Anoda tytanowa MMO do elektroforezy

Wstitanium to chiński producent i dostawca anod tytanowych. Oferowane przez firmę anody tytanowe z wydzielaniem chloru i tlenu obejmują anody irydowe, rutenowe i platynowe. Anody te są wykorzystywane w przemyśle chloro-alkalicznym, przemyśle morskim, stoczniowym, galwanizacji, elektrolizie, hydrometalurgii, oczyszczaniu ścieków i ochronie katodowej.

Ponad 20 lat doświadczenia Starszy menedżer biznesowy

info@wstitanium.com

Zapytaj Michina o to, czego chcesz?

W systemach powlekania elektroforetycznego anoda jest kluczowym elementem decydującym o jakości, wydajności i koszcie. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii elektrochemicznej, anody tytanowe pokryte mieszanym tlenkiem metalu (anody tytanowe MMO) stopniowo stały się preferowanym materiałem anodowym do powlekania elektroforetycznego.

System powłok anodowych MMO Titanium

Podstawą anod tytanowych MMO jest ich powłoka z tlenków metali. Składniki, struktura i technologia produkcji powłoki decydują o właściwościach elektrochemicznych anody, jej odporności na korozję i żywotności. Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom, firma Wstitanium opracowała szereg specjalistycznych systemów powłokowych, uwzględniających charakterystykę powłoki elektroforetycznej (głównie reakcję wydzielania tlenu, środowisko słabo kwaśne lub obojętne oraz średnią gęstość prądu).

Powłoka anod tytanowych MMO składa się zazwyczaj z fazy przewodzącej i fazy stabilnej:

Faza przewodząca: tlenki metali szlachetnych, takie jak dwutlenek irydu (IrO₂), dwutlenek rutenu (RuO₂), platyna (Pt) itp. Posiadają one doskonałą przewodność i aktywność elektrokatalityczną, znacznie redukując nadpotencjał reakcji wydzielania tlenu i zwiększając wydajność elektrolizy.

Faza stabilna: Tlenki metali ogniotrwałych, takie jak pięciotlenek tantalu (Ta₂O₅), dwutlenek tytanu (TiO₂), dwutlenek cyny (SnO₂) itp. Wykazują one wyjątkowo wysoką stabilność chemiczną i odporność na korozję, chroniąc podłoże tytanowe przed korozją i zwiększając przyczepność powłoki.

IrO₂-Ta₂O₅

Anody tytanowe MMO irydowo-tantalowe to najszerzej stosowany i najwydajniejszy system powłok w branży elektroforezy. Wykorzystuje on dwutlenek irydu jako fazę przewodzącą oraz pięciotlenek tantalu jako fazę stabilną. Zastosowania obejmują elektroforetyczne powlekanie dużych elementów, takich jak nadwozia i podwozia samochodowe oraz obudowy urządzeń.

RuO₂-IrO₂

Powłoki rutenowo-irydowe wykorzystują dwutlenek rutenu i dwutlenek irydu jako mieszane fazy przewodzące oraz dwutlenek tytanu jako fazę stabilizującą. Utrzymuje on stabilne właściwości nawet w farbach elektroforetycznych zawierających niewielkie ilości jonów chlorkowych. Nadaje się do elektroforetycznego powlekania małych i średnich detali.

IrO₂-Ta₂O₅-Pt

Powłoka irydowo-tantalowo-platynowa bazuje na powłoce irydowo-tantalowej z dodatkiem niewielkiej ilości platyny (zwykle 5–10%) w celu dalszej poprawy aktywności elektrokatalitycznej i odporności na korozję powłoki. Jest stosowana w zastosowaniach wymagających wyjątkowo wysokiej jakości elektroforezy, takich jak linie produkcyjne o dużej wydajności i ciągłej produkcji.

Pt

Powłoka platynowa to warstwa czystej platyny nałożona na powierzchnię podłoża tytanowego metodą galwaniczną lub bezprądową. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0.5–10 μm. Jest ona stosowana w zastosowaniach wymagających ekstremalnie wysokiej czystości elektroforetycznej, takich jak sprzęt medyczny i opakowania żywności.

