Usługi tłoczenia blachy tytanowej

Wstitanium to wiodący producent elementów tytanowych tłoczonych z blachy. Oferujemy precyzyjne możliwości tłoczenia, w tym: wykrawanie, gięcie , dziurkowanie, tłoczenie, ciągnienie, tłoczenie, dziurkowanie, zwijanie itp.

Tłoczenie blachy dla niestandardowych części tytanowych

Tłoczenie blach to szybki, niezawodny i wydajny proces, w którym za pomocą narzędzi i matryc tłoczymy i wykrawamy arkusze tytanowe, uzyskując finalne elementy o złożonych kształtach. Wstitanium inwestuje w najnowsze technologie i maszyny, aby dobrać najodpowiedniejsze, krótkoterminowe opcje tłoczenia tytanu, w oparciu o geometrię części, ilość, budżet projektu i bieżące potrzeby. Rezultatem są części tytanowe o ścisłych tolerancjach i dokładnej powtarzalności w całym procesie produkcyjnym, jednocześnie skracając czas i koszty konfiguracji.

Co możemy zrobić w zakresie tłoczenia blach?

Wstitanium rozwiązuje problemy, stale udoskonalając nasze umiejętności w zakresie tłoczenia blachy tytanowej i opracowując rozwiązania, aby wyprzedzać Twoje szczegółowe potrzeby. Dzięki doskonałym możliwościom precyzyjnej inżynierii tłoczenia produkujemy pojedyncze tłoczniki, złożone lub złożone matryce progresywne zgodnie z Twoimi dokładnymi specyfikacjami. Nasze usługi tłoczenia blachy tytanowej mogą modyfikować istniejące matryce, aby spełnić nowe wymagania. Ilości wahają się od 1 do 1,000,000 XNUMX XNUMX lub więcej. Wstitanium oferuje niestandardowe przetwarzanie tłoczenia części tytanowych w czterech procesach: tłoczenie matrycą progresywną, tłoczenie metalu z głębokim tłoczeniem, tłoczenie matrycą transferową i wielosuwakowe tłoczenie metalu.

Tłoczenie progresywne

Tłoczenie progresywne sprawdza się w produkcji wielkoseryjnej, skomplikowanych projektach, precyzyjnych tolerancjach i szybkiej realizacji, co przekłada się na zwiększoną wydajność i opłacalność.

Tłoczenie metalu metodą głębokiego tłoczenia

Tłoczenie metalu metodą głębokiego tłoczenia jest przeznaczone do produkcji części o złożonych kształtach i dużym stosunku głębokości do średnicy. Idealnie nadaje się do tworzenia bezszwowych, lekkich komponentów.

Tłoczenie matrycą transferową

Tłoczenie metodą transferową doskonale sprawdza się w produkcji dużych, skomplikowanych części, zapewniając jednolitość, minimalizując ilość odpadów materiałowych i ułatwiając automatyzację procesów produkcyjnych.

Wielokrotne tłoczenie metalu

Dzięki wieloetapowemu tłoczeniu metali możliwe jest wytwarzanie małych i średnich części o skomplikowanej geometrii z wysoką precyzją, wydajnością i opłacalnością.

Pokaz fabryki blach Wstitanium

Zakład obróbki blach Wstitanium zajmuje powierzchnię 4,000 metrów kwadratowych i inwestuje w najnowocześniejszy sprzęt, w tym w 1,000-tonową prasę wykrawającą, automatyczną prasę rewolwerową z łożem o wymiarach do 36X48 cali, sterowaną komputerowo giętarkę, zrobotyzowany podajnik kręgów oraz matryce złożone i progresywne.

Możliwości tłoczenia blach Wstitanium

Od prototypowania do produkcji wielkoseryjnej, Wstitanium obsługuje projekty o dowolnej wielkości z precyzją. Nasze niestandardowe usługi tłoczenia mogą tworzyć niestandardowe części tytanowe dla każdej branży, w tym motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej. Standardowe tłoczenia blach Wstitanium mogą tworzyć małe, średnie i duże części. Sieć dostawców Wstitanium ma maksymalną długość prasy 10 stóp i maksymalną szerokość prasy 18 stóp. Możemy łatwo tłoczyć blachę tytanową o grubości od 0.025 do 0.5 cala, w zależności od techniki formowania i użytego gatunku tytanu.

