Producent i dostawca anody ofiarnej cynkowej w Chinach

Wstitanium wnosi coraz większy wkład w światową branżę ochrony metali przed korozją dzięki zaawansowanej technologii, rygorystycznej kontroli jakości i ciągłej innowacji w dziedzinie produkcji anod cynkowych.

Renomowana fabryka anod ofiarnych cynkowych - Wstitanium

W dziedzinie odporności na korozję metali, ochrona katodowa anodą ofiarną jest niezwykle ważną i szeroko stosowaną technologią, a anody ofiarne cynkowe zajmują czołowe miejsce wśród wielu materiałów anod ofiarnych ze względu na dobre właściwości elektrochemiczne, umiarkowane ceny i stabilne właściwości chemiczne. Jako przedsiębiorstwo szkieletowe zajmujące się produkcją anod ofiarnych cynkowych, Wstitanium opanowało zaawansowaną technologię produkcji i jest w stanie produkować wysokiej jakości, wysokowydajne anody ofiarne cynkowe, aby sprostać potrzebom różnych branż i scenariuszy zastosowań.

Anoda cynkowo-aluminiowo-kadmowa

Nadają się do stosowania w środowisku zawierającym wodę morską i chlorki. Typowe modele to seria ZE itp. Temperatura otoczenia podczas użytkowania nie powinna przekraczać 50℃.

Czysta anoda cynkowa

Nie zawiera innych pierwiastków stopowych, ma niższy potencjał elektrodowy i wyższą wydajność prądową, nadaje się do stosowania w różnych temperaturach i warunkach rezystywności wody morskiej.

Anoda cynkowa do obiektów morskich

Stosowane do ochrony antykorozyjnej obiektów inżynierii morskiej, takich jak porty, doki i platformy wiertnicze; do popularnych modeli należy seria ZI.

Zbiornik anody cynkowej

Stosowane do ochrony antykorozyjnej dużych zbiorników magazynowych, najpopularniejsze modele to seria ZC.

Anoda cynkowa kadłuba

Specjalnie używane do ochrony antykorozyjnej statków, najpopularniejsze modele to seria ZH.

Anoda cynkowa do rurociągu podziemnego

Stosowane do ochrony antykorozyjnej podziemnych rurociągów metalowych. Najczęściej spotykane modele to seria ZP.

Układ chłodzenia wodnego Anoda cynkowa

Stosowane do ochrony antykorozyjnej części metalowych w układach chłodzenia wodą morską. Popularne modele to seria ZE.

Zbiorniki okrętowe anoda cynkowa

Stosowane do ochrony antykorozyjnej zbiorników okrętowych i innych części, popularne modele to seria ZT.

Spawana anoda cynkowa

Połączone ze chronioną konstrukcją metalową poprzez spawanie, co zapewnia większą wytrzymałość i stabilność połączenia.

Przykręcana anoda cynkowa

Połączone z zabezpieczoną konstrukcją metalową za pomocą śrub i nakrętek, łatwe w montażu i demontażu.

Anoda cynkowa tarczowa

W kształcie dysku, odpowiedni do ochrony dużych powierzchni.

Anoda cynkowa paskowa

Posiada dużą powierzchnię i elastyczną metodę montażu, modele takie jak ZR-1 i ZR-2.

Zasada działania anody ofiarnej cynkowej

Korozja metalu jest zasadniczo procesem elektrochemicznym. Kiedy metal wchodzi w kontakt z roztworem elektrolitu, ze względu na mikroskopijną heterogeniczność powierzchni metalu, w różnych miejscach powstanie różnica potencjałów, tworząc w ten sposób niezliczone maleńkie ogniwa pierwotne. W tych ogniwach pierwotnych miejsce o niższym potencjale staje się anodą, gdzie zachodzi reakcja utleniania, a atomy metalu tracą elektrony i stają się jonami metalu, które dostają się do roztworu, powodując korozję metalu; miejsce o wyższym potencjale działa jako katoda, gdzie zachodzi reakcja redukcji, a substancje utleniające w roztworze zyskują elektrony. Na przykład, gdy stal znajduje się w wilgotnym powietrzu, żelazo jest utleniane jako anoda, a wzór reakcji jest następujący: Fe-2e−⟶Fe2+. Reakcja redukcji tlenu zachodzi na katodzie: O2+2H2O+4e−⟶4OH-

