkość, dobra wydajność w wysokich i niskich temperaturach oraz doskonałe właściwości antykawitacyjne. Niezależnie od tego, czy jest to przemysłowy czysty tytan Gr1-Gr4, czy doskonały stop tytanu Gr5, Ti-5553, Ti-1023 itp., Wstitanium zapewnia najbardziej odpowiednie opcje materiałowe zgodnie z różnymi warunkami pracy, aby zapewnić, że pompy tytanowe mogą działać stabilnie w różnych złożonych środowiskach. W produkcji, od surowców po odlewanie, obróbkę CNC, spawanie i montaż, wdrażana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że każda pompa tytanowa ma doskonałą wydajność i niezawodną jakość.
Pompa tytanowa Gr1
Gr1 to nisko wytrzymały przemysłowy czysty tytan o wytrzymałości na rozciąganie 240-370 MPa i granicy plastyczności około 170-275 MPa. Jest głównie stosowany w niektórych zastosowaniach, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości, ale mają pewne wymagania dotyczące odporności na korozję. Takich jak transport rozcieńczonych roztworów kwasu i rozcieńczonych roztworów alkalicznych o słabej korozyjności. Jego koszt jest niższy niż innych gatunków tytanu.
Pompa tytanowa Gr2
Gr2 ma umiarkowaną wytrzymałość i doskonałe kompleksowe działanie. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi zazwyczaj od 380 do 540 MPa, a granica plastyczności około 275–410 MPa. TA2 ma doskonałą odporność na korozję i może pozostać stabilny w większości powszechnych mediów korozyjnych, takich jak kwas solny, woda morska itp. Jest często używany do produkcji kluczowych elementów, takich jak korpusy pomp, wirniki, wały itp.
Pompa tytanowa Gr3
Wytrzymałość Gr3 jest wyższa niż TA2, z wytrzymałością na rozciąganie między 480 a 620 MPa i granicą plastyczności około 345 do 485 MPa. Dzięki temu TA3 lepiej sprawdza się w warunkach wyższego ciśnienia i obciążenia mechanicznego, zachowując jednocześnie dobrą odporność na korozję. Takie jak wysokociśnieniowe systemy transportu chemicznego, produkcja ropy naftowej itp. Jego trudność obróbki również odpowiednio wzrasta.
Ti - 5553 (Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr)
Ti-5553 to stop tytanu zbliżony do β o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrych parametrach przetwarzania. Jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć ponad 1100 MPa, a granica plastyczności wynosi około 1000 MPa. Jego odporność na korozję jest lepsza niż niektórych innych stopów tytanu w przypadku środowisk korozyjnych o złożonym składzie chemicznym, zwłaszcza w mediach redukujących. Jego koszt jest stosunkowo wysoki.
Pompa tytanowa Gr5
Gr5 to typowy tytan typu α+β, zawierający 6% aluminium (Al) i 4% wanadu (V) i może pracować stabilnie w różnych złożonych mediach korozyjnych, takich jak przemysł lotniczy, chemiczny, medyczny itp. Gr5 jest często stosowany do produkcji kluczowych elementów pomp tytanowych, takich jak wirniki, wały itp. i może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o dużym obciążeniu, wysokim ciśnieniu i silnej korozji.
Ti - 1023 (Ti - 10 V - 2Fe - 3Al)
Ti – 1023 to stop tytanu typu β. Ze względu na dobrą hartowność i właściwości spawalnicze, podczas produkcji dużych i złożonych pomp tytanowych, jest on używany do produkcji segmentowanych części korpusu pompy, a następnie montowany w kompletny korpus pompy poprzez spawanie, co może nie tylko zapewnić wytrzymałość i odporność korpusu pompy na korozję, ale także obniżyć koszty.
Produkcja pompy tytanowej
Wstitanium opracowało kompletny i rygorystyczny proces produkcji pomp tytanowych. Od starannego doboru surowców po rygorystyczne testowanie produktu końcowego, każde ogniwo ucieleśnia techniczną siłę i nieustanne dążenie do jakości, zapewniając, że każda wysłana pompa tytanowa ma doskonałą wydajność i niezawodną jakość.
W przypadku pomp odlewniczych z tytanu Wstitanium wykorzystuje zaawansowaną technologię projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w celu dokładnego projektowania form na podstawie kształtu, rozmiaru, wymagań dotyczących precyzji i cech odlewniczych części. Podczas procesu projektowania kluczowe czynniki, takie jak skurcz, system odlewniczy, układ wydechowy itp., są w pełni brane pod uwagę w celu zapewnienia jakości i wydajności odlewów. W przypadku części o złożonych kształtach można przyjąć projekt formy dzielonej, a następnie precyzyjnie zmontować ją przed odlewaniem, aby zapewnić integralność i niezawodność formy.
