Anoda tytanowa MMO do hydrometalurgii

Wstitanium to chiński producent i dostawca anod tytanowych. Oferowane przez firmę anody tytanowe z wydzielaniem chloru i tlenu obejmują anody irydowe, rutenowe i platynowe. Anody te są wykorzystywane w przemyśle chloro-alkalicznym, przemyśle morskim, stoczniowym, galwanizacji, elektrolizie, hydrometalurgii, oczyszczaniu ścieków i ochronie katodowej.

Ponad 20 lat doświadczenia Starszy menedżer biznesowy

info@wstitanium.com

Zapytaj Michina o to, czego chcesz?

Kompleksowa anoda tytanowa MMO dla producenta hydrometalurgicznego

Wstitanium to profesjonalny producent anod tytanowych MMO do hydrometalurgii. Anody z powłoką Ir-Ta/Ru-Ir są projektowane na zamówienie do elektrootrzymywania miedzi, cynku, niklu i kobaltu oraz metali szlachetnych. Charakteryzują się ultrawysoką odpornością na korozję, wydajnością prądową ponad 92% i przyspieszoną żywotnością do ponad 6000 godzin. Oferujemy kompleksowe dostosowanie do indywidualnych potrzeb, raporty z kontroli jakości dostarczane przez niezależne firmy oraz szybką dostawę na cały świat, pomagając zakładom górniczym i hutniczym znacząco obniżyć zużycie energii i koszty utrzymania.

System powłok anodowych MMO Titanium

System powłok stanowi podstawową barierę technologiczną anod tytanowych MMO. Określa on żywotność anody, wydajność prądową, odporność na korozję i zużycie energii w warunkach hydrometalurgicznych o wysokiej kwasowości, wysokim stężeniu jonów chlorkowych i dużej gęstości prądu. Firma Wstitanium opracowała 3 ekskluzywne, dostosowane systemy powłok dla różnych układów elektrolitycznych, rodzajów metali i warunków prądowych w procesach hydrometalurgicznych. Wszystkie powłoki wykorzystują technologię wysokotemperaturowego spiekania wielowarstwowego, a ich przyczepność spełnia normy ASTM B571. Wydajność elektrochemiczna jest porównywalna z najlepszymi produktami międzynarodowymi, a koszty są niższe o ponad 40%.

IrO₂-Ta₂O₅

Powłoka irydowo-tantalowa to złoty standard dla systemów hydrometalurgicznych z kwasem siarkowym. Jest to preferowana konfiguracja dla dużych hut miedzi, cynku i pierwiastków ziem rzadkich. Czystość wg normy ASTM B265 Gr1 ≥99.6%. Grubość powłoki wynosi od 4 do 25 μm, a przyczepność ≥20 MPa.

pH: 0.5-7
Żywotność: 3-8 lat
Czystość metalu >99.99%
Sprawność prądowa ≥92%
Test przyspieszonej żywotności ≥6000h
Ewolucja tlenu ≤1.4 V (w porównaniu z SSE)

RuO₂-IRO₂

Powłoka rutenowo-irydowa została opracowana specjalnie do elektrolitów o wysokiej zawartości jonów chlorkowych oraz elektrolitów mieszanych siarczanowo-chlorkowych. Jest to podstawowy wybór do odzysku niklu, kobaltu i manganu w nowych źródłach energii oraz do odzysku metali ze ścieków hutniczych. Podłoże jest oparte na normie ASTM B265 Gr2.

Długość życia 3-6 lat
Gęstość spiekania ≥96%
Tolerancja przewlekła 150 g/l
Test przyspieszonej żywotności ≥5000h
Gęstość prądu 1000-5000A/m²
Temperatura pracy: -20 ℃ ~ 90 ℃

Pt-IrO₂

Powłoka platynowo-irydowa została zaprojektowana specjalnie do rafinacji metali szlachetnych o ultrawysokiej czystości 99.999%. Połączone właściwości platyny i tlenku irydu gwarantują brak osłabienia aktywności katalitycznej, dzięki czemu nadaje się do elektrolitów cyjankowych i słabo kwaśnych.

