Rury i przewody tytanowe w konkurencyjnych cenach
Wyjątkowe osiągnięcia firmy Wstitanium w dziedzinie produkcji rurek tytanowych znajdują odzwierciedlenie nie tylko w zaawansowanej technologii, rygorystycznej kontroli jakości i szerokiej gamie typów i zastosowań, ale także w dogłębnej znajomości i aktywnym promowaniu rozwoju przemysłu tytanowego.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Kształt: okrągły, hydrauliczny itp.
- Powierzchnia: Piekona lub polerowana
- Twardość Vickersa: 830–3420 MPa
- Możliwość dostosowania na życzenie
- Koniec: prosty, ścięty, gwintowany
Zaufany producent i dostawca rur i przewodów tytanowych - Wstitanium
Rury tytanowe stopniowo pojawiają się w coraz większej liczbie dziedzin ze względu na ich wyjątkowe właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i dobra biokompatybilność. Rury tytanowe pozostają stabilne w trudnych warunkach, takich jak silne kwasy i zasady. Na przykład w przemyśle chloro-alkalicznym rury tytanowe są używane do transportu silnie żrących substancji, takich jak chlor i wodorotlenek sodu. W dziedzinie petrochemii rury tytanowe zapewniają solidną ochronę w systemach rurociągów, takich jak reaktory, wymienniki ciepła i wieże destylacyjne, niezależnie od tego, czy w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, czy w transporcie materiałów zawierających różne zanieczyszczenia i składniki żrące.
Rura bezszwowa z tytanu
Rury tytanowe bezszwowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i odpornością na korozję, są stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, medycznym itp.
- Zakres średnic zewnętrznych: 0.4 – 340 mm
- Zakres wysokości ścianki: 0.4 – 10 mm
- Zakres długości: < 18000 mm
Rura spawana tytanowa
Należy pracować w osłonie gazu obojętnego, ściśle kontrolować parametry spawania i dbać o jakość spoin.
- Zakres średnic zewnętrznych: 90 – 5,000 mm
- Zakres wysokości ścianki: 0.5 mm – 50 mm
- Zakres długości: < 15000 mm
Rury tytanowe na zamówienie
Dostosowane rury tytanowe dokładnie odpowiadają specyfikacjom i wydajności. Ścisła kontrola jakości zapewnia zgodność ze standardami.
- Normy: ASTM DIN AMS
- Materiał: Klasy CP 1 – 4
- Stopy: klasy 5, 7, 9, 10, 12, 24, 26, 29 itd.
Rurka z czystego tytanu
Rurki z czystego tytanu wykonane są z tytanu o wysokiej czystości (Gr1, Gr2, Gr3, Gr4), niskiej gęstości i doskonałej odporności na korozję.
Rura ze stopu tytanu
Rury ze stopu tytanu są wykonane z tytanu z dodanymi do niego innymi pierwiastkami (aluminium, mangan, molibden itp.). Dzielą się na α, β i α+β.
Medyczna rurka tytanowa
Doskonała biokompatybilność znacznie zmniejsza ryzyko odrzucenia. Na przykład płytki kostne, sztuczne stawy, stenty serca itp.
Rury kwadratowe tytanowe
Jego unikalny kwadratowy przekrój odgrywa kluczową rolę w przemyśle lotniczym, dekoracjach architektonicznych, produkcji sprzętu chemicznego i innych dziedzinach.
Rury okrągłe tytanowe
Okrągła struktura jest równomiernie naprężona i lepiej wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne. Okrągła rura tytanowa jest najpopularniejszym stylem.
Rurka kapilarna tytanowa
Średnica rurki jest wyjątkowo mała i jest wykorzystywana do transportu śladowych ilości cieczy w precyzyjnych instrumentach, chemikaliach, w przemyśle lotniczym itp.
