Usługi precyzyjnego odlewania tytanu
Różne typy precyzyjnych maszyn odlewniczych ważą od 180 ton do 2,000 ton, zdolne do produkcji części odlewanych ciśnieniowo z tytanu o wadze od kilku gramów do ponad 100 funtów. Usługi wykończeniowe obejmują anodowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie, polerowanie itp.
- ASTM B367
- Waga: 5g-45kg
- Tolerancja: +/- 0.02 mm
- Materiał: Czysty tytan, stop tytanu
- Rozmiar: Minimum 1 mm, Maksimum 800 mm
Warsztat Wstitanium
Nasze potężne udogodnienia
Producent precyzyjnych odlewów tytanowych
Precyzyjne odlewanie tytanu odnosi się do procesu tworzenia części poprzez wtryskiwanie stopionego tytanu i stopów tytanu do formy pod wysokim ciśnieniem lub bez ciśnienia i chłodzenie ich. Obejmuje to odlewanie ciśnieniowe, odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne itp. Tytan ma unikalne właściwości, takie jak wysoka stabilność termiczna, odporność na korozję i biokompatybilność, i jest bardzo popularnym materiałem do odlewania ciśnieniowego. Precyzyjne odlewanie tytanu jest szczególnie odpowiednie do produkcji części tytanowych o dużej wytrzymałości wagowej i jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, motoryzacyjnym i innych gałęziach przemysłu.
Możliwości precyzyjnego odlewania
Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom niestandardowych usług odlewania precyzyjnego, Wstitanium posiada wewnętrzną wiedzę inżynieryjną i sprzęt do realizacji Twojego projektu. Oferujemy dostosowane usługi odlewania ciśnieniowego, odlewania precyzyjnego, odlewania w piasku zielonym i odlewania grawitacyjnego. Najnowocześniejszy sprzęt odlewniczy oznacza, że za każdym razem uzyskuje się precyzyjne odlewy. Jeśli chcesz odlewać części tytanowe lub chcesz wprowadzić na rynek swój nowy innowacyjny produkt tytanowy, pozwól nam to dla Ciebie zrobić. Jesteśmy liderem w Chinach w odlewaniu produktów tytanowych i byliśmy zaangażowani w projekty komercyjne odlewów klasy lotniczej. Jesteśmy w stanie sprostać Twoim potrzebom w zakresie obróbki niestandardowych prototypów, a także projektom produkcyjnym o małej objętości.
Odlewanie precyzyjne polega na wtryskiwaniu stopionego tytanu do prefabrykowanej ceramicznej formy, co zapewnia produkcję precyzyjnych części tytanowych o złożonej geometrii i szczegółach.
Odlewanie grawitacyjne
Usługi odlewania grawitacyjnego na zamówienie polegają na wlewaniu stopionego tytanu do formy pod wpływem siły grawitacji, co pozwala na tworzenie cienkościennych części o wysokiej jakości wykończenia powierzchni, redukując potrzebę obróbki powierzchni, a tym samym oszczędzając czas i pieniądze.
Usługi precyzyjnego odlewania piaskowego są stosunkowo niedrogim procesem produkcyjnym. Dzięki temu jest to opłacalne rozwiązanie do produkcji małych i średnich części.
Specyfikacje produkcji części tytanowych
Odlewy tytanowe są ważnym sposobem wytwarzania różnych funkcjonalnych części, a zakres rozmiarów części odpowiednich do różnych procesów odlewania znacznie się różni. Wpływa to nie tylko na wydajność produkcji i koszt części, ale także determinuje wykonalność i niezawodność w różnych scenariuszach zastosowań.
