Producenci i dostawcy elektrolizerów tytanowych w Chinach

Jako wiodąca firma w dziedzinie elektrolitycznej produkcji tytanu, osiągnięcia Wstitanium w zakresie badań i rozwoju oraz przełomy technologiczne dostarczyły nowych pomysłów i kierunków rozwoju branży.

Szanowany producent elektrolizerów tytanowych-Wstitanium

Wstitanium dokonało niezwykłych osiągnięć w dziedzinie produkcji ogniw elektrolitycznych z tytanu. Dzięki swoim wyjątkowym zaletom, zaawansowanym procesom produkcyjnym, znakomitemu zespołowi technicznemu i profesjonalnemu oraz dobrej reputacji klientów, firma wypracowała sobie dobry wizerunek na rynku. Jej ogniwa elektrolityczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak chloro-alkaliczne, galwanizacja, metalurgia, uzdatnianie wody itp.

Elektrolizer podchlorynu sodu

Podchloryn sodu powstaje w wyniku elektrolizy wody morskiej. Reakcja utleniania na anodzie powoduje, że jony chlorkowe wytwarzają gaz chloru, który reaguje z wodą, tworząc podchloryn sodu. Jest powszechnie stosowany w uzdatnianiu wody, dezynfekcji itp.

Elektrolizer chlorku sodu

Sodę kaustyczną, gaz chlorowy, wodór itp. można uzyskać podczas elektrolizy roztworu wodnego. Elektroliza stopionego chlorku sodu jest głównie stosowana do produkcji sodu metalicznego. Jest szeroko stosowana w przemyśle chloro-alkalicznym.

Dla przemysłu chemicznego

Jest on stosowany w procesie elektrolizy w różnorodnej produkcji chemicznej, takiej jak synteza organiczna, galwanizacja, rafinacja elektrolityczna itp. Odgrywa niezastąpioną rolę w przemyśle chemicznym i może sprostać wymaganiom produkcyjnym różnych produktów chemicznych.

Płytka równoległa elektrolityczna

Elektrody są umieszczone równolegle, tak aby elektrolit przepływał równomiernie między nimi, a pole elektryczne było równomiernie rozłożone, co sprzyja stabilności reakcji elektrolitycznej. Jest stosowany w oczyszczaniu ścieków, elektroosadzaniu metali itp.

Indywidualnie dostosowane elektrolizery tytanowe

Ogniwo elektrolityczne zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z Państwa konkretnymi potrzebami, w tym pod względem rozmiaru, kształtu, materiału, struktury elektrody, warunków pracy itp. Zapewniamy rozwiązania dostosowane do specjalnych procesów elektrolizy.

Koncentryczna rura elektrolityczna

Składa się z koncentrycznie ułożonych rurek wewnętrznych i zewnętrznych, a elektrolit przepływa w przestrzeni pierścieniowej. Jest stosowany do reakcji elektrolizy ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi trybu kontaktu materiału i pola przepływu, takich jak materiały baterii itp.

Powłoka irydowo-tantalowa

Powierzchnia elektrody tytanowej jest pokryta powłoką z tlenku irydu i tantalu, co poprawia odporność na korozję i aktywność katalityczną elektrody. Jest powszechnie stosowana w odsalaniu wody morskiej, oczyszczaniu ścieków, chlorowaniu i alkaliach itp.

Powlekany platyną

Naniesienie powłoki platynowej na powierzchnię elektrody tytanowej może znacząco poprawić wydajność elektrolizy i stabilność elektrody dzięki wykorzystaniu wysokiej aktywności katalitycznej i dobrej odporności na korozję platyny.

Powłoka rutenowo-irydowa

Posiada doskonałe właściwości elektrokatalityczne i jest odporny na korozję, skutecznie redukuje nadpotencjał procesu elektrolizy oraz poprawia wydzielanie tlenu i aktywność reakcji wydzielania chloru przez elektrodę.

