Płyty i arkusze tytanowe w konkurencyjnej cenie
W dziedzinie produkcji płyt tytanowych Wstitanium ściśle kontroluje surowce, stosuje zaawansowane i dojrzałe technologie wytopu, kucia i walcowania, obróbkę cieplną i zróżnicowaną obróbkę powierzchni, a także system kontroli jakości, aby zapewnić, że każda płyta tytanowa spełnia najwyższe standardy jakości.
Płyta z czystego tytanu
Głównym składnikiem jest tytan, który zawiera niewielką ilość zanieczyszczeń, takich jak żelazo, węgiel, azot, tlen itp.
Płyta ze stopu tytanu
W celu polepszenia właściwości tytanu do tytanu dodaje się aluminium, wanad, molibden, niob itp.
Walcowane na gorąco/walcowane na zimno
Płyty tytanowe walcowane są na walcowniach na gorąco lub na zimno, a jakość powierzchni płyt tytanowych walcowanych na zimno jest lepsza.
Zaufana fabryka płyt tytanowych - Wstitanium
Jako materiał o doskonałych parametrach, tytan odgrywa niezastąpioną i ważną rolę w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, medyczny, chemiczny i morski, ze względu na swoje zalety: wysoką wytrzymałość, niską gęstość, dobrą odporność na korozję, biokompatybilność oraz stabilność w wysokich i niskich temperaturach. Wstitanium wykazało się silną konkurencyjnością i wyjątkową wytrzymałością w dziedzinie produkcji tytanowych płyt dzięki bogatemu doświadczeniu technicznemu, zaawansowanej technologii produkcji oraz rygorystycznemu systemowi kontroli jakości.
- Kształty: blacha kuta, blacha walcowana na zimno, blacha walcowana na gorąco
- Materiały: Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 itd.
- Wymiary: Grubość: 0.3~5 mm, Szerokość: 400~3000 mm, Długość: ≤6000 mm
- Warunki: Kucie na gorąco i walcowanie na gorąco, Walcowanie na zimno, Wyżarzanie rozpuszczające
- Normy: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 itp.
- Powierzchnia: Powierzchnia kwasowa (powierzchnia trawiona) i powierzchnia błyszcząca (powierzchnia lustrzana)
Arkusz tytanowy
Grubość waha się od 0.1 do 3 mm. Arkusz jest cienki, elastyczny i łatwy do zginania i tłoczenia. Jest używany do produkcji obudów telefonów komórkowych i tabletów, a także jest szeroko stosowany w dekoracji architektonicznej. Dzięki różnym procesom obróbki powierzchni może tworzyć unikalny efekt wizualny.
Średnia płytka tytanowa
Grubość wynosi 3-20 mm. Średnia płyta ma zarówno pewną wytrzymałość, jak i wydajność obróbki. Wytrzymuje pewne ciśnienie i media korozyjne, jest używana do produkcji cylindrów, głowic, pokładów i grodzi reaktorów oraz spełnia wymagania wytrzymałości i odporności na korozję.
Płyta tytanowa
Grubość jest większa niż 20 mm. Gruba płyta ma większą wytrzymałość i sztywność i jest głównie stosowana w sytuacjach, w których występują ekstremalnie wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i stabilności konstrukcyjnej, zapewniając niezawodność, nośność i trwałość konstrukcji w ekstremalnych warunkach pracy.
Płyta z czystego tytanu
Głównym składnikiem czystej płytki tytanowej jest tytan, >99.5%. Posiada on wysoką odporność na korozję i jest szeroko stosowany w sprzęcie chemicznym.
Płyta ze stopu tytanu
Płyta ze stopu tytanu jest oparta na tytanie i dodaje różnorodne elementy stopowe. Nadaje się do stabilnej pracy w trudnych warunkach.
Medyczna płyta tytanowa
Medyczna płytka tytanowa charakteryzuje się doskonałą biokompatybilnością i praktycznie żadnym odrzutem po wszczepieniu do organizmu człowieka.
Płytka tytanowa α
Płyta α Titanium składa się głównie z fazy α. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność i doskonałe właściwości spawalnicze.
Płytka tytanowa α＋β
Płytka tytanowa α＋β to płytka tytanowa zawierająca zarówno fazę α, jak i fazę β, łącząca zalety obu faz, jak w przypadku płytki tytanowej Gr5.
Płytka tytanowa β
Płytka β Titanium Plate charakteryzuje się bardzo wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy i znacznym efektem wzmocnienia po obróbce cieplnej.
Blacha tytanowa walcowana na gorąco
Walcowana na gorąco blacha tytanowa jest walcowana w wysokiej temperaturze. Chociaż powierzchnia jest stosunkowo szorstka, ma doskonałą wytrzymałość i twardość.
