Produkcja na zamówienie kołnierzy nasuwanych z tytanu
W nowoczesnym przemyśle niezawodność i bezpieczeństwo połączeń rurociągowych są kluczowe. Jako wysokowydajny łącznik, kołnierz tulei tytanowej wykazał niezastąpioną wartość w dziedzinach przemysłu chemicznego, inżynierii morskiej, lotnictwa i kosmonautyki itp., polegając na doskonałych właściwościach stopu tytanu.
- ASME B16.5
- Usługa online 24/7
- Wsparcie OEM/ODM
- Klasa 1, Klasa 2, Klasa 5, Klasa 7, Klasa 9, Klasa 12
- M12 do M48
- Klasa 500- Klasa 2500
- Trawienie + Pasywacja
- Kucie + obróbka CNC
Zaufana fabryka kołnierzy tytanowych typu slip-on - Wstitanium
Wsuwane kołnierze tytanowe stały się niezbędnym elementem łączącym w nowoczesnym przemyśle ze względu na doskonałe parametry stopów tytanu. Jego zalety, takie jak odporność na korozję, lekkość i wysoka wytrzymałość, wykazały znaczną wartość w dziedzinach przemysłu chemicznego, oceanicznego, lotniczego itp. Wstitanium będzie nadal przebijać się i zapewniać dostosowane rozwiązania produkcyjne dla wyzwań inżynieryjnych w ekstremalnych środowiskach.
Czym jest kołnierz typu Slip On Titanium?
Kołnierz tytanowy typu slip-on to urządzenie łączące, które jest mocowane poprzez włożenie rury do szyjki kołnierza i przyspawanie jej. Jego struktura rdzenia obejmuje kołnierz, szyjkę i otwory na śruby. Zgodnie z normą ASME B16.5, wewnętrzna średnica szyjki kołnierza typu slip-on jest nieznacznie większa niż zewnętrzna średnica rury, co pozwala rurze na swobodne przesuwanie się i uzyskanie uszczelnienia poprzez spoiny pachwinowe. W porównaniu z kołnierzami spawanymi doczołowo, proces produkcji kołnierzy typu slip-on jest prostszy, a koszt niższy. Jest on szczególnie odpowiedni do niskociśnieniowych, nie wysokotemperaturowych, o dużej średnicy lub często wibrujących, korozyjnych systemów rurociągowych.
Zalety kołnierzy nasuwanych na tytan
Wsuwana konstrukcja tytanowego kołnierza wsuwanego zapewnia wyjątkową wygodę instalacji i adaptacyjność. W porównaniu z tradycyjną metodą łączenia kołnierzy, wsuwana konstrukcja nie wymaga skomplikowanych operacji centrowania, co może znacznie skrócić czas instalacji na miejscu, zmniejszyć trudności i koszty budowy. Ponadto może ona kompensować błąd przetwarzania oraz rozszerzalność cieplną i odkształcenia skurczowe rurociągu do pewnego stopnia, a także poprawić niezawodność i stabilność całego systemu rurociągów.
- Odporność na korozję
itanium może wytrzymać korozję 5% kwasu siarkowego i roztworu podchlorynu w temperaturze pokojowej, ze współczynnikiem korozji <0.05 mm/rok. Jest on o ponad 90% wyższy niż stal nierdzewna.
- Wysoka wytrzymałość i lekkość
Tytan Gr5 ma wytrzymałość na rozciąganie ≥895 MPa, gęstość stanowiącą zaledwie 60% gęstości stali i wytrzymałość właściwą (wytrzymałość/gęstość) 3 razy większą niż stal nierdzewna.
- Możliwość dostosowania temperatury
Tytan zachowuje stabilną wydajność w zakresie temperatur od -250℃ do 550℃ i nadaje się do stosowania w ekstremalnych temperaturach, np. w zbiornikach do przechowywania ciekłego wodoru i reaktorach wysokotemperaturowych.
Popularne gatunki tytanu do kołnierzy nasuwanych
Wstitanium ma bogaty asortyment materiałów ze stopów tytanu, w tym przemysłowy czysty tytan (Gr1, Gr2), stop tytanu α+β (Gr5) i stop tytanu i palladu (Gr7). W odpowiedzi na szczególne potrzeby Wstitanium wprowadza nowe materiały ze stopów tytanu lub dokonuje specjalnych modyfikacji istniejących materiałów. W przemyśle chemicznym, gdy klienci muszą radzić sobie z wysoce żrącymi mediami o określonych stężeniach i temperaturach, jeśli konwencjonalny Gr7 nie może w pełni sprostać potrzebom, Wstitanium opracowuje dostosowane materiały o bardziej ukierunkowanej odporności na korozję poprzez precyzyjne dostrojenie zawartości palladu lub dodanie innych pierwiastków śladowych.
Gr1
Czystość Gr1 wynosi zazwyczaj powyżej 99.5%, z dobrą plastycznością i odpornością na korozję, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi zazwyczaj od 240 do 345 MPa. Ten gatunek stopu tytanu nadaje się do niektórych zastosowań, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości, ale mają wysoką odporność na korozję, takich jak przemysł spożywczy, medyczny, chemiczny itp.
Gr2
Gr2 ma nieco niższą czystość niż Gr1, ale jego wszechstronna wydajność jest bardziej zrównoważona, z wytrzymałością na rozciąganie między 345-450 MPa. Utrzymuje dobrą odporność na korozję i ma lepszą wytrzymałość, i nadaje się do bardziej przemysłowych scenariuszy zastosowań, takich jak połączenia rurociągów chemicznych, systemy odsalania wody morskiej itp.
