Mocny producent i dostawca wymienników ciepła z tytanu
Tytanowy wymiennik ciepła, jako wysoce wydajny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska sprzęt do transferu ciepła, będzie szeroko stosowany w większej liczbie dziedzin. Wstitanium będzie nadal podtrzymywać koncepcję innowacji, jakości i serwisu, stale zwiększać inwestycje w badania i rozwój technologii, odnawianie sprzętu i szkolenie talentów oraz stale poprawiać swoją podstawową konkurencyjność.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Długość: do 16.5 m
- Powierzchnia:polerowana/trawiona
- Grubość ścianki: 0.89 - 5.52 mm
- Norma: ASTM B 338 i ASTM B 861
- Możliwość dostosowania na życzenie
Zaufana fabryka wymienników ciepła z tytanu - Wstitanium
Wymienniki ciepła z tytanu zajmują niezastąpioną pozycję w przemyśle chemicznym, naftowym, energetycznym, morskim, spożywczym i farmaceutycznym ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonałą wydajność wymiany ciepła i dobrą biokompatybilność. Jako producent i dostawca wymienników ciepła z tytanu, Wstitanium zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości, dostosowanych i kompleksowych rozwiązań technicznych klientom na całym świecie.
- Temperatura pracy: -28.3-500°C
- Typ medium: olej, woda, powietrze, gaz, strumień
- Ciśnienie robocze: maksymalnie do 1.31Mpa
- Powierzchnia wymiany ciepła: 1-800m
- Norma: ASME, ANSI, JIS, GB
- Kolor: według wymagań klienta
Wymiennik ciepła Gr1 Titanium
Wymiennik ciepła Gr1 wykonany z tytanu przeznaczony jest do zastosowań wymagających wysokiej odporności na korozję, ale stosunkowo niskich wymagań wytrzymałościowych, takich jak ogrzewanie lub chłodzenie płynów spożywczych, wymiana ciepła roztworów farmaceutycznych itp.
Wymiennik ciepła Gr2 Titanium
Gr2 to najczęściej stosowany gatunek przemysłowego czystego tytanu. Gr2 Titanium Heat Exchanger jest używany do ogrzewania i chłodzenia wody morskiej, a także do wymiany ciepła w przypadku roztworów kwasów i zasad, które nie są zbyt żrące.
Wymiennik ciepła Gr7 Titanium
Wymiennik ciepła Gr7 wykonany z tytanu nadaje się do zastosowań w przemyśle chemicznym, np. w miejscach, gdzie występuje kontakt z gorącymi kwasami i chlorem, a także do ogrzewania lub chłodzenia roztworów galwanicznych, ponieważ jest odporny na działanie korozyjnych składników w roztworach galwanicznych.
Wymiennik ciepła Gr9 Titanium
Wymiennik ciepła Gr9 wykonany z tytanu charakteryzuje się dobrą wszechstronną wydajnością i nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność na korozję i wytrzymałość, ale nie jest wymagana tak duża wytrzymałość jak w przypadku Gr5, np. w przypadku małych chemicznych wymienników ciepła.
Wymiennik ciepła Gr5 Titanium
Gr5 to najlepszy stop tytanu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, doskonałej odporności na korozję i dobrej biokompatybilności. Jest powszechnie stosowany do produkcji elementów wymienników ciepła w silnikach samolotów i systemach wymiany ciepła dla paliwa lotniczego.
Wymiennik ciepła TC11 z tytanu
TC11 może pracować przez długi czas poniżej 500 stopni i zachowuje dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jest stosowany głównie do produkcji wymienników ciepła, które muszą pracować w wyższych temperaturach.
Wymiennik ciepła rurowy z tytanu
Typ rury stałej ma prostą konstrukcję i niski koszt. Pływający pakiet rur głowicy jest łatwy do czyszczenia i naprawy. Typ rury U można swobodnie rozszerzać i kurczyć bez naprężeń spowodowanych różnicą temperatur, co jest odpowiednie dla wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i czystego płynu w rurze.
Wymiennik ciepła płytowy tytanowy
Składa się z szeregu falistych płyt metalowych, a pomiędzy płytami uformowano cienkie prostokątne kanały. Jego zalety to wysoki współczynnik przenikania ciepła, zwarta konstrukcja, łatwy demontaż, łatwe czyszczenie i konserwacja oraz odpowiedni do wymiany ciepła ciecz-ciecz przy małym przepływie i niskim ciśnieniu.
Wymiennik ciepła spiralny płytowy tytanowy
Wykonany jest z dwóch równoległych arkuszy metalu zwiniętych w dwa spiralne kanały. Płyn przepływa przez spiralny kanał, który ma zalety wysokiej wydajności wymiany ciepła, niełatwego skalowania i może obsługiwać płyny o wysokiej lepkości. Nadaje się do wymiany ciepła mediów korozyjnych, takich jak chemikalia i ropa naftowa.
