Wstitanium oferuje wysokowydajne, trwałe i dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania w zakresie anod tytanowych dla branży elektropolerowania. Anody tytanowe charakteryzują się niskim nadpotencjałem wydzielania tlenu, co zmniejsza zużycie energii o 20-30% w porównaniu z tradycyjnymi anodami ołowiowymi. W normalnych warunkach pracy ich żywotność sięga 10 lat i są zgodne z normami RoHS i REACH. Jednolity rozkład prądu zapewnia równomierny efekt polerowania elementów o złożonych kształtach.
System powłok MMO do elektropolerowania
Elektropolerowanie jest zazwyczaj przeprowadzane w silnie kwaśnym elektrolicie, głównie w reakcji wydzielania tlenu (OER). Wstitanium dobiera dla Państwa najodpowiedniejszą formułę powłoki, biorąc pod uwagę skład elektrolitu, gęstość prądu roboczego, temperaturę i wymagania dotyczące polerowania. Wszystkie powłoki są przygotowywane z wykorzystaniem zaawansowanej, międzynarodowej technologii rozkładu termicznego, co zapewnia jednorodność, gęstość i silną przyczepność.
70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅
Powłoki na bazie irydu i tantalu to najczęściej stosowane i najwydajniejsze systemy powłokowe. Dwutlenek irydu (IrO₂) charakteryzuje się wyjątkowo wysoką aktywnością katalityczną w reakcji wydzielania tlenu (OER) i stabilnością chemiczną. Pięciotlenek tantalu (Ta₂O₅) działa jako stabilizator, znacznie poprawiając odporność powłoki na korozję i przyczepność do podłoża tytanowego.
- pH: 0-14
- Długość życia ≥5 lat
- Grubość powłoki: 8-20 μm
- Gęstość prądu ≤ 3000 A/m²
- Zawartość metali szlachetnych: 10-25 g/m²
- Typowy stosunek molowy: 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅
- Potencjał wydzielania tlenu ≤1.45 V (w porównaniu z SCE)
- Do układów z kwaśnymi elektrolitami
- Do produkcji na średnią skalę
- Do elektropolerowania miedzi
- Do elektropolerowania stali nierdzewnej
- Do elektropolerowania aluminium
85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅
W porównaniu ze standardowymi powłokami irydowo-tantalowymi (70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅), powłoka 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ charakteryzuje się wyższą aktywnością katalityczną w zakresie potencjału wydzielania tlenu (OEP). Potencjał OEP ≤ 1.40 V (w porównaniu z SCE). Działa w wyższych temperaturach i przy wyższych gęstościach prądu.
- Grubość powłoki: 12-18 μm
- Zawartość metali szlachetnych: 15-20 g/m²
- Potencjał wydzielania tlenu ≤1.40 V (w porównaniu z SCE)
- Czas życia ≥8 lat
- Poprawiona odporność na pasywację
- Niższy wskaźnik utraty powłoki
- Do elektropolerowania o dużej gęstości prądu (>3000 A/m²)
- Do elektrolitu wysokotemperaturowego (>60℃)
- Do elektrolitu kwaśnego o wysokim stężeniu
- Do ekstremalnie wysokich wymagań jakościowych w zakresie polerowania
- Do ciągłej produkcji
Powłoka irydowo-tantalowa o strukturze gradientowej
Elementy powłoki stopniowo przechodzą od podłoża tytanowego do warstwy zewnętrznej. Strona bliższa podłoża tytanowego ma wyższą zawartość Ta₂O₅, co poprawia przyczepność między powłoką a podłożem; natomiast warstwa zewnętrzna ma wyższą zawartość IrO₂, co zapewnia doskonałą aktywność elektrokatalityczną. Przyczepność powłoki ≥40 MPa, wytrzymuje częste zmiany temperatury i nie odrywa się łatwo pod wpływem wstrząsów mechanicznych i wibracji. Żywotność ≥10 lat. Bardziej równomierny rozkład prądu poprawia jakość polerowania.