Długość życia 5-10 lat
Tolerancja na jony cyjankowe
Test przyspieszonej żywotności ≥ 8000h
Temperatura pracy: <120°C
Gęstość prądu: 1000-12000A/m²
Do odzysku palladu i platyny

Na podstawie konkretnych warunków pracy firma Wstitanium oferuje usługi modyfikacji formulacji powłok, obejmujące: odporne na wysokie temperatury modyfikowane powłoki (odpowiednie dla elektrolitów o temperaturze powyżej 90°C), modyfikowane powłoki o niskiej stratności (odpowiednie dla niskich gęstości prądu), modyfikowane powłoki chroniące przed zanieczyszczeniami (odpowiednie dla elektrolitów w zawiesinie mineralnej o dużej zawartości zanieczyszczeń) oraz modyfikowane powłoki energooszczędne (wyłącznie dla nowej, zielonej metalurgii energii elektrycznej).

Pełna gama anod tytanowych MMO do hydrometalurgii

Wstitanium oferuje gamę produktów obejmującą sześć standardowych kształtów anod tytanowych MMO oraz produkty projektowane na zamówienie. Wszystkie produkty umożliwiają dostosowanie rozmiaru, apertury, grubości, spawania i zacisków oraz są kompatybilne z pionowymi, poziomymi, głębokimi, pierścieniowymi, małymi i dużymi przemysłowymi ogniwami elektrolitycznymi. Powłoka zapewnia pełne pokrycie bez martwych punktów.

Anoda z siatki tytanowej MMO

Anody siatkowe z tytanu nadają się do masowej produkcji elektrolitycznej na dużą skalę. Grubość podłoża wynosi od 0.5 do 3.0 mm, a rozmiary oczek obejmują otwory diamentowe, kwadratowe i prostokątne. Standardowe rozmiary to 5×10 mm i 10×20 mm, a maksymalny rozmiar to 3000×1000 mm.

Anody płytowe tytanowe MMO

Anody płytowe z tytanu mają grubość 1.0–10.0 mm. Błąd płaskości powierzchni wynosi ≤±0.1 mm. Możliwe jest wiercenie, fazowanie, oklejanie krawędzi i uszczelnianie izolacji. Wymiary są dostosowane w stosunku 1:1 do wnęki ogniwa elektrolitycznego. Brak odchylenia rozkładu prądu.

Anody rurowe tytanowe MMO

Anody rurowe z tytanu charakteryzują się technologią dwustronnego powlekania 360°, zaprojektowaną specjalnie do procesów elektrolitycznych w zbiornikach głębokich, pierścieniowych i rurowych. Średnica rury: Φ10-Φ100 mm. Maksymalna długość: 3000 mm. Nadaje się do elektrolitów o wysokim stężeniu i wysokiej lepkości.

Anoda prętowa tytanowa MMO

Anody prętowe z tytanu są przeznaczone do urządzeń do mikroelektrolizy i ekstrakcji metali śladowych. Zakres średnic: Φ3-Φ30 mm. Długość: 100-3000 mm. Górna część spawana z zaciskami przewodzącymi z czystej miedzi. Izolacja zabezpieczająca przed upływem i zwarciem, zapewniająca wysokie bezpieczeństwo.

Anoda koszowa tytanowa MMO

Anoda z koszem tytanowym jest integralnie spawana i przeznaczona do elektrolitów szlamowych, granulowanych i o wysokiej zawartości zanieczyszczeń. Możliwość dostosowania rozmiaru kosza i oczek. Nie zatyka się, duża pojemność żużla, odpowiednia do elektrolizy mieszanej ciało stałe-ciecz. Pełne pokrycie powłoką, brak przewodzących martwych punktów.

Niestandardowe kształty nieregularne

Wstitanium oferuje pełen zakres usług w zakresie kształtów niestandardowych (łuki, wentylatory, kombinacja siatek, gięta anoda). Inżynierowie zapewniają bezpłatną optymalizację rysunków. 100% kompatybilność z istniejącymi ogniwami elektrolitycznymi. 7-dniowy okres próbkowania, 15-dniowy termin dostawy partii. Kontrola jakości pod kątem wydajności elektrochemicznej i precyzji wymiarowej.

