Gięcie blachy tytanowej
Usługi gięcia blachy tytanowej na zamówienie do wysokiej jakości prototypów i produkcji małoseryjnej. Darmowa wycena produkcji blachy i przegląd DFM w ciągu 1 dnia. Najszybszy czas dostawy to 3-5 dni.
- konkurencyjna cena
- Złożona geometria
- ISO 9001 oraz ISO 13485
- 15 opcji usług wykończeniowych
- Pełnowymiarowy raport z kontroli jakości.
FABRYKA STYTANU
Nasze potężne udogodnienia
Gięcie blachy pod niestandardowe części tytanowe
Gięcie blachy to powszechny proces w obróbce blachy. Wykorzystuje się w nim głównie nacisk, aby ciągliwy materiał metalowy wytworzył odkształcenie plastyczne w celu uzyskania pożądanego kąta i kształtu. Wstitanium inwestuje w giętarki CNC i maszynistów, aby zapewnić Ci usługi gięcia blachy tytanowej. Tytan ma dobrą ciągliwość, więc łatwo go wygiąć do pożądanego kształtu bez łamania. Zaletą gięcia tytanu jest to, że jest szybkie i nie wymaga opracowywania form. Nadaje się do prototypowania, produkcji małoseryjnej i produkcji masowej.
Możliwości gięcia blach Wstitanium
Proces gięcia blachy polega na przykładaniu do blachy tytanowej sił przekraczających jej granicę plastyczności, co powoduje fizyczne odkształcenie materiału bez pękania lub uszkodzenia. Maszyna do gięcia działa poprzez opuszczanie stempla na blachę tytanową umieszczoną na matrycy, tworząc pożądaną geometrię. Brzmi to jak bardzo prosty proces, ale gięcie blachy tytanowej to coś więcej, niż się wydaje na pierwszy rzut oka. Na przykład Wstitanium opracowuje wiele metod gięcia blachy. Chociaż działają one podobnie, działają inaczej. Dlatego też pełne zrozumienie wyboru idealnej metody jest pierwszym krokiem, jaki Wstitanium musi podjąć podczas produkcji gięcia blachy tytanowej.
- Duża kostka R
- Kostka do punktacji
- Matryca spłaszczająca
- Kostka segmentowa
- Matryca spiczasta 30°
- Matryca do szyi gęsiej 88°
- 88° Prosta matryca itp.
- 88° Mała matryca do gięcia
- 88° Prosta matryca do gięcia
- Kąt gięcia – 270°
- LOGO: grawerowanie laserowe
- Grubość gięcia: 60 mm.
- Tolerancja osi XYZ: +/-0.1 mm
- Promień gięcia: 1.0 -16.0 mm
- Długość linii gięcia: 5000 mm
- Siła gięcia: do 1000 ton
- Tolerancja kąta gięcia: +/- 0.5°
- Maksymalny rozmiar części: 1.5 mx 1.5 m
| Możliwość gięcia metalu | Maksymalna długość | Maksymalna grubość | Maksymalny kąt |
| Prasa krawędziowa | 40 stóp | 1.5 cala | 270 |
| Gięcie rur | 20 stóp | 1.5 cala | 180 |
| Gięcie rolkowe | 16 stóp | 0.5 cala | N / A |
| Gięcie CNC | 12 stóp | 1.5 cala | 180 |
| Gięcie sekcji | 24 stóp | 1.5 cala | N / A |
| Gięcie trzpieniowe | 10 stóp | 1.5 cala | 180 |
| Walcowanie płyt | 10 stóp | 1 cala | N / A |
| Toczenie kątowe | 8 stóp | 0.5 cala | N / A |
Gięcie blachy nie jest pojedynczym procesem, ale zbiorem technik. Każda technika ma swoje własne cechy, zalety i wyzwania. Zrozumienie tych różnych metod jest niezbędne do wybrania właściwej dla danego zastosowania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak gatunek tytanu, wymagany promień gięcia itp.
Metoda nr 1 V-bend
Gięcie V jest najpowszechniejszą metodą gięcia blach i jest stosowane w przypadku większości potrzeb gięcia. Matryca w kształcie litery V i dziurkacz wciskają blachę tytanową w rowek w kształcie litery V w matrycy, wyginając ją pod żądanym kątem. Ta technika może osiągnąć ostre, tępe lub 90° kąty gięcia, w zależności od kątów dziurkacza w kształcie litery V i matrycy. Trzy powszechne rodzaje gięcia V:
Najniżej
Gięcie od dołu dociska blachę tytanową do spodu matrycy, tworząc pożądany kształt i kąt. Kształt i położenie kątów matrycy określają ostateczny kształt gięcia. Blacha tytanowa jest mniej podatna na odkształcenia po ściśnięciu. Duża siła stempla w połączeniu z kątem matrycy zapewnia trwałą i spójną końcową strukturę blachy tytanowej.
