Usługi odlewania ciśnieniowego tytanu

Wstitanium to chiński producent kompleksowych rozwiązań w zakresie odlewów ciśnieniowych z tytanu, posiadający certyfikaty ISO9001 i ISO 13485. Firma oferuje m.in. projektowanie i rozwój form, usługi odlewania ciśnieniowego, obróbkę CNC i wykańczanie.

Producent odlewów ciśnieniowych z tytanu

Jako jedno z kluczowych podpór nowoczesnego przemysłu, usługa odlewania ciśnieniowego tytanu zmienia wzór różnych dziedzin dzięki swojemu wyjątkowemu urokowi. Dzięki swoim wyjątkowym zaletom wydajności zajmuje ważne miejsce w kluczowych dziedzinach, takich jak ambitne cele lotnictwa, ochrona życia w medycynie, eksploracja głębokiego błękitu w inżynierii morskiej i zielona innowacja w przemyśle motoryzacyjnym.

Czym jest odlewanie ciśnieniowe tytanu?

Odlewanie ciśnieniowe tytanu odnosi się do metody odlewania, w której ciekły lub półciekły tytan jest szybko napełniany do wnęki formy odlewniczej pod wysokim ciśnieniem w warunkach próżni lub ochrony gazem obojętnym i krzepnie pod ciśnieniem. Proces odlewania ciśnieniowego tytanu obejmuje głównie etapy zamykania formy, wtrysku, utrzymywania ciśnienia, chłodzenia, otwierania formy i wyjmowania części. Wysokie ciśnienie pomaga przezwyciężyć wysoką lepkość ciekłego tytanu, dzięki czemu może on szybko wypełnić złożoną wnękę formy. Jednocześnie krzepnięcie pod ciśnieniem może zmniejszyć skurcz i wady skurczowe wewnątrz części oraz poprawić gęstość i właściwości mechaniczne części.

Możliwości odlewania tytanu w stitanium

Najnowocześniejsza odlewnia tytanu i stopów tytanu firmy Wstitanium znajduje się w Baoji w Chinach i oferuje pełen zakres możliwości wielopoziomowych, aby sprostać Twoim rygorystycznym wymaganiom dotyczącym odlewów ciśnieniowych z tytanu. Ciągłe inwestycje w szkolenie wewnętrznych zespołów, takich jak inżynierowie materiałowi, inżynierowie odlewów ciśnieniowych, projektanci form, inżynierowie jakości itp. Wyposażone w zaawansowany sprzęt produkcyjny, w tym maszyny do odlewania ciśnieniowego 1000T, 2000T, 5000T i technologię odlewania ciśnieniowego próżniowego. Piece VAR mogą wytwarzać odlewy tytanowe o wadze od kilku gramów do 100 kg. Pojemnik może pomieścić części o długości do 500 mm i wysokości 250 mm. Posiadamy bogate doświadczenie w produkcji zaworów, pomp, wirników i szeregu złożonych komponentów lotniczych.

Piec próżniowy z elektrodą topliwą

Podczas odlewania ciśnieniowego części tytanowych, piec próżniowy z powłoką elektrody eksploatacyjnej odgrywa kluczową rolę w rafinacji. Tytan ma aktywne właściwości chemiczne i łatwo reaguje z gazami, takimi jak tlen, azot, wodór i materiały tygla w wysokich temperaturach, co powoduje pogorszenie wydajności. Piec próżniowy z powłoką elektrody eksploatacyjnej topi się w środowisku próżniowym, co może znacznie zmniejszyć zawartość gazu i uniknąć zanieczyszczeń. Powłoka utworzona między chłodzonym wodą miedzianym tyglem a stopionym metalem działa jak bariera ochronna, zapobiegając kontaktowi materiału tygla z cieczą tytanową, eliminując w ten sposób zanieczyszczenie cieczy tytanowej przez tygiel i zapewniając wysoką czystość odlewanych ciśnieniowo części tytanowych. Ponadto, efekt mieszania elektromagnetycznego jest stosowany w celu ujednolicenia składu cieczy tytanowej, co dodatkowo poprawia czystość materiału.

Piec próżniowy z powłoką elektrody zużywalnej zapewnia precyzyjną kontrolę szybkości chłodzenia cieczy tytanowej, wspomaga rafinację ziarna, poprawia strukturę wlewka i poprawia jakość wlewka. Wysokiej jakości wlewki stanowią dobrą podstawę do późniejszej obróbki odlewanych ciśnieniowo części tytanowych, zapewniając, że części mają dobre właściwości mechaniczne i technologię przetwarzania.