Zasada ochrony anody ofiarnej cynkowej

Ochrona anodą ofiarną cynku opiera się na powyższej zasadzie korozji elektrochemicznej. Poprzez połączenie anody ofiarnej cynku z chronioną strukturą metalową, pomiędzy nimi w roztworze elektrolitu powstaje nowe ogniwo galwaniczne. Ponieważ potencjał elektrody cynku jest bardziej ujemny niż w przypadku większości chronionych metali (takich jak stal), w tym nowym ogniwie galwanicznym cynk staje się anodą, najpierw ulega reakcji utleniania i jest stale zużywany przez korozję; podczas gdy chroniony metal staje się katodą, uzyskuje elektrony dostarczane przez anodę cynkową, a proces korozji na jego powierzchni jest tłumiony, dzięki czemu osiąga się cel ochrony antykorozyjnej. Wzór reakcji anodowej jest następujący:Zn-2e−⟶Zn2+. Elektrony przepływają do chronionego metalu, co utrudnia poddanie chronionego metalu reakcji utleniania, co zapewnia ochronę.

Potencjał elektrody i różnica potencjałów

Potencjał elektrody to wielkość fizyczna mierząca tendencję metalu do utraty lub zyskania elektronów w roztworze elektrolitu. Różne metale mają różne standardowe potencjały elektrodowe. Im bardziej ujemny jest standardowy potencjał elektrody, tym łatwiej metalowi tracić elektrony i tym wyższa jest aktywność chemiczna. Standardowy potencjał elektrody cynku wynosi -0.76 V (w stosunku do standardowej elektrody wodorowej), co ma znaczną różnicę potencjałów w stosunku do stali (potencjał elektrody wynosi około -0.44 V). W systemie ochrony anody ofiarnej ta różnica potencjałów jest kluczowa i jest siłą napędową generowania prądu ochronnego. Im większa różnica potencjałów, tym większy generowany prąd ochronny i lepszy efekt ochronny, ale może również powodować zbyt szybkie zużycie anody. Dlatego w zastosowaniach praktycznych konieczne jest znalezienie równowagi między efektem ochronnym a żywotnością anody, aby zapewnić ekonomiczność i skuteczność systemu.

Wydajność i charakterystyka anody ofiarnej cynkowej

Potencjał anody ofiarnej cynkowej jest stabilny i umiarkowany, a napięcie napędowe jest niskie, około 0.25 V, aby uniknąć nadmiernej ochrony. Ma wysoką wydajność prądową ponad 65%, co pozwala na efektywne przekształcanie energii chemicznej w energię elektryczną i wydłuża jej żywotność. Jednocześnie ma dobrą odporność na korozję i może dostosować się do różnych środowisk, takich jak gleba i woda morska. Ma niską temperaturę topnienia i można ją łatwo formować w różne kształty, aby sprostać potrzebom inżynieryjnym. Ponadto anoda ofiarna cynkowa jest bardziej przyjazna dla środowiska, wolna od zanieczyszczeń podczas użytkowania i może być poddana recyklingowi i ponownie wykorzystana po wyrzuceniu.

Anoda ofiarna cynkowa może zapewnić stosunkowo stabilny potencjał wyjściowy w typowych środowiskach elektrolitycznych, takich jak woda morska i gleba. Jej potencjał roboczy wynosi zazwyczaj od -1.05 V do -1.10 V (w stosunku do nasyconej elektrody odniesienia siarczanu miedzi). Ten stabilny potencjał zapewnia ciągłe i stabilne zasilanie prądem ochronnym, zapewniając tym samym niezawodną ochronę chronionego metalu.

W elektrolitach, takich jak woda morska, wydajność prądowa anod galwanicznych z cynku może zwykle wynosić ponad 85%. Oznacza to, że w zastosowaniach praktycznych większość prądu przepływającego przez anodę można skutecznie wykorzystać do ochrony chronionego metalu, zmniejszając nieefektywne zużycie anody i poprawiając wydajność jej wykorzystania.

Cynk ma dobre właściwości odlewnicze i jest łatwy w obróbce w anody o różnych kształtach i rozmiarach. Umożliwia to elastyczne projektowanie i produkcję anod ofiarnych cynkowych o różnych specyfikacjach zgodnie z charakterystyką chronionej struktury metalowej i wymogami ochrony w praktycznych zastosowaniach, spełniając różnorodne scenariusze zastosowań inżynieryjnych.