- Dolna warstwa: 30% IrO₂ + 70% Ta₂O₅
- Warstwa środkowa: 50% IrO₂ + 50% Ta₂O₅
- Górna warstwa: 80% IrO₂ + 20% Ta₂O₅
- Całkowita grubość powłoki: 15-20 μm
- Obciążenie metalami szlachetnymi: 18-25 g/m²
- Do linii produkcyjnej do polerowania elektrolitycznego na dużą skalę
- Do ciągłej produkcji
- Do urządzeń produkcyjnych z częstymi cyklami rozruchu i zatrzymania
- Do polerowania dużych części o skomplikowanych kształtach
- W przypadku wymagań wysokiej niezawodności
IrO₂-RuO₂-TiO₂
Powłoki na bazie irydu i rutenu wykazują doskonałą aktywność katalityczną zarówno w reakcjach wydzielania tlenu, jak i chlorków. Nadają się do polerowania elektrolitycznego w układach elektrolitycznych zawierających jony chlorkowe. Dwutlenek rutenu (RuO₂) charakteryzuje się wyjątkowo wysoką przewodnością i aktywnością katalityczną w wydzielaniu chlorków. Dwutlenek tytanu (TiO₂) działa jako stabilizator, poprawiając stabilność chemiczną powłoki.
- 40% IrO₂ + 30% RuO₂ + 30% TiO₂ (stosunek molowy)
- Kataliza wydzielania tlenu i wydzielania chloru
- Grubość powłoki: 6-30 μm
- Zawartość metali szlachetnych: 8-12 g/m²
- Rezystywność powłoki ≤10⁻⁷ Ω・m
- Do elektropolerowania elektrolitów zawierających jony chlorkowe
- Do zastosowań o niskiej i średniej gęstości prądu (<2000 A/m²)
- Do polerowania części w dużych ilościach i przy niskich kosztach
- Do zastosowań o mniej rygorystycznych wymaganiach
- Do operacji produkcyjnych o charakterze przerywanym
Powłoka platynowa
Platyna o wysokiej czystości (99.99%) jest osadzana na powierzchni podłoża tytanowego poprzez galwanizację lub napylanie magnetronowe. Platyna charakteryzuje się wyjątkowo wysoką stabilnością chemiczną i doskonałymi właściwościami elektrokatalitycznymi.
- Grubość powłoki: 0.5-5.0 μm
- Gramatura platyny: 5-50 g/m²
- Gęstość prądu: ≤15000 A/m²
- Nie zanieczyszcza elektrolitu
- Nie tworzy łatwo osadów anodowych ani osadów
- Do ultrawysokiej gęstości prądu
- Do polerowania o wysokiej czystości.
- Do prac badawczo-rozwojowych w laboratorium.
- Do specjalnych układów elektrolitycznych (np. zawierających jony fluorkowe).
- Do zastosowań z zerową tolerancją na zanieczyszczenia anod
Porównanie anod tytanowych MMO
Aby ułatwić intuicyjne zrozumienie różnic w wydajności różnych systemów powłokowych, firma Wstitanium przeprowadziła kompleksowe porównanie parametrów różnych powłok anodowych MMO z tytanu stosowanych w elektropolerowaniu. Wszystkie dane oparte są na standardowych warunkach testowych w laboratorium Wstitanium i odnoszą się do międzynarodowych norm i literatury.
Porównanie parametrów fizykochemicznych
| Parametry | 70% IrO₂+30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂+15% Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂-Ta₂O₅-SnO₂-Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kompozycja | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, RuO₂, TiO₂ | Pt | IrO₂, Ta₂O₅, Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
| Ładowanie metali szlachetnych | 10–15 g/m² | 15–20 g/m² | 18–25 g/m² | 10–15 g/m² | 1–10 g/m² | 12–18 g/m² | 8–20 g/m² |
| Grubość powłoki | 8-12 μm | 12-18 μm | 15-20 μm | 8-12 μm | 0.5-5.0 μm | 8-15 μm | 8-12 μm |
| Siła przyczepności | ≥30 MPa | ≥35 MPa | ≥40 MPa | ≥25 MPa | ≥20 MPa | ≥35 MPa | ≥30 MPa |
| Oporność | ≤5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4×10⁻⁷ Ω·m | ≤3×10⁻⁷ Ω·m | ≤2×10⁻⁷ Ω·m | ≤1×10⁻⁷ Ω·m | ≤3.5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4.2×10⁻⁷ Ω·m |
