Producent i dostawca anody z dwutlenku ołowiu i tytanu
Jako producent niestandardowych anod tytanowo-ołowiowych w Chinach, Wstitanium posiada bogate doświadczenie i siłę techniczną w zakresie projektowania, niestandardowych specyfikacji, produkcji, kontroli jakości i zastosowań.
- Siatka anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu
- Anoda rurowa z tlenku ołowiu i tytanu
- Anoda tytanowo-tlenkowa z płytką ołowiową
- Pręt anoda tlenku ołowiu i tytanu
- Do oczyszczania ścieków
- Do galwanizacji
- Dla nadchloranu
- Do chromianu
Zaufana fabryka dwutlenku ołowiu-Wstitanium
W dzisiejszym przemyśle, wraz z ciągłym udoskonalaniem dążenia do wysokiej wydajności, ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, zaawansowane materiały i technologie stały się kluczową siłą napędową postępu różnych gałęzi przemysłu. Anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach, takich jak galwanizacja, rafinacja elektrolityczna, synteza organiczna i oczyszczanie ścieków ze względu na swoje unikalne zalety wydajnościowe. Jako chiński producent anody tytanowej z dwutlenku ołowiu, Wstitanium zyskał dobrą reputację w branży dzięki doskonałej jakości, zaawansowanej technologii i profesjonalnym usługom, i stał się Twoim zaufanym preferowanym dostawcą.
Anoda z dwutlenku ołowiu na zamówienie
Różnorodne opcje materiału podłoża tytanowego (Gr1, Gr2 itd.). Dostosowane różne kształty, takie jak płyta, siatka, rura, grubość powłoki itd.
Anoda z dwutlenku ołowiu
Podłoże z siatki tytanowej (wielkość porów 0.1-5 mm), grubość powłoki β-PbO₂ 0.2-0.5 mm. Efektywna powierzchnia jest zwiększona o 300% w porównaniu z płytą płaską.
Anoda z dwutlenku ołowiu
Podłoże rurki tytanowej φ10-100mm, ściana wewnętrzna jest obrabiana metodą chropowatości na poziomie nano (Ra 0.8-1.6μm). Prędkość odrywania się pęcherzyków jest zwiększona o 40%.
Anoda z dwutlenku ołowiu
Płytka tytanowa o grubości 2-5 mm w połączeniu z powłoką gradientową (warstwa dolna α-PbO₂/warstwa powierzchniowa β-PbO₂) zapewnia wytrzymałość na zginanie sięgającą 180 MPa.
Pręt anoda z dwutlenku ołowiu
Pręt tytanowy o średnicy φ5-20 mm w połączeniu z technologią elektroosadzania impulsowego zapewnia gęstość powłoki ＞99.5%. Jednorodność osiowa, odchylenie rezystywności <5%.
Anoda z dwutlenku ołowiu
Drut tytanowy φ0.1-1 mm, osiągający jednolitą grubość powłoki ±5 μm. Specjalnie zaprojektowana struktura spiralnego nawijania, powierzchnia właściwa może osiągnąć 1500 m²/m³.
Do oczyszczania ścieków
Utleniają jony metali ciężkich (np. chromu, niklu, miedzi, ołowiu itp.) w ściekach do wyższych stanów walencyjnych, co ułatwia tworzenie się osadów.
Do galwanizacji
Umożliwia precyzyjną kontrolę gęstości prądu i potencjału elektrody podczas procesu galwanizacji, co pozwala na uzyskanie powłok stopowych o doskonałych parametrach.
Do podchlorynu sodu
Wspomaga elektrolizę, a odporność na wytrącanie chloru gwarantuje czystość podchlorynu sodu, dzięki czemu nadaje się on do celów dezynfekcyjnych.
