Niestandardowy kołnierz tytanowy dla przemysłu energetycznego
Kołnierze tytanowe wykonane z tytanu lub stopu tytanu, dzięki swoim unikalnym zaletom, mogą sprostać wymaganiom różnorodnych, złożonych warunków pracy w sektorze energetycznym i stały się idealnym wyborem dla wielu przedsiębiorstw energetycznych w zakresie rozwiązań dotyczących przyłączy rurociągów.
- Kołnierz tytanowy klasy 1
- Kołnierz tytanowy klasy 2
- Kołnierz tytanowy klasy 5
- Kołnierz tytanowy klasy 7
- PN2.5, PN6, PN10, PN16
- PN25, PN40, PN63, PN100
- Klasa 150, Klasa 300, Klasa 600
- Klasa 900, Klasa 1500, Klasa 2500
Produkcja na zamówienie kołnierzy tytanowych do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym
Wraz z ciągłym rozwojem technologii energetycznych wymagania dotyczące wydajności sprzętu stają się coraz bardziej rygorystyczne. Tradycyjne kołnierze często wydają się bezsilne w obliczu ekstremalnych warunków, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i silna korozja, i są podatne na korozję i przecieki. Kołnierze tytanowe skutecznie rozwiązują te problemy i zapewniają silne wsparcie dla modernizacji sprzętu i postępu technologicznego w dziedzinie energetyki. Niezależnie od tego, czy chodzi o elektrownie jądrowe, które wytrzymują wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i media radioaktywne, czy morskie farmy wiatrowe, które radzą sobie z wilgotnymi, silnie zasolonymi, trudnymi środowiskami, kołnierze tytanowe wykazały się wyjątkową wydajnością i niezawodnością.
Kołnierz tytanowy spawany szyjką nadaje się do zastosowań o wyjątkowo wysokich wymaganiach bezpieczeństwa i niezawodności. Ma długą szyjkę i jest połączony z rurociągiem za pomocą spawania doczołowego, co skutecznie zwiększa integralność połączenia kołnierz-rura. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia zalety kołnierza tytanowego spawanego szyjką są bardziej oczywiste.
Metoda łączenia kołnierza tytanowego spawanego gniazdowo polega na włożeniu rury do gniazda kołnierza, a następnie jej zespawaniu. Ta metoda łączenia jest stosunkowo prosta w obsłudze i tania. Jest ona ogólnie odpowiednia do połączeń rurociągów o średnicy nominalnej mniejszej lub równej DN80, ciśnieniu nieprzekraczającym 10.0 MPa i temperaturze od -20℃ do 300℃.
Kołnierz tytanowy z połączeniem zakładkowym zazwyczaj składa się z kołnierza nasuwanego i kołnierzowego nypla. Kołnierz i kołnierzowy nypla mogą się obracać względem siebie. Rurociąg zostanie przemieszczony z powodu zmian temperatury, wibracji sprzętu i innych czynników. Luźny kołnierz tytanowy może dostosować się do tych zmian i uniknąć uszkodzeń spowodowanych koncentracją naprężeń w rurociągu.
GR2 Tytan
W niektórych rurociągach przesyłowych energii o niskim ciśnieniu, takich jak odgałęzienia rurociągów przesyłowych gazu ziemnego w niektórych miastach, kołnierze tytanowe GR2 mogą spełniać wymagania. Ich odporność na korozję jest również dodatkowo zwiększona i mają dobrą odporność na korozję w środowiskach takich jak woda morska i niektóre roztwory kwasów i zasad o średnim stężeniu. Na przykład w wewnętrznym połączeniu rurowym wieży morskiej farmy wiatrowej.
GR5 Tytan
GR5 to najszerzej stosowany gatunek tytanu, a jego wytrzymałość jest około dwukrotnie większa niż przemysłowego czystego tytanu. Ma również dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę oraz może utrzymywać stabilną wydajność w wysokich temperaturach i trudnych środowiskach korozyjnych. W niektórych połączeniach rurociągów turbin gazowych o wysokiej temperaturze kołnierze tytanowe GR5 mogą wytrzymać uderzenia i korozję gazu o wysokiej temperaturze.
GR7 Tytan
Pallad znacząco poprawia odporność na korozję GR7, zwłaszcza w przypadku redukowania mediów kwaśnych, takich jak kwas siarkowy i kwas solny. W projektach energetycznych i chemicznych wykorzystujących węgiel jako surowiec, wytwarzane będą gazy odlotowe zawierające kwas siarkowy i inne substancje. Jego zalety eksploatacyjne są niezastąpione w dziedzinach o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę.
Kołnierze tytanowe wykazały swoje znaczące zalety w zakresie odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i lekkości oraz wykazały swoją ważną wartość i szerokie perspektywy zastosowania w sektorze energetycznym. Chociaż obecnie stoją przed wyzwaniami, takimi jak wysokie koszty, trudne przetwarzanie i niedoskonałe standardy, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i branży, kołnierze tytanowe z pewnością odegrają ważniejszą rolę w sektorze energetycznym i zapewnią solidne gwarancje bezpieczeństwa, wydajności i zrównoważonego rozwoju globalnej energii.