| Chropowatość powierzchni Ra | 1.5-2.5 μm | 1.2-2.0 μm | 1.0-1.8 μm | 1.8-3.0 μm | 0.2-0.8 μm | 0.8-1.5 μm | 1.6-2.8 μm |
| Porowatość | <0.1% | <0.05% | <0.03% | <0.15% | <0.01% | <0.04% | <0.12% |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 7.5–8.5×10⁻⁶/℃ | 7.2–8.2×10⁻⁶/℃ | 7.0–8.0×10⁻⁶/℃ | 7.8–8.8×10⁻⁶/℃ | 8.8–9.2×10⁻⁶/℃ | 7.3–8.3×10⁻⁶/℃ | 7.6–8.6×10⁻⁶/℃ |
Porównanie wydajności elektrochemicznej
| Parametry | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencjał wydzielania tlenu (V vs SCE) @2000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
≤ 1.45 | ≤ 1.40 | ≤ 1.38 | ≤ 1.50 | ≤ 1.35 | ≤ 1.37 | ≤ 1.48 |
| Potencjał wydzielania chloru (V vs SCE) @2000 A/m², 0.5 mola/l NaCl |
≤ 1.60 | ≤ 1.58 | ≤ 1.55 | ≤ 1.13 | ≤ 1.45 | ≤ 1.52 | ≤ 1.62 |
| Szybkość polaryzacji (mV/dekadę) | 40-50 | 35-45 | 30-40 | 30-40 | 25-35 | 32-42 | 42-52 |
| Gęstość prądu | 100-3000 A/m² | 500-5000 A/m² | 500-6000 A/m² | 100-2000 A/m² | 1000-15000 A/m² | 500-5000 A/m² | 100-3000 A/m² |
| Maksymalna gęstość prądu | 5000 A/m² | 8000 A/m² | 10000 A/m² | 3000 A/m² | 20000 A/m² | 8000 A/m² | 4000 A/m² |
| Aktualna wydajność | ≥% 92 | ≥% 94 | ≥% 95 | ≥% 90 | ≥% 98 | ≥% 95 | ≥% 90 |
| Napięcie ogniwa (V) @2000 A/m² |
3.5-4.5 | 3.2-4.2 | 3.0-4.0 | 3.8-4.8 | 3.0-4.0 | 3.1-4.1 | 3.6-4.6 |
| Potencjał obwodu otwartego (V vs SCE) | 0.8-1.0 | 0.9-1.1 | 0.9-1.1 | 0.7-0.9 | 1.0-1.2 | 0.9-1.1 | 0.8-1.0 |
Porównanie warunków pracy
| Parametry | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pH | 0-14 | 0-14 | 0-14 | 0-12 | 0-14 | 0-14 | 0-12 |
| Maksymalna temperatura (℃) | 80 | 95 | 100 | 70 | 120 | 90 | 75 |
| Odporność na jony fluorkowe | Średni | Dobry | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Dobry | Średni |
| Tolerancja jonów fluorkowych (mg/l) | |||||||
| Odporność na szok termiczny | Dobry | Dobry | Doskonały | Średni | Dobry | Dobry | Średni |
| Odporność na uderzenia | Dobry | Dobry | Doskonały | Średni | Dobry | Dobry | Średni |
| Odporność na pasywację | Dobry | Doskonały | Doskonały | Dobry | Doskonały | Doskonały | Dobry |
| Odporność na zanieczyszczenia | Dobry | Dobry | Doskonały | Średni | Doskonały | Doskonały | Dobry |
Porównanie żywotności i kosztów
| Parametry | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Test przyspieszonego życia (godziny) @20000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
> 1500 | > 2500 | > 3500 | > 1000 | >5000* | > 3000 | > 1200 |
| Żywotność (lata) | ≥5 | ≥8 | ≥10 | ≥3 | ≥5 | ≥7 | ≥4 |
| Względny koszt | 1 | 1.5 | 2 | 0.8 | 2.5-10.0 | 1.8 | 0.9 |
| Średni roczny koszt | 1 | 0.94 | 0.8 | 1.07 | 2.0-5.0 | 1.03 | 0.9 |
| Nadaje się do recyklingu i ponownego powlekania | Tak | Tak | Tak | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Współczynnik kosztów ponownego powlekania | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.6 |
| Okres zwrotu z inwestycji (ROI) (miesiące) | 12-18 | 10-15 | 8-12 | 15-20 | 18-36 | 12-16 | 10-16 |
* Uwaga: Wyniki testu przyspieszonej trwałości powłok na bazie platyny są bezpośrednio związane z grubością powłoki. Dane w tabeli dotyczą powłoki platynowej o grubości 2 μm.
** Uwaga: Żywotność powłok platynowych jest ściśle związana z gęstością prądu i grubością powłoki. Przy niskich gęstościach prądu, grube powłoki platynowe mogą mieć żywotność przekraczającą 10 lat.