Zalety produkcji anod tytanowych z dwutlenku ołowiu Wstitanium
Wstitanium inwestuje w profesjonalistów z dziedziny nauki o materiałach, elektrochemii itp. Prowadzą oni dogłębne badania nad technologią produkcji, optymalizacją wydajności i rozszerzeniem zastosowań anod tytanowych z dwutlenku ołowiu i są zobowiązani do opracowywania produktów o wyższej wydajności i szerszych polach zastosowań. Na przykład nowy typ opracowanego materiału warstwy pośredniej może znacznie poprawić przyczepność i wytrzymałość wiązania między powłoką z dwutlenku ołowiu a podłożem tytanowym, skutecznie wydłużając żywotność elektrody.
Wysoki potencjał ewolucji tlenu
Anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu produkowana przez Wstitanium ma niezwykle wysoki nadpotencjał wydzielania tlenu. W środowisku kwaśnym jej nadpotencjał wydzielania tlenu jest zwykle o 0.1-0.3 V wyższy niż w przypadku podobnych produktów, co skuteczniej hamuje występowanie reakcji ubocznych wydzielania tlenu. Na przykład w oczyszczaniu ścieków wysoki nadpotencjał wydzielania tlenu może umożliwić elektrodzie preferencyjne utlenianie zanieczyszczeń organicznych, poprawić wydajność degradacji i obniżyć koszty.
Dobra aktywność elektrokatalityczna
Dzięki optymalizacji technologii produkcji i struktury powłoki anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu jest obdarzona doskonałą aktywnością elektrokatalityczną. Aktywne miejsca na powierzchni elektrody są bogate, co może szybko adsorbować i aktywować cząsteczki reagentów, zmniejszać energię aktywacji reakcji i przyspieszać szybkość reakcji. Na przykład w procesie syntezy niektórych pośrednich produktów leczniczych użycie anody tytanowej z dwutlenku ołowiu firmy Wstitanium może zwiększyć wydajność reakcji o 10%-20%.
Wysoka wydajność prądowa
Ze względu na wysoki potencjał wydzielania tlenu i dobrą aktywność elektrokatalityczną, anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu firmy Wstitanium utrzymuje wysoką wydajność prądową. W przemyśle galwanicznym wysoka wydajność prądowa oznacza, że wysokiej jakości powłoki można uzyskać w krótszym czasie. Używając anody tytanowej z dwutlenku ołowiu firmy Wstitanium do galwanizacji, wydajność prądowa może zostać zwiększona o 15% – 25%, znacznie obniżając koszty produkcji.
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Wstitanium dodatkowo poprawia twardość i odporność na zużycie powłoki poprzez specjalny proces przygotowania. Jego twardość w skali Mohsa może osiągnąć 5.5–6.5. Podczas długotrwałego użytkowania może skutecznie przeciwstawiać się tarciu mechanicznemu i zużyciu oraz utrzymywać stabilność i wydajność elektrody. W procesach takich jak obróbka elektrolityczna i elektrolityczne usuwanie rdzy, ta wysoka twardość i odporność na zużycie pozwalają elektrodzie działać stabilnie przez długi czas.
Wysoka odporność na kwasy i zasady
Niezależnie od tego, czy w środowisku kwaśnym, czy zasadowym, anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu firmy Wstitanium wykazuje doskonałą stabilność chemiczną. W silnie kwaśnych mediach, takich jak kwas siarkowy, kwas solny itp., elektroda może przez długi czas opierać się korozji kwasowej i nie rozpuszcza się ani nie reaguje chemicznie, zapewniając normalne użytkowanie elektrody. W mediach alkalicznych elektroda ma również dobrą odporność na korozję i może dostosować się do różnych alkalicznych środowisk elektrolitycznych.
Zróżnicowane specyfikacje
Wstitanium może dostarczyć różnorodne specyfikacje produktów anodowych z dwutlenku ołowiu i tytanu. Dostosuj elektrody o różnych kształtach, rozmiarach i grubościach powłoki zgodnie z wymaganiami klienta. Niezależnie od tego, czy jest to konwencjonalna elektroda płaska, elektroda rurowa czy elektroda o specjalnym kształcie. Grubość powłoki dwutlenku ołowiu jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie 0.1–2.0 mm, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności elektrody w różnych scenariuszach zastosowań.