Anody tytanowe MMO do wszystkich scenariuszy hydrometalurgicznych

Anody tytanowe MMO, dzięki niskiemu nadpotencjałowi, wysokiej wydajności prądowej, dużej odporności na korozję, długiej żywotności i braku zanieczyszczeń wtórnych, znalazły zastosowanie we wszystkich scenariuszach hydrometalurgii, obejmujących elektrolizę i oczyszczanie miedzi, cynku, niklu, kobaltu i manganu.

Elektroliza miedzi

Powłoka wydzielająca tlen IrO₂-Ta₂O₅ nadaje się do silnie kwaśnych warunków (stężenie H₂SO₄ 150-200 g/l) i wysokiej gęstości prądu elektroosadzania miedzi. Nadpotencjał wydzielania tlenu anody tytanowej MMO wynosi zaledwie 0.4-0.5 V (w porównaniu z SCE), czyli jest o ponad 0.6 V niższy niż w przypadku tradycyjnych anod ze stopu ołowiu. Napięcie w komorze elektroosadzania jest stabilnie regulowane i wynosi 1.7-1.9 V. Wydajność miedzi katodowej sięga 100%.

Elektrolityczne otrzymywanie cynku

Specjalnie opracowana powłoka tlenowa IrO₂-Ta₂O₅, odpowiednia do trudnych warunków elektrolitycznego otrzymywania cynku, w tym silnej kwasowości, wysokiej gęstości prądu i zawartości jonów manganu. Jej żywotność sięga 5-8 lat. Napięcie ogniwa elektrolitycznego jest stabilnie regulowane i wynosi 2.5-2.7 V. Zużycie energii elektrycznej prądu stałego na tonę cynku zostało zredukowane do 2500-2700 kWh. Tworzenie się osadu anodowego jest mniejsze o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi anodami ołowiowo-srebrowymi.

Elektrolityczne otrzymywanie niklu i kobaltu

Systemy elektrolitycznego otrzymywania niklu i kobaltu to zazwyczaj systemy z kwasem siarkowym o wysokim stężeniu (stężenie H₂SO₄ 100–150 g/l), z zalecaną powłoką tlenową IrO₂-Ta₂O₅. W przypadku systemów chlorkowych zalecana jest powłoka chlorkowa RuO₂-IrO₂. Anody tytanowe MMO stabilizują napięcie ogniwa na poziomie 3.0–3.2 V. Zużycie prądu stałego na tonę niklu zmniejsza się do 3300–3500 kWh. Żywotność ogniwa może sięgać 6–10 lat.

Mangan elektrolityczny

W przypadku złożonych warunków pracy elektrolitycznego manganu, charakteryzujących się słabą kwasowością, wysoką zawartością amoniaku i wysokim stężeniem jonów manganu, zaleca się zastosowanie powłoki IrO₂-Ta₂O₅-SnO₂. W symulowanych warunkach elektrolitycznej elektrolizy manganu, przy gęstości prądu 10 000 A/m² i temperaturze 40°C, przyspieszona żywotność może osiągnąć ponad 150 godzin. Rzeczywista żywotność wynosi 3-5 lat. Napięcie ogniwa elektrolitycznego pozostaje stabilne na poziomie 3.3-3.5 V.

Elektrolityczne pozyskiwanie złota i srebra

W przypadku systemów z alkalicznym cyjankiem stosowanych w elektrolizie złota i srebra zaleca się powłokę RuO₂-IrO₂. W symulowanym elektrolicie z alkalicznym cyjankiem, przy gęstości prądu 5000 A/m² i temperaturze 40°C, przyspieszona żywotność może osiągnąć ponad 200 godzin. Rzeczywista żywotność sięga 10-15 lat. Anody tytanowe MMO znacznie poprawiają szybkość reakcji elektrochemicznych. Pierwotny wskaźnik odzysku złota i srebra w procesie elektrolizy przekracza 99.8%.