Jak działa elektrolizer tytanu?

Elektroda tytanowa bierze udział w reakcji elektrolizy jako anoda lub katoda. Gdy elektroda tytanowa jest używana jako anoda, aktywna powłoka na powierzchni elektrody tytanowej będzie odgrywać rolę katalityczną i promować reakcję utleniania anodowego zgodnie ze składem elektrolitu i wymaganiami reakcji elektrolizy. Na przykład w procesie elektrolizy wody morskiej sól (NaCl) jest jonizowana do jonów sodu (Na⁺) i jonów chlorkowych (Cl⁻) w wodzie. Ponadto woda będzie również jonizować niewielką ilość jonów wodoru (H⁺) i jonów wodorotlenkowych (OH⁻). Na anodzie jony chlorkowe tracą elektrony i ulegają reakcji utleniania, wytwarzając gaz chlorowy (Cl₂): 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Na katodzie jony wodoru zyskują elektrony i ulegają reakcji redukcji, tworząc gaz wodorowy (H₂): 2H⁺ + 2e⁻ = H₂↑. Jednocześnie pozostałe jony wodorotlenkowe w roztworze łączą się z jonami sodu, tworząc wodorotlenek sodu (NaOH).

Przewodnik projektowania elektrolizera tytanowego

Różne branże mają różne wymagania dotyczące wydajności, struktury i wielkości ogniw elektrolitycznych z tytanu. Wstitanium najpierw skontaktuje się z Tobą szczegółowo, aby zrozumieć proces produkcji, produkty elektrolityczne, wymagania wyjściowe, istniejący sprzęt i warunki na miejscu. Określ podstawowe parametry ogniwa elektrolitycznego, takie jak rozmiar ogniwa, materiał i struktura elektrody, metoda cyrkulacji elektrolitu, wymagania dotyczące prądu i napięcia itp. Zgodnie z wynikami oceny popytu zespół projektowy wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i analizy symulacyjnej w celu symulacji i obliczenia rozkładu pola elektrycznego, rozkładu pola przepływu, rozkładu pola temperatury itp. ogniwa elektrolitycznego, aby zapewnić naukowość i niezawodność schematu projektu.

Rozmiar elektrolityczny

Rozmiar ogniwa elektrolitycznego jest jednym z ważnych parametrów dostosowywania ogniw elektrolitycznych tytanowych. Jego rozmiar zależy głównie od takich czynników, jak skala produkcji, objętość elektrolitu i układ elektrod. Długość, szerokość i wysokość ogniwa można dostosować do rzeczywistych potrzeb, a objętość waha się od kilku litrów do tysięcy litrów.

Materiał elektrody

Elektrody tytanowych ogniw elektrolitycznych są zazwyczaj materiałami kompozytowymi tytanu, czyli powłoka o określonych właściwościach elektrokatalitycznych jest powlekana na powierzchni podłoża tytanowego. Powłoka zależy od rodzaju i wymagań reakcji elektrolitycznej. Do powszechnych należą ruten, iryd, platyna i inne tlenki metali szlachetnych.

Kształt elektrody

Kształt elektrody można dostosować do struktury ogniwa elektrolitycznego i wymagań procesu elektrolitycznego. Typowe kształty elektrod obejmują płaskie, siatkowe, rurowe, kolumnowe itp. Rozmiar elektrody można również dostosować do rozmiaru ogniwa elektrolitycznego i wymagań gęstości prądu, w tym parametrów takich jak długość, szerokość, grubość, rozmiar oczek elektrody.

Przepływ elektrolitu

Aby uniknąć polaryzacji stężeniowej, elektrolit musi utrzymywać określoną szybkość przepływu. Mówiąc ogólnie, szybkość przepływu elektrolitu musi wynosić ≥0.3 m/s. Szybkość przepływu elektrolitu może zapewnić, że jony w elektrolicie mogą być uzupełniane na powierzchni elektrody na czas, aby utrzymać ciągłą reakcję elektrolizy, a także pomóc w usuwaniu ciepła wytwarzanego podczas procesu elektrolizy.

