Usługi formowania wtryskowego metali
Formowanie wtryskowe metalu (MIM) łączy sproszkowany metal ze spoiwem, wtryskuje go do formy, a następnie podgrzewa, aby usunąć spoiwo i spiekać je w trwałą część. Nadaje się do produkcji małych, złożonych i precyzyjnych celów rozpylania. Jest kompatybilny z szeroką gamą materiałów, takich jak stopy na bazie żelaza, stopy niklu, stopy wolframu, stopy tytanu, stopy wysokotemperaturowe itp.
- Całodobowe wsparcie techniczne
- Raport kontroli jakości
- Ścisła tolerancja: +/- 0.005 mm
- Od 1 do 100+ w ciągu 10 dni
- Certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485
- Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Producenci form wtryskowych do metali do celów rozpylania
Jako zaawansowana technologia produkcji części, formowanie wtryskowe metali (MIM) zyskuje coraz większą popularność producenci tarcz rozpylającychJako znany producent form wtryskowych metali w Chinach, WSTITANIUN zajmuje ważną pozycję wśród chińskich producentów tarcz do rozpylania, dzięki doskonałym możliwościom technicznym, zaawansowanym zaletom sprzętowym, silnemu zespołowi utalentowanych ludzi i znaczącym zaletom rynkowym.
Co to jest formowanie wtryskowe metali?
Formowanie wtryskowe metali to nowy proces formowania bliskiego sieci, który łączy zasadę formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z technologią metalurgii proszków. Najpierw proszek metalowy jest równomiernie mieszany z odpowiednią ilością spoiwa organicznego, aby utworzyć wtrysk o dobrych właściwościach reologicznych; następnie wsad jest wtryskiwany do wnęki formy przez maszynę do formowania wtryskowego, aby utworzyć półfabrykat o pożądanym kształcie; następnie spoiwo w półfabrykacie jest usuwane poprzez proces odtłuszczania; na koniec półfabrykat jest zagęszczany poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze, aby uzyskać ostateczną część metalową. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki metali, technologia formowania wtryskowego metali ma wiele zalet, takich jak możliwość wytwarzania części o złożonych kształtach, wysoka dokładność wymiarowa, dobre wykończenie powierzchni, wysoka wydajność produkcji i wysokie wykorzystanie materiału. Jest to jedna z idealnych technologii do produkcji celów rozpylania metali.
Formowanie wtryskowe metali kontra metalurgia proszków
Formowanie wtryskowe metali (MIM)
MIM doskonale nadaje się do produkcji małych i średnich złożonych celów rozpylania z wąskimi tolerancjami (±0.1% do ±0.5%) i oferuje wysoką gęstość (95-98%) oraz doskonałe wykończenie powierzchni. MIM doskonale nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i jest opłacalny w przypadku celów rozpylania, które wymagają minimalnego przetwarzania końcowego.
Metoda rozpylania PM najlepiej nadaje się do większych, prostszych kształtów celów rozpylania, osiągając gęstość 90-95% i tolerancję od ±0.5% do ±2%. Może być wymagana większa ilość prac wykończeniowych ze względu na niższe koszty narzędzi i możliwość przetwarzania szerokiej gamy materiałów.
Możliwości formowania wtryskowego metali tytanowych
Ciągłe inwestycje w badania i rozwój oraz praca zespołowa Wstitanium doprowadziły do przełomów w wielu kluczowych aspektach technologii formowania wtryskowego metali. Nowa formuła surowca znacznie poprawiła wydajność i jakość celów rozpylania; zoptymalizowany proces formowania wtryskowego znacznie poprawił wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję i stabilność produktu; unikalna technologia odtłuszczania i spiekania skutecznie rozwiązała wady tradycyjnych procesów i dodatkowo zwiększyła konkurencyjność celów rozpylania.