| Standardowa | Die Casting | Odlewanie grawitacyjne |
| Maksymalny rozmiar części niestandardowej | 600 x 500 x 300 mm | 1500 x 1500 x 1500 mm |
| 23.6×20×12 cala. | 59×59×59 cala. | |
| Minimalny rozmiar części niestandardowej | 1 x 2 x 2 mm | 10 x 30 x 30 mm |
| 0.04×0.08×0.08 cala. | 0.4×1.2×1.2 cala. | |
| Minimalna grubość ścianki | 0.4 mm | 2 mm |
| 0.012 w. | 0.1 w. | |
| Maksymalna grubość ścianki | 12 mm | 100 mm |
| 0.5 w. | 4 w. | |
| Minimalna masa netto | 15 g | 50 g |
| Maksymalna masa netto | 38 kg | 300 kg |
| Tolerancja | 0.3% wielkości części | 0.4% wielkości części |
| Minimalna tolerancja | ± 0.2 mm | ± 0.5 mm |
| Ekonomiczne MOQ | 500+ szt. | N / A |
Możliwości produkcji precyzyjnych form
Odlewy tytanowe wymagają niezwykle wysokiej precyzji i jakości formy. Wstitanium wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do modelowania 3D, takie jak UG, Pro/E itp., aby dokładnie cyfrowo projektować formy odlewnicze z tytanu, aby zapewnić dokładność wymiarową i racjonalność strukturalną formy. Zgodnie z wymaganiami procesu odlewania tytanu i środowiskiem użytkowania formy, wybierz odpowiednie materiały formy, takie jak materiały odporne na wysoką temperaturę, odporne na zużycie i o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, takie jak stop molibdenu, stop wolframu, ceramika itp., aby zapewnić dokładność wymiarową i żywotność formy w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Potężny Wstitanium 5-osiowa obróbka CNC produkuje wysoce precyzyjne, wysoce wytrzymałe i odporne na wysoką temperaturę formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części tytanowych. Spełniają złożone wymagania dotyczące kształtu i wysokiej precyzji odlewów tytanowych.
Wewnętrzny zespół techniczny profesjonalistów
Jednocześnie odlewanie części tytanowych wiąże się ze złożonymi procesami fizycznymi i chemicznymi oraz kontrolą procesu. Wewnętrzny profesjonalny zespół techniczny Wstitanium obejmuje naukowców zajmujących się materiałami, inżynierów odlewów, inżynierów form, inżynierów kontroli jakości itp. Mają oni bogate doświadczenie i wiedzę specjalistyczną i potrafią rozwiązywać różne problemy pojawiające się w procesie odlewania.
Odlewy precyzyjne ze stopów tytanu i tytanu
Jako starożytny i stale innowacyjny proces formowania, odlewanie wykazało wyjątkowe zalety i potencjał w produkcji tytanu. Ze względu na wysoką aktywność chemiczną, wysoką temperaturę topnienia i łatwe utlenianie tytanu podczas procesu odlewania, odlewanie tytanu napotyka wiele wyzwań. W procesie ciągłego pokonywania tych problemów, Wstitanium opracowało i zoptymalizowało serię gatunków tytanu odpowiednich do procesów odlewania, co przyniosło nowe możliwości rozwoju wielu branżom. Różne gatunki odlewanego tytanu mają swoje własne cechy w składzie chemicznym i wydajności, aby sprostać specyficznym potrzebom różnych dziedzin.
- Stopień 2 Ti (Ti-CP)
- Stopień 5 Ti (Ti-6Al-4V)
- Klasa 19 Ti (Beta-C)
- Stopień 23 Ti (Ti-6Al-4V ELI)
Klasa stopu | Tytan (Ti) | Aluminium (Al) | Wanad (V) | Cyna (Sn) | Żelazo (Fe) | Tlen (O) | Inne elementy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Klasa 2 Ti | 99.2% | - | - | - | 0.30% | 0.25% | - |
Klasa 5 Ti | 90.7% | 6.0% | 4.5% | - | 0.25% | 0.20% | - |
Klasa 19 Ti | 90.9% | 6.0% | 4.0% | 0.25% | 0.25% | 0.15% | - |
Klasa 23 Ti | 90.0% | 6.0% | 4.0% | - | 0.25% | 0.13% | 0.1% Al, 0.4% Sn |
Usługi wykończeniowe dla odlewanych części tytanowych
Jako ważny sposób na stworzenie początkowego kształtu części tytanowych, proces odlewania może nadać częściom złożone kształty geometryczne, ale nieuchronnie powoduje również wady, takie jak zgorzelina tlenkowa, pęcherze i pory na powierzchni części. Te problemy z powierzchnią nie tylko wpływają na jakość wyglądu części tytanowych, ale także stanowią potencjalne zagrożenie dla ich wydajności i żywotności. Biorąc za przykład dziedzinę lotnictwa i kosmonautyki, stopy tytanu są szeroko stosowane w kluczowych częściach, takich jak części silnika i elementy konstrukcyjne kadłuba. W ekstremalnych warunkach pracy wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużej prędkości silnika, drobne wady na powierzchni odlewanych części tytanowych mogą stać się źródłami koncentracji naprężeń, przyspieszając powstawanie i rozszerzanie się pęknięć zmęczeniowych, zagrażając tym samym bezpieczeństwu lotu. Dzięki zaawansowanym technologiom obróbki powierzchni, takim jak wzmocniona powłoka, śrutowanie itp., twardość, odporność na zużycie i odporność zmęczeniowa powierzchni części można znacznie poprawić, zapewniając stabilną pracę części lotniczych w trudnych warunkach. Dlatego też naukowa i rozsądna obróbka powierzchni odlewanych części tytanowych stała się kluczowym ogniwem do uwolnienia ich potencjału.
