Drut tytanowy w konkurencyjnej cenie w Chinach
W dziedzinie produkcji drutu tytanowego Wstitanium ściśle kontroluje jakość od wyboru surowców po produkty końcowe, doskonale rozumie właściwości gatunków tytanu i zapewnia dostosowane rozwiązania w zakresie drutu tytanowego dla różnych gałęzi przemysłu, od komercyjnego czystego tytanu o niskiej wytrzymałości i wysokiej ciągliwości po wysokowydajne stopy tytanu.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16 i ASTM B863
- Cewka Drutu, Szpula Drutu, Pręt Prosty
- T 0.1-0.6*W 200-500mm*L Wymagane
- Zdolność dostaw: 3000 ton miesięcznie
- Możliwość dostosowania na życzenie
Zaufany producent i dostawca drutu tytanowego - Wstitanium
Wstitanium produkuje różnorodne rodzaje drutu tytanowego, czy to drut z czystego tytanu, drut ze stopu tytanu, drut z tytanu medycznego, drut ze stopu tytanu i niklu itp., które odgrywają kluczową rolę w różnych dziedzinach dzięki swoim unikalnym właściwościom. Zaawansowana technologia wytopu, kucie, walcowanie, ciągnienie drutu, obróbka cieplna i powierzchniowa oraz inne precyzyjne technologie nadają drutowi tytanowemu doskonałe właściwości mechaniczne.
Drut z czystego tytanu
Wykonany z tytanu o wysokiej czystości (>99.9%). Ma dobrą odporność na korozję. Czysty drut tytanowy jest używany do produkcji elektrod, sit filtracyjnych, nośników katalizatorów itp.
Drut ze stopu tytanu
Dodaj inne elementy stopowe (takie jak aluminium, wanad, molibden, cyna itp.) do tytanu. Różne elementy stopowe nadają drutowi ze stopu tytanu różne właściwości.
Drut spawalniczy z tytanu
Specjalnie zaprojektowany do spawania tytanu i stopów tytanu. Jego skład chemiczny jest dopasowany do spawanego materiału, co gwarantuje jakość i trwałość połączenia spawanego.
Drut medyczny tytanowy
Zwykle wykonany ze stopu tytanu o dobrej biokompatybilności, takiego jak Ti-6Al-4V ELI (GR23). Nie powoduje reakcji immunologicznej ani innych niepożądanych reakcji. Takich jak drut ortodontyczny itp.
Drut ze stopu tytanu i niklu
Posiada unikalny efekt pamięci kształtu i superelastyczność. Wytrzymuje duże naprężenia bez trwałej deformacji. Nadaje się do produkcji anten satelitarnych, samorozprężalnych stentów itp.
Ultracienki drut tytanowy
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus, gdzie indziej niesklasyfikowany, matus, pulvinar dapibus leo.
Drut tytanowy α
Drut α-tytanowy składa się głównie z jednofazowej struktury α, w tym klas 1-4 oraz klas 7, 12 itd. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję (szczególnie odporność na działanie wody morskiej i korozję wywołaną jonami chlorkowymi).
Drut tytanowy β
Drut β-tytanowy składa się głównie z jednofazowej struktury β, takiej jak Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al itp. Jego zaletami są wysoka wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 1200-1400 MPa) i wysoka wytrzymałość.
Drut tytanowy α+β
Jest to struktura dwufazowa α+β, łącząca zalety obu, takich jak Grade 5/Ti-6Al-4V, Grade 23/Ti-6Al-4V ELI, itd.). Jej wytrzymałość, plastyczność, odporność na korozję i wysoka temperatura są zrównoważone.
Produkcja drutu tytanowego na zamówienie
Wstitanium wprowadza szereg precyzyjnych technologii, takich jak topienie łukiem elektrycznym w próżni, kucie, walcowanie, ciągnienie drutu, obróbka cieplna i obróbka powierzchni, dzięki którym drut tytanowy charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i wyjątkową jakością powierzchni.