Oczyszczanie ścieków cyjankiem

Stężenie cyjanku (wysoce toksycznego) w ściekach wynosi zazwyczaj 50–500 mg/l. Elektrokatalityczne utlenianie z zastosowaniem anody tytanowej MMO jest jedną z najskuteczniejszych i najbardziej przyjaznych dla środowiska technologii oczyszczania ścieków zawierających cyjanek. W przypadku alkalicznego środowiska ścieków zawierających cyjanek zaleca się stosowanie powłoki RuO₂-IrO₂-SnO₂. Jej rzeczywista żywotność może sięgać 5–8 lat. Szybkość rozkładu utleniania sięga 99.9%+.

Kompleksowe porównanie powłok

Aby rozwiązać dylematy związane z wyborem i obniżyć koszty decyzyjne, Wstitanium przygotowało kompleksową tabelę porównawczą czterech głównych systemów powłok. Stanowi ona podstawę dla inżynierów metalurgii do wyboru odpowiedniego systemu, a dla dyrektorów ds. zakupów do porównywania cen.

Pozycja porównawcza	IrO₂-Ta₂O₅	RuO₂-TiO₂	Pt-IrO₂	Powłoka niestandardowa
Kompatybilność elektrolitów	Układ kwasu siarkowego, układ słabego kwasu	System chlorkowy, system soli mieszanych	System cyjankowy, system o wysokiej czystości	Warunki specjalne dotyczące wysokiej temperatury / dużej ilości zanieczyszczeń
Wydajność elektrochemiczna	Niska emisja tlenu, maksymalna oszczędność energii	Niska emisja chloru, wysoka stabilność	Zero zanieczyszczeń, ultrawysoka czystość	Optymalizacja zorientowana na warunki
Aktualna wydajność	≥% 92	≥% 88	≥% 95	Dostosowane ≥90%
Maksymalna zawartość jonów chlorkowych	≤80g/l	≤150g/l	≤100g/l	Niestandardowe ≤200g/L
Życie laboratoryjne	≥6000 godz	≥5000 godz	≥8000 godz	Niestandardowe ≥5500h
Życie przemysłowe	3-8 Years	2-6 Years	5-10 Years	2-8 Years
Czystość metalu katodowego	≥% 99.99	≥% 99.95	≥% 99.999	≥% 99.95
Metale stosowane	Miedź, cynk, metale ziem rzadkich, wanad-tytan	Nikiel, kobalt, mangan, metale ściekowe	Złoto, srebro, platyna, pallad, uran	Specjalne warunki
Poziom opłacalności	Średnia do wysokiej klasy	Wysoka wartość	Wysoki koniec	dostosowane
Zalecany kształt	Siatka tytanowa, płyta tytanowa, anoda łączona	Siatka tytanowa, kosz tytanowy, rurka tytanowa	Płyta tytanowa, pręt tytanowy, mały niestandardowy	Niestandardowe niestandardowe
Docelowa grupa klientów	Duże kopalnie, wiodące huty	MŚP, ochrona środowiska i zakłady recyklingu	Rafinerie metali szlachetnych, przemysł jądrowy	Niestandardowe warunki, projekty na zamówienie

Przewodnik po wyborze anody tytanowej MMO

Wielu klientów dokonuje błędnych wyborów, co skutkuje skróceniem żywotności anody i nadmiernym zużyciem energii z powodu braku fachowej wiedzy. Wstitanium oferuje ustandaryzowany, 6-etapowy poradnik wyboru dla początkujących.

Parametry operacyjne

Metal: Określ zastosowanie (miedź/cynk/nikiel/kobalt/złoto/srebro itp.).
Elementy elektrolitu: kwas siarkowy/chlorek/mieszanka soli/cyjanek, z podaniem stężenia jonów chlorkowych.
Praca: Gęstość prądu roboczego (A/m²), temperatura elektrolitu, pH.
Wyposażenie: wymiary elektrolizera, miejsce instalacji, liczba anod, roczny czas pracy.

Podłoże tytanowe

W zastosowaniach wymagających odporności na korozję, wysokiego natężenia prądu i długiej żywotności: preferowany jest czysty tytan ASTM B265 Gr1 ze względu na jego doskonałą odporność na korozję.
W zastosowaniach wymagających wysokiej opłacalności stosuje się normę ASTM B265 Gr2, czyli czysty tytan.
W zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na uderzenia stosuje się niestandardowy tytan Gr9, rzadko stosowany w konwencjonalnych zastosowaniach hydrometalurgicznych.