Niestandardowy kołnierz tytanowy dla przemysłu chemicznego
Kołnierze tytanowe, charakteryzujące się doskonałymi parametrami technicznymi metali nieżelaznych, takich jak tytan lub stopy tytanu, stopniowo znalazły zastosowanie w przemyśle chemicznym i stały się idealnym wyborem dla wielu rurociągów transportujących media korozyjne.
- Kołnierz tytanowy klasy 1
- Kołnierz tytanowy klasy 2
- Kołnierz tytanowy klasy 5
- Kołnierz tytanowy klasy 7
- PN2.5, PN6, PN10, PN16
- PN25, PN40, PN63, PN100
- Klasa 150, Klasa 300, Klasa 600
- Klasa 900, Klasa 1500, Klasa 2500
Zaufany producent kołnierzy tytanowych dla przemysłu chemicznego
W złożonym i wymagającym środowisku przemysłu chemicznego, bezpieczna i stabilna praca systemu rurociągów jest kluczowa. Jako kluczowy element połączenia rurociągu, wydajność kołnierza bezpośrednio wpływa na niezawodność całego systemu chemicznego. Tytan, metal o unikalnych właściwościach fizycznych i chemicznych, zapewnia kołnierzom tytanowym doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na wysokie temperatury. Kołnierze tytanowe wykazują niezrównane zalety w kontakcie z różnego rodzaju mocnymi kwasami, mocnymi zasadami i wysoce żrącymi mediami, takimi jak jony chlorkowe.
Kołnierz tytanowy Welding Neck jest często stosowany w systemach rurociągów o wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze i surowych wymaganiach dotyczących uszczelnienia. Jego jakość spoiny jest wysoka i może wytrzymać większe ciśnienie i naprężenie. W niektórych chemikaliach wysokogatunkowych, spawane doczołowo kołnierze tytanowe są stosowane do transportu chemikaliów o wysokiej czystości, wysokiej wartości i żrących, aby uniknąć zanieczyszczeń.
Ze względu na niski koszt i wygodną instalację, jest często używany do łączenia różnych małych reaktorów, zbiorników pomiarowych i innego sprzętu. W transporcie stosunkowo słabo korozyjnych mediów chemicznych, takich jak solanka o niskim stężeniu i rozcieńczone roztwory kwasów, płaskie spawane kołnierze tytanowe mogą zapewnić niezawodne połączenia.
Spawane gniazdowo kołnierze tytanowe mogą zapewnić uszczelnienie i czystość połączenia oraz zapobiegać zanieczyszczeniom chemicznym. Spawane gniazdowo kołnierze tytanowe są również często stosowane w systemach rurociągów o małym przepływie i wysokiej precyzji, a ich metoda łączenia może zmniejszyć opór i turbulencje w rurociągu.
Kołnierz tytanowy z połączeniem zakładkowym jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym do systemów rurociągów z pewnym przemieszczeniem lub wibracjami. W systemie rurociągów morskich platform chemicznych platforma będzie się trząść z powodu sił zewnętrznych, takich jak fale i morska bryza, a luźny kołnierz tytanowy może dostosować się do tego dynamicznego środowiska.
Gwintowane kołnierze tytanowe są często używane w niektórych połączeniach rurociągów w przemyśle chemicznym, które wymagają częstego demontażu i montażu. W rurociągach do pobierania próbek, rurociągach do podłączania instrumentów itp. gwintowane kołnierze tytanowe umożliwiają szybkie połączenie i demontaż bez użycia sprzętu spawalniczego.
Ślepe kołnierze tytanowe są głównie używane do zatykania i izolowania systemów rurociągów chemicznych. Są one połączone z końcem rurociągu za pomocą śrub, aby zapobiec wyciekom medium. Ślepe kołnierze tytanowe mogą być używane jako tymczasowe środki zatykające w zapasowych rurociągach lub zarezerwowanych interfejsach w produkcji chemicznej.