Po zakończeniu produkcji formy, wprowadza się kluczowe ogniwo odlewania. Stopy tytanu są topione w technologii topienia w piecu łukowym z możliwością spalania próżniowego lub w piecu z zimnym łożem z wiązką elektronów, aby zapewnić, że czystość i jakość stopu spełniają najwyższe standardy. Podczas procesu odlewania, zaawansowany zautomatyzowany sprzęt odlewniczy jest używany do ścisłej kontroli parametrów, takich jak temperatura odlewania, prędkość odlewania i ciśnienie odlewania, aby zapewnić, że ciekły stop tytanu może równomiernie i szybko wypełnić wnękę formy, aby uniknąć wad odlewania, takich jak pory, otwory skurczowe, wtrącenia itp. Aby jeszcze bardziej poprawić jakość odlewów, firma wdroży również szereg zaawansowanych procesów pomocniczych, takich jak rozsądne ustawianie zimnego żelaza w formie, dokładne kontrolowanie sekwencji krzepnięcia odlewu w celu poprawy wewnętrznej struktury odlewu; stosowanie technologii odlewania wibracyjnego, poprzez stosowanie odpowiednich wibracji, promowanie przepływu ciekłego metalu i odprowadzanie gazu oraz poprawę gęstości i właściwości mechanicznych odlewu.
Po zakończeniu odlewania, odlew musi przejść przez szereg rygorystycznych procesów postprodukcyjnych, aby osiągnąć standardy wydajności i jakości wymagane przez projekt. Najpierw przeprowadza się wyjmowanie z formy i czyszczenie powierzchni, aby usunąć piasek formierski, resztki materiałów formy i inne zanieczyszczenia z powierzchni odlewu, aby zapewnić wykończenie powierzchni. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną. Zgodnie z gatunkiem materiału i wymaganiami dotyczącymi wydajności odlewu, wybiera się odpowiedni proces wyżarzania, normalizowania lub starzenia w roztworze, aby wyeliminować naprężenia resztkowe wewnątrz odlewu, poprawić właściwości mechaniczne i strukturę odlewu oraz poprawić jego wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję.
Poddane obróbce cieplnej odlewy są obrabiane z wysoką precyzją, a wymagana przez projekt dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni są osiągane poprzez toczenie CNC, frezowanie, wiercenie, szlifowanie itp.
Toczenie jest ważną technologią powszechnie stosowaną w produkcji pomp tytanowych. Jest ona głównie używana do obróbki zewnętrznego okręgu, wewnętrznego otworu, gwintu i innych obracających się powierzchni korpusu pompy, wirnika, wału i innych części. Wstitanium podsumowało zestaw rozwiązań optymalizacyjnych dla toczenia stopów tytanu. Jeśli chodzi o wybór narzędzi, preferowane są wysokowydajne narzędzia węglikowe lub ceramiczne, wśród których narzędzia z węglików spiekanych powlekanych wykazują dobrą wydajność skrawania podczas toczenia stopów tytanu. Jeśli chodzi o ustawienie parametrów skrawania, stosuje się niższą prędkość skrawania, większą szybkość posuwu i mniejszą głębokość skrawania, aby skutecznie zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania i zużycie narzędzia. Jednocześnie wydajny system chłodzenia płynem skrawającym jest wyposażony w celu zapewnienia wystarczającego chłodzenia i smarowania podczas procesu obróbki, obniżenia temperatury skrawania i poprawy jakości powierzchni obróbki.
Frezowanie jest często stosowane w przypadku skomplikowanych kształtów, takich jak płaszczyzny, rowki, rowki klinowe itp. pomp tytanowych. Wstitanium wybiera różne rodzaje frezów, takich jak frezy trzpieniowe, frezy trzpieniowe i frezy czołowe, zgodnie z różnymi kształtami i rozmiarami pomp tytanowych. W celu zwiększenia wydajności frezowania i jakości obróbki wprowadzono frezowanie wysokoobrotowe i frezowanie 5-osiowe. W procesie frezowania wysokoobrotowego prędkość skrawania i posuw są precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć degradacji wydajności materiału stopu tytanu z powodu nadmiernego ciepła skrawania. Jednocześnie zaawansowane metody chłodzenia i smarowania, takie jak chłodzenie wysokociśnieniowe i minimalne smarowanie, są stosowane w celu skutecznego zmniejszenia zużycia narzędzia i poprawy jakości powierzchni.
Wiercenie i rozwiercanie CNC jest używane do obróbki różnych precyzyjnych otworów w częściach pompy tytanowej, takich jak otwory wlotowe i wylotowe korpusu pompy, otwory łożyskowe itp. Rozszerzanie i odkształcanie otworów jest łatwe do wystąpienia podczas procesu wiercenia i rozwiercania, co wpływa na dokładność obróbki. Wstitanium wykorzystuje mniejszą prędkość posuwu i wyższą prędkość skrawania oraz w pełni wykorzystuje płyn chłodzący do chłodzenia, aby zmniejszyć rozszerzanie i odkształcanie otworów. W przypadku otworów o wysokich wymaganiach precyzyjnych stosuje się rozwiercanie lub dokładne rozwiercanie, aby dodatkowo zapewnić dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni otworów. Podczas obróbki głębokich otworów stosuje się zaawansowane narzędzia do głębokich otworów, takie jak wiertła lufowe, wiertła do głębokich otworów BTA itp., a także systemy chłodzenia i usuwania wiórów.