Porównanie anod z dwutlenku ołowiu i anod MMO
Anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu nadaje się do elektrosyntezy organicznej, galwanizacji kwasowej itp. Anoda tytanowa MMO jest najczęściej stosowany w nowoczesnej elektrochemii, takiej jak przemysł chloro-alkaliczny i elektroliza wody w celu produkcji wodoru. Żywotność anody tytanowej z dwutlenku ołowiu jest stosunkowo krótka, a powłoka musi być regularnie sprawdzana. Anoda tytanowa MMO ma długą żywotność i prostą konserwację. Początkowy koszt anody tytanowej z dwutlenku ołowiu jest niski, ale zużycie energii operacyjnej jest nieco wyższe. Krótko mówiąc, zgodnie ze szczególnymi potrzebami, jeśli dążysz do wysokiej zdolności utleniania, a elektrolit jest kwaśny, możesz wybrać anodę tytanową z dwutlenku ołowiu; jeśli potrzebujesz niskiego nadpotencjału i wysokiej stabilności, wybierz anodę tytanową MMO.
| WYGLĄD | Anoda z dwutlenku ołowiu | Anoda MMO |
| Materiałowa | Składa się głównie z dwutlenku ołowiu (PbO2). | Podłoże tytanowe pokryte mieszanymi tlenkami metali, często tlenkiem rutenu (RuO2) i tlenkiem irydu (IrO2). |
| Trwałość i żywotność | Zazwyczaj ma krótszą żywotność, szczególnie w środowiskach chlorowanych. | Znany z długiej żywotności, szczególnie w środowiskach bogatych w chlor. Bardziej wytrzymały i stabilny. |
| Nadpotencjał | Wyższy nadpotencjał wydzielania chloru. | Niższy nadpotencjał wydzielania chloru, dzięki czemu są one bardziej wydajne w procesach takich jak elektrochlorowanie. |
| Odporność na korozję | Możliwość korozji, szczególnie w środowisku kwaśnym. | Wysoka odporność na korozję dzięki podłożu tytanowemu i powłoce z mieszanych tlenków metali. |
| Zastosowania | Stosowany w procesach elektrolitycznego otrzymywania, galwanizacji i innych procesach elektrochemicznych. | Stosowane powszechnie w uzdatnianiu wody, ochronie katodowej i różnych zastosowaniach elektrochemicznych w przemyśle. |
| W zakresie ochrony środowiska | Ołów zawarty w produkcie stwarza zagrożenie dla środowiska w przypadku jego uwolnienia lub niewłaściwej utylizacji. | Mniejsze ryzyko dla środowiska, ale metale szlachetne, takie jak ruten i iryd w powłokach, mogą mieć wpływ na koszty. |
Produkcja anody tytanowo-dwutlenku ołowiu na zamówienie
W odpowiedzi na Twoje specjalne zastosowania i wymagania, Wstitanium w pełni wykorzystuje swoje zalety w zakresie badań i rozwoju, aby zapewnić dostosowane rozwiązania anod tytanowych z dwutlenku ołowiu. Od dogłębnej komunikacji z Tobą na temat Twoich potrzeb, przez projektowanie ekskluzywnych struktur elektrod i formuł powłok, po późniejszą kontrolę jakości i optymalizację, każde ogniwo jest ściśle skoncentrowane na Twoich potrzebach. Dzięki dojrzałej technologii produkcji i wydajnemu łańcuchowi dostaw, Wstitanium zapewnia konkurencyjny system cenowy, aby obniżyć Twoje koszty zaopatrzenia.
Anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu składa się głównie z dwóch części: matrycy tytanowej i powłoki z dwutlenku ołowiu. Przemysłowy czysty tytan (taki jak TA1, TA2 itp.) jest zwykle wybierany jako materiał matrycy. Tytan ma zalety niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, a także może zapewnić dobre wsparcie mechaniczne i odporność na korozję anody. Jego powierzchnia jest specjalnie obrabiana w celu zwiększenia wiązania z powłoką z dwutlenku ołowiu. Dwutlenek ołowiu (PbO₂) jest substancją czynną anody i dzieli się na dwie formy krystaliczne: α-PbO₂ i β-PbO₂. β-PbO₂ ma wyższą aktywność elektrochemiczną i przewodnictwo i jest powszechniej stosowany w większości zastosowań. Niektóre inne pierwiastki (takie jak stront, bar itp.) mogą być również dodawane do powłoki jako dodatki w celu poprawy jej wydajności.
α-PbO₂ ma rombową strukturę krystaliczną, która jest stosunkowo gęsta i ma wysoką twardość, ale stosunkowo słabą przewodność; β-PbO₂ ma tetragonalną strukturę krystaliczną, dobrą przewodność, wysoką aktywność katalityczną i wykazuje lepszą wydajność w reakcjach elektrochemicznych. W praktycznych zastosowaniach cechy obu są często wykorzystywane do tworzenia powłoki kompozytowej. Na przykład warstwa α-PbO₂ jest najpierw osadzana na podłożu tytanowym jako warstwa bazowa, a jej gęsta struktura jest wykorzystywana do poprawy przyczepności między powłoką a podłożem i ogólnej odporności na korozję; następnie β-PbO₂ jest osadzany na warstwie α-PbO₂ jako warstwa aktywna, w pełni wykorzystując swoje zalety wysokiej aktywności katalitycznej i dobrej przewodności w celu poprawy wydajności elektrokatalitycznej anody.
Materiały powłokowe pośrednie
Do powszechnie stosowanych materiałów powłokowych warstwy pośredniej zalicza się tlenek cyny i antymonu (SnO2â € <-Sb2â € <O3â € <) i tym podobne. Tlenek cyny i antymonu ma dobrą przewodność i stabilność chemiczną i może odgrywać rolę przejściową i łączącą między podłożem tytanowym a powłoką dwutlenku ołowiu, poprawiając przyczepność i stabilność powłoki. Podłoże tytanowe jest zanurzane w zolu tlenku cyny i antymonu, a następnie zol jest równomiernie pokrywany na powierzchni podłoża tytanowego poprzez ciągnięcie, obracanie itp., a po wysuszeniu i spiekaniu tworzy się gęsta warstwa pośrednia.
Proces produkcji anody z dwutlenku ołowiu i tytanu
Wybierz podłoże tytanowe
Wybieraj materiały tytanowe o wysokiej czystości, takie jak czysty tytan przemysłowy Gr1, Gr2 lub stopy tytanu, aby mieć pewność, że charakteryzują się one dobrą odpornością na korozję i przewodnością.
Formowanie
Zgodnie z wymogami projektowymi materiały tytanowe są przetwarzane do wymaganego kształtu i rozmiaru poprzez cięcie, wiercenie, gięcie i inne technologie.
Piaskowanie
Użyj sprężonego powietrza, aby rozpylić cząsteczki piasku na powierzchnię podłoża tytanowego w celu szlifowania udarowego. Powierzchnia tworzy równomierne wżery, poprawia chropowatość i zwiększa przyczepność powłoki.
Poziomowanie / Wyżarzanie
Podgrzanie i ukształtowanie materiału tytanowego w piecu w temperaturze około 500°C, utrzymanie go w cieple przez około 2 godziny, wyeliminowanie naprężeń wewnątrz materiału i poprawa struktury organizacyjnej materiału.
Marynowanie
Umieścić podłoże tytanowe w mieszanym roztworze kwasu, składającym się z kwasu siarkowego, kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego, w celu wytrawienia, aby usunąć warstwę tlenku, rdzę i inne zanieczyszczenia z powierzchni.
Przygotowanie płynów
Powszechnie stosowane są azotan ołowiu, octan ołowiu, metanosulfonian ołowiu itp. Te sole ołowiu mogą dostarczać jony ołowiu do elektrolitu i są ważnymi surowcami do elektroosadzania dwutlenku ołowiu.