Porównanie anod tytanowych MMO

Aby lepiej zrozumieć różnice w wydajności anod tytanowych MMO z różnymi systemami powłok, firma Wstitanium przygotowała poniższe porównanie. Wszystkie dane pochodzą z naszych testów laboratoryjnych i rzeczywistych zastosowań inżynieryjnych.

Parametry	IrO₂-Ta₂O₅	RuO₂-IrO₂-TiO₂	IrO₂-Ta₂O₅-Pt	Pt	Standardowe
Stosunek molowy	70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅	40% RuO₂ + 30% IrO₂ + 30% TiO₂	65% IrO₂ + 25% Ta₂O₅ + 10% Pt	100% punktów	Dyfrakcja rentgenowska (XRD)
Ładowanie metali szlachetnych	10-15 g / m²	8-12 g / m²	15-20 g / m²	5-10 g / m²	Spektroskopia fluorescencji rentgenowskiej (XRF)
Grubość powłoki	8–12 μm	6–10 μm	12–16 μm	0.5–5 μm	Skaningowa Mikroskopia Elektronowa (SEM)
Oporność	10⁻⁴-10⁻⁵ Ω·m	10⁻⁴-10⁻⁵ Ω·m	10⁻⁵-10⁻⁶ Ω·m	10⁻⁶-10⁻⁷ Ω·m	Metoda sondy czteropunktowej
Przyczepność	≥25 MPa	≥20 MPa	≥20 MPa	≥25 MPa	Metoda odklejania taśmy + test zginania
Chropowatość powierzchni (Ra)	0.8–1.6 μm	1.6–3.2 μm	0.4–0.8 μm	0.1–0.4 μm	Profiler powierzchni
Porowatość	≤1%	≤2%	≤0.5%	≤0.1%	Metoda zanurzeniowa siarczanu miedzi
Temperatura	-40 ℃ ℃ ~ 80	-40 ℃ ℃ ~ 70	-40 ℃ ℃ ~ 90	-40 ℃ ℃ ~ 100	Test cyklu termicznego
pH	1-14	2-12	1-14	0-14	Test zanurzenia długoterminowego

Porównanie wydajności elektrochemicznej

Pozycja parametru	IrO₂-Ta₂O₅	RuO₂-IrO₂-TiO₂	IrO₂-Ta₂O₅-Pt	Pt	Standardowe
Potencjał wydzielania tlenu (1000 A/m²)	1.2-1.3 V (w porównaniu z SHE)	1.3-1.4 V (w porównaniu z SHE)	1.15-1.25 V (w porównaniu z SHE)	1.25-1.35 V (w porównaniu z SHE)	Liniowa woltamperometria przemiatająca (LSV)
Potencjał wydzielania chloru (1000 A/m²)	1.35-1.45 V (w porównaniu z SHE)	1.15-1.25 V (w porównaniu z SHE)	1.3-1.4 V (w porównaniu z SHE)	1.3-1.4 V (w porównaniu z SHE)	Liniowa woltamperometria przemiatająca (LSV)
Gęstość prądu znamionowego	≤2000 A/m²	≤1500 A/m²	≤5000 A/m²	≤3000 A/m²	Przyspieszony test żywotności
Maksymalna gęstość prądu	≤5000 A/m²	≤4000 A/m²	≤6000 A/m²	≤10000 A/m²	Krótkotrwały test przeciążeniowy
Wydajność prądowa (wydzielanie chloru)	≥% 95	≥% 90	≥% 98	≥% 92	Kulometria
Napięcie ogniwa (2000A/m²)	2.5-3.0 V	3.0-3.5 V	2.3-2.8 V	2.8-3.3 V	Rzeczywisty test elektrolizy
Pobór mocy (2000 A/m²)	2.5-3.0 kWh/m²·h	3.0-3.5 kWh/m²·h	2.3-2.8 kWh/m²·h	2.8-3.3 kWh/m²·h	Rzeczywisty test elektrolizy
Przyspieszony czas życia (2A/cm², 1M H₂SO₄)	≥5000 XNUMX godzin	≥3000 XNUMX godzin	≥8000 XNUMX godzin	≥4000 XNUMX godzin	NACE TM0108-2012
żywotność	5-8 Years	3-5 Years	8-10 Years	5-7 Years	Rzeczywiste dane dotyczące zastosowań inżynieryjnych