Produkcja wymienników ciepła z tytanu
Zgodnie z projektem i zastosowaniem wymiennika ciepła, wybierz odpowiedni gatunek tytanu i specyfikację tytanu. W przypadku wymienników ciepła płaszczowo-rurowych konieczne jest zakupienie surowców, takich jak rury tytanowe i płyty tytanowe. W przypadku płytowych wymienników ciepła płyty tytanowe są kupowane do płyt tłoczących. Wstitanium przeprowadza surowe kontrole zakupionych materiałów tytanowych. Skład chemiczny materiałów tytanowych jest wykrywany za pomocą analizy widmowej, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy gatunku. Testy wydajności mechanicznej, takie jak próby rozciągania i testy twardości, weryfikują wytrzymałość, plastyczność i inne wskaźniki wydajności materiałów tytanowych. Ultradźwiękowe wykrywanie wad i wykrywanie wad radiograficzne są stosowane w celu sprawdzenia, czy wewnątrz materiałów tytanowych występują wady, takie jak pęknięcia i pory.
Obróbka płyt tytanowych
Zgodnie z rozmiarem projektowym wymiennika ciepła, maszyny do cięcia CNC i inny sprzęt są używane do cięcia płyt tytanowych. Podczas cięcia Wstitanium ściśle kontroluje dokładność wymiarową, aby zapewnić specyfikacje płyt. W przypadku niektórych części o złożonych kształtach, do cięcia używa się sprzętu o wysokiej precyzji, takiego jak maszyny do cięcia laserowego.
Obróbka rur
Rura tytanowa jest cięta zgodnie z zaprojektowaną długością, a sprzęt tnący może być przecinakiem do rur. Podczas procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie płaskości i pionowości powierzchni ciętego końca, aby uniknąć wad, takich jak zadziory. W przypadku połączenia między rurą tytanową a płytą rurową wymiennika ciepła płaszczowo-rurowego, rura tytanowa zwykle musi zostać rozszerzona lub wywinięta. Rozszerzanie polega na rozszerzeniu końca rury tytanowej, aby można ją było lepiej połączyć z płytą rurową. Wywinięcie polega na złożeniu końca rury tytanowej w celu zwiększenia wytrzymałości i uszczelnienia połączenia.
Materiały tytanowe są zazwyczaj spawane za pomocą spawania łukiem argonowym (spawanie TIG), spawania łukiem plazmowym itp. Spawanie łukiem argonowym ma zalety stabilnego łuku, dobrego efektu ochronnego i wysokiej jakości spoiny. Jest to jedna z najszerzej stosowanych technologii spawania wymienników ciepła z tytanu.
W spawaniu, gaz argonowy o wysokiej czystości jest używany jako gaz osłonowy, aby zapobiec reakcji materiałów tytanowych z tlenem, azotem itp. w powietrzu w wysokich temperaturach, aby zapewnić jakość spoiny. Parametry spawania mają istotny wpływ na jakość spoiny, w tym prąd spawania, prędkość spawania, napięcie łuku, przepływ gazu argonu itp. Przed spawaniem należy ocenić proces spawania zgodnie z czynnikami, takimi jak gatunek i grubość materiału tytanowego, aby określić odpowiednie parametry procesu spawania. Podczas spawania parametry te są ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że głębokość i szerokość spoiny są jednolite i nie ma żadnych wad, takich jak pory i pęknięcia.
Po zakończeniu spawania spoina jest dokładnie sprawdzana. Oprócz kontroli wyglądu, sprawdź, czy powierzchnia spoiny jest płaska, czy występują wady, takie jak podcięcia i pory, wymagane są również badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe i badania radiograficzne, aby wykryć, czy występują wady, takie jak niepełne przetopienie i wtrącenia żużla wewnątrz spoiny. W przypadku niektórych ważnych spoin mogą być również wymagane badania właściwości mechanicznych, takie jak próby rozciągania i próby zginania, aby sprawdzić, czy wytrzymałość i twardość spoiny spełniają wymagania.
Montaż
W przypadku wymienników ciepła płaszczowo-rurowych zamontuj wiązkę rur w płaszczu i przymocuj oba końce do płyty rurowej. Zwróć uwagę na układ i odstępy wiązki rur, aby zapewnić równomierny przepływ płynu po stronie rury i płaszcza. Następnie zamontuj przegrody, głowice, rury itp. i zmontuj komponenty za pomocą spawania lub połączenia kołnierzowego. Podczas montażu upewnij się, że pozycja instalacji każdego komponentu jest dokładna, a uszczelnienie jest dobre, aby zapobiec wyciekom.
W przypadku płytowych wymienników ciepła ułóż wytłoczone płyty w kolejności projektowej, zamontuj uszczelki, a następnie zaciśnij grupę płyt za pomocą śrub zaciskowych. Zwróć uwagę na kierunek płyt i pozycję montażu uszczelek, aby zapewnić dobre uszczelnienie. Jednocześnie kontroluj wielkość siły zacisku, aby uniknąć odkształcenia płyt z powodu nadmiernej siły zacisku lub słabego uszczelnienia z powodu niewystarczającej siły zacisku.