Objętość efektywna

Gęstość prądu

Gęstość prądu odnosi się do prądu przepływającego przez jednostkę powierzchni elektrody, a konwencjonalny zakres wynosi od 100 do 1000 A/m². Wybór gęstości prądu ma istotny wpływ na szybkość reakcji elektrolitycznej, czystość produktu i zużycie energii. Wyższa gęstość prądu może zwiększyć szybkość reakcji elektrolitycznej, ale może również prowadzić do zwiększonej polaryzacji elektrody, zwiększonego zużycia energii i wyższych wymagań dotyczących materiałów elektrodowych.

Odległość między elektrodami

Odstęp między elektrodami jest jednym z ważnych parametrów, które wpływają na wydajność ogniwa elektrolitycznego. Bezpośrednio określa on wielkość napięcia ogniwa, które oblicza się w następujący sposób: V ogniwo = V teoria + spadek IR + η, gdzie V teoria to teoretyczne napięcie rozkładu, spadek IR to spadek napięcia spowodowany oporem elektrolitu, a η to nadpotencjał. Im mniejszy odstęp między elektrodami, tym mniejszy opór, niższe napięcie ogniwa i niższe zużycie energii. Jednak zbyt mały odstęp między elektrodami może zwiększyć ryzyko zwarć między elektrodami, a także zwiększyć opór przepływu elektrolitu. Dlatego konieczne jest kompleksowe rozważenie różnych czynników podczas projektowania i wybranie odpowiedniego odstępu między elektrodami.

Proces elektrolitycznej produkcji tytanu

Przed wyprodukowaniem tytanowej celi elektrolitycznej surowce muszą zostać najpierw dokładnie sprawdzone. W tym, czy specyfikacje, skład chemiczny, właściwości mechaniczne itp. spełniają wymagania projektowe. Na przykład czystość materiałów tytanowych powinna spełniać określone normy (>99.5%), aby zapewnić ich odporność na korozję i inne właściwości. Materiały tytanowe muszą zostać poddane obróbce powierzchniowej w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak plamy oleju i zgorzelina na powierzchni. Obróbka powierzchni obejmuje szlifowanie, piaskowanie itp.) lub obróbkę chemiczną (taką jak trawienie, mycie alkaliami itp.) w celu uzyskania gładkiej powierzchni bez defektów.

Formowanie

Zgodnie z wymaganiami rysunków, użyj sprzętu tnącego (takiego jak maszyna do cięcia plazmowego, maszyna do cięcia laserowego itp.), aby przyciąć materiały tytanowe do wymaganego kształtu i rozmiaru. Podczas procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie dokładności, aby upewnić się, że błąd wymiarowy każdego komponentu mieści się w dopuszczalnym zakresie. W przypadku części zbiornika o większych rozmiarach może być konieczne cięcie bloków, a następnie ich łączenie. Cięte części tytanowe muszą zostać uformowane tak, aby były zgodne z zaprojektowanym kształtem. W przypadku głównej części korpusu zbiornika może być wymagane gięcie, walcowanie i inne operacje.

Spawanie i montaż

Uformowane części tytanowe muszą zostać zespawane i zmontowane, aby utworzyć ogólną strukturę korpusu zbiornika. Spawanie tytanu zwykle wykorzystuje spawanie w osłonie gazów obojętnych (takie jak spawanie gazem obojętnym wolframu), aby skutecznie zapobiegać utlenianiu i zanieczyszczeniu tytanu podczas spawania. Podczas spawania parametry spawania, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp. muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość spoiny. Po spawaniu spoina musi zostać skontrolowana, np. poprzez kontrolę wyglądu, badania nieniszczące (takie jak badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe itp.), aby upewnić się, że spoina jest wolna od wad, takich jak pęknięcia, pory i wtrącenia żużla.

