Usługi drukowania 3D tytanu - EBM

Topienie wiązką elektronów (EBM) napędza rozwój produkcji addytywnej ze względu na możliwość wydajnej produkcji precyzyjnych i wytrzymałych części tytanowych.

Topienie wiązką elektronów niestandardowych części tytanowych

Topienie wiązką elektronów (EBM) jest częścią rodziny łączenia proszkowego. W przeciwieństwie do bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) wykorzystuje wiązkę elektronów do topienia proszku tytanowego i tworzenia pożądanej części warstwa po warstwie. Wstitanium zainwestowało w drukarkę 3D do topienia wiązką elektronów w 2018 roku i zaczęło świadczyć tę usługę. Technologia EBM umożliwia tworzenie części tytanowych o złożonych i wysoce wytrzymałych strukturach. Jak sama nazwa wskazuje, główną różnicą między topieniem wiązką elektronów a technologią bezpośredniego spiekania laserowego metali jest używane źródło ciepła. W tym przypadku technologia EBM wykorzystuje wiązkę elektronów generowaną przez działo elektronowe. To drugie wydobywa elektrony z włókna wolframowego w próżni i rzutuje je w przyspieszony sposób na warstwę proszku metalowego osadzoną na płycie roboczej drukarki 3D. Elektrony te będą mogły następnie selektywnie topić proszek, wytwarzając część. W porównaniu z laserowym łączeniem proszkowym EBM jest bardziej energochłonną metodą wytwarzania addytywnego, która może zwiększyć wydajność i lepiej kontrolować skutki naprężeń cieplnych podczas drukowania 3D metali.

Jak działa topienie wiązką elektronów?

Wszystko zaczyna się od modelowania 3D tytanowej części, którą musisz stworzyć. Możesz ją ręcznie wymodelować za pomocą oprogramowania CAD lub pozyskać ją poprzez skanowanie 3D lub pobranie wybranego modelu. Następnie model 3D jest wysyłany do oprogramowania do krojenia, które pokroi go zgodnie z kolejnymi fizycznymi warstwami osadzonego materiału. Następnie krajalnica wyśle wszystkie te informacje bezpośrednio do drukarki 3D, która może rozpocząć proces produkcyjny. Proszek tytanowy można załadować do zbiornika wewnątrz maszyny. Zostanie on osadzany w cienkich warstwach, wstępnie podgrzewany przed stopieniem przez wiązkę elektronów. W szczególności ten krok zapewnia większe wsparcie dla wystających obszarów wydrukowanej w 3D części.

Krok 1:Platforma robocza zapewnia, że jest czysta i wolna od zanieczyszczeń, a następnie cienka warstwa proszku tytanowego jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni. Wiązka elektronów jest „aktywowana”, podgrzewając platformę roboczą do wysokiej temperatury. Na przykład tytan wymaga 600–700°C.

Krok 2: Topienie proszku warstwa po warstwie to proces rozprowadzania nowej warstwy proszku po stopieniu poprzedniej warstwy proszku, a wiązka elektronów selektywnie topi proszek zgodnie z modelem cyfrowym, zapewniając dokładną konstrukcję warstwa po warstwie. Proszek topi się tylko tam, gdzie jest potrzebny do zbudowania geometrii końcowej części.

Krok 3:Soczewki elektromagnetyczne i cewki odchylające precyzyjnie kontrolują położenie i ostrość wiązki elektronów, co gwarantuje precyzyjne topienie.

Krok 4: Kroki rozprzestrzeniania, podgrzewania i łączenia są powtarzane wielokrotnie, aż do uformowania części. Ostateczna konstrukcja wygląda jak półstały blok lub ciasto proszkowe. Blok będzie zawierał cały podgrzany proszek, niezależnie od tego, czy jest stopiony, czy nie. Część jest usuwana i odpylana.

Krok 5:Monitorowanie procesu i kontrola jakości obejmują wykorzystanie czujników i kamer do monitorowania procesu topienia w czasie rzeczywistym, podczas gdy system śledzi parametry konstrukcyjne i dostosowuje proces w celu zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego.

Usługi wykończeniowe

Po po zakończeniu procesu produkcyjnego operator maszyny wyjmuje tytanową część z maszyny i rozpyla niestopiony proszek za pomocą pistoletu pneumatycznego lub pędzla. Następnie można usunąć podpory wydruku i oddzielić część od platformy wydruku. Czynności wykonywane po wydrukowaniu mogą obejmować obróbkę powierzchni stykających się z innymi częściami, polerowanie itp. W niektórych przypadkach może być konieczne podgrzanie części w piecu przez kilka godzin w celu uwolnienia naprężeń powstałych w procesie produkcyjnym.

Note że cała produkcja musi być wykonywana w próżni, aby wiązka elektronów działała prawidłowo. Zapobiega to również utlenianiu proszku podczas ogrzewania. Pod koniec procesu produkcyjnego duża część niestopionego proszku może być ponownie użyta niemal bezpośrednio. Łatwo zrozumieć zainteresowanie tym dla producentów, szczególnie w sektorze lotniczym, gdzie zwykle tylko 20% zakupionego materiału jest faktycznie wykorzystywane do produkcji końcowej części, a reszta jest usuwana przez obróbkę CNC.

