Alvos de pulverização catódica para moldagem por injeção de cerâmica
A moldagem por injeção de cerâmica combina a eficiência e a flexibilidade da moldagem por injeção de plástico com as vantagens da metalurgia do pó, que proporcionam um formato próximo ao final. Com sua avançada tecnologia de moldagem por injeção de cerâmica, a Wstitanium oferece uma gama completa de soluções para a fabricação de alvos de pulverização catódica de alta qualidade e alto desempenho.
- Suporte de engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Relatório de Inspeção de Qualidade
- Tolerância apertada: +/- 0.005 mm
- De 1 a 100+ em 10 dias
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Moldagem por injeção de cerâmica para fabricação de alvos de pulverização catódica
A moldagem por injeção de cerâmica (CIM), uma tecnologia avançada que combina a alta eficiência e flexibilidade da moldagem por injeção de plástico com as características de precisão da metalurgia do pó, oferece uma solução prática e altamente competitiva para a fabricação de alvos de pulverização catódica de cerâmica de alta precisão e formato complexo. Como empresa especializada em moldagem por injeção de cerâmica e fabricação de alvos de pulverização catódica de cerâmica, Titânio Exploramos e inovamos continuamente a tecnologia de moldagem por injeção de cerâmica com nossa vasta experiência técnica, equipamentos de fabricação avançados e rigoroso sistema de controle de qualidade, oferecendo soluções personalizadas. alvo de pulverização catódica soluções.
O que é moldagem por injeção de cerâmica?
Moldagem por injeção de cerâmica (CIM) é um ramo da tecnologia de moldagem por injeção de pó (PIM) e uma tecnologia de moldagem por tamanho líquido. Ela foi projetada para produzir em massa alvos cerâmicos de pulverização catódica pequenos, complexos e de alta precisão. Essa tecnologia é semelhante à moldagem por injeção de metal (MIM) e inclui cinco etapas principais: mistura, moldagem por injeção, desintegração e sinterização e pós-processamento.
Ele pode fabricar alvos de pulverização catódica em grandes quantidades de forma rápida e automática, controlando com precisão o enchimento e a densidade uniforme. A contração do alvo de pulverização catódica é baixa após a sinterização. A tolerância é de ±0.05% a 0.2%. Alvos de pulverização catódica cerâmicos de difícil processamento com formatos especiais, como furos horizontais, furos inclinados, superfícies côncavas e convexas, roscas e paredes finas, podem ser formados sem usinagem ou apenas com microusinagem, o que reduz custos.
Moldagem por injeção de cerâmica vs. metalurgia do pó cerâmico
Moldagem por injeção de cerâmica (CIM) e metalurgia do pó cerâmico são dois processos avançados de fabricação para a produção de alvos cerâmicos de pulverização catódica de alta precisão. Ambas as tecnologias têm vantagens únicas e são adequadas para diferentes necessidades de personalização. Entender essas diferenças ajudará você a escolher a tecnologia mais adequada para um projeto específico de alvo de pulverização catódica.
Moldagem por injeção de cerâmica
CIM é um processo de injeção de pó cerâmico misturado com polímero e ligante em um molde para criar um alvo de pulverização catódica. Essa tecnologia é semelhante à moldagem por injeção de plástico e permite a fabricação precisa de produtos com geometrias complexas. Após a moldagem, o material passa por um processo de desintegração e, em seguida, é sinterizado em alta temperatura. O processo de sinterização densifica o corpo verde, resultando em um alvo de pulverização catódica com excelente superfície. O CIM possui uma tolerância dimensional de ± 0.5%. O processo permite a produção em larga escala, mantendo a consistência e a qualidade de lote para lote.
Metalurgia do Pó Cerâmico
A metalurgia do pó cerâmico envolve a aplicação de pressão e calor ao pó cerâmico dentro de um molde. Essa tecnologia densifica materiais cerâmicos sem a necessidade de ligantes, criando alvos de pulverização catódica com altíssima densidade e excelentes propriedades. A prensagem a quente pode atingir níveis de densidade próximos aos teóricos, tornando os alvos de pulverização catódica produzidos extremamente duros. No entanto, as formas obtidas pela metalurgia do pó são geralmente mais simples do que a CIM, com tolerâncias de aproximadamente ±1%. Essa tecnologia é adequada para alvos de pulverização catódica que exigem alta resistência do material.
Capacidades de moldagem por injeção de cerâmica de titânio
A Wstitanium demonstrou inúmeras vantagens excepcionais na área de alvos cerâmicos de pulverização catódica fabricados por moldagem por injeção de cerâmica. Da seleção e inovação de matérias-primas aos processos avançados de moldagem por injeção, dessoldagem e sinterização, passando pela capacidade de fabricação em larga escala, sistemas rigorosos de controle de qualidade, reservas de conhecimento profissional e capacidade contínua de inovação, a Wstitanium pode fornecer alvos cerâmicos de pulverização catódica de alta qualidade e alto desempenho.