- Anodowanie
- Szczotkowanie
- polerowanie
- piaskowanie
- Galwanotechnika
- Malowanie proszkowe
- Wykończenie lustrzane
- Marynowanie
- Pasywacja
- Mycie alkaliczne
- Obróbka borowaniem
- Polerowanie elektrolityczne
- Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)
- Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD)
Odlewnictwo części tytanowych Zastosowanie
Procesy odlewania są stale optymalizowane w celu produkcji złożonych części tytanowych, aby sprostać coraz bardziej zróżnicowanym potrzebom projektowym różnych branż. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne części tytanowe w sprzęcie elektronicznym, czy części silników o unikalnych strukturach w przemyśle motoryzacyjnym, odlewane części tytanowe zapewniają silne wsparcie dla innowacji produktowych dzięki swoim zaletom formowania i właściwościom materiałowym.
- -Lotnictwo: części silników, części konstrukcyjne, akcesoria, itp.
- -Przemysł chemiczny: rury chemiczne, wymienniki ciepła, pompy, zawory, wirniki itp.
- - Urządzenia medyczne: sztuczne stawy, implanty stomatologiczne, implanty chirurgiczne itp.
- - Produkcja samochodów: części podwozi i układów zawieszenia itp.
- - Sprzęt sportowy: jachty, ramy rowerowe, kije golfowe itp.
Przebieg pracy odlewu precyzyjnego Wstitanium
Poznaj złożoność odlewania precyzyjnego i jego proces produkcyjny krok po kroku. Zrozum znaczenie środków kontroli jakości w całym procesie odlewania precyzyjnego.
Zapytanie i wycena
Po otrzymaniu zapytania Wstitanium w ciągu 3 godzin potwierdzi specyfikację niestandardowych odlewów tytanowych i przedstawi konkurencyjną cenę.
Analiza DFM i przepływu w formie
Profesjonalna analiza przepływu w formie i analiza DFM zaproponują wykonalne rozwiązania dla Twojego projektu i zoptymalizują produkcję części tytanowych.
Prototypowanie i szybkie prototypowanie
Wstitanium oferuje usługi prototypowania, obróbki CNC i drukowania 3D. Weryfikacja wykonalności i praktyczności projektu w ciągu 1 do 3 dni.
Produkcja form
Wstitanium produkuje formy zgodnie z rozsądnym przepływem procesu. Precyzyjne formy są warunkiem wstępnym dla wysokiej jakości części tytanowych.
Potwierdzenie próbki T1
Potwierdzenie specyfikacji próbki oznacza, że forma została pomyślnie wykonana. Jest to również niezbędny krok do produkcji masowej.
Produkcja niskonakładowa
Doświadczeni producenci zajmują się produkcją małych serii, aby dodatkowo sprawdzić stabilność i niezawodność produkcji części niestandardowych.
Produkcja masowa
Dalsza optymalizacja procesu produkcyjnego i wdrożenie cyklu PDCA w celu osiągnięcia celu, jakim jest redukcja kosztów i poprawa jakości.
Kontrola jakości i wysyłka
Produkt końcowy musi zostać w pełni sprawdzony zgodnie z rysunkami, aby zapewnić najwyższą jakość. Wysyłka drogą morską, FEDEX, DHL.
Galeria części odlewanych z tytanu