Blacha tytanowa walcowana na zimno
Zimnowalcowana blacha tytanowa jest walcowana w temperaturze pokojowej. Ma precyzyjne wymiary, gładką powierzchnię i wysoką jakość powierzchni.
Niestandardowa płyta tytanowa
Dostosowane specyfikacje obejmują: trawienie, polerowanie, anodowanie, piaskowanie itp., które są wykorzystywane w przemyśle lotniczym, chemicznym, medycznym itp.
Produkcja płyt tytanowych
Wstitanium zapewnia wysoką jakość surowców z wysokim poczuciem odpowiedzialności i profesjonalizmu od początku wydobycia i wzbogacania rudy tytanu. W serii złożonych procesów, takich jak produkcja tytanu gąbczastego, wytapianie, kucie, walcowanie, obróbka cieplna i obróbka powierzchni, nieustannie optymalizujemy i inwestujemy w zaawansowane technologie i sprzęt, aby poprawić wydajność i jakość płyt tytanowych.
Gąbka Tytan
Gąbczasty tytan jest głównym surowcem do produkcji płyt tytanowych, a jego metodą produkcji jest głównie proces Krolla. Koncentrat tytanu jest chlorowany w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia czterochlorku tytanu (TiCl₄). Wzór reakcji jest następujący: 2FeTiO₃ + 7Cl₂+ 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃+ 6CO. Czterochlorek tytanu jest oczyszczany przez destylację w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak chlorki żelaza, krzemu, wanadu itp. Pod osłoną argonu magnez lub sód są używane do reakcji redukcji w celu wytworzenia gąbczastego metalicznego tytanu, mianowicie tytanu gąbczastego. Biorąc za przykład redukcję magnezu, wzór reakcji jest następujący: TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂. Po zakończeniu reakcji redukcji pozostały magnez i chlorek magnezu są usuwane przez destylację próżniową w celu uzyskania tytanu gąbczastego o wyższej czystości.
Topienie i odlewanie wlewków
Przed stopieniem gąbczasty tytan musi usunąć olej powierzchniowy, zanieczyszczenia itp. i dodać elementy stopowe w określonej proporcji (jeśli produkowane są płyty ze stopu tytanu). Typowe procesy topienia obejmują topienie łukiem elektrycznym z możliwością zużycia w próżni (VAR) i topienie w piecu z zimnym trzonem za pomocą wiązki elektronów (EBCHM).
Topienie w łuku elektrycznym w próżni (VAR) : Mieszanina wstępnie obrobionego tytanu gąbczastego i elementów stopowych jest przetwarzana w elektrodę topliwą. W środowisku próżniowym łuk elektryczny wytwarzany między elektrodą topliwą a chłodzonym wodą miedzianym tyglem jest wykorzystywany jako źródło ciepła do topienia. Podczas procesu topienia elektroda topliwa stopniowo topi się i kapie do tygla, tworząc jeziorko stopu. Metal w jeziorku stopu szybko krzepnie pod wpływem chłodzonego wodą miedzianego tygla, tworząc wlewek. Podczas procesu topienia VAR, środowisko próżniowe może skutecznie usuwać zanieczyszczenia gazowe z metalu, takie jak wodór, tlen, azot itp., poprawiając czystość i jakość tytanu i stopów tytanu.
Topienie w piecu z zimnym trzonem wiązką elektronów (EBCHM): Wysokoenergetyczna wiązka elektronów emitowana przez działo elektronowe jest wykorzystywana jako źródło ciepła do topienia tytanu gąbczastego lub surowców umieszczonych w miedzianym złożu chłodzonym wodą. Energia wiązki elektronów jest silnie skoncentrowana, co pozwala na szybkie stopienie surowców. Jednocześnie konstrukcja złoża chłodzącego sprawia, że zanieczyszczenia i niestopione cząstki w jeziorku stopowym osiadają na dnie złoża i są usuwane przez urządzenie do usuwania żużla, co skutecznie poprawia czystość wlewka. EBCHM pozwala również na precyzyjną kontrolę procesu wytopu i produkcję wlewków o jednolitym składzie i stabilnej jakości. Jest to szczególnie przydatne do produkcji wysokiej jakości wlewków ze stopów tytanu o wysokiej wydajności. Jednak inwestycja w sprzęt EBCHM jest duża, a wydajność produkcji stosunkowo niska, co przekłada się na wysokie koszty produkcji.
Po wytopie ciekły tytan krzepnie w chłodzonym wodą miedzianym tyglu lub w łożu chłodzącym, tworząc sztabkę. Kształt i rozmiar sztabki są określane przez późniejszą technologię przetwarzania i wymagania produktu. Typowe kształty sztabek to okrągły i kwadratowy.