Kopanie
Wybijanie jest preferowane ze względu na dokładność i możliwość stopniowania blachy tytanowej. Wyginanie blachy wymaga większego tonażu niż gięcie powietrzne i gięcie od dołu. Zaletą wybijania blachy jest to, że przy doskonałych wynikach, dokładność. Oprócz dokładności, powtarzanie wyników jest również prostym zadaniem przy stosowaniu tej techniki. Wybijanie blachy oznacza, że mało prawdopodobne jest, aby blacha tytanowa powróciła do swojego pierwotnego stanu.
Gięcie powietrzne
Gięcie powietrzne jest często stosowane, gdy potrzebne jest prostsze rozwiązanie, ponieważ nie wymaga użycia narzędzi. Jedną z głównych wad gięcia powietrznego jest to, że blacha tytanowa może odbić się. Stempel będzie wywierał siłę na blachę tytanową po obu stronach otworu matrycy. Podczas gięcia powietrznego blacha tytanowa nie styka się z dnem matrycy.
Metoda nr 2 Wycieranie zginania
Arkusz tytanowy jest mocowany do matrycy wycierającej za pomocą podkładki dociskowej. Następnie stempel wywiera siłę na krawędź arkusza tytanowego, która wystaje poza matrycę i podkładkę dociskową. Następnie stempel lub kołnierz wycierający przesuwa się w dół, powodując jego zgięcie na końcu matrycy. Oznacza to, że do uzyskania pożądanego zgięcia (i kąta zgięcia) stosuje się mniejszą siłę. Nie nadaje się jednak do tworzenia tępych kątów zgięcia. Matryca wycierająca jest krytyczna, ponieważ określa wewnętrzny promień zgięcia. Dzięki technice Wiping Bending wszystkie boki krawędzi arkusza tytanowego mogą być formowane jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność. Ponadto ryzyko pęknięcia powierzchni w odkształconym obszarze jest minimalne.
Metoda nr 3 Gięcie rolkowe
Metoda gięcia rolkowego umożliwia gięcie blachy tytanowej w zwoje, rury, stożki lub zakrzywione kształty. Proces gięcia rolkowego wykorzystuje prasę krawędziową, prasę hydrauliczną i trzy zestawy rolek do podawania (i gięcia) blachy tytanowej do pożądanej krzywizny i różnych profili przekroju poprzecznego. Zazwyczaj, aby dodać kształt do krzywej, operator maszyny odwraca rolki, a następnie przepuszcza metal z powrotem przez rolki w przeciwnym kierunku. Proces ten jest powtarzany, aż do uzyskania pożądanego wygięcia. Jest to szczególnie przydatne do tworzenia bardzo długich części z blachy o grubości od 0.004 cala do 0.125 cala i szerokości do 20 cali. Na przykład, możesz użyć giętarki rolkowej do tworzenia paneli, szyn, rur, cylindrów, zbiorników, naczyń ciśnieniowych i rur.
Metoda nr 4 Obrotowe rozciąganie zginające
Arkusz tytanowy jest zaciskany do obrotowej matrycy i rozciągany wokół matrycy, aby utworzyć geometrię o promieniu odpowiadającym pożądanemu promieniowi gięcia. Gięcie obrotowe z rozciąganiem zazwyczaj wykorzystuje wewnętrzny trzpień podporowy, aby zapobiec marszczeniu się ścianek giętego arkusza metalu i nie zarysować powierzchni metalu. Gięcie obrotowe z rozciąganiem pozwala na lepszą kontrolę procesu w celu utrzymania precyzyjnego promienia, z tolerancją ±0.5°, którą można łatwo osiągnąć. W rezultacie powierzchnia jest mniej podatna na pękanie i inne wady, ponieważ wymagany tonaż wynosi od 50% do 80% lub mniej. Pozwala to również na gięcie arkusza tytanowego pod ostrymi kątami.
Gięcie blachy Gatunki tytanu
Powszechnie stosowane gatunki stopów tytanu nadające się do procesów gięcia, dzięki swoim odpowiednim charakterystykom i procesom adaptacji, udowodniły swoją przydatność w szerokim spektrum przemysłu, od źródeł utrzymania ludzi po przemysły zaawansowanej technologii i precyzyjne, i nadal przyczyniają się do wzrostu jakości, wydajności i innowacyjności produktów przemysłowych.
-TA1
Posiada dobrą plastyczność i odporność na korozję, a jego wydłużenie jest wysokie, zwykle powyżej 27%. Łatwo się go zgina i formuje, wytrzymuje duże odkształcenia bez pękania i może być przetwarzany na zimno i gięty w temperaturze pokojowej. Jest często stosowany do części o prostych kształtach, które wymagają odporności na korozję, takich jak rury i wykładziny reaktorów w niektórych urządzeniach chemicznych.