- Minimalna grubość ścianki: 0.4 mm
- Minimalny rozmiar części niestandardowej: 1×2×2 mm
- Maksymalny rozmiar części niestandardowej: 400×400×80 mm
- Minimalna masa netto: 0.1 g
- Maksymalna masa netto: 450g
- Ekonomiczny Maksymalna waga: 100g
- Minimalna tolerancja: ± 0.005 mm
- Maksymalna wydajność: 10 tys. szt. dziennie
- Odniesienie do precyzyjnego projektu: 0.1%
Produkcja precyzyjnych form
Forma jest kluczowym narzędziem do formowania wtryskowego metali, a jej jakość bezpośrednio wpływa na precyzję i jakość celu rozpylania. Sprzęt do produkcji form zainwestowany przez WSTITANIUN obejmuje 5-osiowe centra obróbcze CNC, maszyny EDM i maszyny do cięcia drutu. Dokładność pozycjonowania centrum obróbczego CNC może osiągnąć ±0.0005 mm, a powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0.0005 mm, co umożliwia produkcję form o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. W przypadku pomiaru formy czystych celów rozpylania metalu w pełni uwzględnia się takie czynniki, jak kształt, rozmiar, wymagania dotyczące precyzji materiału docelowego i współczynnik skurczu podczas procesu formowania wtryskowego. Materiał formy jest zwykle wykonany z wysokowytrzymałej i odpornej na zużycie stali stopowej, takiej jak Cr12MoV, H13 itp., i jest precyzyjnie obrabiany i poddawany obróbce cieplnej w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni formy.
Optymalizacja układu wtryskowego
Sprzęt do formowania wtryskowego wewnątrz WSTITANIUN wykorzystuje wysoce precyzyjne silniki serwo i zaawansowaną technologię sterowania hydraulicznego, która umożliwia precyzyjną kontrolę ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku i objętości wtrysku. Ciśnienie wtrysku można precyzyjnie regulować do ±0.1 MPa, prędkość wtrysku można kontrolować z dokładnością ±0.1 mm/s, a odchylenie objętości wtrysku można kontrolować w zakresie ±0.01 g. Zapewnia to równomierne wypełnienie materiału wsadowego wnęki formy podczas produkcji tarcz rozpylających, zapewniając tym samym dokładność wymiarową i wewnętrzną jakość tarczy. Na przykład w przypadku czystej miedzianej tarczy rozpylającej o średnicy 100 mm odpowiednie ciśnienie wtrysku może wynosić od 50 do 80 MPa, prędkość wtrysku wynosi 50–100 mm/s, temperatura formy wynosi 60–80 ℃, ciśnienie utrzymywania wynosi 30–50 MPa, a czas utrzymywania wynosi 10–20 s.
Odtłuszczanie
Odtłuszczanie to proces usuwania spoiwa i jest jednym z kluczowych ogniw w produkcji czystych metalowych tarcz rozpyłowych metodą formowania wtryskowego metali. Parametry takie jak temperatura, czas i atmosfera w procesie odtłuszczania mają istotny wpływ na efekt odtłuszczania i jakość półfabrykatu i muszą być ściśle kontrolowane. Na przykład podczas procesu termicznego odklejania szybkość nagrzewania nie powinna być zbyt szybka, aby uniknąć pękania półfabrykatu z powodu braku możliwości odprowadzenia gazu wytwarzanego przez szybki rozkład spoiwa w czasie; temperatura odklejania wynosi na ogół od 400 do 800℃, a czas odklejania zależy od grubości półfabrykatu i zawartości spoiwa, zwykle od kilku do kilkudziesięciu godzin.
Spiekanie
Spiekanie to proces zagęszczania odspojonego półfabrykatu w wysokiej temperaturze w celu uzyskania ostatecznego czystego metalowego celu rozpylania. Parametry takie jak temperatura, czas i atmosfera podczas procesu spiekania mają istotny wpływ na gęstość, wielkość ziarna i właściwości mechaniczne celu. W przypadku czystych metalowych celów rozpylania, spiekanie próżniowe lub spiekanie pod ochroną gazu obojętnego (argonu) jest zwykle stosowane w celu zapobiegania utlenianiu metalu w wysokich temperaturach. Temperatura spiekania wynosi zazwyczaj od 0.7 do 0.9 razy więcej niż temperatura topnienia metalu. Na przykład temperatura topnienia czystej miedzi wynosi 1083℃, a jej temperatura spiekania może wynosić od 800 do 950℃. Czas spiekania zależy od rozmiaru i kształtu celu, zazwyczaj od 1 do 5 godzin. Dzięki optymalizacji parametrów procesu spiekania można poprawić gęstość i zwartość materiału docelowego, aby osiągnąć lub zbliżyć się do gęstości teoretycznej, przy jednoczesnej kontroli wzrostu wielkości ziarna i poprawie właściwości mechanicznych oraz wydajności rozpylania materiału docelowego.