Produkcja kołnierzy tytanowych
Surowcami do produkcji kołnierzy tytanowych są głównie tytan i stopy tytanu. Czystość tytanu, zawartość pierwiastków stopowych i zawartość zanieczyszczeń będą miały istotny wpływ na wydajność kołnierzy tytanowych. Przemysłowy czysty tytan ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do ogólnych środowisk korozji chemicznej. Dodanie różnych pierwiastków stopowych, takich jak aluminium i wanad, dodatkowo poprawia wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę stopów tytanu, dzięki czemu nadają się one do bardziej wymagających warunków pracy.
Kucie jest kluczowym ogniwem w produkcji kołnierzy tytanowych. Kucie poprawia strukturę organizacyjną tytanu i zwiększa jego wytrzymałość i twardość. W zależności od kształtu i rozmiaru kołnierza tytanowego należy wybrać odpowiedni sprzęt do kucia i parametry procesu. Typowe metody kucia obejmują kucie swobodne i kucie matrycowe. Kucie swobodne jest odpowiednie do produkcji kołnierzy tytanowych o prostych kształtach i dużych rozmiarach. Kucie matrycowe jest odpowiednie do produkcji kołnierzy tytanowych o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Półfabrykat jest umieszczany w formie i wypełniany wnęką formy pod ciśnieniem w celu uzyskania precyzyjnego kształtu i rozmiaru.
Obróbka CNC jest ważnym etapem w tworzeniu kołnierza tytanowego, który spełnia wymagania projektowe z kutego tytanowego półfabrykatu. Obróbka CNC obejmuje toczenie, wiercenie, frezowanie itp. Toczenie jest głównie używane do obróbki średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej, powierzchni uszczelniającej itp. kołnierzy tytanowych. Poprzez obrót tokarki i ruch posuwu narzędzia, dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni są dokładnie kontrolowane. Wiercenie ma na celu wykonanie otworów na śruby do połączenia z kołnierzem tytanowym, a dokładność położenia i pionowość otworów muszą być zagwarantowane. Frezowanie jest używane do tworzenia niektórych specjalnych kształtów i struktur kołnierzy, takich jak kołnierze, rowki itp.
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest ważnym sposobem na poprawę wydajności kołnierzy tytanowych. Obróbka cieplna poprawia strukturę i wydajność kołnierzy tytanowych. Wyżarzanie może wyeliminować naprężenia szczątkowe powstające podczas kucia i obróbki CNC, zmniejszyć twardość i poprawić plastyczność i wytrzymałość. Normalizacja uszlachetnia ziarna, poprawia wytrzymałość i wytrzymałość materiału oraz poprawia jego kompleksowe właściwości mechaniczne. Hartowanie i odpuszczanie dodatkowo poprawia twardość i wytrzymałość kołnierzy tytanowych, aby spełnić niektóre warunki pracy o wysokich wymaganiach dotyczących właściwości mechanicznych.
Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchni ma ogromne znaczenie dla poprawy odporności na korozję i jakości wyglądu kołnierzy tytanowych. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują trawienie, pasywację, galwanizację itp. Trawienie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak osad tlenkowy i plamy oleju z powierzchni kołnierzy tytanowych, aby poprawić ich odporność na korozję. Pasywacja ma na celu utworzenie gęstej warstwy tlenku na powierzchni kołnierzy tytanowych, aby jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na korozję. Galwanizacja może pokryć powierzchnię kołnierzy tytanowych warstwą innych metali, takich jak nikiel, chrom itp., co może nie tylko poprawić ich odporność na korozję, ale także poprawić ich wygląd.