Porównanie aplikacji

System powłok	Odpowiednie aplikacje	Nieodpowiednie zastosowania
Powłoka irydowo-tantalowa	Nadwozia samochodowe, podwozia, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego, maszyny inżynieryjne i większość innych zastosowań w zakresie powlekania elektroforetycznego katodowego	Systemy farb elektroforetycznych zawierające wysokie stężenia jonów chlorkowych (>500 mg/l)
Powłoka irydowo-tytanowa	Sprzęt małej i średniej wielkości, zwykłe konstrukcje stalowe, maszyny rolnicze i inne scenariusze wrażliwe na koszty	Wysokowydajne, ciągłe linie produkcyjne elektroforetyczne
Powłoka irydowo-tantalowo-platynowa	Wysokiej klasy przemysł motoryzacyjny, luksusowe urządzenia gospodarstwa domowego, precyzyjne instrumenty i inne zastosowania wymagające wyjątkowo wysokiej jakości powłok; linie produkcyjne elektroforetyczne pracujące w trybie ciągłym przez 24 godziny na dobę	Małe linie produkcyjne elektroforetyczne z bardzo ograniczonym budżetem
Powłoka platynowa	Elektroforeza anodowa, elektroforeza kolorowa, sprzęt medyczny, opakowania żywności i inne specjalistyczne technologie elektroforetyczne	Anody elektroforetyczne o dużych rozmiarach i dużej powierzchni (zbyt wysoki koszt)

Struktura anody tytanowej MMO do elektroforezy

Kształt i struktura anod tytanowych MMO mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności powlekania elektroforetycznego. Różne kształty anod zapewniają zróżnicowany rozkład pola elektrycznego i zakresy zastosowania. Wstitanium projektuje i produkuje anody tytanowe MMO o różnych kształtach, w zależności od konstrukcji wanny elektroforetycznej, kształtu przedmiotu obrabianego i technologii produkcji, aby zapewnić optymalne rezultaty powlekania.

Płyta MMO Anoda tytanowa

Anody tytanowe płytowe MMO są stosunkowo niedrogie. Oferują dużą powierzchnię roboczą i wysoką obciążalność prądową. Nadają się do elektroforetycznego powlekania płaskich elementów.

Rura MMO Anoda tytanowa

Anody tytanowe MMO są zazwyczaj stosowane w połączeniu z powłokami anodowymi do tworzenia zespołów rur anodowych. Zapewniają równomierny rozkład pola elektrycznego i są mniej podatne na osadzanie się farby.

Siatkowa anoda tytanowa MMO

Anody tytanowe Mesh MMO mają porowatą strukturę o dobrej przepuszczalności, co pozwala na swobodny przepływ farby elektroforetycznej. Charakteryzują się dużą powierzchnią właściwą i równomiernym rozkładem prądu.

Arc MMO Anoda tytanowa

Anody tytanowe Arc MMO lepiej dopasowują się do kształtu obrabianego przedmiotu, skutecznie redukując „efekt krawędziowy”. Efektywna powierzchnia jest o 15–20% większa niż w przypadku płaskiej anody o tych samych rozmiarach.

Anody prętowe tytanowe MMO

Anody prętowe MMO z tytanu nadają się do systemów anodowych w małych wannach elektroforetycznych oraz do wewnętrznych wnęk i szczelin w złożonych elementach. Nie nadają się do elektroforetycznego powlekania elementów o dużej powierzchni.

Niestandardowa anoda tytanowa MMO

Wstitanium projektuje i produkuje anody tytanowe MMO o różnorodnych złożonych geometriach, takich jak kształty pierścieniowe, dyskowe, koszykowe i spiralne, aby spełnić specyficzne wymagania klientów.