Produkcja czystych metalowych tarcz rozpyłowych
WSTITANIUN opanował szereg technologii produkcji tarcz do rozpylania czystego metalu. Stosowane są surowce o bardzo wysokiej czystości, a czystość i jednorodność metalu są zapewnione dzięki precyzyjnym procesom wytopu. W procesie formowania wtryskowego metali, wykorzystanie samodzielnie opracowanej technologii wtrysku o wysokiej precyzji pozwala na precyzyjną kontrolę wielkości i kształtu tarczy, a odchylenie można kontrolować w bardzo małym zakresie. Jednocześnie, unikalny proces odtłuszczania i spiekania skutecznie usuwa zanieczyszczenia, poprawia gęstość i zwartość tarczy, a jej wydajność osiąga wiodący na świecie poziom. Na przykład, czysta miedź wytworzona do rozpylania ma czystość ponad 99.999%, co jest szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach, takich jak produkcja półprzewodników.
Produkcja tarcz do rozpylania stopów
Produkcja tarcz rozpyłowych ze stopów wymaga precyzyjnej kontroli proporcji i rozmieszczenia każdego elementu stopu, co wiąże się z niezwykle wysokimi wymaganiami technicznymi. WSTITANIUN pomyślnie przezwyciężył ten problem dzięki swoim głębokim możliwościom gromadzenia i innowacji technicznych. Wykorzystujemy zaawansowane koncepcje projektowania stopów w połączeniu z unikalnymi procesami wytopu i mieszania, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie elementów stopu w tarczy. W kolejnych procesach formowania wtryskowego, odtłuszczania i spiekania wydajność tarczy stopowej jest dodatkowo poprawiana poprzez optymalizację parametrów procesu. Na przykład tarcza rozpyłowa ze stopu miedzi, indu i galu, stosowana w produkcji ogniw słonecznych, ma doskonałe właściwości optoelektroniczne i stabilność, co zapewnia silne wsparcie dla rozwoju przemysłu solarnego.
Produkcja tarcz do rozpylania metali ziem rzadkich
Cele rozpylania metali ziem rzadkich są niezwykle trudne do wytworzenia ze względu na ich szczególne właściwości fizyczne i chemiczne. WSTITANIUN ma profesjonalny zespół badawczy ds. materiałów ziem rzadkich, który przeprowadził dogłębne badania nad właściwościami pierwiastków ziem rzadkich. Dzięki opracowaniu nowej technologii wstępnej obróbki surowców ziem rzadkich i zaawansowanej technologii formowania wtryskowego, problemy łatwego utleniania i trudnego formowania celów ziem rzadkich zostały skutecznie rozwiązane. Jednocześnie w procesie spiekania stosujemy połączenie spiekania próżniowego w wysokiej temperaturze i prasowania izostatycznego na gorąco, aby znacznie poprawić jakość i wydajność celów ziem rzadkich. Cele rozpylania metali ziem rzadkich produkowane przez WSTITANIUN są szeroko stosowane w zaawansowanych dziedzinach, takich jak optoelektronika i materiały magnetyczne, zapewniając kluczowe wsparcie materiałowe dla rozwoju powiązanych branż.