Gęstość cynku wynosi 7.14 g/cm³, co jest wartością stosunkowo umiarkowaną. W porównaniu z niektórymi metalami o wyższej gęstości, anoda ofiarna cynkowa jest lżejsza i łatwiejsza do transportu i instalacji przy takim samym efekcie ochrony; w porównaniu z metalami o niższej gęstości zapewnia większą ochronę na jednostkę objętości i może zapewnić trwalszą ochronę w ograniczonej przestrzeni.

Na powierzchni anody ofiarnej cynkowej utworzy się stosunkowo gęsta warstwa produktu korozji. Ta warstwa może spowolnić dalszą korozję anody do pewnego stopnia, poprawić stabilność chemiczną anody i wydłużyć jej żywotność. Jednocześnie ta warstwa produktu korozji ma również pewną przewodność i nie będzie znacząco utrudniać przesyłu prądu ochronnego.

Cynk jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska metalem. W środowisku naturalnym jego produkty korozji mają mniejsze zanieczyszczenie gleby, wody i innych środowisk. W porównaniu z niektórymi materiałami anod ofiarnych zawierającymi metale ciężkie, anody ofiarne cynkowe nie powodują poważnych szkód dla środowiska podczas użytkowania, co spełnia współczesne wymogi ochrony środowiska.

Produkcja na zamówienie rozwiązań w zakresie anod ofiarnych cynkowych

Profesjonalny zespół Wstitanium skontaktuje się z Tobą szczegółowo, aby dowiedzieć się więcej o konkretnych scenariuszach zastosowań anod ofiarnych cynkowych. Różne scenariusze zastosowań mają różne charakterystyki środowiska korozyjnego. Na przykład środowisko wody morskiej ma wysokie zasolenie i bogate mikroorganizmy. Środowisko gleby podziemnej ma duże różnice w pH i rezystywności. Czynniki te bezpośrednio wpływają na wymagania projektowe i produkcyjne anod ofiarnych cynkowych.

Zgodnie ze scenariuszem zastosowania pomożemy Ci określić kluczowe wskaźniki techniczne, w tym wymagany zakres potencjału anody, aktualny rozmiar wyjściowy, oczekiwany okres eksploatacji, ograniczenia specyfikacji rozmiaru itp. Na przykład w przypadku rurociągów naftowych o dużej odległości mogą być wymagane większe, trwałe anody cynkowe, które mogą dostosować się do różnych środowisk glebowych. W przypadku lokalnej ochrony małych statków większą uwagę można zwrócić na kompaktowy rozmiar i łatwość instalacji anody.

Schemat projektu

Na podstawie potrzeb i środowiska aplikacji zespół badawczo-rozwojowy Wstitanium dokładnie zaprojektuje skład stopu anody ofiarnej cynku. Dodanie odpowiedniej ilości aluminium (Al) do cynku może udoskonalić ziarna i poprawić wytrzymałość i odporność na korozję anody. Zawartość aluminium jest ogólnie kontrolowana na poziomie 0.1-0.5%. Dodanie kadmu (Cd) może poprawić potencjalną stabilność, a zawartość wynosi zwykle 0.05-0.15%. Jednocześnie, zgodnie ze specjalnymi wymaganiami środowiskowymi, takimi jak wysoka temperatura i środowisko o wysokiej kwasowości i zasadowości, inne pierwiastki śladowe zostaną uwzględnione w celu optymalizacji wydajności anody.

Rozmiar i kształt

Zaprojektuj rozmiar i kształt anody ofiarnej cynku zgodnie z cechami strukturalnymi chronionego metalu i przestrzenią instalacyjną. Typowe kształty obejmują cylindryczne, blokowe, pasowe itp. W przypadku rurociągów anody pasowe mogą być ściśle nawinięte, aby uzyskać równomierną ochronę; w przypadku dużych konstrukcji stalowych anody blokowe mogą być elastycznie rozmieszczone zgodnie z obszarem ryzyka korozji. Pod względem rozmiaru czynniki takie jak zapotrzebowanie na prąd ochronny i szybkość zużycia anody zostaną kompleksowo rozważone, aby zapewnić, że anoda zapewnia wystarczający prąd ochronny w trakcie swojego okresu eksploatacji.