Projektowanie i produkcja form odlewniczych z tytanu

Produkcja form do odlewów tytanowych zazwyczaj odbywa się przy użyciu Obróbka CNC, EDM i inne procesy. Ponieważ materiały formowe, takie jak stopy na bazie niklu i stopy na bazie molibdenu, mają wysoką twardość i są trudne w obróbce, konieczne jest wybranie odpowiednich narzędzi i parametrów obróbki podczas obróbki. Na przykład podczas frezowania stopów na bazie niklu można używać narzędzi węglikowych, a prędkość skrawania jest ogólnie kontrolowana na poziomie 20-50 m/min, a szybkość posuwu wynosi 0.1-0.3 mm/obr. Obróbka elektroerozyjna może być stosowana do obróbki złożonych wnęk i drobnych struktur form.

Po wytworzeniu formy obróbka cieplna jest zazwyczaj wymagana w celu poprawy twardości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie cieplne. Poprzez obróbkę cieplną struktura formy może być bardziej jednolita, a ogólna wydajność formy może zostać poprawiona.

Maszyna do odlewania ciśnieniowego części tytanowych

Odlewanie ciśnieniowe części tytanowych wymaga wybrania maszyny do odlewania ciśnieniowego, która może zapewnić wystarczające ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia i wysoką lepkość tytanu, należy na ogół wybrać maszynę do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą, a parametry maszyny do odlewania ciśnieniowego, takie jak siła zacisku i układ wtrysku, powinny być rozsądnie dobrane zgodnie z rozmiarem, kształtem i wymaganiami procesu odlewania ciśnieniowego części. Na przykład do produkcji dużych części ze stopu tytanu konieczne jest wybranie maszyny do odlewania ciśnieniowego o dużej sile zacisku (takiej jak 2000-4000t), aby zapewnić szczelne zamknięcie formy podczas procesu odlewania ciśnieniowego i zapobiec powstawaniu wad, takich jak wypływki.

Przed odlewaniem ciśnieniowym maszyna odlewnicza musi zostać w pełni debugowana. Treść debugowania obejmuje sprawdzenie, czy ciśnienie i prędkość układu wtryskowego są normalne, czy siła zacisku układu zaciskowego jest jednolita oraz czy układ chłodzenia i układ smarowania działają prawidłowo. Poprzez debugowanie upewnij się, że różne parametry maszyny odlewniczej mogą spełnić wymagania procesu odlewania ciśnieniowego części tytanowych. Jednocześnie konieczne jest również debugowanie układu sterowania maszyny odlewniczej, ustawienie odpowiednich parametrów procesu odlewania ciśnieniowego i przeprowadzenie symulowanych testów odlewania ciśnieniowego w celu zaobserwowania zmian różnych parametrów podczas procesu odlewania ciśnieniowego i zoptymalizowania parametrów.

Kontrola jakości odlewów tytanowych

Złożoność odlewania sprawia, że jakość części tytanowych jest podatna na wiele czynników. Tytan ma aktywne właściwości chemiczne i jest podatny na reakcje z gazami, takimi jak tlen i azot podczas odlewania w wysokiej temperaturze, co powoduje pogorszenie wydajności; niewielkie wahania parametrów procesu odlewania, takich jak temperatura, czas, szybkość chłodzenia itp., mogą również powodować wady, takie jak pory, pęknięcia, skurcz itp., które poważnie wpływają na jakość i niezawodność części. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki niewielka wada odlewu może doprowadzić do wypadku lotniczego; w dziedzinie urządzeń medycznych implanty tytanowe, które nie spełniają norm jakości, mogą powodować poważne problemy medyczne. Dlatego Wstitanium ściśle przestrzega kompleksowych kontroli jakości, co jest niezbędne do odlewania części tytanowych.

kontrola wyglądu

Wizualna inspekcja lub użycie szkła powiększającego o małym powiększeniu w celu sprawdzenia, czy na powierzchni części znajdują się pory, dziury piaskowe, pęknięcia, wypływki, brak mięsa itp. Pory są jak małe wgłębienia na powierzchni, dziury piaskowe zawierają zanieczyszczenia i mają nieregularny kształt, a pęknięcia są liniami liniowymi.

Kontrola wymiarów

Użyj suwmiarki, mikrometrów, trójwspółrzędnych przyrządów pomiarowych i innych narzędzi pomiarowych, aby porównać wymiary zgodnie z rysunkami projektowymi, aby upewnić się, że mieszczą się w tolerancji. Kluczowe odchylenia wymiarowe wpływają na montaż i wydajność.

