Usługi drukowania 3D tytanu - DMLS
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) umożliwia tworzenie mocnych i trwałych prototypów tytanowych drukowanych w technologii 3D oraz produkcję wielkoseryjną. DMLS zapewnia niezrównaną swobodę produkcji, umożliwiając tworzenie mechanicznie spójnych części do zastosowań końcowych z szerokiej gamy gatunków stopów tytanu.
- Produkcja małoseryjna części tytanowych
- Wysokowydajne aplikacje inżynieryjne
- Złożone projekty i geometrie
- Ścisłe tolerancje +/- 0.0002”
- Bioimplanty medyczne
Warsztat Wstitanium
Nasze potężne udogodnienia
DMLS do drukowania 3D części tytanowych
Direct Metal Laser Sintering, w skrócie DMLS, to przełom w bezpośrednim drukowaniu 3D metali. Technologia druku 3D DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to jedna z najnowszych i najbardziej zaawansowanych technologii produkcyjnych na świecie, która jest teraz w rękach konsumentów, wynalazców i projektantów takich jak Ty. Wstitanium z dumą ogłasza, że od dziś każdy może korzystać z naszej internetowej Usługa drukowania tytanu w technologii 3D – tworzenie lekkich części o doskonałych właściwościach mechanicznych. Tak, niestandardowe części z tytanu drukowane w technologii 3D!
Możliwości Wstitanium DMLS
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) to technologia druku 3D metalu stosowana do tworzenia części tytanowych o wyjątkowych właściwościach mechanicznych i precyzji. Sieć dostawców produkcyjnych Wstitanium oraz różnorodność maszyn DMLS i materiałów o wysokiej wydajności zapewniają możliwości produkcji wielkoseryjnej na żądanie. Projektanci często wybierają DMLS do tworzenia części tytanowych ze względu na jego zdolność do tworzenia jednoczęściowych komponentów i precyzyjnych części tytanowych o złożonych cechach, takich jak wewnętrzne podpory i kratownice. DMLS nie wymaga początkowych kosztów konfiguracji ani narzędzi, co czyni go ekonomicznym wyborem dla w pełni gęstych części tytanowych ze swobodą projektowania produkcji addytywnej. Dzięki przystępnej cenie, szybkości i wyjątkowej swobodzie projektowania DMLS firmy i twórcy mogą budować projekty tytanowe, których nigdy nie uważali za możliwe, i produkować precyzyjne części tytanowe.
| Cecha | Opis | Cecha | Opis |
| Rozmiar kompilacji | 10 ″ x 10 ″ x 10 ″ (250 x 250 x 250 mm) | Gęstość | 4.42 g / cm3 |
| Ogólne tolerancje | + / - 0.000Typowa wartość pierwszego cala to 5 cali, plus +/- 0.0002” na każdy kolejny cal | Moduł Younga | 105-120 GPa |
| Wysokość warstwy | .0012” – .0016” w zależności od materiału | Wydajność wytrzymałości | 1085 MPa |
| Chropowatość powierzchni | 150-400 µin Ra, w zależności od orientacji konstrukcji i materiału użytego do konstrukcji | Wydłużenie przy zerwaniu | 0.09 |
| Wypełnienie | 100% | Twardość | HB 40 |
| Biocompatibl do | tak | Wodoszczelny | tak |
| Food Safe | tak | Recyklingu | tak |
Ta tabela opisuje ogólne tolerancje dla Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Naprężenia występujące podczas procesu produkcji i inne względy geometryczne mogą powodować odchylenia tolerancji i płaskości. Projekty części o grubszych geometriach, płaskich lub szerokich częściach oraz części o nierównej grubości ścianek mogą być podatne na znaczne odchylenia lub wypaczenia. Tolerancje można poprawić poprzez ręczny przegląd wyceny po udanych prototypach i muszą zostać zatwierdzone indywidualnie. O ile nie zaznaczono inaczej, ogólne tolerancje obowiązują przed wtórnym wykończeniem lub obróbką końcową. Zapoznaj się z normami produkcyjnymi Xometry, aby uzyskać więcej informacji na temat tolerancji dla każdego procesu.
Jak działa DMLS?
Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) to technologia druku addytywnego metali, która buduje części metalowe zgodnie z plikami CAD poprzez selektywne łączenie proszku tytanowego warstwa po warstwie przy użyciu lasera o dużej mocy. Dzięki temu DMLS może produkować złożone części, których nie można wyprodukować tradycyjnymi metodami. Produkcja części metalowych przy użyciu bezpośredniego spiekania laserowego metali jest idealna do szybkiej produkcji precyzyjnych i złożonych części tytanowych ze strukturami kratowymi i wnękami. Ta technologia wytwarzania addytywnego daje projektantom swobodę tworzenia lekkich, wysokowydajnych części do różnych zastosowań końcowych bez uszczerbku dla wytrzymałości części. Gęstość części konstrukcyjnych może osiągnąć ponad 99%, co jest zbliżone do gęstości kutych półfabrykatów. Ta technologia wytwarzania addytywnego umożliwia firmom wykorzystanie potencjału druku 3D w różnych zastosowaniach, zapewniając wysoką wytrzymałość i trwałość produktu końcowego. Ma szeroki zakres zastosowań w takich branżach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i urządzenia medyczne.
- W drukarce 20D umieszczana jest cienka warstwa proszku tytanowego (60–3 mikronów).