Po złożeniu korpusu zbiornika konieczne jest również jego uszczelnienie, aby zapobiec wyciekowi elektrolitu. Materiał uszczelniający może być wykonany z materiałów odpornych na korozję, takich jak guma i politetrafluoroetylen, a metodą uszczelniania może być uszczelnienie śrubowe, uszczelnienie spawane itp.

Przygotowanie powłoki aktywnej

Aby poprawić wydajność elektrokatalityczną elektrody, konieczne jest nałożenie aktywnej powłoki (rutenu irydu, irydu tantalu, platyny itp.) na powierzchnię podłoża elektrody. Istnieją głównie metoda rozkładu termicznego, metoda osadzania elektrochemicznego, metoda natryskiwania itp. Metoda rozkładu termicznego polega na nałożeniu roztworu zawierającego substancję na powierzchnię podłoża elektrody, a następnie rozłożeniu go w wysokiej temperaturze w celu utworzenia aktywnej powłoki tlenkowej; metoda osadzania elektrochemicznego polega na osadzeniu aktywnych jonów metalu w celu utworzenia powłoki metodami elektrochemicznymi. Metoda natryskiwania polega na przekształceniu aktywnego materiału powłoki w proszek, a następnie przymocowaniu go do powierzchni podłoża elektrody za pomocą sprzętu natryskowego lub szczotek.

Po przygotowaniu aktywnej powłoki należy przeprowadzić testy wydajności elektrody, takie jak test potencjału elektrody, test wydajności prądowej itp., aby upewnić się, że wydajność elektrody spełnia wymagania projektowe.

Układ krążenia elektrolitu

Układ cyrkulacji elektrolitu obejmuje pompy, rury (przezroczyste PVC, CPVC lub UPVC), zawory, filtry i inne komponenty. Najpierw zainstaluj pompę zgodnie z wymaganiami projektowymi, wybierz odpowiedni typ pompy i specyfikacje, aby upewnić się, że może zapewnić wystarczający przepływ i ciśnienie. Następnie zainstaluj rury i zawory. Połączenia rurowe powinny być mocne i dobrze uszczelnione, aby uniknąć wycieków. Zainstalowanie filtrów może usunąć zanieczyszczenia z elektrolitu i zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na elektrody i proces elektrolizy.

Układ elektryczny

Układ elektryczny obejmuje urządzenia zasilające, pręty przewodzące, złącza elektrod, układy sterowania itp. Pręty przewodzące są zazwyczaj wykonane z materiałów o dobrej przewodności, takich jak miedź lub aluminium, a ich powierzchnia przekroju powinna być dobrana zgodnie z wielkością prądu, aby zapewnić, że wytrzymają wystarczający prąd. Instalacja układu sterowania obejmuje kontrolę temperatury, kontrolę prądu i napięcia, kontrolę cyrkulacji elektrolitu i inne części. Po zakończeniu instalacji wymagane są testy wydajności elektrycznej, takie jak test izolacji i test uziemienia.

Kontrola jakości

Po wyprodukowaniu tytanowej celi elektrolitycznej należy ją debugować i sprawdzać jako całość. Obejmuje to wstrzykiwanie elektrolitu do celi elektrolitycznej, uruchamianie sprzętu zasilającego, dostosowywanie parametrów, takich jak prąd, napięcie, temperatura i obserwowanie pracy celi elektrolitycznej. Podczas procesu debugowania ważne jest sprawdzenie, czy cyrkulacja elektrolitu jest prawidłowa, czy elektroda ma nieprawidłowe nagrzewanie, iskrzenie itp. oraz czy różne parametry są stabilne w zakresie projektowym.