Porównanie scenariuszy aplikacji
| Zastosowanie | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polerowanie stali nierdzewnej | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ |
| Polerowanie stopów aluminium | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ |
| Polerowanie miedzi | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ |
| Polerowanie tytanu i złota | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ |
| Elektrolit zawierający chlorek | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ |
| Wysoka gęstość prądu | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ |
| Elektrolit wysokotemperaturowy | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ |
| Polerowanie części precyzyjnych | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ |
| Produkcja na wielką skalę | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ |
| Wysoka niezawodność | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ | ★★★★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★★ ☆☆ |
| Wrażliwość na koszty | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★ ☆☆ | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ |
Kategorie struktur anod tytanowych MMO
Firma Wstitanium produkuje anody tytanowe MMO w różnych kształtach i rozmiarach, aby spełnić wymagania techniczne i wymagania sprzętowe Państwa urządzeń do elektropolerowania. Różne kształty anod oferują zróżnicowane charakterystyki dystrybucji prądu i są odpowiednie do różnych zastosowań. Wybór odpowiedniego kształtu anody ma kluczowe znaczenie dla uzyskania równomiernych rezultatów polerowania, zwiększenia wydajności i zmniejszenia zużycia energii.
Anoda płytkowa
Anoda w kształcie płytki wykonana jest z tytanowych płytek, które zostały pocięte, zespawane i poddane obróbce powierzchniowej przed pokryciem powłoką MMO. Charakteryzuje się gładką powierzchnią i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
- Łatwość instalacji: ★★★★★
- Opłacalność: ★★★★☆
- Wytrzymałość mechaniczna: ★★★★★
- Powierzchnia właściwa: ★★☆☆☆
- Przepływ elektrolitu: ★★☆☆☆
- Jednorodność rozkładu prądu: ★★★★☆
| Parametry | Zakres dostosowywania | Domyślnie |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Grupa 1 Ti, Grupa 2 Ti, Grupa 5 Ti | Stopień 2 tytanu |
| Grubość | 0.5 mm - 20 mm | 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 3.0 mm 5.0 mm |
| Długość | Maksymalnie 2000 mm | 100 mm 200 mm 500 mm 1000 mm 1500 mm 2000 mm |
| Szerokość | Maksymalnie 1000 mm | 100 mm 200 mm 300 mm 500 mm 1000 mm |
| Rodzaj otworu | Bez otworu, Otwór okrągły, Otwór kwadratowy, Otwór szczelinowy | Okrągła dziura |
| Średnica dziury | φ2 mm - φ50 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm, φ15 mm |
| Rozstaw otworów | 5 mm - 100 mm | 10 mm 15 mm 20 mm 30 mm |
| Współczynnik powierzchni otwartej | 0% - 70% | % 30,% 40,% 50 |
| krawędź | Cięcie, szlifowanie, gięcie | Przemiał |
| Materiał pręta przewodzącego | Tytan, Miedź | Tytan |
| Średnica pręta przewodzącego | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Długość pręta przewodzącego | 50 mm - 500 mm | 100 mm 150 mm 200 mm |
| Przyłącze | Spawanie, łączenie śrubowe | Spawanie |
| Grubość powłoki | 5 μm - 25 μm | 8–12 μm |
Anoda siatkowa
Anody siatkowe, wykonane z siatki tytanowej, to jeden z najpopularniejszych kształtów anod do elektropolerowania. Porowata struktura siatki tytanowej zapewnia większą powierzchnię właściwą i lepszy przepływ elektrolitu. Oczka siatki są kwadratowe lub prostokątne, a średnica drutu wynosi zazwyczaj od 0.5 do 2.0 mm. Wymiary oczek siatki wahają się od 1×1 mm do 10×10 mm.