Szlifowanie jest głównie stosowane do wykańczania powierzchni części pomp tytanowych w celu uzyskania niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni. Jeśli chodzi o wybór tarczy szlifierskiej, wybierane są tarcze szlifierskie ze spoiwem ceramicznym lub tarcze szlifierskie ze spoiwem żywicznym, a odpowiedni rozmiar cząstek ściernych i twardość są dokładnie dobierane zgodnie z wymaganiami twardości i szlifowania stopów tytanu. Jeśli chodzi o ustawienia parametrów szlifowania, niższe prędkości szlifowania i szybkości posuwu, większe głębokości szlifowania i wydajne systemy chłodzenia płynem szlifierskim są stosowane w celu zmniejszenia wad powierzchni.
Specyfikacje pomp tytanowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Wstitanium doskonale zdaje sobie sprawę, że różne branże i scenariusze zastosowań mają bardzo różne wymagania dotyczące pomp tytanowych, dlatego też zapewnia niezwykle elastyczne i kompleksowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, począwszy od precyzyjnego dostosowania przepływu i wysokości podnoszenia, przez dobór materiałów, projektowanie konstrukcji, aż po spersonalizowaną konfigurację inteligentnych i zautomatyzowanych funkcji, aby sprostać zróżnicowanym i specjalistycznym potrzebom klientów.
Określ parametry
Podczas dostosowywania pomp tytanowych przepływ i wysokość podnoszenia są podstawowymi parametrami wydajności, które muszą być dokładnie obliczone i określone na podstawie konkretnych warunków pracy. Różne dziedziny przemysłu mają różne procesy produkcyjne i wymagania procesowe, a wymagania dotyczące przepływu i wysokości podnoszenia dla pomp tytanowych są również bardzo różne. Na przykład w przypadku firmy chemicznej o rocznej produkcji wynoszącej miliony ton przepływ pompy tytanowej w jej systemie chłodzenia obiegowego może wymagać osiągnięcia setek metrów sześciennych lub nawet tysięcy metrów sześciennych na godzinę, a wysokość podnoszenia wynosi od dziesiątek metrów do setek metrów, aby sprostać potrzebom chłodzenia w procesach produkcji na dużą skalę.
Optymalizacja projektu
Aby sprostać Twoim szczególnym wymaganiom dotyczącym przepływu i wysokości podnoszenia, Wstitanium przeprowadza wszechstronną optymalizację i innowacje w projektowaniu pomp tytanowych. Jeśli chodzi o projekt wirnika, w przypadku warunków pracy o wysokich wymaganiach dotyczących przepływu przyjęto koncepcję projektu wirnika o dużej średnicy i szerokich łopatkach. Poprzez zwiększenie powierzchni przepływu wirnika, wydajność przepływu wyjściowego pompy jest skutecznie poprawiona. Jednocześnie kształt i kąt łopatek są zoptymalizowane, aby zapewnić płynniejszy przepływ cieczy w wirniku, zmniejszyć straty energii i dodatkowo poprawić wydajność przepływu.
Do warunków pracy z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wysokości podnoszenia projektuje się wirniki z większymi kątami wylotu łopatek i odpowiednią liczbą łopatek. Większe kąty wylotu łopatek mogą umożliwić wirnikowi wywieranie większej siły odśrodkowej na ciecz, poprawić zdolność wirnika do pracy z cieczą, a tym samym osiągnąć wyższą wysokość podnoszenia.
Opcje materiałowe
Wstitanium bierze pod uwagę korozyjność i właściwości chemiczne różnych mediów i zapewnia precyzyjne rozwiązania doboru materiałów. W przypadku silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas siarkowy i stężony kwas azotowy, przemysłowy czysty tytan Gr2 staje się idealnym materiałem. W przypadku niektórych warunków pracy ze złożonymi składami chemicznymi, zwłaszcza mediów redukujących, takich jak kwas solny i kwas fluorowodorowy, Wstitanium zaleci stosowanie stopów tytanu o większej odporności na korozję, takich jak Ti-5553.
W rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych ograniczenia przestrzeni instalacyjnej są powszechnym problemem. Wstitanium zapewnia elastyczne i różnorodne rozwiązania dostosowywania konstrukcji do specjalnych warunków przestrzeni instalacyjnej w siedzibie klienta. W przypadku fabryk o kompaktowym układzie urządzeń i ograniczonej przestrzeni instalacyjnej projektowana jest kompaktowa konstrukcja korpusu pompy. Silnik i korpus pompy są zintegrowane w celu zmniejszenia powierzchni podłogi, przy jednoczesnej optymalizacji wewnętrznej struktury i poprawie wykorzystania przestrzeni. Ta zintegrowana konstrukcja nie tylko oszczędza miejsce, ale także zmniejsza liczbę części łączących pompę z silnikiem, poprawia wydajność przekładni i zmniejsza prawdopodobieństwo awarii.