Zawartość kontroli obejmuje kontrolę wyglądu, kontrolę wymiarów, test wydajności itp. Kontrola wyglądu polega głównie na sprawdzeniu, czy powierzchnia ogniwa elektrolitycznego ma wady, takie jak uszkodzenia, pęknięcia i nieszczelności; kontrola wymiarów polega głównie na sprawdzeniu, czy wymiary korpusu ogniwa, elektrod i innych komponentów spełniają wymagania projektowe; test wydajności polega głównie na sprawdzeniu wydajności prądowej, spadku napięcia, jakości produktu i innych wskaźników ogniwa elektrolitycznego.

Wstitanium Tytan Elektrolityczne Wymiary

Jako producent elektrolizerów tytanowych do systemów chlorowania, Wstitanium oferuje różnorodne opcje rozmiarów, aby sprostać różnorodnym potrzebom w zakresie elektrochlorowania wody morskiej i solanki. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego rozmiaru, czy niestandardowego rozwiązania, doświadczenie i możliwości produkcyjne Wstitanium zapewniają przekroczenie oczekiwanych rezultatów.

Elektrolizer do elektrochlorowania wody morskiej

Dotyczy elektrowni, rafinerii, zakładów nawozowych i zakładów odsalania. Kontroluje aktywność biologiczną w systemach chłodzenia obiegowego, które polegają na chłodzeniu wodą morską. Systemy elektrochlorowania wody morskiej są opłacalne w odległych obszarach, gdzie inne metody dezynfekcji są trudne do wdrożenia.

Model	Produkcja (kgCl2/h)	Ilość wody morskiej do oczyszczenia przy stężeniu 2 ppm (m3/h)	Stężenie wyjściowe (ppm)	Przepływ wody morskiej (m3/h)	Zużycie energii elektrycznej (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Elektrolizery chlorowania solanki

Elektrolizery solanki elektrochloracyjnej dostarczają kwas podchlorawy do dezynfekcji. Są instalowane na lądzie i produkują duże ilości podchlorynu sodu do przechowywania, zapewniając ciągłą zdolność dezynfekcji w sytuacjach, gdy nie ma dostępu do wody morskiej lub do chlorowania wody pitnej.

Model	Produkcja (kgCl2/h)	Ilość wody do oczyszczenia przy stężeniu 1ppm (m3/h)	Stężenie wyjściowe (ppm)	Przepływ solanki (lit/h)	Zużycie energii elektrycznej (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Zastosowania elektrolizera tytanu

Jako ważny sprzęt elektrolityczny, ogniwo elektrolityczne z tytanu jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak galwanotechnika, hydrometalurgia, przemysł chloro-alkaliczny, ochrona środowiska, synteza chemiczna itp. Jego doskonałe zalety wydajnościowe umożliwiają mu stabilną pracę w złożonych środowiskach chemicznych, zapewniając mocną gwarancję wydajnej i wysokiej jakości produkcji.

Galwanotechnika

Ogniwa elektrolityczne z tytanu są szeroko stosowane w procesie galwanizacji różnych metali, takich jak chromowanie, cynkowanie, niklowanie itp. Biorąc za przykład chromowanie, elektrolit chromowania jest zazwyczaj wysoce żrący i zawiera dużą ilość kwasu chromowego i kwasu siarkowego. Ogniwa elektrolityczne z tytanu mogą dobrze dostosować się do tego korozyjnego środowiska i zapewnić stabilny postęp procesu chromowania.

Hydrometalurgia

Hydrometalurgia to metoda ekstrakcji i oddzielania metali poprzez reakcje chemiczne w roztworze, a ogniwa elektrolityczne z tytanu odgrywają kluczową rolę w hydrometalurgii. Na przykład w hydrometalurgii miedzi kwas siarkowy jest zwykle używany jako elektrolit do rozpuszczania miedzi w rudzie miedzi na jony miedzi, a następnie jony miedzi są redukowane do miedzi metalicznej przez elektrolizę. Ponadto ogniwa elektrolityczne z tytanu są również szeroko stosowane w hydrometalurgii metali, takich jak cynk, nikiel i kobalt. Elektrolity tych metali są zwykle również w pewnym stopniu korozyjne. Zaleta odporności na korozję ogniw elektrolitycznych z tytanu umożliwia im stabilną pracę w tych złożonych środowiskach chemicznych.