surowce

Czystość surowców cynkowych używanych przez Wstitanium jest kluczowa, a czystość jest zwykle wymagana do osiągnięcia ponad 99.9%. Wysokiej czystości cynk może zapewnić, że anoda ma stabilne i dobre właściwości elektrochemiczne. Wypełniacze są używane do poprawy właściwości fizycznych i właściwości przetwórczych anody. Wstitanium zwykle używa proszku grafitowego, dwutlenku tytanu itp. jako wypełniaczy. Proszek grafitowy ma dobrą przewodność, co może zwiększyć przewodzenie elektronów wewnątrz anody i poprawić wydajność roboczą anody. Dwutlenek tytanu może poprawić wydajność formowania anody, ułatwiając uzyskanie precyzyjnych kształtów i rozmiarów podczas procesu odlewania, a jednocześnie może również poprawić odporność anody na korozję w pewnym stopniu.

Wytapianie

Wstitanium wykorzystuje zaawansowany piec indukcyjny średniej częstotliwości do topienia surowców cynkowych. Podczas procesu wytopu temperatura i czas są ściśle kontrolowane. Zazwyczaj temperatura jest kontrolowana w zakresie 450-500°C. Czas wytopu jest określany w zależności od ilości surowców i mocy sprzętu, zwykle 1-2 godziny. Dokładna kontrola temperatury jest niezbędna, aby zapewnić równomierne rozłożenie pierwiastków stopowych i jakość anody. Zbyt wysoka temperatura może spowodować wypalenie się pierwiastków stopowych i wpłynąć na wydajność anody; zbyt niska temperatura może uniemożliwić całkowite rozpuszczenie i równomierne rozproszenie pierwiastków stopowych.

Po wytopieniu surowca cynkowego do ustalonej temperatury, dodawane są kolejno elementy stopowe, takie jak aluminium, kadm, magnez, dodatki i wypełniacze, zgodnie z precyzyjnymi proporcjami. Poprzez silne mieszanie te elementy i materiały są całkowicie rozpuszczane i równomiernie rozpraszane w cieczy cynkowej. Czas mieszania wynosi zazwyczaj 20-30 minut, aby zapewnić efekt stopowy. Podczas procesu mieszania należy ściśle monitorować skład i zmiany temperatury cieczy cynkowej, a parametry procesu muszą być dostosowywane w czasie, aby zapewnić, że skład stopu spełnia wymagania projektowe.

Projektowanie i produkcja form

Wstitanium starannie projektuje i produkuje formy o wysokiej precyzji zgodnie z różnymi specyfikacjami anod i wymaganiami kształtu. Materiał formy jest zazwyczaj odporny na ciepło i zużycie stop stali, aby zapewnić dokładność wymiarową i stabilność formy podczas odlewania w wysokiej temperaturze. Projekt formy w pełni uwzględnia czynniki takie jak rozpraszanie ciepła i wyjmowanie anody z formy, a także przyjmuje rozsądne kanały chłodzące i struktury wyjmowania, aby zapewnić dobrą jakość powierzchni odlewanej anody, bez wad, takich jak pory i otwory piaskowe.

Casting Porno

Stopiony stop cynku jest odlewany do formy przez odlewanie grawitacyjne lub odlewanie niskociśnieniowe. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji anod o prostych kształtach i dużych rozmiarach, a jego koszt jest niski. Odlewanie niskociśnieniowe jest bardziej odpowiednie do produkcji anod o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, co może skutecznie zmniejszyć wady, takie jak pory i otwory skurczowe w odlewach. Podczas procesu odlewania parametry, takie jak temperatura odlewania, prędkość odlewania i prędkość chłodzenia, są ściśle kontrolowane. Temperatura odlewania jest na ogół kontrolowana w zakresie 430–470°C, prędkość odlewania jest określana zgodnie ze strukturą formy i rozmiarem anody, a prędkość chłodzenia jest regulowana przez układ chłodzenia formy, aby zapewnić, że struktura krystaliczna anody jest jednolita i gęsta.