Produkcja rurek tytanowych
Gąbczasty tytan jest głównym surowcem do produkcji rurek tytanowych, a jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność rurek tytanowych. Wstitanium ściśle kontroluje skład chemiczny, czystość i wielkość cząstek gąbczastego tytanu zgodnie z odpowiednimi normami. W przypadku rurek ze stopu tytanu różne elementy stopu muszą być dokładnie dodawane zgodnie z różnymi gatunkami i wymaganiami dotyczącymi wydajności. Zaawansowany system dozowania Wstitanium może dokładnie kontrolować ilość dodawanych elementów stopu, aby zapewnić jednorodność i stabilność składu stopu. Na przykład podczas produkcji rurek ze stopu tytanu GR5 (Ti-6Al-4V) elementy aluminium i wanadu są dodawane w ścisłym stosunku około 6% i około 4% i są równomiernie rozprowadzane w matrycy tytanowej poprzez mieszanie, wytapianie itp.
Elektrody wykonane z gąbki tytanowej i dodanych elementów stopowych (jeśli jest to rura ze stopu tytanu) są umieszczane w próżniowym piecu łukowym w celu stopienia. W środowisku próżniowym elektroda jest stopniowo topiona i kapie do tygla poprzez łuk generowany między elektrodą a chłodzonym wodą miedzianym tyglem, tworząc ciecz tytanową. Ze względu na efekt chłodzenia chłodzonego wodą miedzianego tygla, ciecz tytanowa szybko krzepnie, tworząc sztabkę. Podczas procesu topienia ekstrahowane są zanieczyszczenia gazowe, takie jak wodór, tlen i azot.
Aby jeszcze bardziej poprawić jakość i wydajność wlewka, może być wymagane wtórne topienie niektórych rur tytanowych do zastosowań high-end. Wtórne topienie zwykle przyjmuje topienie w piecu z zimnym trzonem wiązką elektronów (EBCHM). Topienie w piecu z zimnym trzonem wiązką elektronów wykorzystuje wysokoenergetyczny efekt ogrzewania wiązki elektronów do ponownego stopienia i rafinacji wlewka, co może dokładniej usunąć zanieczyszczenia i gazy oraz poprawić mikrostrukturę i wydajność wlewka.
Przygotowanie wlewka rurowego
Sztabka uzyskana przez wytop jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury, a następnie wiercona w celu usunięcia części metalu ze środka sztabki, aby utworzyć pustą rurę. Następnie rura jest umieszczana w wytłaczarce i pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, rura jest wytłaczana do rury o wymaganym rozmiarze i kształcie przez matrycę. Proces wiercenia i wytłaczania może wytwarzać rury o równomiernej grubości ścianki i wysokiej dokładności wymiarowej.
Ukośne walcowanie i przebijanie polega na podawaniu rozgrzanego wlewka do ukośnej maszyny walcowniczej i przebijającej. Pod działaniem dwóch nachylonych rolek i głowicy wlewek jest stopniowo przebijany i walcowany na pustą rurę. Ukośne walcowanie i przebijanie ma zalety wysokiej wydajności i niskich kosztów, i nadaje się do produkcji dużych ilości rur tytanowych o stosunkowo stałych specyfikacjach.
Walcowanie jest jednym z ważnych procesów obróbki rur tytanowych. Walcowanie kęsa rury przez walcarkę może dodatkowo zmniejszyć grubość ścianki rury i poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni rury. Podczas procesu walcowania wybiera się walcowanie na zimno, walcowanie na gorąco, walcowanie wielowalcowe itp. zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami dotyczącymi wydajności rury. Walcowanie na zimno może umożliwić rurze uzyskanie wyższej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni i jest odpowiednie dla precyzyjnych, cienkościennych rur tytanowych. Walcowanie na gorąco może poprawić plastyczność i wytrzymałość rury i jest odpowiednie dla rur tytanowych o dużej średnicy i grubościennych. Walcowanie wielowalcowe może dokładnie określić rozmiar i wykończenie rury oraz poprawić dokładność wymiarową i okrągłość rury.