Wstitanium Rozwiązania Dostosowane

Wstitanium rozumie, że linia produkcyjna powłok elektroforetycznych każdego klienta ma unikalne cechy i potrzeby. Dlatego nie tylko dostarczamy standardowe anody tytanowe MMO, ale również koncentrujemy się na dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasze rozwiązania obejmują wszystko, od projektu systemu anodowego i produkcji produktu, po instalację, uruchomienie i serwis posprzedażowy, zapewniając optymalną wydajność i zwrot z inwestycji.

Systemy powłok dostosowanych do potrzeb klienta

Wstitanium opracowuje również dostosowane formuły powłok do specjalnych procesów elektroforezy lub warunków pracy, w tym:

Dostosowanie proporcji składników powłoki w celu optymalizacji właściwości elektrochemicznych
Dodawanie specjalnych dodatków w celu poprawy odporności powłoki na korozję lub zdolności przeciwporostowych
Opracowywanie wielowarstwowych struktur powłok kompozytowych spełniających różne wymagania dotyczące wydajności
Specjalistyczne powłoki do farb elektroforetycznych o dużej zawartości części stałych, farb elektroforetycznych bezołowiowych itp.

Wstitanium oferuje kompleksowe usługi personalizacji parametrów dla różnych typów anod tytanowych MMO. Poniżej znajduje się nasz główny zakres specyfikacji personalizacji:

Płyta MMO Anoda tytanowa Specyfikacje niestandardowe

Pozycja parametru	Zakres dostosowywania	Standardowe Specyfikacje	Uwagi
Materiał bazowy	Gr1, Gr2, Gr5	Gr2	Dostępne są również inne materiały ze stopów tytanu
Grubość	0.5mm - 20.0mm	2.0mm, 3.0mm	Większa grubość oznacza większą wytrzymałość mechaniczną, ale wyższy koszt
Długość	10mm - 6000mm	1000mm, 2000mm	Maksymalna dostępna płyta tytanowa 6000 mm
Szerokość	10mm - 2000mm	300mm, 400mm, 500mm	Dostępna jest płyta tytanowa o maksymalnej szerokości 2000 mm
System powłok	Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt	Iryd-Tantal	Inne powłoki mogą być dostosowane na życzenie
Ładowanie metali szlachetnych	5g/m² – 30g/m²	10g/m², 12g/m², 15g/m²	Większe obciążenie przekłada się na dłuższą żywotność
Grubość powłoki	5 μm – 25 μm	8μm, 10μm, 12μm	Proporcjonalnie do obciążenia metalami szlachetnymi
Materiał pręta przewodzącego	Gr1, Gr2, Tytan pokryty miedzią	Gr2	Pręty tytanowe pokryte miedzią są zalecane do zastosowań wysokoprądowych
Średnica pręta przewodzącego	Φ6mm – Φ50mm	Φ12mm, Φ16mm, Φ20mm	Wybrane według wielkości prądu
Długość pręta przewodzącego	50mm - 500mm	100mm, 150mm, 200mm	Dostosowane do wymagań instalacyjnych
Sposób połączenia	Spawanie, połączenia śrubowe	Spawanie	Połączenie śrubowe jest łatwiejsze do wymiany, ale ma większą rezystancję styku
Obróbka powierzchniowa	Piaskowanie, trawienie, polerowanie	piaskowanie	Piaskowanie poprawia przyczepność powłoki

