Usługi kucia matrycowego tytanu
Potężne kuźnie i możliwości produkcji matryc decydują o jakości kutych części tytanowych. Obsługiwane są pełnowymiarowe raporty z kontroli jakości.
- ASTM B381
- 2,000 do 6,000 ton
- ISO 13485 oraz ISO 9001
- Dostępne materiały z certyfikatem ROSH.
- Pełnowymiarowy raport z kontroli jakości.
FABRYKA STYTANU
Nasze potężne udogodnienia
Producent części z kutego tytanu
Kucie matrycowe, jako wydajna i precyzyjna technologia formowania, pozwala w pełni wykorzystać potencjał wydajnościowy materiałów tytanowych i spełnić surowe wymagania różnych branż dotyczące kształtu, dokładności wymiarowej i wydajności elementów tytanowych. Wstitanium to wiodący producent kutych elementów tytanowych w Chinach, posiadający certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485, wytwarzający dla Państwa złożone geometryczne produkty tytanowe, w tym pręty tytanowe, wlewki tytanowe, płyty tytanowe, kołnierze tytanowe, wałki tytanowe i niestandardowe elementy tytanowe.
Czym jest tytan kuty matrycowo?
Kucie matrycowe polega na wywieraniu nacisku za pomocą urządzeń, takich jak prasy hydrauliczne, w celu plastycznego odkształcenia rozgrzanego wlewka tytanowego w matrycy, co pozwala na tworzenie różnorodnych wyrobów tytanowych o złożonych kształtach i wymagających wysokiej precyzji. Na przykład łopatek ze stopów tytanu i części silników w przemyśle lotniczym oraz implantów ze stopów tytanu w medycynie.
Projekt i produkcja matrycy są kluczowe dla kucia tytanu. Kształt matrycy powinien być zaprojektowany zgodnie z ostatecznym kształtem odkuwki, a płynność tytanu podczas procesu kucia powinna być również brana pod uwagę. Ponieważ płynność tytanu jest stosunkowo słaba, struktura wnęki matrycy powinna unikać ostrych kątów wewnętrznych i złożonych kanałów, aby zapewnić, że materiał tytanowy może płynnie wypełnić wnękę matrycy.
Ogrzewanie jest kluczowym etapem w kuciu matrycowym tytanu. Ponieważ tytan jest wysoce aktywny chemicznie w wysokich temperaturach, proces ogrzewania musi być przeprowadzany w specjalnej atmosferze ochronnej, takiej jak środowisko gazu obojętnego, takiego jak argon, aby zapobiec reakcji tytanu z tlenem, azotem itp. w powietrzu i wpłynąć na jego wydajność.
Wstitanium Pojemność kucia matrycowego tytanu
Zainwestuj w wiele zaawansowanych urządzeń grzewczych, urządzeń do kucia i urządzeń do kontroli jakości. W tym 2 wysokowydajne piece łukowe próżniowe o maksymalnej mocy grzewczej 2000 kW, aby sprostać potrzebom szybkiego nagrzewania kęsów tytanowych o różnych specyfikacjach; 3 duże prasy hydrauliczne o nacisku 5,000 ton i więcej, które mogą kuć odkuwki ze stopów tytanu o maksymalnej wadze 10 ton; jednocześnie wyposażone w urządzenia do obróbki cieplnej, wysoce precyzyjne defektoskopy ultradźwiękowe i mikroskopy metalograficzne, aby ściśle kontrolować jakość odkuwek.
W procesie kucia tytanu w matrycy, firma Wstitanium musi uwzględnić wiele szczegółów. Na przykład, tytan jest wysoce aktywny chemicznie w wysokich temperaturach i łatwo reaguje z pierwiastkami takimi jak tlen i azot w powietrzu, dlatego proces nagrzewania i kucia zazwyczaj musi być przeprowadzany w atmosferze ochronnej, np. z użyciem gazów obojętnych, takich jak argon. Jednocześnie, kute części ze stopu tytanu mogą wymagać późniejszej obróbki cieplnej, obróbki CNC i innych procesów w celu dalszej poprawy ich właściwości i osiągnięcia końcowych wymagań dotyczących dokładności wymiarowej. Proces ten jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, w których wymagane są wyjątkowo wysokie właściwości materiału i dokładność kształtu, takich jak przemysł lotniczy, sprzęt medyczny i wysokiej klasy sprzęt sportowy.
