Usługi kucia matrycowego tytanu

Potężne kuźnie i możliwości produkcji matryc decydują o jakości kutych części tytanowych. Obsługiwane są pełnowymiarowe raporty z kontroli jakości.

Producent części z kutego tytanu

Jako wydajna i precyzyjna technologia formowania, kucie matrycowe może w pełni stymulować potencjał wydajnościowy materiałów tytanowych i spełniać surowe wymagania różnych branż dotyczące kształtu, dokładności wymiarowej i wydajności części tytanowych. Wstitanium jest wiodącym producentem kutego tytanu w Chinach z certyfikatem ISO 9001 i ISO 13485, produkującym dla Ciebie złożone geometryczne produkty tytanowe, nie ograniczając się do prętów tytanowych, sztabek tytanowych, płyt tytanowych, kołnierzy tytanowych, wałów tytanowych i niestandardowych części tytanowych.

Czym jest tytan kuty matrycowo?

Kucie matrycowe odnosi się do zastosowania ciśnienia za pomocą sprzętu, takiego jak prasy hydrauliczne, w celu plastycznego odkształcenia podgrzanego kęsa tytanu w matrycy, tworząc w ten sposób różne produkty tytanowe o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Na przykład łopatki ze stopu tytanu i części silników w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki oraz implanty ze stopu tytanu w dziedzinie medycyny.

Projekt i produkcja matrycy są kluczowe dla kucia tytanu. Kształt matrycy powinien być zaprojektowany zgodnie z ostatecznym kształtem odkuwki, a płynność tytanu podczas procesu kucia powinna być również brana pod uwagę. Ponieważ płynność tytanu jest stosunkowo słaba, struktura wnęki matrycy powinna unikać ostrych kątów wewnętrznych i złożonych kanałów, aby zapewnić, że materiał tytanowy może płynnie wypełnić wnękę matrycy.

Ogrzewanie jest kluczowym etapem w kuciu matrycowym tytanu. Ponieważ tytan jest wysoce aktywny chemicznie w wysokich temperaturach, proces ogrzewania musi być przeprowadzany w specjalnej atmosferze ochronnej, takiej jak środowisko gazu obojętnego, takiego jak argon, aby zapobiec reakcji tytanu z tlenem, azotem itp. w powietrzu i wpłynąć na jego wydajność.

Wstitanium Pojemność kucia matrycowego tytanu

Zainwestuj w wiele zaawansowanych urządzeń grzewczych, urządzeń do kucia i urządzeń do kontroli jakości. W tym 2 wysokowydajne piece łukowe próżniowe o maksymalnej mocy grzewczej 2000 kW, aby sprostać potrzebom szybkiego nagrzewania kęsów tytanowych o różnych specyfikacjach; 3 duże prasy hydrauliczne o nacisku 5,000 ton i więcej, które mogą kuć odkuwki ze stopów tytanu o maksymalnej wadze 10 ton; jednocześnie wyposażone w urządzenia do obróbki cieplnej, wysoce precyzyjne defektoskopy ultradźwiękowe i mikroskopy metalograficzne, aby ściśle kontrolować jakość odkuwek.

W procesie kucia tytanu w matrycy Wstitanium musi wziąć pod uwagę wiele szczegółów. Na przykład tytan jest wysoce aktywny chemicznie w wysokich temperaturach i łatwo reaguje z pierwiastkami takimi jak tlen i azot w powietrzu, więc proces nagrzewania i kucia zwykle musi być przeprowadzany w atmosferze ochronnej, takiej jak użycie gazów obojętnych, takich jak argon, w celu ochrony. Jednocześnie kute części ze stopu tytanu mogą również wymagać późniejszej obróbki cieplnej, Obróbka CNC i inne procesy w celu dalszej poprawy ich wydajności i osiągnięcia końcowych wymagań dokładności wymiarowej. Proces ten jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, które wymagają niezwykle wysokich właściwości materiałów i dokładności kształtu, takich jak przemysł lotniczy, sprzęt medyczny i wysokiej klasy sprzęt sportowy.

Zalety kutego matrycowo tytanu

– Uszlachetnianie ziarna:Podczas procesu kucia materiał tytanowy jest kruszony i rafinowany pod ciśnieniem. Na przykład podczas kucia stopów tytanu dla przemysłu lotniczego oryginalne grube ziarna mogą zostać rafinowane do kilku mikronów lub nawet mniejszych po kuciu. Ta rafinowana struktura ziarna może znacznie poprawić wytrzymałość i wytrzymałość materiału, czyniąc go mniej podatnym na pękanie i łamanie się pod wpływem złożonych naprężeń. Badania wykazały, że granica plastyczności stopów tytanu po rafinacji ziarna może zostać zwiększona o 20%-30%, a wytrzymałość na uderzenia może zostać zwiększona o 15%-20%.