Obróbka metalu

Anoda po odlaniu musi zostać obrobiona maszynowo, aby osiągnąć precyzyjne wymagania dotyczące rozmiaru i jakości powierzchni. Wstitanium wykorzystuje zaawansowany sprzęt do obróbki CNC do cięcia, wiercenia, szlifowania i innych operacji przetwarzania anody. Na przykład anoda jest cięta na określoną długość i szerokość przez maszynę tnącą CNC, a otwór montażowy jest wiercony na anodzie przez wiertarkę CNC, aby zapewnić, że dokładność położenia i dokładność rozmiaru otworu spełniają wymagania projektowe. Szlifowanie jest stosowane w celu usunięcia zadziorów i zgorzelin tlenkowych na powierzchni anody, dzięki czemu powierzchnia anody jest gładka i płaska, a jakość wyglądu i odporność na korozję anody są ulepszone.

Kontrola jakości anody cynkowej

Seria kontroli jakości anod cynkowych firmy Wstitanium obejmuje:

Skład chemiczny

Wstitanium inwestuje w zaawansowane spektrometry, aby dokładnie testować skład chemiczny anod cynkowych. Sprzęt ten może szybko i dokładnie analizować zawartość głównych pierwiastków, takich jak cynk, aluminium, kadm, magnez i inne pierwiastki śladowe. Podczas procesu produkcyjnego każda partia surowców i gotowych anod jest ściśle testowana pod kątem składu chemicznego, aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe i odpowiednie normy. Na przykład w przypadku zawartości cynku wyniki testu muszą mieścić się w przedziale 99.9% – 99.95%; zawartość aluminium jest kontrolowana w przedziale 0.1% – 0.3%; zawartość kadmu jest kontrolowana w przedziale 0.05% – 0.15%; zawartość magnezu jest kontrolowana w przedziale 0.01% – 0.05%.

Twardość

Twardość anody jest testowana za pomocą twardościomierza w celu oceny właściwości mechanicznych i wydajności przetwarzania anody. Test twardości przyjmuje metodę badania twardości Rockwella lub Brinella, a odpowiadający zakres twardości jest określany zgodnie z różnymi specyfikacjami anody i wymaganiami dotyczącymi zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, twardość anod ofiarnych cynkowych powinna wynosić od 50 do 80 HRB (twardość Rockwella) lub 40 do 60 HBW (twardość Brinella). Niespełnienie wymagań dotyczących twardości może mieć wpływ na instalację i użytkowanie anody, takie jak odkształcenie i uszkodzenie podczas instalacji.

Potencjał obwodu otwartego

Użyj elektrody odniesienia i miernika potencjału, aby zmierzyć potencjał obwodu otwartego anody, aby ocenić aktywność i początkowy stan potencjału anody. Potencjał obwodu otwartego to potencjał anody, gdy nie jest ona podłączona do chronionego metalu. W przypadku anod ofiarnych cynkowych potencjał obwodu otwartego wynosi na ogół od -1.05 V do -1.15 V (w stosunku do nasyconej elektrody odniesienia siarczanu miedzi).

Potencjał roboczy

Symuluj rzeczywisty stan roboczy anody, zmierz jej potencjał roboczy po podłączeniu do chronionego metalu i oceń stabilność potencjału anody podczas dostarczania prądu ochronnego. Potencjał roboczy powinien być stabilny w ramach wymagań projektowych, na ogół -0.85 V – -1.20 V (w stosunku do nasyconej elektrody odniesienia siarczanu miedzi). Niestabilny potencjał roboczy może prowadzić do słabego efektu ochrony, a nawet korozji chronionego metalu.

Aktualna wydajność

Wydajność prądowa anody jest obliczana poprzez pomiar ilości energii elektrycznej pobieranej przez anodę w określonym czasie i rzeczywistego prądu ochronnego dostarczanego przez anodę za pomocą specjalnego urządzenia do pomiaru prądu. Wydajność prądowa jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności anody. Wydajność prądowa anody ofiarnej cynkowej produkowanej przez Wstitanium zwykle musi wynosić ponad 85%. Zbyt niska wydajność prądowa spowoduje zbyt szybkie zużycie anody, skrócenie jej żywotności i zwiększenie kosztów konserwacji.

Zastosowanie anody cynkowej

Anoda ofiarna cynkowa odgrywa niezastąpioną rolę w ochronie antykorozyjnej metali w wielu dziedzinach ze względu na swoją prostotę, skuteczność, ekonomiczność i praktyczność. Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz poprawą wymagań dotyczących ochrony antykorozyjnej, perspektywy jej zastosowania będą szersze.