Gąbka Tytan
Głównym surowcem do produkcji drutu tytanowego jest tytan gąbczasty, a Wstitanium będzie ściśle wybierać wysokiej jakości tytan gąbczasty. Czystość, zawartość zanieczyszczeń i inne wskaźniki tytanu gąbczastego mają istotny wpływ na wydajność końcowego drutu tytanowego. Źródło tytanu gąbczastego jest ściśle badane, a zawartość pierwiastków zanieczyszczeń, takich jak żelazo, krzem i węgiel, jest ściśle kontrolowana na niezwykle niskim poziomie. Aby wyprodukować drut ze stopu tytanu, ilość dodanych pierwiastków stopowych jest dokładnie obliczana zgodnie z wymaganiami różnych gatunków stopu. Na przykład drut ze stopu Ti-6Al-4V zostanie zmieszany z tytanem gąbczastym ze stopem pośrednim aluminium i wanadu w stosunku 6% aluminium i 4% wanadu.
Topienie łukiem elektrycznym w próżni (VAR)
Jest to jedna z powszechnie stosowanych technik topienia w produkcji drutu tytanowego. Przygotowany tytan gąbczasty i elementy stopowe (jeśli takie istnieją) są formowane w elektrody i umieszczane w piecu próżniowym do topienia. W środowisku próżniowym wysoka temperatura łuku jest wykorzystywana do topienia elektrody, a krople stopionego tytanu spadają do chłodzonego wodą miedzianego tygla i zestalają się w sztabkę. Środowisko próżniowe może skutecznie zapobiegać reakcji metalu z tlenem, azotem i innymi gazami w powietrzu podczas procesu topienia i zmniejszać wprowadzanie zanieczyszczeń. W VAR wytapianie, stabilność procesu wytapiania i jednorodność składu metalu są zapewnione poprzez precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak prąd i napięcie. Sztabka tytanu uzyskana metodą VAR ma gęstszą strukturę wewnętrzną i bardziej jednorodny skład, co stanowi dobrą podstawę do późniejszej obróbki.
Sztabka tytanu uzyskana przez wytop musi zostać poddana kuciu w celu poprawy jej struktury i wydajności przetwarzania. Najpierw sztabka tytanu jest podgrzewana do odpowiedniego zakresu temperatur kucia. Temperatura kucia jest różna dla różnych gatunków stopu tytanu. Na przykład temperatura kucia stopu Ti-6Al-4V wynosi zazwyczaj od 900 do 1100°C. Podczas podgrzewania stosuje się zaawansowany system kontroli temperatury, aby zapewnić równomierne podgrzanie sztabki tytanu. Następnie kucie odbywa się na spęczalnikach do kucia na dużą skalę. Poprzez wielokrotne spęczanie i ciągnienie wewnętrzna struktura sztabki tytanu staje się gęstsza, a ziarna są rafinowane.
Kęs po kuciu musi zostać poddany testowi jakości. Do wykrywania, czy wewnątrz występują wady, takie jak pęknięcia i pory, oraz do sprawdzania, czy struktura spełnia wymagania, stosuje się ultradźwiękowe wykrywanie wad i analizę metalograficzną.
Walcowanie na gorąco
Kuty kęs jest podgrzewany do temperatury wyższej niż temperatura rekrystalizacji w celu walcowania na gorąco. Poprzez walcowanie na walcarce kęs jest dalej odkształcany, średnica jest zmniejszana, a jego wewnętrzna struktura i wydajność są ulepszane. Podczas walcowania na gorąco parametry takie jak prędkość walcowania, temperatura walcowania i redukcja są kontrolowane w celu uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej i wydajności strukturalnej. Na przykład w przypadku produkcji kęsów drutu tytanowego o większych średnicach może być konieczne poddanie ich wielokrotnym przejściom walcowania na gorąco w celu stopniowego zmniejszania ich średnicy. Po walcowaniu na gorąco na powierzchni kęsa utworzy się warstwa zgorzeliny tlenkowej.