- Następnie warstwa ta jest spiekana za pomocą bardzo mocnego lasera i staje się dolną warstwą części.
- Następnie nakładana jest nowa warstwa proszku tytanowego i proces się powtarza.
- Wyjmij część z drukarki 3D i wyczyść luźny, niespieczony proszek tytanowy.
- Zazwyczaj na części i wokół niej będą umieszczone struktury wspierające wykonane z tytanu, wydrukowane w technologii 3D.
- Podpory te należy usunąć ręcznie, stosując bardzo mocne piły tarczowe i inne narzędzia.
- Po usunięciu podpór należy je ręcznie wypolerować, aby usunąć wszelkie ślady podpór.
- Następnie może być konieczne wykonanie prac wykończeniowych takich jak polerowanie, malowanie, piaskowanie.
Cechy bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS)
| Zalety | Rozważania |
| Warstwa powłoki laserowej i podłoże są połączone metalurgicznie, a wytrzymałość połączenia nie jest mniejsza niż 95% pierwotnego materiału podłoża | Chropowatość powierzchni jest większa niż w przypadku obróbki CNC |
| Efekt cieplny na materiał jest niewielki, a odkształcenie jest również niewielkie | Wyższe koszty niż w przypadku innych technologii produkcyjnych |
| Szeroka gama materiałów, takich jak stopy na bazie niklu, kobaltu, żelaza, materiały kompozytowe z węglików spiekanych itp., może spełniać wymagania różnych zastosowań przedmiotu obrabianego, a także uwzględniać podstawowe parametry użytkowe i właściwości powierzchni. | Ograniczony rozmiar woluminu |
| Warstwa okładzinowa i jej interfejs mają gęstą strukturę, drobne ziarna, nie mają porowatości, wtrąceń, pęknięć i innych wad | Ograniczenia struktury: Trudno jest dobrze wydrukować strukturę pustą, ponieważ podpór nie da się wyraźnie usunąć |
| Proces nakładania powłok charakteryzuje się dobrą sterowalnością i jest łatwy do realizacji w trybie automatycznym | Przedmioty drukowane czasami wymagają dodatkowej obróbki cieplnej w celu zmniejszenia ciśnienia wewnętrznego |
Typowe gatunki tytanu DMLS
Tytan (Ti6Al4V) to roboczy stop DMLS. Właściwości mechaniczne Ti6Al4V są porównywalne do tytanu obrabianego mechanicznie pod względem wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i twardości w porównaniu do gatunku Ti 23 po wyżarzaniu. Tytan (Ti64) umożliwia produkcję lekkich części o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, niezwykłej odporności na korozję i ekstremalnej tolerancji temperaturowej. Obiekty 3D drukowane przy użyciu tytanu 6AI-4V firmy Wstitanium są wykonane z drobnego proszku metalowego składającego się głównie z tytanu (88-90%), aluminium (5.50-6.5%) i wanadu (3.50-4.50%). Drukowany w 3D tytan firmy Wstitanium jest idealny do precyzyjnych części wymagających bardzo cienkich ścianek.
| Właściwości | Jak zbudowano | Obróbka cieplna (w temperaturze 800 °C) |
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| Wytrzymałość (Rp 0.2%) | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| Wydłużenie przy zerwaniu | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Twardość | 320±12 HV5 |
Tytan klasy 5 6Al-4V nadaje się do prototypów i części funkcjonalnych w sektorach lotnictwa i motoryzacji, a także do zastosowań wojskowych. Drukowany w 3D tytan (niepolerowany) nie wygląda jak tradycyjny błyszczący frezowany tytan. Zamiast tego ma matowe szare wykończenie, z nieco szorstką i mniej zdefiniowaną powierzchnią lub lekko odblaskowe satynowe wykończenie. Części wykonane z tego stopu można obrabiać maszynowo, erodować iskrowo, spawać, mikrokulkować, polerować i powlekać, jeśli jest to pożądane.
- Atoksyczny
- Lekki
- Biocompatibl do
- Odporność na wysoką temperaturę i korozję
- Wysoka sztywność i wytrzymałość w stosunku do wagi
Wykończenie części z tytanu drukowanych w technologii 3D jest znacznie bardziej złożone i techniczne niż wykończenie części z tworzyw sztucznych drukowanych w technologii 3D. Części wykonane na maszynach DMLS mają oryginalną chropowatą powierzchnię porównywalną z precyzyjnymi odlewami precyzyjnymi. Chropowatość powierzchni wynosi około 350 Ra-μ cali lub Ra-μm 8.75 lub średnio toczoną powierzchnię. Chropowatość powierzchni można poprawić aż do 1 Ra a-μ cala lub Ra a-μm 0.025, co spełnia wymagania super lustrzanego wykończenia. Zespół inżynierów druku 3D z metalu firmy Wstitanium zobowiązuje się do współpracy z Tobą w celu oceny Twojego projektu i upewnienia się, że Twój model 3D idealnie odpowiada Twoim potrzebom. Pomogą Ci wybrać najlepszą strategię postprodukcji.
- Frezowanie
- Wiercenie
- Obrócenie
- Przemiał
- polerowanie
- Threading
- Obróbka cieplna
- Obraz
- śrut śrutowy
- Pasywacja
- piaskowanie
- Galwanotechnika
- Sitodruk
- Malowanie proszkowe
Galeria części tytanowych DMLS