Powłoka
Za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego równomiernie nanieść lub rozpylić przygotowany roztwór powłoki na powierzchnię wstępnie obrobionego podłoża tytanowego. Grubość i jednorodność powłoki należy kontrolować podczas pracy.
Wysuszenie
Powlekane podłoże tytanowe musi zostać umieszczone w piecu wysokotemperaturowym w celu spiekania. Temperatura spiekania wynosi zazwyczaj od 450 do 550℃, a czas spiekania wynosi 10–20 minut.
Kontrola jakości
Skład i strukturę krystaliczną powłoki można określić za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), analizy widma energetycznego (EDS), dyfrakcji rentgenowskiej (XRD) itp.
Specyfikacja anod z dwutlenku ołowiu
| Parametr | Specyfikacja |
| Podłoże | Gr1/Gr2 Tytan |
| Rodzaj powłoki | Dwutlenek ołowiu |
| Wymiar i kształt | Płyta, siatka, pręt lub dostosowane |
| Napięcie | <1.13V |
| Gęstość prądu | < 3000A/M^2 |
| Czas pracy | 80-120 godzin |
| Zawartość metali szlachetnych | 8-13 g / ㎡ |
| Grubość powłoki | 1-15μm |
Zastosowanie anody z dwutlenku tytanu ołowiowego
Jako ważny materiał elektrody elektrochemicznej, anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak galwanizacja, hydrometalurgia, oczyszczanie ścieków, synteza chemiczna itp. Poprzez racjonalny wybór materiałów podłoża tytanowego i powłoki z dwutlenku ołowiu oraz wdrożenie skutecznych strategii optymalizacji wydajności, można wyprodukować anodę tytanową z dwutlenku ołowiu o wysokiej aktywności elektrokatalitycznej, dobrej stabilności i niskiej rezystancji wewnętrznej. W praktycznych zastosowaniach, zgodnie z różnymi potrzebami przemysłu i warunkami pracy, odpowiedni typ anody i schemat projektu są wybierane, aby w pełni wykorzystać zalety anody tytanowej z dwutlenku ołowiu.
Galwanizacja miedzi
Proces miedziowania tradycyjnych anod ołowianych ma problemy, takie jak słaba jednorodność powłoki i zanieczyszczenie elektrolitu spowodowane rozpuszczaniem anody. Anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu zastępuje tradycyjną anodę ołowianą. Wykorzystuje płaską strukturę, a podłożem tytanowym jest przemysłowy czysty tytan TA1. Po dokładnym oczyszczeniu powierzchni i wstępnym wytrawieniu jest ona powlekana warstwą pośrednią SnO2 −Sb2O3 i zewnętrzną powłoką β- PbO2. Jednorodność powłoki jest znacznie poprawiona, a wskaźnik defektów produktu został zmniejszony z pierwotnych 15% do 1.2%. Ponieważ anoda tytanowa z dwutlenku ołowiu jest nierozpuszczalna, problem zanieczyszczenia elektrolitu został zasadniczo rozwiązany, co zmniejszyło częstotliwość wymiany elektrolitu. Jednocześnie żywotność anody została również wydłużona z pierwotnych 3 miesięcy do ponad 12 miesięcy.
Hydrometalurgia
W przeszłości do elektrolitycznej produkcji cynku stosowano anody ze stopu ołowiu i srebra, które wiązały się z problemami takimi jak duże zużycie anody, niska wydajność prądowa i poważne zanieczyszczenie ołowiem. Zastosowano anodę tytanową z dwutlenku ołowiu o strukturze siatki, a matryca tytanowa została wykonana ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości. Wielowarstwowa kompozytowa powłoka z dwutlenku ołowiu została przygotowana poprzez specjalny proces powlekania, w którym dolną warstwę stanowił α-PbO2, a warstwę aktywną stanowił domieszkowany fluorem β-PbO2. Po ulepszeniu: tempo zużycia anody zostało znacznie zmniejszone z około 10 kg na metr kwadratowy rocznie do 2 kg. Wydajność prądowa wzrosła z pierwotnych 80% do około 88%. Problem zanieczyszczenia ołowiem został skutecznie rozwiązany, a jakość produktu cynkowego uległa poprawie.