Platforma wiertnicza na morzu

Duża platforma wiertnicza na morzu wykorzystuje anody ofiarne cynkowe produkowane przez Wstitanium do ochrony katodowej. Duża liczba anod ofiarnych cynkowych jest rozmieszczona w głównej konstrukcji, nogach pali i osłonach platformy. Podczas użytkowania, regularne monitorowanie wykazało, że efekt ochrony anody jest dobry, a potencjał chronionego metalu jest zawsze utrzymywany w rozsądnym zakresie ochrony. Po latach eksploatacji, korozja metalowej konstrukcji platformy została znacznie zmniejszona i nie wystąpiły żadne problemy z bezpieczeństwem konstrukcyjnym spowodowane korozją, co skutecznie gwarantuje normalną pracę i żywotność platformy wiertniczej oraz znacznie zmniejsza koszty konserwacji i ryzyko wyłączenia.

Rurociąg podmorski

Dalekobieżny podmorski rurociąg naftowy wykorzystuje anody cynkowe firmy Wstitanium. Ze względu na złożone środowisko podwodne i silną korozyjność wody morskiej wymagania dotyczące wydajności anod są niezwykle wysokie. Przed ułożeniem rurociągu specyfikacje i plan rozmieszczenia anod są precyzyjnie projektowane zgodnie z czynnikami takimi jak długość, średnica i charakterystyka wody morskiej obszaru morskiego, w którym znajduje się rurociąg. Podczas eksploatacji stan roboczy anod i ochrona rurociągu są monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą inteligentnego systemu monitorowania. Na przestrzeni lat korozja rurociągu była skutecznie kontrolowana i nie doszło do żadnych wypadków, takich jak wyciek, co zapewnia bezpieczny transport ropy.

Duży statek handlowy

Duży statek handlowy o ładunku setek tysięcy ton wybrał cynkowe anody ofiarne wyprodukowane przez Wstitanium podczas jego budowy. Anody zostały zainstalowane na kadłubie statku, łopatach sterowych, śrubach napędowych i innych częściach, aby skutecznie zapobiegać korozji konstrukcji metalowej statku przez wodę morską. Podczas długotrwałego rejsu statku anody były regularnie sprawdzane i konserwowane, a następnie wymieniane w odpowiednim czasie zgodnie ze zużyciem anod. Po wielu rejsach oceanicznych konstrukcja metalowa statku pozostała w dobrym stanie bez poważnych problemów z korozją, zapewniając bezpieczeństwo żeglugi i żywotność statku.

Statek badawczy morski

Morski statek badawczy ma niezwykle wysokie wymagania co do niezawodności i stabilności swojego sprzętu, ponieważ często znajduje się w trudnym środowisku morskim podczas wykonywania misji badawczych. Statek wykorzystuje wysokowydajne anody ofiarne cynkowe Wstitanium w połączeniu z zaawansowaną technologią ochrony powłok, aby zapewnić wszechstronną ochronę kadłuba. Przez wiele lat misji badawczych system ochrony anod i powłok współpracują ze sobą, aby skutecznie przeciwstawić się korozji wody morskiej i przywieraniu organizmów morskich, zapewniając normalną pracę statku badawczego i zapewniając niezawodną platformę do badań naukowych.

Most

W projekcie mostu przez morze firma Wstitanium dostarczyła dostosowane anody cynkowe do podwodnego fundamentu mostu. Ze względu na wysoką korozyjność i wpływ pływów środowiska wody morskiej zaprojektowano specjalny kształt anody i metodę mocowania, aby zapewnić stabilną pracę anody w trudnych warunkach. Po długoterminowym monitorowaniu korozja stalowej konstrukcji fundamentu mostu została skutecznie powstrzymana, co wydłużyło żywotność mostu i zapewniło bezpieczny i płynny ruch.

Siła techniczna firmy Wstitanium, jej możliwości serwisowe i innowacyjne pomysły w zakresie produkcji anod cynkowych na zamówienie przyczyniają się do tworzenia wysokiej jakości rozwiązań w zakresie ochrony metali przed korozją, zaspokajają zróżnicowane potrzeby różnych gałęzi przemysłu i promują zrównoważony rozwój branży.