Zalety kutego matrycowo tytanu
– Uszlachetnianie ziarna : Podczas procesu kucia materiał tytanowy jest kruszony i rafinowany pod ciśnieniem. Na przykład, podczas kucia stopów tytanu dla przemysłu lotniczego, pierwotne grube ziarna mogą zostać uszlachetnione do kilku mikronów, a nawet mniejszych, po kuciu. Taka uszlachetniona struktura ziarna może znacząco poprawić wytrzymałość i udarność materiału, zmniejszając jego podatność na pękanie i łamanie pod wpływem złożonych naprężeń. Badania wykazały, że granica plastyczności stopów tytanu po uszlachetnieniu ziarna może wzrosnąć o 20–30%, a udarność o 15–20%.
– Eliminacja defektów: Tytan nieuchronnie wytwarza defekty wewnętrzne, takie jak pory i skurcz podczas procesu wytapiania i odlewania wlewków. Podczas kucia silne ciśnienie działa jak niewidzialna ręka, zagęszczając i niwelując te defekty. Po wykuciu dużych odkuwek ze stopu tytanu stwierdzono, że pierwotne drobne pory i luźne obszary zostały całkowicie wyeliminowane, a gęstość materiału wzrosła z około 98% stanu odlewu do ponad 99.5%, skutecznie redukując punkty koncentracji naprężeń i poprawiając stabilność ogólnej wydajności materiału.
– Optymalizacja struktury organizacyjnej : Kucie może zmienić strukturę organizacyjną materiałów tytanowych i uczynić ją bardziej jednolitą. W przypadku stopów tytanu rozkład poszczególnych faz będzie bardziej racjonalny, na przykład zapewniając bardziej równomierny rozkład fazy α i β w stopie, co poprawi ogólną wydajność materiału, taką jak odporność na zmęczenie i korozję.
– Formowanie bliskie gotowego produktu : Elementy tytanowe wymagają jedynie niewielkiej obróbki po kuciu, aby spełnić wymagania produktu końcowego, co znacznie zmniejsza straty materiału. Na przykład, niektóre elementy konstrukcyjne samolotów kute ze stopów tytanu pozwalają na kontrolę naddatku obróbki w zakresie 1-2 mm dzięki precyzyjnej technologii kucia, a wskaźnik wykorzystania materiału może wzrosnąć o 30%-50% w porównaniu z tradycyjną obróbką CNC.
Obróbka części tytanowych po kuciu
Po schłodzeniu odkuwki tytanowe mogą wymagać szeregu procesów obróbki, takich jak obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, obróbka powierzchni itp. Obróbka cieplna może dodatkowo poprawić strukturę i wydajność odkuwek, na przykład poprzez wyżarzanie, hartowanie, starzenie i inne procesy obróbki cieplnej, aby poprawić wytrzymałość, twardość, wytrzymałość i inne wskaźniki wydajności odkuwek. Obróbka CNC ma na celu osiągnięcie końcowej dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni odkuwek. Typowe metody obróbki obejmują toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie itp. Obróbka powierzchni może poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i inne właściwości powierzchni odkuwek. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują galwanizację, anodowanie, pasywację itp.
Zastosowanie kutych części tytanowych
Kute elementy tytanowe stały się „filarem” wielu dziedzin dzięki swoim niezrównanym właściwościom, wspierając trudne zadanie skoku technologicznego i innowacji przemysłowych.
Kucie stopów tytanu przy użyciu matryc pozwala na produkcję elementów konstrukcyjnych o złożonych kształtach oraz zmniejsza masę konstrukcji, zapewniając jednocześnie odpowiednią wytrzymałość, zwiększając ładowność i zasięg samolotu.
Na przykład sztuczne stawy biodrowe, kolanowe itp. Stopy tytanu kute matrycowo mogą sprawić, że kształt implantu będzie lepiej odpowiadał strukturze kości człowieka, zwiększając stabilność po wszczepieniu i komfort pacjenta.
SPORTOWE
Główki kijów golfowych kute za pomocą matryc ze stopu tytanu mogą precyzyjnie kontrolować kształt i rozkład ciężaru, dzięki czemu uderzenia są dokładniejsze i dalsze. Ramy ze stopu tytanu są lekkie i bardzo wytrzymałe, co poprawia osiągi jazdy.
Po kuciu matrycowym wirniki ze stopu tytanu charakteryzują się dobrą odpornością na wysokie temperatury i wysoką prędkością obrotową, co może poprawić wydajność dolotu silnika, a tym samym zwiększyć jego moc wyjściową.
Elektroniczny
Na przykład obudowy laptopów i telefonów komórkowych. Obudowy ze stopu tytanu kutego metodą matrycową mogą zapewnić solidną ochronę, a ich metaliczna faktura zwiększa również estetykę i jakość produktu.
Przemsyl
Kule zaworów, trzpienie zaworów i inne części wykonane ze stopu tytanu metodą kucia matrycowego są skutecznie odporne na erozję powodowaną przez media korozyjne i wydłużają żywotność zaworów.