Rysowanie
Ciągnienie polega na przepuszczeniu walcowanej rury przez matrycę ciągarską, zmniejszeniu jej średnicy i zmniejszeniu grubości ścianki pod wpływem naprężenia, tak aby uzyskać rurę o pożądanym rozmiarze i kształcie. Ciągnienie może dodatkowo poprawić wytrzymałość i jakość powierzchni rury, a także może wytwarzać rury o różnych specjalnych kształtach. Na przykład rury tytanowe o kształtach przekroju poprzecznego, takich jak kwadrat, owal i trójkąt. Podczas procesu ciągnienia konieczne jest wybranie odpowiednich matryc ciągarskich i środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia między rurą a matrycą.
obróbka cieplna
Celem wyżarzania jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych rury, przywrócenie plastyczności i wytrzymałości rury oraz poprawa mikrostruktury i wydajności rury. W przypadku rur ze stopu tytanu, oprócz wyżarzania, obróbka roztworem stałym i obróbka starzeniowa są również wymagane, aby w pełni wykorzystać rolę elementów stopowych i poprawić wytrzymałość i twardość stopu. Obróbka starzeniowa polega na podgrzaniu rury ze stopu tytanu po obróbce roztworem stałym do niższej temperatury (zwykle między 480-560°C) i utrzymaniu jej w cieple przez określony czas (od kilku do kilkudziesięciu godzin), aby umożliwić atomom rozpuszczonym wytrącenie się z przesyconego roztworu stałego w celu utworzenia drobnej, rozproszonej fazy wzmacniającej, poprawiając w ten sposób wytrzymałość, twardość i odporność stopu na zużycie.
Obróbka powierzchniowa
Pasywacja trawienna jest powszechną metodą obróbki powierzchni w celu usunięcia kamienia, oleju, zanieczyszczeń itp. z powierzchni rurek tytanowych i utworzenia gęstej warstwy pasywacyjnej na powierzchni rury w celu poprawy jej odporności na korozję. Polerowanie mechaniczne polega na szlifowaniu i polerowaniu powierzchni rurek tytanowych za pomocą kół polerskich, papieru ściernego itp. w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni i poprawy wykończenia powierzchni. Polerowanie elektrolityczne nadaje się do zastosowań w dziedzinach o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak instrumenty optyczne, urządzenia elektroniczne itp. i może spełniać surowe wymagania tych dziedzin dotyczące dokładności i wydajności powierzchni rurek tytanowych.
Kontrola jakości
Badania ultradźwiękowe:Badanie ultradźwiękowe wykorzystuje zjawisko odbicia, załamania i rozpraszania fal ultradźwiękowych podczas ich rozprzestrzeniania się wewnątrz rurki tytanowej. Poprzez wykrywanie charakterystyki sygnału odbitej fali określa się, czy wewnątrz rurki występują defekty, takie jak pęknięcia, pory, inkluzje itp.
Analiza składu chemicznego:Analiza chemiczna jest stosowana do ilościowej analizy niektórych pierwiastków, które trudno dokładnie określić za pomocą analizy widmowej, takich jak węgiel, siarka i inne pierwiastki. Dzięki ścisłej analizie składu chemicznego jakość każdej partii rurek tytanowych jest gwarantowana jako stabilna, a wydajność jest niezawodna.
Badanie właściwości mechanicznych:Rurkę tytanową poddaje się próbie rozciągania, próbie twardości, próbie udarności i innym testom właściwości mechanicznych w celu oceny jej wytrzymałości, plastyczności, wytrzymałości i innych właściwości mechanicznych.
Analiza struktury metalurgicznej:Po przecięciu, oszlifowaniu, polerowaniu i skorodowaniu próbki rury za pomocą mikroskopu optycznego, mikroskopu elektronowego itp. obserwuje się jej strukturę metalograficzną i porównuje się ją ze standardową mapą metalograficzną.
Wstitanium produkuje rury tytanowe przy użyciu złożonego i wyrafinowanego systemu, który łączy zaawansowaną technologię, ścisłą kontrolę jakości i głębokie doświadczenie w branży. Od starannego doboru i kontroli surowców po wytapianie, odlewanie wlewków, przygotowanie półfabrykatów rurowych, obróbkę rur, obróbkę cieplną, kontrolę jakości i obróbkę powierzchni, każde ogniwo prowadzi do uzyskania wysokiej jakości rur tytanowych.
