Usługi precyzyjnego kucia tytanu

Wstitanium jest cenionym dostawcą produktów kucia tytanu, głównie do produkcji lotniczej i medycznej, od walcowanych pierścieni, kwadratów, prostokątów, cylindrów po kute matrycowo części tytanowe. Inwestowanie w zaawansowany sprzęt, taki jak walcownie, maszyny do kucia, piece do obróbki cieplnej itp.

Producent precyzyjnie kutych wyrobów z tytanu

Kucie tworzy przewidywalną i jednolitą wielkość ziarna i charakterystykę przepływu, co przekłada się na doskonałe właściwości metalurgiczne i jakość mechaniczną, co skutkuje poprawioną wytrzymałością kierunkową końcowej części. Kucie eliminuje również wewnętrzne pustki i kieszenie powietrzne w częściach tytanowych, osiąga przewidywalną integralność strukturalną, upraszcza obróbkę cieplną i obróbkę mechaniczną oraz zapewnia optymalną wydajność w warunkach obciążenia. W ten sposób wysoka wytrzymałość odkuwek może zmniejszyć grubość przekroju i całkowitą wagę bez uszczerbku dla końcowej integralności. Jeśli potrzebujesz bardziej złożonych części tytanowych, chętnie podejmiemy wyzwanie. Wstitanium jako producent odkuwek i technicznie przeszkolony personel sprzedaży (z których wielu ma dyplomy inżynierii mechanicznej lub doświadczenie w warsztacie) jest rozwiązaniem, które może zapewnić Ci informacje o kuciu na miejscu.

Czym jest kucie tytanu?

Kucie tytanu to proces produkcyjny, w którym stosuje się siłę zewnętrzną w celu plastycznego odkształcenia stałych półfabrykatów z tytanu w celu uzyskania określonych kształtów, rozmiarów i właściwości. Kucie uszlachetnia ziarna tytanu, sprawia, że struktura jest bardziej gęsta i jednolita, a także znacznie poprawia wytrzymałość i wytrzymałość. Na przykład, powszechny stop tytanu TC4 może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie ponad 900 MPa po kuciu i może wytrzymać duże obciążenia udarowe. Sam tytan może tworzyć stabilną i gęstą warstwę tlenku w większości mediów, a kucie dodatkowo wzmacnia tę właściwość. Po kuciu tytan może być odporny na korozję przez długi czas i ma oczywiste zalety w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach.

Zalety kucia tytanu

Proces kucia uszlachetnia wewnętrzne ziarna tytanu i sprawia, że są one bardziej ściśle ułożone, co znacznie poprawia jego wytrzymałość. Na przykład wytrzymałość na rozciąganie TC4 może osiągnąć ponad 900 MPa i może wytrzymać duże siły zewnętrzne bez podatności na odkształcenia lub uszkodzenia.

W zastosowaniach, w których waga jest czynnikiem krytycznym, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, kucie tytanu może znacznie zmniejszyć wagę bez utraty wytrzymałości. Lekkie właściwości tytanu pozwalają na projektowanie bardziej wydajnych konstrukcji, co poprawia wydajność paliwową i osiągi.

Jak wspomniano wcześniej, kute komponenty tytanowe mogą wytrzymać trudne warunki korozyjne, zmniejszając potrzebę stosowania powłok ochronnych i konserwacji. Ta cecha jest szczególnie cenna w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, gdzie sprzęt jest często narażony na działanie substancji korozyjnych.

Kucie tytanu pozwala na większą elastyczność projektowania niż inne procesy produkcyjne. Możliwość tworzenia złożonych kształtów i geometrii umożliwia inżynierom optymalizację projektów pod kątem wydajności i funkcjonalności. Ta elastyczność jest kluczowa w branży, w której innowacja i personalizacja są kluczowe.