Oczyszczanie ścieków
Ścieki odprowadzane z drukarni i zakładów farbiarskich zawierają dużą ilość barwników organicznych i jonów metali ciężkich, które są trudne do degradacji. Matryca tytanowa prętowej anody tytanowej z dwutlenku ołowiu to czysty tytan przemysłowy, który został poddany specjalnej obróbce wzmacniającej. Powłoka z dwutlenku ołowiu na jej powierzchni przyjmuje technologię modyfikacji domieszkowanej bizmutem w celu zwiększenia zdolności katalitycznej degradacji barwników organicznych. Rzeczywiste wyniki operacyjne: Szybkość odbarwiania ścieków drukarskich i farbiarskich wzrosła z około 50% do ponad 90%, a szybkość usuwania COD (chemicznego zapotrzebowania na tlen) wzrosła z 30% do ponad 70%. Efekt usuwania jonów metali ciężkich również został znacznie poprawiony.
Przemysł elektrolityczny
W przemyśle chloro-alkalicznym, który produkuje sodę kaustyczną, chlor i wodór poprzez elektrolizę roztworów solanki, anody tytanowe z dwutlenku ołowiu mogą zastąpić tradycyjne elektrody grafitowe itp., zapewniając takie zalety jak mała strata, niski potencjał wydzielania chloru oraz stabilny rozmiar i kształt. Mogą one poprawić jakość produktu, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć czystość chloru. W procesie elektrolitycznej ekstrakcji metali nieżelaznych, takich jak miedź, nikiel, kobalt i cynk, anody tytanowe z dwutlenku ołowiu mogą poprawić wydajność prądową, zmniejszyć zużycie energii i zmniejszyć wpływ rozpuszczania anody na jakość produktu katodowego.
bateria
Dwutlenek ołowiu anoda tytanowa może być stosowana jako materiał elektrody ujemnej baterii litowo-jonowych, co może znacznie poprawić pojemność ładowania i cykl życia baterii litowo-jonowych oraz poprawić ogólną wydajność baterii. Ze względu na dobrą aktywność katalityczną może być stosowana jako katalizator reakcji redukcji tlenu w bateriach litowo-powietrznych, poprawiając wydajność wyjściową baterii i umożliwiając bateriom litowo-powietrznym bardziej wydajne przeprowadzanie reakcji ładowania i rozładowywania.
Produkcja dwutlenku ołowiu Wstitanium wykazuje wyjątkowe zalety w zakresie właściwości materiałów i procesów produkcyjnych. Z punktu widzenia wydajności, wytwarzany dwutlenek ołowiu ma wysoką aktywność katalityczną, która może znacznie przyspieszyć proces różnych reakcji chemicznych i przyspieszyć i zwiększyć wydajność wielu reakcji przemysłowych. Ma silną stabilność chemiczną i może zachować swoją strukturę i właściwości w różnych środowiskach kwasowo-zasadowych i złożonych układach chemicznych, zmniejszyć straty i częstotliwość wymiany oraz obniżyć koszty. Jednocześnie właściwości fizyczne są również doskonałe, z wysoką twardością i dobrą przewodnością, co nie tylko zapewnia trwałość podczas użytkowania, ale także ułatwia transmisję elektronów i poprawia wydajność reakcji elektrochemicznych. Pod względem technologii produkcji, Wstitanium ma wysoką dojrzałość techniczną i znormalizowane procesy produkcyjne, które mogą osiągnąć stabilną produkcję na dużą skalę i sprostać dużemu zapotrzebowaniu rynku na dwutlenek ołowiu. Ponadto proces produkcji jest przyjazny dla środowiska, zmniejsza emisję zanieczyszczeń, jest zgodny z obecną koncepcją zielonego rozwoju i zmniejsza presję ochrony środowiska na przedsiębiorstwa.