Gr5
Gr5 to typowy stop tytanu typu α+β, którego głównymi elementami stopowymi są 6% aluminium (Al) i 4% wanadu (V). Jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć ponad 895 MPa, a granica plastyczności wynosi około 795 MPa. Gr5 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, morskim, medycznym itp. i może wytrzymać wysokie ciśnienie i trudne warunki korozyjne.
Gr7
0.2% palladu znacznie poprawia odporność stopu tytanu na korozję w redukujących kwasach, zwłaszcza w takich mediach jak kwas siarkowy i kwas solny. Wytrzymałość na rozciąganie Gr7 wynosi zazwyczaj od 379 do 483 MPa. Jest on głównie stosowany w połączeniach rurowych obejmujących kwas siarkowy i galwanizację w przemyśle chemicznym.
Produkcja na zamówienie kołnierzy wsuwanych z tytanu
Produkcja kołnierzy tytanowych typu slip-on to połączenie nauki o materiałach, precyzyjnego kucia, obróbki CNC, wykańczania i kontroli jakości. Wstitanium stworzyło kompletny system produkcyjny z ponad 20-letnim doświadczeniem w stopach tytanu. Podczas fazy rozruchu zespół Wstitanium będzie się z Tobą dogłębnie komunikował, aby w pełni zrozumieć scenariusze zastosowań w Twojej branży (takie jak połączenia reaktorów chemicznych, systemy rurociągów paliwa lotniczego itp.), warunki pracy (ciśnienie, temperatura, charakterystyka medium itp.), normy techniczne (normy amerykańskie, europejskie, japońskie) i specjalne wymagania funkcjonalne (takie jak ochrona przeciwpożarowa, ochrona przeciwwybuchowa, ochrona przed promieniowaniem itp.).
Topienie sztabek tytanu
Topienie sztabki tytanu jest pierwszym krokiem w produkcji trzpieni tytanowych Slip-On. Powszechnie stosowane metody topienia tytanu to topienie w piecu łukowym z możliwością spalania próżniowego (VAR). Topienie w piecu łukowym z możliwością spalania próżniowego polega na przekształceniu gąbczastego tytanu i elementów stopowych w elektrody topliwe w określonej proporcji, stopieniu ich przez ogrzewanie łukowe w środowisku próżniowym i spowodowaniu, aby krople stopionego metalu wpadły do chłodzonego wodą miedzianego tygla i zestaliły się w sztabki. W przypadku stopionych sztabek tytanowych wymagana jest ścisła kontrola jakości.
Elementy kontroli obejmują analizę składu chemicznego, kontrolę struktury metalograficznej, test twardości itp. Analiza składu chemicznego wykorzystuje analizę widmową i inne metody w celu zapewnienia, że zawartość pierwiastków stopowych w sztabce tytanowej spełnia wymagania projektowe; kontrola struktury metalograficznej polega na obserwacji mikrostruktury sztabki tytanowej,
Kucie jest ważną technologią poprawiającą mikrostrukturę stopu tytanu i zwiększającą wydajność materiału. Temperatura kucia stopów tytanu różnych gatunków jest różna. Na przykład temperatura kucia stopu tytanu typu α+β (takiego jak Gr5) wynosi zazwyczaj od 850 do 950℃. Podczas procesu nagrzewania prędkość nagrzewania i czas utrzymywania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić równomierną temperaturę wlewka i uniknąć wad, takich jak przegrzanie i przepalenie. Podgrzany wlewek jest szybko przenoszony do urządzenia kuźniczego w celu kucia. Poprzez zastosowanie nacisku jest on plastycznie odkształcany i stopniowo tworzy wlewek zbliżony do kształtu przesuwnego kołnierza tytanowego. Podczas procesu kucia współczynnik kucia musi być rozsądnie kontrolowany. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik kucia nie jest mniejszy niż 3, aby zapewnić pełną poprawę mikrostruktury materiału i poprawę jego kompleksowej wydajności.
Głównym celem obróbki CNC jest usunięcie większości nadmiaru na półfabrykacie w celu uformowania precyzyjnego kształtu i rozmiaru trzpieni Slip-On Titanium Tlanges. Zwykle stosuje się toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie CNC, szlifowanie CNC itp. Szlifowanie CNC jest często stosowane do powierzchni uszczelniającej trzpieni Slip-On Titanium Tlanges w celu uzyskania wysokiej precyzji płaskości i chropowatości powierzchni. Płaskość mieści się w granicach ±0.05 mm, a chropowatość powierzchni Ra jest poniżej 3.2 μm. W niektórych przypadkach, gdy wymagania dotyczące wydajności uszczelniania są wyjątkowo wysokie, można również zastosować honowanie w celu dalszej poprawy dokładności i jakości powierzchni uszczelniającej, tak aby płaskość mieściła się w granicach ±0.02 mm, a chropowatość powierzchni Ra była poniżej 0.8 μm.
Jako kluczowy element połączeń rurociągów przemysłowych, kołnierze tytanowe typu Slip On wykazały dobrą wydajność w transporcie mediów korozyjnych i łączeniu reaktorów w przemyśle chemicznym, w urządzeniach do odsalania i wydobywania ropy naftowej i gazu w inżynierii morskiej, w systemach paliwowych samolotów i systemach napędowych statków kosmicznych w lotnictwie i kosmonautyce. Rozwiązały one wiele problemów, z którymi trudno sobie poradzić w przypadku tradycyjnych materiałów i metod łączenia.