Materiały metalowe dopuszczone przez EBM

Ponieważ EBM opiera się na zasadzie ładunków elektrycznych, użyty materiał musi być przewodzący elektryczność. Jeśli materiał nie ma właściwości przewodzących, nie będzie żadnej interakcji między wiązką elektronów a proszkiem. Dlatego też technicznie niemożliwe jest wytwarzanie części polimerowych lub ceramicznych za pomocą wiązki elektronów, można używać tylko metali. Niektóre powszechne materiały obejmują:

Zalety EBM

Części tytanowe wykonane metodą EBM mają doskonałe właściwości fizyczne, są wytrzymałe i gęste. Kluczową zaletą technologii wiązki elektronów jest szybkość drukowania – może ona podgrzewać i drukować proszek w kilku miejscach jednocześnie. Wysokoenergetyczna wiązka elektronów podgrzewa również proszek przed stopieniem, co przyspiesza proces. A zanieczyszczenia są eliminowane podczas procesu topienia wiązką elektronów o wysokiej intensywności.

Duża gęstość części
Drukuje szybciej niż DMLS
Doskonałe właściwości mechaniczne
Minimalizuje potrzebę obróbki cieplnej
Niewykorzystany proszek nadaje się do recyklingu w 95-98%
Wymaga mniej podpór niż DMLS

Wady EBM

Części tytanowe wykonane metodą EBM mają chropowatą powierzchnię, mogą wymagać dodatkowego wykończenia powierzchni i nie są tak precyzyjne, jak inne technologie druku 3D.

Zastosowanie części tytanowych EBM

Ponieważ drukarki 3D i proszki EBM są drogie, technologia ta nie została jeszcze wykorzystana w produkcji na dużą skalę. Zazwyczaj jest używana do produkcji małych serii części o złożonych strukturach. Jak można się spodziewać po technologii używanej do produkcji części tytanowych o wysokiej wytrzymałości, jest ona wykorzystywana w wielu dziedzinach. EBM znalazła zastosowanie w takich dziedzinach jak medycyna, lotnictwo i sporty motorowe.

Lotnictwo

Topienie wiązką elektronów (EBM) może tworzyć wytrzymałe, lekkie łopatki turbiny ze złożonymi kanałami chłodzącymi, co zapewnia lepszą wydajność i efektywność. EBM może również przynieść korzyści elementom konstrukcyjnym samolotów, tworząc złożone geometrie i zapewniając wysoką wytrzymałość mechaniczną, a tym samym poprawiając wydajność i trwałość samolotów. Sekretem sukcesu łopatek jest zdolność EBM do przetwarzania gorących i podatnych na pękanie materiałów, takich jak tytan-aluminid (TiAl), który jest o 50% lżejszy od stopów niklu, z których zwykle wykonuje się łopatki. W pełni drukowana w technologii 3D turbina może zmniejszyć wagę silnika nawet o 20%, co stanowi ogromny skok dla branży lotniczej. Ponadto potężna wiązka elektronów może topić grubsze warstwy niż jej największy konkurent, laserowe łączenie proszkowe, co czyni ją szybszą i wydajniejszą opcją w tym zastosowaniu. Silniki odrzutowe wyposażone w te łopatki drukowane w technologii 3D obejmują LEAP, GEnx, GE90 i GE90, które napędzają samoloty pasażerskie, takie jak Boeing 777, Dreamliner i 747-8.

Dyrektorem

Ponieważ wyroby medyczne, takie jak implanty ortopedyczne, stają się coraz bardziej złożone, EBM zapewnia większą swobodę projektowania, spełniając jednocześnie wymagania branży medycznej dotyczące doskonałych właściwości mechanicznych. EBM tworzy projekty dostosowane do konkretnych zastosowań u pacjentów, zapewniając lepsze dopasowanie i integrację. Możliwości precyzyjnej produkcji EBM umożliwiają również produkcję trwałych i biokompatybilnych wypełnień stomatologicznych, poprawiając komfort pacjenta i trwałość w zastosowaniach stomatologicznych. EBM może również produkować inne duże implanty ortopedyczne, takie jak komponenty kolana udowego, tacki piszczelowe, klatki kolanowe i kręgosłupa oraz szereg implantów rdzeniowych.

Motoryzacja

W przemyśle motoryzacyjnym, topienie wiązką elektronów (EBM) jest wykorzystywane do produkcji lekkich komponentów, takich jak części silnika i elementy konstrukcyjne, co poprawia wydajność paliwową i osiągi pojazdu. EBM wspiera również producentów samochodów w prototypowaniu i produkcji niestandardowych części, przyspieszając iteracje projektowe i skracając czas wprowadzania na rynek. Przykłady zastosowań obejmują cewki do obróbki cieplnej wałów korbowych, piast i wrzecion, układów napędowych, łożysk obrotowych i innych.

Produkcji przemysłowej

Jedną z zalet EBM w porównaniu z LPBF jest możliwość tworzenia bardzo czystych części metalowych, bez porowatości i utleniania. GH Induction, producent specjalistycznego sprzętu i maszyn do przemysłowego nagrzewania indukcyjnego, wykorzystuje to do produkcji cewek miedzianych o czystości 99.99%. Cewki te z linii produktów 3D Inductor mają żywotność o 400% dłuższą niż ich tradycyjne odpowiedniki, korzystając jednocześnie ze swobody projektowania zapewnianej przez druk 3D.