Specyfikacje niestandardowe dla anod tytanowych MMO do rur

Parametry	Zakres dostosowywania	Domyślne specyfikacje	Uwagi
Materiał bazowy	Gr1, Gr2	Gr2	Rura tytanowa bezszwowa, zgodna z normą ASTM B338
Średnica zewnętrzna	Φ10mm – Φ200mm	Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm	Typowe specyfikacje: Φ50 mm × 2 mm i Φ60 mm × 3 mm
Grubość ściany	0.5mm - 5.0mm	2.0mm, 3.0mm	Grubsza ścianka = dłuższa żywotność
Długość	100mm - 6000mm	1000mm, 1500mm, 2000mm	Maksymalna długość obróbki: 6000 mm, rura ultradługa
System powłok	Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt	Ir-Ta	Powłoka Ir-Ta jest preferowana do powlekania elektroforetycznego
Ładowanie metali szlachetnych	8g/m² – 20g/m²	10g/m², 12g/m²	Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących żywotności
Grubość powłoki	6 μm – 16 μm	8μm, 10μm	Proporcjonalnie do obciążenia metalami szlachetnymi
Materiał zaślepki	Gr1, Gr2	Gr2	Połączenie spawane z rurą tytanową
Materiał pręta przewodzącego	Gr1, Gr2, Tytan pokryty miedzią	Tytan pokryty miedzią	Pręt tytanowy pokryty miedzią obowiązkowy w przypadku pól wysokoprądowych
Średnica pręta przewodzącego	Φ10mm – Φ30mm	Φ16 mm, Φ20 mm	Wybrane na podstawie wielkości prądu
Materiał membrany anodowej	Polipropylen (PP), polifluorek winylidenu (PVDF)	PP	PVDF ma lepszą odporność na korozję, ale jest droższy
Rozmiar porów membrany anodowej	0.1 μm – 0.5 μm	0.2μm	Skutecznie blokuje przedostawanie się cząstek farby elektroforetycznej do komory anodowej
Grubość membrany anodowej	0.2mm - 0.5mm	0.3mm	Grubsza membrana = większa wytrzymałość mechaniczna

Anoda siatkowa MMO Titanium Mesh – niestandardowe specyfikacje

Parametry	Zakres dostosowywania	Domyślne specyfikacje	Uwagi
Materiał bazowy	Gr1, Gr2	Gr2	Siatka tkana lub siatka rozciągnięta
Średnica drutu	0.3mm - 5.0mm	1.0mm, 1.5mm, 2.0mm	Większa średnica drutu = większa wytrzymałość mechaniczna
Rozmiar siatki	0.5 mm × 0.5 mm – 20 mm × 20 mm	2mm×2mm, 5mm×5mm, 10mm×10mm	Mniejszy rozmiar oczek = większa powierzchnia właściwa
Kształt siatki	Kwadrat, romb, sześciokąt	Kwadratowe	Kształt rombu ma większą wytrzymałość mechaniczną
Grubość	0.8mm - 6.0mm	1.5mm, 2.0mm, 3.0mm	W tym średnica drutu i grubość oczek
Długość	10mm - 3000mm	1000mm, 1500mm	Maksymalna długość: 3000mm
Szerokość	10mm - 2000mm	300mm, 400mm, 500mm	Maksymalna szerokość: 2000mm
Rama	Gr1, Gr2	Gr2	Stosowany do mocowania siatki tytanowej i łączenia prętów przewodzących
Rozmiar ramki	10 mm × 2 mm – 50 mm × 5 mm	20mm × 3mm	Dobierane według rozmiaru oczek tytanowych
Rodzaj powłoki	Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt	Iryd-Tantal	Możliwość dostosowania do wymagań klienta
Ładowanie metali szlachetnych	8g/m² – 18g/m²	10g/m², 12g/m²	Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących żywotności
Grubość powłoki	6 μm – 14 μm	8μm, 10μm	Proporcjonalnie do obciążenia metalami szlachetnymi

Specyfikacje niestandardowe anody łuku tytanowego MMO

Parametry	Zakres dostosowywania	Domyślne specyfikacje	Uwagi
Materiał bazowy	Gr1, Gr2	Gr2	Płyta tytanowa formowana przez gięcie
Grubość	2.0mm - 10.0mm	3.0mm, 4.0mm	Większa grubość = większa odporność na odkształcenia
Promień gięcia	50mm - 5000mm	500mm, 1000mm, 1500mm	Dostosowane do kształtu przedmiotu obrabianego
Kąt gięcia	15 ° - 180 °	90 °, 120 °, 150 °	Dostosowane do kształtu przedmiotu obrabianego
Długość	100mm - 4000mm	1000mm, 1500mm, 2000mm	Maksymalna długość: 4000mm
Szerokość	100mm - 1000mm	300mm, 400mm, 500mm	Maksymalna szerokość: 1000mm
Rodzaj powłoki	Ir-Ta, Ir-Ta-Pt	Ir-Ta	Powłoka Ir-Ta-Pt zalecana do zastosowań high-end
Ładowanie metali szlachetnych	10g/m² – 20g/m²	12g/m², 15g/m²	Możliwość dostosowania do wymagań dotyczących żywotności
Grubość powłoki	8 μm – 16 μm	10μm, 12μm	Proporcjonalnie do obciążenia metalami szlachetnymi
Materiał pręta przewodzącego	Gr1, Gr2, Tytan pokryty miedzią	Tytan	Pręt tytanowy pokryty miedzią obowiązkowy w zastosowaniach wysokoprądowych
Średnica pręta przewodzącego	Φ12mm – Φ30mm	Φ16 mm, Φ20 mm	Wybrane na podstawie wielkości prądu
Materiał uchwytu podnoszącego	Stal nierdzewna Gr1, Gr2, 316L	Gr2	Uchwyty ze stali nierdzewnej są tańsze, ale mają gorszą odporność na korozję