Zdolność	Szczegóły
Materiał	Tytan Stopień 1, Stopień 2, Stopień 5, Stopień 23
Grubość	0.005 "do 0.250"
Maksymalna szerokość pustego miejsca	12 "
Maksymalna długość pustego elementu	24 "
Maksymalny tonaż	200 ton
Tolerancja	+/- 0.005″
Operacje wtórne	Gratowanie, gwintowanie, wiercenie, spawanie i montaż
Wykończenie powierzchni	Malowanie proszkowe, galwaniczne, powlekanie i polerowanie
objętość	Prototyp do produkcji wielkoseryjnej

Gatunki tytanu do tłoczenia blach

Nie wszystkie stopy tytanu są sobie równe. Do tłoczenia blach tytanowych, konkretne gatunki wybiera się na podstawie ich właściwości mechanicznych i skrawalności. Poniżej znajduje się zestawienie najczęściej stosowanych rodzajów tytanu w procesie tłoczenia blach:

Stopień 1 tytanu

Tytan klasy 1 jest najmiększym, najbardziej ciągliwym gatunkiem, idealnym do zastosowań wymagających maksymalnej formowalności i odporności na korozję. Ze względu na doskonałą odporność na korozję jest często stosowany w sytuacjach wymagających spawania oraz w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.

Stopień 2 tytanu

Tytan klasy 2 jest koniem roboczym wśród komercyjnie czystych gatunków tytanu. Oferuje lepszą wytrzymałość, ciągliwość i odporność na korozję niż tytan klasy 1 i jest stosowany w szerokim zakresie projektów lotniczych i przemysłowych. Jest to najczęściej stosowany gatunek do ogólnego tłoczenia blach tytanowych.

Tytan klasy 5 (Ti-6Al-4V)

Tytan klasy 5 jest najpopularniejszym stopem tytanu i często jest nazywany po prostu Ti-6Al-4V. Ma znacznie większą wytrzymałość i odporność na ciepło niż czyste gatunki tytanu. Trwałość tytanu klasy 5 w warunkach ciśnienia i wysokiej temperatury sprawia, że nadaje się on do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości w sektorze lotniczym, motoryzacyjnym i wojskowym.

Tytan klasy 23 (Ti-6Al-4V ELI)

Ten gatunek jest odmianą Grade 5 i jest znany jako „Extra Low Interstitial” z ulepszoną ciągliwością i odpornością na pękanie w temperaturach kriogenicznych. Jest szczególnie popularny w branży implantów medycznych, gdzie połączenie wysokiej wytrzymałości, lekkości i ogólnej biokompatybilności ma kluczowe znaczenie.

Różne operacje precyzyjnego tłoczenia tytanu

W zależności od gatunku stopu tytanu, zamierzonego kształtu i rozmiaru, tytan może przechodzić przez różne etapy cięcia i formowania. Oto niektóre z tych operacji:

Wykrawanie : Tworzenie otworu w płaskim materiale, takim jak blacha, poprzez ścinanie i usuwanie nadmiaru materiału z blachy tytanowej. Proces ten służy do szybkiego wykonywania otworów o różnych kształtach.

Wykrawanie : Podczas procesu wykrawania, przedmiot obrabiany jest oddzielany od oryginalnej blachy tytanowej. Pozostały materiał jest odkładany.

Gięcie : Proces gięcia polega na wyginaniu stopu tytanu wzdłuż prostej osi, nadając mu różne kształty. Proces ten jest wykorzystywany do produkcji gotowych wyrobów tłoczonych z tytanu.

Nadrukowywanie : Wywieranie bardzo dużego nacisku na arkusz tytanu w celu uzyskania gotowego elementu o ostrych krawędziach.

Rysowanie : Rysowanie polega na rozciąganiu tytanu za pomocą sił rozciągających, aby nadać mu cieńszy kształt i uzyskać pożądaną grubość i kształt.

Tłoczenie : Tłoczenie służy do tworzenia wypukłych lub wklęsłych wzorów i obrazów na powierzchni blachy tytanowej.

Zaginanie kołnierza : Zaginanie kołnierza przypomina gięcie, w którym tytan jest zaginany wzdłuż osi. Jednak zamiast po linii prostej, tytanowy element jest zaginany pod kątem 90 stopni.

