Sztabka tytanu w konkurencyjnej cenie w Chinach

Sztabki tytanu to tytan gąbczasty z innymi elementami stopowymi stopiony w sztabki za pomocą podwójnej lub potrójnej technologii przetapiania łukiem próżniowym (VAR). Sztabki tytanu są dalej produkowane w różnych kształtach i rozmiarach, takich jak pręty, arkusze, druty, płyty itp.

Twoja fabryka sztabek tytanu - Wstitanium

Sztabki tytanu są niczym olśniewająca gwiazda. Dzięki doskonałej wydajności i szerokim możliwościom zastosowania, stały się niezbędnym materiałem dla wielu zaawansowanych branż. Jako producent i dostawca sztabek tytanu, Wstitanium zawsze konsekwentnie dąży do jakości i nieustannego poszukiwania innowacji, dążąc do dostarczania najwyższej jakości sztabek tytanu i najbardziej profesjonalnych rozwiązań klientom na całym świecie.

Sztabka tytanu α

Sztabka tytanu α to sztabka tytanu, której głównym składnikiem jest faza α. Faza α to gęsto upakowana struktura heksagonalna o dobrej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję.

sztabka tytanu α＋β

Sztabki tytanu α＋β łączą zalety fazy α i β, zapewniając wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość, dobrą obrabialność i doskonałą odporność na korozję.

Sztabka tytanu β

Sztabka tytanu β to sztabka ze stopu tytanu, którego głównym składnikiem jest faza β, z siecią sześcienną skupioną wokół ciała, wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na korozję i niskim modułem sprężystości.

Specyfikacje niestandardowych sztabek tytanu

Wstitanium produkuje sztabki tytanu o dużej elastyczności w specyfikacjach rozmiarów. Typowe okrągłe średnice sztabek tytanu zwykle mieszczą się w zakresie od 200 mm do 1020 mm. Tolerancja jest kontrolowana w bardzo małym zakresie, sięgającym ±0.5 mm do ±2 mm. Standardowa długość wynosi zazwyczaj od 1 metra do 6 metrów, a najdłuższa może być dostosowana do 10 metrów. Różnorodne specyfikacje rozmiarów umożliwiają szerokie zastosowanie sztabek tytanu Wstitanium w innych dziedzinach przetwórstwa, takich jak kucie, walcowanie, obróbka CNC itp.

Nazwa produktu	Szczegóły
Nazwa produktu	Sztabka tytanu
Stopień	Przykłady zastosowań: GR1, GR2, GR5, GR5ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, Ti-4Al-2V, Ti-4Al-1.5Mn.
Rozmiar	Średnica 200mm-1500mm lub według Państwa życzenia
Standardowe	GB/T-26060-2010, ASTM B977/B977M-19
Zastosowanie	Przemysł chemiczny, lotniczy, głębinowy, wojskowy, medyczny, itp.
Cecha	Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna, wysoka wytrzymałość i lekkość.
technika	Piec łukowy próżniowy
Powierzchnia	Błyszczący
Pakowanie	Eksportuj standardową skrzynkę drewnianą
MOQ	Jako twoja prośba
Certyfikat	ISO 9001:2015; Trzeci raport z testów.
Czas dostawy	10—25 dni w zależności od ilości i procesu produkcji
Jakość i test	Testowanie składników

Produkcja sztabek tytanu

Źródłem produkcji sztabek tytanu jest ostrożne przygotowanie surowców, a tytan gąbczasty jest najważniejszym materiałem wyjściowym w tym procesie. Produkcja tytanu gąbczastego jest złożonym i delikatnym procesem, a obecnie stosuje się głównie metodę Krolla. Najpierw rudy zawierające tytan, takie jak ilmenit, muszą zostać rozdrobnione i zmielone, a następnie poddane reakcji z chlorem w wysokiej temperaturze, aby wytworzyć czterochlorek tytanu (TiCl₄). Następnie, pod ochroną gazów obojętnych, takich jak argon, czterochlorek tytanu jest redukowany magnezem (Mg), aby uzyskać tytan gąbczasty. Równanie reakcji jest następujące: TiCl₄ + 2Mg → Ti + 2MgCl₂. Tytan gąbczasty jest porowaty i luźny w teksturze i wymaga dalszej obróbki, zanim będzie mógł zostać użyty do produkcji sztabek tytanu.

Oprócz tytanu gąbczastego należy przygotować odpowiednie elementy stopowe, takie jak aluminium (Al), molibden (Mo), wanad (V), cyrkon (Zr), cyna (Sn) itp. Kontrola jakości tytanu gąbczastego i elementów stopowych jest kluczowym ogniwem.

Topnienia

Topienie jest podstawowym ogniwem produkcji sztabek tytanowych. To jak magiczna magia, która przekształca surowce w sztabki tytanowe o określonych właściwościach. Obecnie powszechne procesy topienia sztabek tytanowych obejmują głównie metodę topienia w piecu łukowym z możliwością zużycia (VAR), metodę topienia w piecu z zimnym trzonem z wiązką elektronów (EBCHM) itp.