Kucie jest jednym z ważnych procesów w produkcji płyt tytanowych. Jego celem jest poprawa mikrostruktury wlewka poprzez odkształcenie plastyczne i poprawa właściwości mechanicznych płyty tytanowej. Kucie jest zazwyczaj przeprowadzane w wysokich temperaturach, zazwyczaj między 800-1200℃.
Najpierw wlewek jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury kucia, a następnie przeprowadzana jest operacja kucia na młocie kuźniczym lub prasie. Głównymi metodami kucia są kucie swobodne i kucie matrycowe. Kucie swobodne polega na odkształcaniu kęsa według uznania między górnym i dolnym kowadłem oraz zmianie mikrostruktury metalu poprzez kontrolowanie współczynnika kucia (stosunek pola przekroju poprzecznego kęsa przed i po odkształceniu). Współczynnik kucia jest na ogół kontrolowany w zakresie od 3 do 8. Kucie matrycowe polega na umieszczeniu kęsa w formie o określonym kształcie do kucia, tak aby kęs został uformowany w gnieździe formy. Kucie matrycowe może wytwarzać kęsy płyt tytanowych o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej.
Walcowanie jest główną technologią dalszej obróbki kutego kęsa na płyty tytanowe o wymaganej grubości i rozmiarze. Walcowanie dzieli się na walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno.
Walcowanie na gorąco : Walcowanie na gorąco jest zazwyczaj przeprowadzane powyżej temperatury rekrystalizacji. W przypadku tytanu i stopów tytanu temperatura walcowania na gorąco wynosi zazwyczaj 700–1000°C. Głównym celem walcowania na gorąco jest zmniejszenie grubości wlewka poprzez znaczne odkształcenie, przy jednoczesnej poprawie struktury metalu i poprawie jego właściwości przetwórczych. Walcowanie na gorąco może znacznie poprawić wytrzymałość i udarność blach tytanowych oraz wyeliminować wady wewnętrzne, które mogą wystąpić podczas kucia, takie jak pory i luzy. Po walcowaniu na gorąco na powierzchni blachy tytanowej tworzy się warstwa zgorzeliny tlenkowej, co jest często stosowane w takich dziedzinach jak budownictwo i przemysł chemiczny, gdzie wymagania dotyczące jakości powierzchni są stosunkowo niskie.
Walcowanie na zimno : Walcowanie na zimno to proces walcowania przeprowadzany w temperaturze pokojowej lub niższej, stosowany głównie do produkcji cienkich płyt tytanowych o wysokiej precyzji i dobrej jakości powierzchni. Przed walcowaniem na zimno, blacha walcowana na gorąco musi zostać poddana obróbce wstępnej, takiej jak trawienie w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej oraz wyżarzanie w celu poprawy plastyczności materiału. Podczas procesu walcowania na zimno grubość blachy tytanowej jest stopniowo zmniejszana poprzez wielokrotne przejścia walcowania redukcyjnego o małej średnicy, co poprawia płaskość powierzchni i dokładność wymiarową. Walcowanie na zimno może sprawić, że wykończenie powierzchni blachy tytanowej osiągnie bardzo wysoki poziom, a także może dodatkowo rozdrobnić ziarno, poprawić wytrzymałość i twardość blachy tytanowej. Zakres grubości blachy tytanowej walcowanej na zimno wynosi zazwyczaj od 0.2 do 4.5 mm i jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak elektronika i sprzęt medyczny, które mają surowe wymagania dotyczące jakości powierzchni i dokładności wymiarowej.
Obróbka powierzchniowa
Celem obróbki powierzchni jest poprawa jakości powierzchni płyty tytanowej, poprawa jej odporności na korozję i estetyki. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują trawienie, polerowanie, pasywację itp. Trawienie polega na użyciu roztworu kwasu w celu usunięcia osadu tlenkowego, plam oleju i zanieczyszczeń z powierzchni płyty tytanowej, tak aby powierzchnia miała metaliczny połysk. Polerowanie polega na dokładnej obróbce powierzchni płyty tytanowej metodami mechanicznymi lub chemicznymi, aby była gładka i płaska oraz poprawić wykończenie powierzchni. Pasywacja polega na utworzeniu gęstej warstwy pasywacyjnej na powierzchni płyty tytanowej w celu zwiększenia jej odporności na korozję. Różne metody obróbki powierzchni nadają się do różnych scenariuszy zastosowań, a użytkownicy mogą wybrać odpowiednią metodę obróbki powierzchni zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Jednocześnie Wstitanium przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości i wdrożyło kompleksowy system kontroli jakości, obejmujący analizę składu chemicznego, badania właściwości mechanicznych, metalograficzną kontrolę struktury oraz badania nieniszczące. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi badawczemu i rygorystycznym normom testowym, każda płytka tytanowa jest testowana kompleksowo i wieloetapowo, aby zapewnić, że jakość produktów tytanowych spełnia międzynarodowe standardy i surowe wymagania klientów.