W przypadku spiralnych płytowych wymienników ciepła zwiń spiralną płytę w spiralny kanał i zamontuj rury wlotowe i wylotowe oraz płyty osłonowe. Podczas montażu upewnij się, że rozmiar spiralnego kanału jest dokładny, połączenie między komponentami jest mocne, a uszczelnienie jest niezawodne. Podczas spawania spiralnych płyt należy zwrócić szczególną uwagę na jakość spoiny, aby zapobiec przeciekom i problemom wpływającym na wydajność wymiany ciepła.
Kontrola jakości
Po zmontowaniu wymiennika ciepła należy go poddać próbie ciśnieniowej w celu sprawdzenia jego szczelności i wytrzymałości. Próba ciśnieniowa zwykle przyjmuje próbę ciśnieniową wody lub próbę ciśnieniową powietrza, a ciśnienie próbne jest zazwyczaj 1.25-1.5 razy większe od ciśnienia projektowego. Oprócz próby ciśnieniowej wymiennik ciepła musi zostać w pełni sprawdzony pod kątem jakości, w tym kontroli wyglądu, kontroli wymiarów, testu wydajności wymiany ciepła itp. Kontrola wyglądu głównie sprawdza, czy powierzchnia wymiennika ciepła jest płaska, porysowana, zdeformowana i ma inne wady. Kontrola wymiarów weryfikuje, czy wymiary wymiennika ciepła spełniają wymagania projektowe. Test wydajności wymiany ciepła symuluje rzeczywistą sytuację i mierzy wskaźniki wydajności, takie jak współczynnik wymiany ciepła wymiennika ciepła, aby upewnić się, że spełnia on wymagania użytkowe.
Zastosowania
Tytanowe wymienniki ciepła obejmują niemal wszystkie główne gałęzie przemysłu, takie jak przemysł chemiczny, energetyczny, morski, spożywczy i farmaceutyczny. Rozwiązują problemy, które tradycyjne wymienniki ciepła są trudne do pokonania w warunkach silnej korozji, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, zwiększają wydajność i zmniejszają koszty konserwacji.
- Przemysł chemiczny
W przemyśle chemicznym wiele mediów jest silnie żrących, takich jak kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy itp. Wymienniki ciepła z tytanu, dzięki swojej doskonałej odporności na korozję, mogą działać stabilnie podczas procesu wymiany ciepła tych żrących mediów. Na przykład w urządzeniach do produkcji kwasu siarkowego jest on używany do chłodzenia wysokotemperaturowego gazu kwasu siarkowego i obniżania jego temperatury do odpowiedniego zakresu. Jednocześnie wymienniki ciepła z tytanu odgrywają również ważną rolę w desorpcji kwasu solnego, stężeniu kwasu azotowego itp.
- Przemysł energetyczny
W przemyśle rafinacji ropy naftowej i chemicznym tytanowe wymienniki ciepła są używane do podgrzewania ropy naftowej, wymiany ciepła wież frakcjonujących, chłodzenia produktów naftowych itp. Na przykład w jednostkach destylacji atmosferycznej i próżniowej są używane do podgrzewania ropy naftowej do odpowiedniej temperatury destylacji. W jednostkach krakingu katalitycznego są używane do chłodzenia ropy naftowej i gazu po reakcji i oddzielania różnych produktów. Tytanowe wymienniki ciepła mogą pracować stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i złożonych mediach.
- Inżynieria morska
W systemie zasilania statku woda chłodząca i olej smarowy silnika muszą być chłodzone i podgrzewane, aby zapewnić normalną pracę silnika. Tytanowe wymienniki ciepła są bardzo odpowiednie do wymiany ciepła na statkach ze względu na ich dobrą odporność na korozję w wodzie morskiej. Różny sprzęt na platformach wiertniczych, taki jak sprzęt do przetwarzania ropy naftowej i gazu oraz obiekty mieszkalne, wymagają wymienników ciepła w celu osiągnięcia transferu ciepła i kontroli temperatury.
- Przemysł farmaceutyczny
Tytanowe wymienniki ciepła odgrywają ważną rolę w wielu aspektach produkcji leków. W reakcjach syntezy leków materiały reakcyjne muszą być podgrzewane lub chłodzone, aby kontrolować szybkość reakcji i proces reakcji. Tytanowe wymienniki ciepła mogą dokładnie kontrolować temperaturę, aby zapewnić, że reakcja jest przeprowadzana w optymalnych warunkach i poprawić wydajność i jakość leków.
Chociaż wymienniki ciepła z tytanu mają wiele zalet, nadal istnieją pewne obszary, które wymagają udoskonalenia. Na przykład stosunkowo wysoki koszt materiałów tytanowych ograniczył ich szersze zastosowanie do pewnego stopnia. Niektóre rodzaje wymienników ciepła z tytanu są nadal trudne do czyszczenia i naprawy. W przyszłości, wraz z postępem technologii wytopu tytanu i redukcją kosztów, a także ciągłą innowacją w projektowaniu i technologii produkcji wymienników ciepła, oczekuje się, że wymienniki ciepła z tytanu będą stosowane w większej liczbie dziedzin i osiągną dalsze ulepszenia w zakresie wydajności i oszczędności.