Kontrola jakości anody tytanowej MMO

Pozycja	Standardowe	Metoda testowania	Kryteria akceptacji	Częstotliwość testowania
Pierwiastki chemiczne	ASTM B265, GB/T 3620	Spektrometr z bezpośrednim odczytem	Spełnia wymagania dotyczące składu chemicznego TA1/TA2	Na partię
Właściwości mechaniczne	ASTM B265, GB/T 3621	Uniwersalna maszyna testująca	Wytrzymałość na rozciąganie ≥345MPa, granica plastyczności ≥275MPa, wydłużenie ≥20%	Na partię
Powierzchnia	ASTM B265, GB/T 3621	Oględziny	Brak pęknięć, fałd, porów, wtrąceń i innych wad	Za kawałek
Czystość metali szlachetnych	Enterprise Standard	Analiza chemiczna	Czystość ≥99.9%	Na partię
Czystość rozpuszczalnika organicznego	Enterprise Standard	Chromatografia gazowa	Czystość ≥99.5%	Na partię
Chropowatość piaskowania	Enterprise Standard	Tester chropowatości powierzchni	Ra=3.2-6.3 μm	1 sztuka na 10 sztuk
Temperatura i czas spiekania	Enterprise Standard	Rejestrator temperatury	480℃×60min, dokładność pomiaru temperatury ±5℃	Na piec
Płaskość	Wymagania dotyczące rysunku	Płaska płyta + szczelinomierz	Płaskość ≤0.5 mm/m	Za kawałek
Stopień zgięcia	Wymagania dotyczące rysunku	Platforma + Szczelinomierz	Stopień gięcia ≤0.5 mm/m	Za kawałek
析氧过电位 (Nadpotencjał ewolucji tlenu)	Enterprise Standard	Liniowa woltamperometria przemiatająca (LSV), 1M roztwór H₂SO₄, 25℃	Powłoka Ir-Ta ≤1.3 V (w porównaniu z SHE), powłoka Ru-Ir ≤1.4 V (w porównaniu z SHE), powłoka Ir-Ta-Pt ≤1.25 V (w porównaniu z SHE)	3 sztuki na partię
Przyspieszony test żywotności	NACE TM0108-2012	Gęstość prądu 2A/cm², roztwór 1M H₂SO₄, 25℃	Powłoka Ir-Ta ≥5000 godzin, powłoka Ru-Ir ≥3000 godzin, powłoka Ir-Ta-Pt ≥8000 godzin	1 sztuka na kwartał
Ładowanie metali szlachetnych	Enterprise Standard	Spektrometria fluorescencji rentgenowskiej (XRF)	Odchylenie w granicach ±5%	3 sztuki na partię
Grubość powłoki	Enterprise Standard	Skaningowy mikroskop elektronowy (SEM)	Odchylenie w granicach ±10%	3 sztuki na partię
Przyczepność	ASTM B571	Test zginania o 180° + test odrywania taśmy	Brak łuszczenia się powłoki	3 sztuki na partię
Oporność	Enterprise Standard	Metoda czterech sond	Powłoka Ir-Ta ≤10⁻⁴Ω·m, powłoka Ru-Ir ≤10⁻⁴Ω·m, powłoka Ir-Ta-Pt ≤10⁻⁵Ω·m	3 sztuki na partię