– Usuń usterki: Tytan nieuchronnie wytwarza wady wewnętrzne, takie jak pory i skurcz podczas procesu wytapiania i odlewania wlewków. Podczas kucia silne ciśnienie jest jak niewidzialna ręka, zagęszczająca i łącząca te wady. Po wykuciu dużych odkuwek ze stopu tytanu stwierdzono, że pierwotne drobne pory i luźne obszary zostały całkowicie wyeliminowane, a gęstość materiału wzrosła z około 98% stanu odlewu do ponad 99.5%, skutecznie zmniejszając punkty koncentracji naprężeń i poprawiając stabilność ogólnej wydajności materiału.

– Zoptymalizuj strukturę organizacyjną:Kucie może zmienić strukturę organizacyjną materiałów tytanowych i uczynić ją bardziej jednolitą. W przypadku stopów tytanu rozkład różnych faz będzie bardziej rozsądny, na przykład czyniąc rozkład fazy α i fazy β w stopie bardziej jednolitym, poprawiając tym samym wszechstronną wydajność materiału, taką jak odporność na zmęczenie i odporność na korozję.

– Formowanie w pobliżu sieci: Części tytanowe wymagają jedynie niewielkiej ilości późniejszej obróbki po kuciu, aby spełnić wymagania produktu końcowego, co znacznie zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Na przykład niektóre lotnicze części konstrukcyjne kute ze stopów tytanu mogą kontrolować naddatek obróbki w zakresie 1-2 mm dzięki precyzyjnej technologii kucia, a wskaźnik wykorzystania materiału może zostać zwiększony o 30%-50% w porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem CNC.

Obróbka części tytanowych po kuciu

Po schłodzeniu odkuwki tytanowe mogą wymagać szeregu procesów obróbki, takich jak obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchni itp. Obróbka cieplna może dodatkowo poprawić strukturę i wydajność odkuwek, na przykład poprzez wyżarzanie, hartowanie, starzenie i inne procesy obróbki cieplnej, aby poprawić wytrzymałość, twardość, wytrzymałość i inne wskaźniki wydajności odkuwek. Obróbka CNC ma na celu osiągnięcie końcowej dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni odkuwek. Typowe metody obróbki obejmują toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie itp. Obróbka powierzchni może poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i inne właściwości powierzchni odkuwek. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują galwanizację, anodowanie, pasywację itp.

Zastosowanie kutych części tytanowych

Kute elementy tytanowe stały się „filarem” wielu dziedzin dzięki swoim niezrównanym właściwościom, wspierając trudne zadanie skoku technologicznego i innowacji przemysłowych.

Lotnictwo

Kucie stopów tytanu przy użyciu matryc pozwala na produkcję elementów konstrukcyjnych o złożonych kształtach oraz zmniejsza masę konstrukcji, zapewniając jednocześnie odpowiednią wytrzymałość, zwiększając ładowność i zasięg samolotu.

Dyrektorem

Na przykład sztuczne stawy biodrowe, kolanowe itp. Stopy tytanu kute matrycowo mogą sprawić, że kształt implantu będzie lepiej odpowiadał strukturze kości człowieka, zwiększając stabilność po wszczepieniu i komfort pacjenta.

SPORTOWE

Główki kijów golfowych kute za pomocą matryc ze stopu tytanu mogą precyzyjnie kontrolować kształt i rozkład ciężaru, dzięki czemu uderzenia są dokładniejsze i dalsze. Ramy ze stopu tytanu są lekkie i bardzo wytrzymałe, co poprawia osiągi jazdy.

Motoryzacja

Po kuciu matrycowym wirniki ze stopu tytanu charakteryzują się dobrą odpornością na wysokie temperatury i wysoką prędkością obrotową, co może poprawić wydajność dolotu silnika, a tym samym zwiększyć jego moc wyjściową.

Elektroniczny

Na przykład obudowy laptopów i telefonów komórkowych. Obudowy ze stopu tytanu kutego metodą matrycową mogą zapewnić solidną ochronę, a ich metaliczna faktura zwiększa również estetykę i jakość produktu.

Przemsyl