Cięcie : Cięcie służy do cięcia blach tytanowych wzdłuż linii prostej. Ta metoda obróbki najlepiej sprawdza się przy produkcji dużych, prostokątnych lub kwadratowych wykrojów z blach tytanowych.

Przycinanie : Operacja wykończeniowa polegająca na usunięciu nadmiaru materiału z tytanowego półfabrykatu gotowego lub prawie gotowego elementu. Pozostały tytan można sprzedać lub poddać recyklingowi.

Montaż blachy tytanowej

Wstitanium doskonale rozumie znaczenie montażu blachy. Jeśli montaż jest nieprawidłowy, będzie to miało duży wpływ na jakość i żywotność części z blachy tytanowej. Dlatego Wstitanium inwestuje w wiele technologii montażu, aby szybko montować części z blachy w celu rozwiązania tego problemu. Ponadto należy zapewnić rozmiar, standardy wydajności i czynniki kosztowe każdego zmontowanego komponentu.

Metoda nr 1: Montaż mechaniczny

Montaż mechaniczny jest najczęstszą metodą obsługi części z blachy. Jest to najlepsza opcja do montażu elementów złącznych za pomocą automatycznych wkrętarek. Oczywiście, jest on również używany do demontażu części z blachy lub elementów złącznych (nakrętek lub śrub). Ponadto sprawdza również umiejętności montera, a śruby lub nakrętki nie mogą mieć żadnych przecięć gwintu ani uszkodzeń. Dlatego też po instalacji należy przeprowadzić kompleksową kontrolę, aby upewnić się, że śruby lub nakrętki są dobrze zamontowane.

Metoda nr 2: Ręczne lutowanie montażowe

Wstitanium wykorzystuje tradycyjne procesy spawania, tj. TIG, MIG itp. Zazwyczaj najpierw przeprowadza się kontrolę wizualną, a następnie stosuje się specjalne rozwiązania w celu sprawdzenia problemów jakościowych w spawaniu, w tym niekompletnego spawania lub nieszczelności spawalniczej. Ponadto możemy wykonać badanie rozciągania, kontrolę rentgenowską, badanie ultradźwiękowe i inne kontrole zgodnie z Państwa wymaganiami.

Metoda nr 3: Montaż spawania robotem

Spawanie robotyczne jest najskuteczniejszą technologią spawania. Zapewnia niezmiennie wysokiej jakości połączenia i wyższą wydajność. Ponadto jest niedrogie, nie wymaga ingerencji człowieka i charakteryzuje się wysoką spójnością jakości. Wstitanium zainwestowało w około 20 robotycznych maszyn spawalniczych i 3 urządzenia do spawania laserowego. Pomagają nam one sprostać potrzebom masowej produkcji części z blachy. Ponadto, w porównaniu ze spawaniem ręcznym, spawanie robotyczne gwarantuje wysoką precyzję i wydajność i jest stosowane w dużych projektach. Jest to dobra opcja w przypadku dużych ilości i złożonych części z blachy. Pomaga to zwiększyć wydajność produkcji zespołów blach.

Metoda nr 4: Montaż nitowany

Nitowanie jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, przy użyciu nitów zamiast spawania, i jest najczęściej stosowane w kadłubach samolotów, kadłubach statków i zespołach. Nitowanie pomaga również zwiększyć wytrzymałość i trwałość połączeń. Ponadto pomaga również poprawić odporność na korozję i funkcjonowanie w niskich i wysokich temperaturach. Nitowanie obejmuje głównie nitowanie ciągnące, nitowanie rozprężne, nitowanie ciśnieniowe i nitowanie obrotowe. Wybór rodzaju nitowania zależy od wymagań montażowych różnych części z blachy.

Kontrola jakości

Jakość można zdefiniować jako stopień, w jakim produkt spełnia swoje wymagania. Zgodnie z normą ISO 9000:2015 część 3. Stopień, w jakim zestaw inherentnych właściwości obiektu spełnia wymagania. Wstitanium rozumie znaczenie kontroli jakości produkcji blach w produkcji części z blachy. Osiągnięcie spójności komponentów nie tylko eliminuje wady, ale także pomaga zminimalizować koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności standardów blachy. Elementy kontroli jakości Wstitanium dla produkcji blach obejmują: prostoliniowość, płaskość, koncentryczność, prostopadłość, kontur, bicie itp. Standardowe wymiary i tolerancje są ustalane dla każdej cechy w celu zwiększenia dokładności.