Analiza chemiczna

Użyj analizy widmowej, miareczkowania chemicznego itp., aby zmierzyć zawartość tytanu i pierwiastków stopowych, aby zapewnić zgodność ze standardami. Niewłaściwe stosunki pierwiastków wpływają na odporność mechaniczną i korozyjną.

Inspekcja metalograficzna

Po zmieleniu i wytrawieniu próbki, obserwuj ją pod mikroskopem metalograficznym, aby ocenić wielkość ziarna, morfologię i rozkład oraz ocenić proces odlewania i efekt obróbki cieplnej. Nieprawidłowa struktura wpływa na wydajność.

Właściwości mechaniczne

Próba rozciągania mierzy wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie; próba twardości mierzy twardość powierzchni lub poszczególnych części części; próba udarności mierzy odporność na uderzenia, odzwierciedlając zdolność do przeciwstawiania się uderzeniom.

Wykrywanie wad wewnętrznych

Wykrywanie wad za pomocą promieni rentgenowskich pozwala na wykrywanie wewnętrznych porów, otworów powstałych w wyniku skurczu, pęknięć i innych defektów objętościowych; wykrywanie wad ultradźwiękowe jest czułe na defekty wewnętrzne i umożliwia wykrywanie małych pęknięć i rozwarstwień.

Usługi wykończeniowe

Istnieją naturalne niedobory na powierzchni odlewanych ciśnieniowo części tytanowych. Z jednej strony proces odlewania ciśnieniowego może powodować mikroskopijne defekty na powierzchni, takie jak pory, mikropęknięcia itp., wpływające na wygląd i integralność strukturalną części. Z drugiej strony, chociaż sam tytan ma pewną odporność na korozję, jego odporność na korozję nadal wymaga dalszej poprawy w określonych warunkach. Ponadto niektóre scenariusze zastosowań mają specjalne wymagania dotyczące twardości, odporności na zużycie, smarowności itp. powierzchni części. Dzięki odpowiedniej technologii obróbki powierzchni można nie tylko naprawić defekty powierzchni i poprawić jakość wyglądu, ale także częściom można nadać specjalne właściwości i rozszerzyć zakres ich zastosowań.

Powłoka proszkowa

Pociski o dużej prędkości są rozpylane na powierzchni odlewanych ciśnieniowo części tytanowych, aby spowodować odkształcenie plastyczne i utworzyć warstwę resztkowego naprężenia ściskającego. To nie tylko poprawia twardość powierzchni i trwałość zmęczeniową części, ale także zamyka mikropęknięcia powierzchni i poprawia ogólną wytrzymałość strukturalną.

Szlifowanie i polerowanie

Dzięki użyciu materiałów ściernych i narzędzi polerujących zadziory, zgorzeliny tlenkowe itp. na powierzchni części są usuwane, chropowatość powierzchni jest zmniejszona, a płaskość i wykończenie powierzchni są ulepszone. W przypadku implantów tytanowych w urządzeniach medycznych szlifowanie i polerowanie może zmniejszyć podrażnienie tkanek ludzkich.

Marynowanie

Użyj roztworu kwasu, aby chemicznie zareagować z tlenkami na powierzchni odlewanych ciśnieniowo części tytanowych, aby usunąć warstwę tlenku i oczyścić powierzchnię. Na przykład, mieszany roztwór kwasu fluorowodorowego i kwasu azotowego jest często używany do trawienia części tytanowych, co może skutecznie rozpuścić tlenki tytanu i przywrócić metaliczny połysk.

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)

W środowisku próżni o wysokiej temperaturze tytan lub inne metale są odparowywane i osadzane na powierzchni części, tworząc powłokę. Na przykład osadzanie powłoki azotku tytanu może znacznie poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję części.

Śrutowanie

Piaskowanie powierzchni części tytanowych. Usuwanie zanieczyszczeń i osadów tlenkowych, zmiana chropowatości i morfologii powierzchni. Piaskowanie powoduje resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni części tytanowych, kompensuje część naprężeń rozciągających podczas pracy i poprawia trwałość zmęczeniową części tytanowych.

Anodowanie

Odlewane ciśnieniowo części tytanowe umieszczane są w elektrolicie jako anoda, a na powierzchni tworzy się warstwa tlenku poprzez zastosowanie prądu elektrycznego. Ta warstwa tlenku może nie tylko poprawić odporność na korozję, ale także uzyskać różne kolory poprzez dostosowanie parametrów procesu i może być stosowana w produktach o wysokich wymaganiach dekoracyjnych.

Usługi odlewania ciśnieniowego tytanu

Fabryka WSTITANIUM

Producent odlewów ciśnieniowych z tytanu

Czym jest odlewanie ciśnieniowe tytanu?