Tytan jest często uważany za drogi materiał, ale nie można ignorować długoterminowych korzyści kosztowych kucia tytanu. Trwałość i długowieczność kutych elementów tytanowych może z czasem zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany.

jednocześnie zwiększając wytrzymałość, kuty tytan zachowuje również dobrą wytrzymałość. Oznacza to, że może pochłaniać i rozpraszać energię i nie pęka łatwo pod wpływem uderzenia lub wibracji, ale może wytrzymać większe obciążenia dynamiczne do pewnego stopnia.

Możliwość kucia tytanu wstitanium

Wysoko wykwalifikowany zespół kuźniczy Wstitanium rozumie złożoność obróbki stopów tytanu i zapewnia wysokiej jakości produkcję nisko- i wysokoseryjną. Jest to Twój zaufany partner w zakresie kucia tytanu. Zainwestowana prasa o mocy 4,000 ton może dostosowywać części tytanowe o różnych kształtach i rozmiarach, takie jak piasty, półfabrykaty, kołnierze, wały, pierścienie, tarcze, wały stopniowane, wały korbowe, korby itp. Usługi kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe, pierścienie toczne, kucie promieniowe, kucie na gorąco, kucie na zimno itp.

Bezpłatne kucie

Kucie swobodne odnosi się do metody kucia, która wykorzystuje siłę uderzenia lub ciśnienie do odkształcenia wlewka tytanowego między górnym i dolnym kowadłem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. Podczas procesu kucia swobodnego odkształcenie wlewka tytanowego nie jest ograniczone.

Kucie matrycowe

Kucie matrycowe to proces produkcyjny, w którym tytanowy kęs umieszczany jest w gnieździe matrycy kuźniczej o określonym kształcie, a kęs jest plastycznie odkształcany w gnieździe matrycy poprzez zastosowanie nacisku w celu uzyskania części o tym samym kształcie co kielich matrycy. Kącik matrycy określa kształt odkuwki.

Pierścień toczący się

Rolki produkują pierścienie tytanowe o różnych średnicach i ciężarach. Okrągła część tytanowa jest dziurkowana w celu utworzenia komponentu pierścienia, podgrzewana do temperatury rekrystalizacji, a następnie umieszczana na rolce napinającej i przesuwana w kierunku rolki napędowej w celu rozszerzenia do pożądanej średnicy.

Kucie promieniowe

Kucie promieniowe odnosi się do faktu, że głowice młotów sprzętu kuźniczego są rozmieszczone w okręgu. Podczas pracy wiele głowic młotów uderza w półfabrykat z dużą częstotliwością i jednocześnie. Jest to powszechny proces produkcji prętów tytanowych, rur tytanowych i wałów tytanowych.

Kucie na gorąco

Kucie tytanu na gorąco odnosi się do procesu nagrzewania tytanu lub stopu tytanu, a następnie kucia go. Udoskonala on strukturę ziarna tytanu. Po nagrzaniu plastyczność tytanu znacznie wzrasta. Temperatury kucia na gorąco różnych stopów tytanu są różne, zwykle wynoszą od 800 do 1100°C.

Kucie na zimno

Kucie na zimno odnosi się do procesu kucia tytanu lub stopów tytanu w temperaturze pokojowej. Części tytanowe kute na zimno mają lepszą precyzję, jakość powierzchni, wytrzymałość, twardość i dokładniejszą kontrolę rozmiaru i kształtu. Kucie na zimno wymaga większego ciśnienia, co stawia wysokie wymagania obiektom kuźniczym.

Obróbka cieplna

Części z kutego tytanu zazwyczaj muszą być poddane obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń i zoptymalizowania struktury metalograficznej i wydajności. Następnie części z tytanu są obrabiane maszynowo zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, takimi jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp., aby osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową.

Eliminacja stresu

Podczas procesu kucia wewnątrz części tytanowych powstają naprężenia szczątkowe. Dzieje się tak, ponieważ gdy tytan jest odkształcany plastycznie przez ciśnienie zewnętrzne, jego wewnętrzna struktura sieciowa jest skręcana i zniekształcana, a stopień odkształcenia w różnych obszarach jest niespójny, co prowadzi do powstawania naprężeń. Jeśli te naprężenia szczątkowe nie zostaną wyeliminowane, części ulegną odkształceniu i pękną podczas późniejszej obróbki lub użytkowania. Poprzez odpowiednie procesy obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie odprężające, atomy wewnątrz części mogą zostać przegrupowane, te naprężenia szczątkowe mogą zostać skutecznie wyeliminowane, a stabilność wymiarowa i niezawodność części mogą zostać poprawione.