Topienie w piecu łukowym z elektrodą topliwą (VAR) : Jest to jeden z najpopularniejszych obecnie stosowanych procesów topienia wlewków tytanowych. W tym procesie tytan gąbczasty i elementy stopowe są najpierw równomiernie mieszane w określonej proporcji, a następnie prasowane w elektrodę topliwą za pomocą prasy. Ta elektroda topliwa jest jak źródło energii, które jest stopniowo zużywane w kolejnym procesie topienia. Elektroda topliwa jest instalowana w piecu łukowym z elektrodą topliwą. W środowisku próżniowym łuk elektryczny powstaje między elektrodą a materiałem bazowym w chłodzonym wodą tyglu miedzianym za pomocą niskiego napięcia i wysokiego prądu. Wysoka temperatura generowana przez łuk elektryczny stopniowo topi elektrodę topliwą, a krople stopionego metalu kapią do chłodzonego wodą tygla miedzianego pod wpływem grawitacji i stopniowo krzepną na dnie tygla, tworząc wlewek tytanowy.

Metoda topienia w piecu z zimnym trzonem wiązką elektronów (EBCHM) . Gąbka tytanowa i elementy stopowe umieszczane są na chłodzonym wodą miedzianym łożu chłodzącym. Wysokoenergetyczna wiązka elektronów emitowana przez działo elektronowe jest przyspieszana przez pole elektryczne i bombarduje surowce na łożu chłodzącym, powodując ich szybkie topienie. Stopiony metal wpływa do chłodzonego wodą miedzianego tygla i krzepnie, tworząc wlewek tytanowy. Dzięki wysokiej gęstości energii wiązki elektronów, surowce można szybko stopić, co poprawia wydajność wytopu. Jednocześnie surowce są głęboko rafinowane w celu skutecznego usunięcia zanieczyszczeń gazowych, takich jak wodór, tlen i azot, a także niektórych wtrąceń związków międzymetalicznych. Dzięki temu produkowane wlewki tytanowe charakteryzują się wyższą czystością, bardziej jednorodną jakością wewnętrzną i lepszymi parametrami użytkowymi.

Kucie

Kucie jest ważnym sposobem na poprawę wydajności sztabek tytanowych i poprawę ich wewnętrznej struktury. Po kuciu właściwości mechaniczne sztabek tytanowych są znacznie ulepszone, a wewnętrzna struktura jest bardziej gęsta i jednolita. W zależności od rozmiaru, kształtu i wymagań klienta dotyczących sztabki tytanowej należy wybrać odpowiedni proces kucia, w tym spęczanie, ciągnienie itp., aby utworzyć sztabki tytanowe w odkuwki o różnych kształtach i rozmiarach, takich jak okrągłe, prostokątne, pierścieniowe itp.

Spęczanie to proces wywierania nacisku na sztabkę tytanu w kierunku pionowym w celu zmniejszenia jej wysokości i zwiększenia powierzchni przekroju poprzecznego. Spęczanie rozbija grube ziarna odlewu, czyniąc je bardziej jednolitymi i rafinowanymi, a także poprawia wytrzymałość i wytrzymałość. Ciągnienie polega na wywieraniu naprężenia na sztabkę tytanu w kierunku poziomym w celu zwiększenia jej długości i zmniejszenia powierzchni przekroju poprzecznego, co może dodatkowo uszlachetnić ziarna stopu tytanu i poprawić wzdłużne właściwości mechaniczne.

Po kuciu sztabka tytanu musi zostać przetworzona, w tym wyżarzona, normalizowana itp. Wyżarzanie to proces powolnego chłodzenia odkuwki po podgrzaniu jej do określonej temperatury w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i poprawy plastyczności i wytrzymałości materiału. Normalizowanie to proces podgrzewania odkuwki do temperatury powyżej temperatury krytycznej, a następnie chłodzenia jej na powietrzu. Normalizowanie może uszlachetnić ziarna i poprawić wytrzymałość i twardość materiału.

Kontrola jakości

Kontrola jakości jest nieodzowną częścią procesu produkcji sztabek tytanowych. Wstitanium kontroluje każde kluczowe ogniwo w produkcji sztabek tytanowych i przeprowadza kompleksowe i szczegółowe kontrole składu chemicznego, właściwości fizycznych itp. sztabek tytanowych.

Kontrola jakości tytanu gąbczastego i elementów stopowych jest szczególnie ważna. Technologia analizy widmowej jest wykorzystywana do dokładnej analizy różnych składników chemicznych tytanu gąbczastego i elementów stopowych, aby upewnić się, że ich zawartość spełnia wymagania produkcyjne. Jednocześnie analizator gazu jest wykorzystywany do wykrywania zanieczyszczeń gazowych w tytanie gąbczastym, takich jak wodór, tlen i azot, i ścisłej kontroli ich zawartości.

W przypadku wewnętrznej kontroli jakości sztabek tytanowych kluczowe jest zastosowanie technologii badań nieniszczących. Wykrywanie wad ultradźwiękowych jest powszechnie stosowaną metodą badań nieniszczących. Wykorzystuje zasadę, że fale ultradźwiękowe będą odbijać się, załamywać i rozpraszać, gdy napotkają defekty podczas propagacji wewnątrz sztabki tytanowej, aby wykryć, czy wewnątrz sztabki tytanowej występują pęknięcia, wtrącenia, luzy i inne defekty.

W ramach badań wytrzymałości fizycznej sprawdzane są właściwości mechaniczne sztabek tytanu, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i udarność.