Ostrzeżenie: Niezdefiniowany klucz tablicy „plik” w /www/wwwroot/wstitanium.com/wp-includes/media.php w wierszu 1455
Ostrzeżenie: Niezdefiniowany klucz tablicy „szerokość” w /www/wwwroot/wstitanium.com/wp-includes/media.php w wierszu 1469
Ostrzeżenie: Niezdefiniowany klucz tablicy „szerokość” w /www/wwwroot/wstitanium.com/wp-includes/media.php w wierszu 1474
Ostrzeżenie: Niezdefiniowany klucz tablicy „wysokość” w /www/wwwroot/wstitanium.com/wp-includes/media.php w wierszu 1474
Usługi wykończeniowe
Chociaż technologia formowania wtryskowego metali może wytwarzać tarcze do rozpylania z pewną precyzją i jakością, etap wykańczania jest niezbędny, aby spełnić surowe wymagania różnych obszarów zastosowań dla tarcz. Aby spełnić dokładne wymiary, stosuje się precyzyjne frezowanie CNC, toczenie i inne procesy. Po drugie, jakość powierzchni ma ogromny wpływ na wydajność tarcz do rozpylania. Szlifowanie CNC może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni tarczy, poprawić płaskość i wykończenie powierzchni oraz zapewnić stabilność procesu rozpylania i jednorodność powłoki. Ponadto poprzez wykańczanie można zoptymalizować wewnętrzną strukturę tarczy, wyeliminować naprężenia wewnętrzne, a także poprawić właściwości fizyczne i stabilność chemiczną tarczy, spełniając tym samym surowe wymagania w różnych scenariuszach zastosowań.
Cele rozpylania frezowania CNC
Toczenie CNC, rozpylanie, cele
Cel szlifowania rozpylania CNC
Kontrola jakości
WSTITANIUN ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO9001:2015, od surowców, procesu produkcyjnego, kontroli jakości, obsługi posprzedażowej. Dostawcy są ściśle sprawdzani i oceniani, aby zapewnić, że jakość surowców spełnia wymagania. Szczegółowe procedury operacyjne zostały opracowane w celu monitorowania i kontroli każdego procesu w czasie rzeczywistym, aby szybko wykrywać i rozwiązywać problemy. W linku kontroli jakości zaawansowany sprzęt testowy i profesjonalny personel testowy są wyposażeni w celu przeprowadzania kompleksowych testów celów rozpylania i dostarczania kompleksowego raportu z kontroli jakości.
surowce
Aby mieć pewność, że skład jakościowy surowców spełnia wymagania, WSTITANIUN jest wyposażony w zaawansowany sprzęt do analizy składu materiałów, taki jak spektrometr fluorescencji rentgenowskiej (XRF) itp. Może on szybko i dokładnie analizować skład chemiczny różnych materiałów metalowych, a dokładność wykrywania może osiągnąć poziom ppm.
Właściwości fizyczne
Przyrządy pomiarowe, twardościomierze, densytometry, mierniki rozszerzalności cieplnej itp. umożliwiają kompleksowe testowanie i analizę właściwości mechanicznych (rozciąganie, ściskanie, zginanie itp.), twardości, gęstości, współczynnika rozszerzalności cieplnej i innych właściwości fizycznych tarcz rozpylających, zapewniając istotne wsparcie danych przy projektowaniu i stosowaniu tarcz rozpylających.
Mikrostruktura
WSTITANIUN jest wyposażony w dyfraktometr rentgenowski (XRD), który może wykrywać wewnętrzną strukturę krystaliczną, rozkład defektów, skład fazowy i inne informacje na temat tarczy rozpylającej, a także dokładnie analizować strukturę krystaliczną i skład fazowy tarczy rozpylającej, co stanowi ważną podstawę do kontroli jakości i optymalizacji wydajności.
Formowanie wtryskowe metali łączy elastyczność formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z wysokowydajnymi zaletami metalurgii proszków, wprowadzając rewolucyjne zmiany w produkcji tarcz rozpylających. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji tarcz, technologia MIM umożliwia formowanie zbliżone do formy netto tarcz o złożonych kształtach, znacznie zmniejszając ilość późniejszego przetwarzania i poprawiając wykorzystanie materiału oraz wydajność produkcji. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów formowania wtryskowego zespół Wstitanium jest w stanie przygotować półfabrykaty tarcz o wysokiej dokładności wymiarowej i jednolitej strukturze wewnętrznej. Na przykład w przypadku tarcz rozpylających o specjalnie ukształtowanych strukturach technologia MIM może być stosowana do jednorazowego formowania, unikając skomplikowanych operacji i marnotrawstwa materiałów w wielu procesach w tradycyjnych metodach przetwarzania. Jednocześnie technologia MIM umożliwia również formowanie kompozytowe różnych materiałów, zapewniając szeroką przestrzeń do opracowywania nowych tarcz rozpylających o wysokiej wydajności.