Zastosowanie
Kołnierze tytanowe wykazały dużą wartość użytkową i potencjał rozwojowy w przemyśle chemicznym ze względu na ich doskonałe osiągi. Są szeroko stosowane w przemyśle chloro-alkalicznym, sody kalcynowanej, włókien petrochemicznych, nawozów, przemyśle chemicznym morskim i przemyśle chemicznym węgla. Kołnierze tytanowe odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu bezpiecznej i stabilnej pracy systemu rurociągów oraz promowaniu rozwoju przemysłu chemicznego w kierunku bardziej wydajnym, przyjaznym dla środowiska i bezpieczniejszym.
Przemysł chloro-alkaliczny
W przemyśle chloro-alkalicznym stosuje się silnie korozyjne media, takie jak chlor i wodorotlenek sodu. Kołnierze tytanowe odgrywają kluczową rolę w elektrolizerach anod metalowych i są używane do łączenia różnych komponentów elektrolizera, aby zapewnić płynny przebieg procesu elektrolizy. Kołnierze tytanowe są również szeroko stosowane w elektrolizerach membranowych jonowych i pompach anodowych, rurowych chłodnicach mokrego chloru, wieżach dechlorowania ścieków chlorowych i innym sprzęcie. Ze względu na doskonałą odporność na korozję może skutecznie przeciwstawić się korozji chloru i alkaliów, znacznie wydłużając żywotność sprzętu.
Przemysł sody kalcynowanej
Tytan jest głównie używany do połączeń rurowych chłodnic krystalizacyjnych, kondensatorów amoniaku na szczycie wież destylacyjnych, podgrzewaczy ługu macierzystego chlorku amonu, płytowych wymienników ciepła, płytowych wymienników ciepła typu parasol, rur chłodzących wież karbonatyzacji, wirników turbosprężarek dwutlenku węgla, pomp do cieczy alkalicznych i innego sprzętu. Kołnierze tytanowe mogą zapewnić niezawodność połączeń rurociągowych i stabilną pracę produkcji sody kalcynowanej dzięki swojej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i odporności na wysoką temperaturę.
Przemysł włókienniczy petrochemiczny
Przedsiębiorstwa z branży poliestrowej, nylonowej, winylonowej i innych petrochemicznych mają szeroko stosowany sprzęt tytanowy i kołnierze tytanowe. W produkcji poliestru kołnierze tytanowe mogą wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i silnie korozyjne media, zapewniając stabilny transport materiałów, co ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości i wydajności produkcji produktów poliestrowych.
Przemysł nawozowy
W produkcji nawozów, takich jak mocznik, tytan jest używany do połączeń rurociągów wykładzin wież syntezy mocznika, wież strippingowych amoniaku, ogólnych grzejników wież rozkładu, zaworów wlotowych i wylotowych pomp metyloaminy oraz sprężyn, mieszalników wysokociśnieniowych i innego sprzętu. Parowniki, podgrzewacze i chłodnice w produkcji azotanu potasu i węglanu potasu również wymagają użycia sprzętu tytanowego i kołnierzy tytanowych.
Przemysł chemiczny morski
Przemysł chemiczny morski to przemysł wykorzystujący zasoby morskie do przetwarzania chemicznego. Jego środowisko charakteryzuje się wysokim poziomem soli, wysoką wilgotnością i wysoką korozją. Sama woda morska zawiera dużą ilość jonów chlorkowych i innych substancji solnych, które są wysoce żrące dla materiałów metalowych. W dziedzinach odsalania wody morskiej, petrochemii morskiej itp. kołnierze tytanowe stały się preferowanym materiałem do łączenia rurociągów ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej.
Kołnierze tytanowe wykazały dużą wartość użytkową i potencjał rozwojowy w przemyśle chemicznym ze względu na ich doskonałe osiągi. Od różnych typów spawania doczołowego, spawania płaskiego, spawania gniazdowego i innych różnych metod łączenia, po bogate gatunki tytanu obejmujące przemysłowy czysty tytan i różne stopy tytanu, a także rygorystyczną i wyrafinowaną technologię produkcji, kołnierze tytanowe mogą sprostać różnym złożonym warunkom pracy i specjalnym potrzebom w przemyśle chemicznym.