- Jednorodność dystrybucji prądu: ★★★★★
- Powierzchnia właściwa: ★★★★☆
- Wytrzymałość mechaniczna: ★★★☆☆
- Łatwość instalacji: ★★★★☆
- Przepływ elektrolitu: ★★★★★
- Opłacalność: ★★★★★
| Parametry | Personalizacja | Opcje domyślne |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Tytan klasy 1, tytan klasy 2 | Stopień 2 tytanu |
| Rodzaj siatki | Siatka tkana, siatka rozciągnięta | Rozszerzona siatka |
| Grubość drutu/płyty tytanowej | 0.3 mm - 3.0 mm | 0.5 mm 0.8 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm |
| Rozmiar otworu siatki | 1×1 mm - 20×40 mm | 2.5×5 mm, 3×6 mm, 4×8 mm, 5×10 mm |
| Długość | Maksymalnie 2000 mm | 100 mm 200 mm 500 mm 1000 mm 1500 mm 2000 mm |
| Szerokość | Maksymalnie 1000 mm | 100 mm 200 mm 300 mm 500 mm 1000 mm |
| Rama | Tytan | Tytan |
| Grubość ramy | 1.0 mm - 5.0 mm | 2.0 mm 3.0 mm |
| Materiał pręta przewodzącego | Tytan, tytan miedziowany | Tytan |
| Średnica pręta przewodzącego | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Długość pręta przewodzącego | 50 mm - 500 mm | 100 mm 150 mm 200 mm |
| Przyłącze | Spawanie, łączenie śrubowe | Spawanie |
| Grubość powłoki | 5 μm - 25 μm | 8–12 μm |
Anoda rurowa
Anoda rurowa wykonana jest z bezszwowej rury tytanowej i nadaje się do elektrolitycznego polerowania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni elementów cylindrycznych lub rurowych. Pręty tytanowe można spawać z obu stron jako pręty przewodzące. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
- Jednorodność rozkładu prądu (powierzchnia zewnętrzna): ★★★★★
- Jednorodność rozkładu prądu (powierzchnia wewnętrzna): ★★★☆☆
- Wytrzymałość mechaniczna: ★★★★★
- Przepływ elektrolitu: ★★☆☆☆
- Powierzchnia właściwa: ★★★☆☆
- Opłacalność: ★★★☆☆
- Łatwość instalacji: ★★★☆☆
| Parametry | Personalizacja | Opcje domyślne |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Tytan klasy 1, tytan klasy 2 | Stopień 2 tytanu |
| Średnica zewnętrzna | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Grubość ściany | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm 0.8 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm |
| Długość | Maksymalnie 6000 mm | 100mm, 200mm, 500mm, 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm |
| Rodzaj otworu | Bez otworu, Otwór okrągły, Otwór szczelinowy | Okrągła dziura |
| Średnica dziury | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Rozstaw otworów | 10 mm - 100 mm | 20 mm 30 mm 50 mm |
| Współczynnik powierzchni otwartej | 0% - 60% | % 20,% 30,% 40 |
| Część końcowa | Uszczelniony, otwarty, spawany kołnierz | Otwarte |
| Materiał pręta przewodzącego | Tytan, tytan miedziowany | Tytan |
| Średnica pręta przewodzącego | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Przyłącze | Spawanie, połączenie gwintowane, połączenie kołnierzowe | Spawanie |
| Grubość powłoki | 5 μm - 25 μm | 8–12 μm |
| Pozycja powłoki | Powierzchnia zewnętrzna, powierzchnia wewnętrzna, powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne | Powierzchnia zewnętrzna |
Anoda prętowa
Anoda w kształcie pręta wykonana jest z litego tytanu i nadaje się do polerowania małych elementów oraz otworów wewnętrznych. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i wysoką wytrzymałością mechaniczną. Niestandardowe rozmiary i kształty dostępne są na zamówienie.
- Jednorodność rozkładu prądu: ★★★☆☆
- Wytrzymałość mechaniczna: ★★★★★
- Łatwość instalacji: ★★★★★
- Opłacalność: ★★★★☆
- Powierzchnia właściwa: ★★☆☆☆
- Przepływ elektrolitu: ★★☆☆☆
| Parametry | Personalizacja | Opcje domyślne |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Tytan klasy 1, tytan klasy 2 | Stopień 2 tytanu |
| Średnica zewnętrzna | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Grubość ściany | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm 0.8 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm |
| Długość | Maksymalnie 6000 mm | 100mm, 200mm, 500mm, 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm |
| Rodzaj otworu | Bez otworu, Otwór okrągły, Otwór szczelinowy | Okrągła dziura |
| Średnica dziury | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Rozstaw otworów | 10 mm - 100 mm | 20 mm 30 mm 50 mm |
| Współczynnik powierzchni otwartej | 0% - 60% | % 20,% 30,% 40 |
| Część końcowa | Uszczelniony, otwarty, spawany kołnierz | Otwarte |
| Materiał pręta przewodzącego | Tytan, tytan miedziowany | Tytan |
| Średnica pręta przewodzącego | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Przyłącze | Spawanie, połączenie gwintowane, połączenie kołnierzowe | Spawanie |
| Grubość powłoki | 5 μm - 25 μm | 8–12 μm |
| Pozycja powłoki | Powierzchnia zewnętrzna, powierzchnia wewnętrzna, powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne | Powierzchnia zewnętrzna |
Koszyk-Anody
Anody w kształcie kosza wykonane są z siatki tytanowej lub płyt tytanowych zespawanych w strukturę przypominającą kosz, nadającą się do okresowego polerowania małych elementów. Zazwyczaj mają kształt cylindryczny, kwadratowy lub prostokątny i są wyposażone w uchwyt.