-TA2
Ma nieco większą wytrzymałość niż TA1 i nieco niższą plastyczność, ale nadal ma dobrą wytrzymałość na zginanie, może być przetwarzany na zimno, wytrzymuje duże odkształcenia i nadaje się do procesów formowania, takich jak gięcie. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, sprzęcie chemicznym i innych dziedzinach, takich jak szkielety i poszycia samolotów, odporne na korozję morską rury i zawory do statków itp.
-TA3
Ma większą wytrzymałość niż TA2, ale stosunkowo niższą plastyczność i nieco gorszą przetwarzalność niż TA1 i TA2. TA3 ma wytrzymałość na rozciąganie 540-720 MPa i wydłużenie około 18%-20%. Jest jednak stosunkowo niedrogi i ma opłacalną przewagę w scenariuszach, w których wymagania dotyczące plastyczności nie są wyjątkowo rygorystyczne. Na przykład jest wytwarzany w unikalnej zastawie stołowej ze stopu tytanu, paskach dekoracyjnych itp.
-TC4
Tytan klasy 5 jest jednym z najszerzej stosowanych stopów tytanu, zawierającym 6% aluminium i 4% wanadu, o wysokiej wytrzymałości, dobrej ciągliwości i odporności na korozję. Jego wytrzymałość jest stosunkowo wysoka i łatwo go złamać, jeśli zostanie zgięty bezpośrednio w temperaturze pokojowej. Po podgrzaniu do odpowiedniego zakresu temperatur (zwykle 650-850°C), czyli wejściu w zakres temperatury pracy na gorąco, jego plastyczność zostanie znacznie poprawiona, a lepszy efekt gięcia można uzyskać. Jest często używany do produkcji kluczowych komponentów w dziedzinach lotnictwa, sprzętu medycznego itp., takich jak belki samolotów, podwozia i implanty ludzkie.
W niezwykle konkurencyjnym i szybko zmieniającym się przemyśle produkcji tytanu, Wstitanium zbudowało nie do pokonania barierę przemysłową dzięki swoim wyjątkowym możliwościom produkcji części tytanowych, stając się zaufanym partnerem wielu firm produkcyjnych z najwyższej półki. Ponadto, Wstitanium oferuje również szereg doskonałych opcji obróbki powierzchni, aby poprawić estetykę i właściwości funkcjonalne Twoich produktów.
piaskowanie
Części tytanowe uzyskują jednolite matowe wykończenie o ziarnistej fakturze, eliminując ślady obróbki lub skazy. Często jest to etap przygotowawczy do innych opcji wykończenia powierzchni.
polerowanie
Części tytanowe charakteryzują się gładką powierzchnią, co przekłada się na doskonałą chropowatość, lepszy wygląd i mniejsze rozpraszanie światła.
szczotkowane
Teksturowana, nieodblaskowa powłoka na powierzchni może skutecznie ukryć odciski palców i drobne zarysowania. Utrudnia przywieranie plam i zacieków wodnych.
Szczotkowane + anodowane Typ II
Po szczotkowaniu części tytanowe są zanurzane w zbiorniku anodującym (typ II). Proces ten poprawia odporność na korozję i zużycie, zwiększa twardość powierzchni i zapewnia różnorodne opcje kolorystyczne.
Piaskowanie + Anodowanie Typ II
Po piaskowaniu części są zanurzane w zbiorniku anodowym (typ II). Poprawia to odporność na korozję i zużycie, zwiększa twardość powierzchni i oferuje szereg opcji kolorystycznych.
Anodowanie typu III (powłoka twarda)
Anodowanie typu III zapewnia niezwykle trwałą powierzchnię części tytanowych, znacznie poprawiając odporność na zużycie. Ma matowe wykończenie i jest odporne na zarysowania.
Powłoka proszkowa
Nanieś jednolitą, gęstą powłokę na części tytanowe w różnych kolorach, aby zablokować korozję powodowaną przez wilgoć, sól i substancje chemiczne.
Czarny tlenek
Zapewnia gładką, antyodblaskową powierzchnię o niewielkiej odporności na korozję i dekoracyjnym wyglądzie.
Chromianowe powłoki konwersyjne
Zapewniają odporność na korozję i poprawiają przyczepność kolejnych warstw farby lub powłoki, jednocześnie zachowując przewodność elektryczną.
Kontrola jakości
Jakość można zdefiniować jako stopień, w jakim produkt spełnia swoje wymagania. Zgodnie z normą ISO 9000:2015 część 3. Stopień, w jakim zestaw inherentnych właściwości obiektu spełnia wymagania. Wstitanium rozumie znaczenie kontroli jakości produkcji blach w produkcji części z blachy. Osiągnięcie spójności komponentów nie tylko eliminuje wady, ale także pomaga zminimalizować koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności standardów blachy. Elementy kontroli jakości Wstitanium dla produkcji blach obejmują: prostoliniowość, płaskość, koncentryczność, prostopadłość, kontur, bicie itp. Standardowe wymiary i tolerancje są ustalane dla każdej cechy w celu zwiększenia dokładności.