Chlorowo-alkaliczny

Przemysł chloro-alkaliczny jest ważnym sektorem przemysłowym do produkcji sody kaustycznej (wodorotlenku sodu), chloru i wodoru. W procesie produkcji chloro-alkalicznego elektrolitem jest roztwór chlorku sodu, który jest silnie żrący. Ogniwa elektrolityczne z tytanu stały się idealnym sprzętem elektrolitycznym w przemyśle chloro-alkalicznym ze względu na ich doskonałą odporność na korozję. W ogniwach elektrolitycznych z chloro-alkalicznego anoda zwykle wykorzystuje powlekaną elektrodę na bazie tytanu, taką jak powlekana elektroda z rutenu i tytanu, która ma dobrą odporność na korozję i wydajność wydzielania chloru i może pracować stabilnie przy dużej gęstości prądu. Katoda jest zazwyczaj wykonana z tytanu, a jej powierzchnia może być specjalnie obrobiona w celu poprawy wydajności wytrącania wodoru.

Ochrona Środowiska

Ogniwa elektrolityczne z tytanu są stosowane w oczyszczaniu ścieków, oczyszczaniu ścieków i innych aspektach. Na przykład w metodzie elektrokoagulacji do oczyszczania ścieków, poprzez zastosowanie prądu do elektrody tytanowej jony metalu są generowane na powierzchni elektrody, a te jony metalu reagują z zanieczyszczeniami w ściekach, aby kłaczkować, usuwając w ten sposób zanieczyszczenia. Ogniwa elektrolityczne z tytanu mogą zapewnić ciągłą reakcję elektrokoagulacji w oczyszczaniu ścieków i poprawić efekt oczyszczania ścieków.

Ponadto w metodzie elektrochemicznego utleniania stosowanej w oczyszczaniu ścieków materia organiczna, azot amonowy i inne zanieczyszczenia w ściekach mogą zostać utlenione i rozłożone na nieszkodliwe substancje poprzez elektrochemiczne utlenianie.

Synteza chemiczna

Ogniwa elektrolityczne z tytanu mogą spełniać wymagania tych specjalnych reakcji syntezy chemicznej. Na przykład w organicznej syntezie elektrochemicznej, ogniwa elektrolityczne z tytanu mogą być używane do syntezy niektórych związków organicznych, takich jak kwasy organiczne, zasady organiczne itp. W tych reakcjach skład elektrolitu i warunki reakcji są często złożone, a odporność na korozję i stabilność ogniwa elektrolitycznego muszą być wysokie. Ogniwa elektrolityczne z tytanu mogą działać stabilnie w tak złożonym środowisku, aby zapewnić płynny przebieg reakcji.

Ogniwa elektrolityczne z tytanu spełniają różnorodne wymagania różnych produkcji przemysłowych dzięki doskonałej odporności na korozję, wysokiemu stosunkowi wytrzymałości do masy, dobrej stabilności termicznej, długiej żywotności, niskiemu zanieczyszczeniu i obrabialności. Podczas procesu produkcyjnego Wstitanium ściśle przestrzega procesów kontroli i przygotowania surowców, obróbki korpusu ogniwa, produkcji elektrod, instalacji układu cyrkulacji elektrolitu, instalacji układu elektrycznego, ogólnego uruchomienia i kontroli, aby zapewnić, że jakość i wydajność ogniw elektrolitycznych z tytanu spełniają standardy projektowe. W przyszłości ogniwa elektrolityczne z tytanu będą się rozwijać w kierunku wysokiej wydajności, ekologiczności i inteligencji, stale spełniając potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie wydajnej, przyjaznej dla środowiska i inteligentnej produkcji oraz wnosząc większy wkład w promowanie zrównoważonego rozwoju przemysłu.