- Łatwość załadunku i rozładunku części: ★★★★★
- Jednorodność rozkładu prądu: ★★★★☆
- Przepływ elektrolitu: ★★★★★
- Powierzchnia właściwa: ★★★★★
- Wytrzymałość mechaniczna: ★★★☆☆
- Opłacalność: ★★★★☆
| Parametry | Personalizacja | Opcje domyślne |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Tytan klasy 1, tytan klasy 2 | Stopień 2 tytanu |
| Shape | Cylindryczne, kwadratowe, prostokątne, o specjalnym kształcie | Cylindryczny |
| Średnica / Długość boku | 50 mm - 1000 mm | 100 mm 200 mm 300 mm 500 mm |
| Wysokość | 50 mm - 1000 mm | 100 mm 200 mm 300 mm 500 mm |
| Rozmiar otworu siatki | 1×1 mm - 10×10 mm | 2×2 mm, 3×3 mm, 5×5 mm |
| Średnica drutu tytanowego | 0.5 mm - 2.0 mm | 0.8 mm 1.0 mm 1.5 mm |
| Materiał ramki | Tytan | Tytan |
| Grubość ramy | 2.0 mm - 5.0 mm | 3.0 mm |
| Uchwyt materiału | Tytan | Tytan |
| Średnica uchwytu | φ6 mm - φ16 mm | φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm |
| Grubość powłoki | 5 μm - 20 μm | 8–12 μm |
Niestandardowe anody o dowolnym kształcie
Oprócz standardowych kształtów wymienionych powyżej, Wstitanium produkuje również anody tytanowe MMO o niestandardowych kształtach, dostosowane do Państwa indywidualnych potrzeb. Zainwestowaliśmy w zaawansowane centra obróbcze CNC i specjalistyczną technologię, aby precyzyjnie odwzorować anody o dowolnym złożonym kształcie.
- Zakrzywiona anoda
- Anoda półokrągła
- Anoda płytowa o nieregularnym kształcie
- Anoda spiralna
- Anoda w kształcie siatki
- Połączona anoda
FAQ
Anody tytanowe MMO firmy Wstitanium można stosować do elektropolerowania niemal wszystkich materiałów metalowych, w tym:
Stal nierdzewna: 304, 316, 316L i różne inne gatunki stali nierdzewnej
Stopy aluminium: Czyste aluminium, stopy aluminium i magnezu, stopy aluminium i krzemu itp.
Miedź i stopy miedzi: Czysta miedź, mosiądz, brąz itp.
Tytan i stopy tytanu: Czysty tytan, TC4 i inne stopy tytanu
Nikiel i stopy niklu: Czysty nikiel, Hastelloy, Monel, itp.
Stal węglowa i stal niskostopowa
Metale szlachetne: złoto, srebro, platyna, itp.
Różne materiały wymagają różnych formulacji elektrolitów i parametrów technicznych.
Eksperci techniczni Wstitanium udzielą Ci odpowiedniej porady.
Produkty anodowe MMO firmy Wstitanium ściśle spełniają następujące normy międzynarodowe:
ASTM B265: Norma dotycząca taśm, arkuszy i płyt z tytanu i stopów tytanu.
ASTM B338: Norma dotycząca bezszwowych i spawanych rur tytanowych do skraplaczy i wymienników ciepła.
ASTM B863: Norma dla drutów tytanowych i stopów tytanu.
ISO 9001:2015: Norma systemu zarządzania jakością.
ISO 19097: Norma dotycząca przyspieszonego badania trwałości anod z mieszanych tlenków metali do ochrony katodowej.
NACE TM0108: Norma dotycząca badania katalitycznych anod tytanowych stosowanych w glebie lub wodzie naturalnej.
RoHS: Ograniczenie stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym.
REACH: Rozporządzenie UE w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów.