Walcowanie na zimno
Aby uzyskać większą dokładność wymiarową, jakość powierzchni i drobniejszą strukturę ziarna, walcowanie na zimno jest zwykle wykonywane po walcowaniu na gorąco. Walcowanie na zimno jest wykonywane w temperaturze pokojowej, a walcowany na gorąco kęs jest walcowany na zimnej walcarce, aby jeszcze bardziej zmniejszyć jego średnicę i poprawić jakość powierzchni. Podczas procesu walcowania na zimno wymagane są środki smarne, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec zarysowaniom na powierzchni walcowanego elementu. Jednocześnie, zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, liczba przejść walcowania na zimno i redukcja są kontrolowane w celu uzyskania wymaganej wydajności i dokładności wymiarowej. Po walcowaniu na zimno kęs drutu tytanowego ma gładką powierzchnię, wysoką dokładność wymiarową i dodatkowo zoptymalizowane właściwości mechaniczne.
Ciągnienie drutu
Ciągnienie drutu jest kluczową technologią przetwarzania drutów tytanowych na druty tytanowe o wymaganej średnicy. Zgodnie z wymaganą średnicą i wymaganiami precyzji drutu tytanowego wybierz odpowiednią matrycę do ciągnienia drutu, która jest zwykle wykonana z węglika spiekanego lub diamentu. Przed ciągnieniem drutu, drut tytanowy jest obrabiany powierzchniowo i pokrywany specjalnym środkiem smarnym w celu zmniejszenia tarcia podczas ciągnienia drutu, zmniejszenia zużycia matrycy i zapewnienia jakości powierzchni drutu tytanowego. Powszechnie stosowane środki smarne obejmują wapno, boraks itp., które mogą tworzyć warstwę smarującą w wysokich temperaturach, aby skutecznie chronić powierzchnię drutu tytanowego.
Proces ciągnienia drutu zazwyczaj wykorzystuje wiele przejść ciągnienia, aby stopniowo zmniejszać średnicę drutu tytanowego. Prędkość zmniejszania ciągnienia każdego przejścia musi być rozsądnie kontrolowana zgodnie z materiałem, specyfikacjami i wymaganiami wydajnościowymi drutu tytanowego, aby uniknąć pęknięcia lub pogorszenia jakości drutu tytanowego z powodu nadmiernej prędkości zmniejszania ciągnienia. Monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów, takich jak siła i prędkość ciągnienia, aby zapewnić stabilność procesu ciągnienia drutu. Po wielu przejściach ciągnienia drutu średnica drutu tytanowego stopniowo osiąga wymaganą dokładność wymiarową, a jego wytrzymałość i twardość również ulegną poprawie.
Marynowanie
Trawienie jest powszechną techniką usuwania osadu tlenkowego i zanieczyszczeń z powierzchni drutu tytanowego. Drut tytanowy zanurza się w roztworze kwaśnym, takim jak mieszany roztwór kwasu fluorowodorowego i kwasu azotowego, aby rozpuścić osad tlenkowy i zanieczyszczenia na powierzchni poprzez reakcje chemiczne. Podczas procesu trawienia stężenie, temperatura i czas zanurzenia roztworu kwasu są ściśle kontrolowane, aby uniknąć nadmiernej korozji matrycy drutu tytanowego. Powierzchnia drutu tytanowego po trawieniu jest gładka i może spełniać scenariusze zastosowań z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości powierzchni.
polerowanie
W przypadku niektórych drutów tytanowych o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni, takich jak druty tytanowe stosowane w produkcji precyzyjnych instrumentów, optyki i innych dziedzin, wymagane jest również polerowanie. Polerowanie można wykonać poprzez polerowanie mechaniczne, chemiczne lub elektrolityczne itp., usuwając mikroskopijne wypukłości na powierzchni drutu tytanowego, aby powierzchnia była ekstremalnie gładka. Na przykład chropowatość powierzchni drutu tytanowego stosowanego w sprzęcie optycznym może osiągnąć Ra0.01μm lub mniej po polerowaniu, spełniając surowe wymagania układu optycznego dotyczące jakości powierzchni.
Drut tytanowy jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, medycyna, chemia, inżynieria morska, elektronika, artykuły sportowe i dekoracje architektoniczne. Dzięki swoim wyjątkowym zaletom, takim jak wysoka wytrzymałość, niska gęstość, odporność na korozję i biokompatybilność, rozwiązuje problemy materiałowe, z którymi borykają się różne gałęzie przemysłu.