Ulepsz strukturę organizacyjną

Struktura organizacyjna części tytanowych po kuciu może być nierówna. Chociaż proces kucia może uszlachetnić ziarna, w niektórych przypadkach rozmiar i kształt ziaren mogą nie spełniać idealnych wymagań lub mogą występować pewne wady kucia, takie jak struktura pasmowa. Obróbka cieplna może poprawić tę sytuację. Na przykład poprzez wyżarzanie rekrystalizacyjne zdeformowane ziarna mogą zostać ponownie zarodkowane i wyhodowane w celu uzyskania bardziej jednolitej i drobnoziarnistej struktury, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne części. Odpowiednia obróbka cieplna może również sprawić, że elementy stopu będą bardziej rozsądnie rozłożone w matrycy, tworząc korzystniejszą strukturę fazową i dodatkowo optymalizując wytrzymałość, wytrzymałość, twardość i inne właściwości części.

Regulacja właściwości mechanicznych

– Zgodnie ze szczególnymi wymaganiami użytkowania części, konieczne jest dostosowanie ich właściwości mechanicznych poprzez obróbkę cieplną. Na przykład, niektóre części tytanowe wymagają większej wytrzymałości i twardości. Poprzez proces obróbki cieplnej, który łączy obróbkę roztworową i obróbkę starzeniową, elementy stopu mogą zostać całkowicie rozpuszczone w matrycy tytanowej, a następnie faza wzmacniająca może zostać wytrącona podczas procesu starzenia, znacznie poprawiając wytrzymałość i twardość części. Z drugiej strony, jeśli części wymagają lepszej plastyczności i wytrzymałości, odpowiednia obróbka wyżarzania może zmniejszyć twardość materiału, poprawić jego plastyczność i sprawić, że części będą mniej podatne na pękanie po poddaniu ich uderzeniu lub złożonej deformacji.

Kute gatunki tytanu

Różne gatunki kucia tytan materiały wykazują różne charakterystyki wydajnościowe ze względu na różnice w proporcjach pierwiastków śladowych i nadają się do różnych obszarów zastosowań. W zastosowaniach praktycznych konieczne jest kompleksowe rozważenie i wybór odpowiednich gatunków tytanu zgodnie ze szczególnymi wymaganiami użytkowymi, takimi jak właściwości mechaniczne, odporność na korozję, właściwości termiczne i biokompatybilność. Jednocześnie proces kucia będzie miał również istotny wpływ na wydajność materiału. Dlatego konieczne jest sformułowanie rozsądnych parametrów procesu kucia zgodnie z różnymi gatunkami, aby w pełni wykorzystać doskonałą wydajność materiałów tytanowych i sprostać potrzebom różnych zastosowań inżynieryjnych i przemysłowych.

Popularne produkty z kutego tytanu

Pręt tytanowy

Płyta tytanowa

Kołnierz tytanowy

Tytanowa rura

Wał tytanowy

Pierścień tytanowy

Wstitanium zawsze uważało ochronę środowiska za ważną odpowiedzialność dla rozwoju korporacyjnego i aktywnie promuje koncepcję zielonej produkcji. W procesie produkcyjnym stosowane są zaawansowane technologie oszczędzania energii i redukcji emisji, a piece grzewcze, kuźnie, walcownie i inne urządzenia są przekształcane w celu oszczędzania energii i zmniejszania jej zużycia. Jednocześnie stworzono kompletny system oczyszczania ścieków i gazów odlotowych w celu skutecznego oczyszczania zanieczyszczeń generowanych w procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że emisje spełniają normy. Poprzez ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych i urządzeń, przy jednoczesnej poprawie wydajności produkcji, wpływ na środowisko jest minimalizowany.