- Espessura mínima da parede: 0.4 mm
- Tamanho mínimo da peça personalizada: 1×2×2 mm
- Tamanho máximo da peça personalizada: 400×400×80 mm
- Peso líquido mínimo: 0.1g
- Peso líquido máximo: 450g
- Custo-benefício Peso máximo: 100g
- Tolerância mínima: ± 0.005 mm
- Eficiência máxima: 10 mil peças por dia
- Referência de design de precisão: 0.1%
Capacidade de pó cerâmico
O tamanho e a distribuição das partículas dos pós cerâmicos têm um impacto crucial no processo de moldagem por injeção e no desempenho do material alvo. Ao selecionar pós cerâmicos, a Wstitanium controla rigorosamente o tamanho das partículas, entre 0.5 e 5 μm, e sua pureza deve atingir mais de 99.99%, garantindo que o pó tenha boa fluidez e propriedades de enchimento, o que contribui para o preenchimento uniforme da cavidade do molde durante a moldagem por injeção e a obtenção de blanks de alta precisão.
Opções de fichário
A Wstitanium selecionou uma variedade de ligantes para diferentes aplicações em pó cerâmico e alvos, incluindo ligantes termoplásticos, ligantes termoendurecíveis e ligantes solúveis em água. Ligantes termoplásticos como parafina, polietileno, polipropileno, etc., apresentam boa fluidez e conformabilidade, podem amolecer quando aquecidos e são fáceis de injetar. Ligantes termoendurecíveis, como resina fenólica e resina epóxi, podem sofrer reações de reticulação sob certas condições, conferindo à peça bruta maior resistência e estabilidade dimensional. Ligantes solúveis em água, como álcool polivinílico e carboximetilcelulose, apresentam as vantagens de proteção ambiental e rápida velocidade de desengorduramento. Por meio de pesquisa e análise aprofundadas das características de diferentes ligantes, a Wstitanium pode fazer seleções razoáveis e otimizar combinações de acordo com as necessidades reais.
Equipamento de moldagem por injeção
A Wstitanium investe em equipamentos de moldagem por injeção de cerâmica líderes internacionais, equipados com sistemas de controle de temperatura de alta precisão, sistemas de monitoramento de pressão e sistemas de ajuste de velocidade de injeção para garantir a fluidez e a conformabilidade da alimentação. O sistema de monitoramento de pressão monitora a pressão de injeção em tempo real para evitar defeitos na peça bruta devido a pressão excessiva ou insuficiente. O sistema de ajuste de velocidade de injeção pode ajustar com precisão a velocidade de injeção de acordo com o formato e o tamanho da cavidade do molde, garantindo que a alimentação preencha a cavidade do molde de maneira uniforme e rápida.
Projeto e Fabricação de Moldes
O molde é um dos elementos-chave da moldagem por injeção. O interior do titânio Usinagem CNC de 5 eixos O centro de EDM/WEDM projeta e fabrica moldes com precisão, de acordo com o formato e o tamanho do material alvo. O material do molde é aço de alta qualidade com alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica, como aço para moldes, aço-liga, etc., e passa por um rigoroso processo de tratamento térmico para aumentar sua vida útil. A avançada tecnologia de polimento espelhado e o tratamento de revestimento da Wstitanium tornam a superfície da cavidade lisa, reduzem o atrito entre a peça bruta e o molde e melhoram o acabamento superficial da peça bruta. Ao mesmo tempo, o molde é projetado com canais de entrada, canais e sistemas de exaustão adequados para garantir que a alimentação possa preencher a cavidade do molde de maneira uniforme e rápida, evitando defeitos como poros e escassez de material.
Operacional
A otimização dos parâmetros do processo de moldagem por injeção é um elo fundamental para garantir a qualidade dos blanks alvo de pulverização catódica. A Wstitanium realizou pesquisas e otimizações aprofundadas em parâmetros como pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura de injeção, tempo de espera e tempo de resfriamento, com ampla experiência prática. A pressão de injeção é ajustada com precisão de acordo com a estrutura do molde, a fluidez da alimentação e o formato e tamanho do alvo, garantindo que a alimentação preencha completamente a cavidade do molde, evitando defeitos como danos ao molde ou rebarbas e deformação do blank devido à pressão excessiva.
Desvinculação
A dessincrustação é um processo fundamental para a remoção do ligante do blank alvo de pulverização catódica. A dessincrustação térmica consiste em aquecer o blank a uma determinada temperatura para decompor e volatilizar gradualmente o ligante. Por meio de experimentos e análises de simulação, a Wstitanium controla a taxa de aquecimento entre 0.5 e 5 ℃/min. A taxa específica é ajustada com precisão de acordo com fatores como formato, tamanho, teor de ligante e propriedades do blank. A temperatura e o tempo de isolamento são otimizados de acordo com o tipo de ligante e as condições do blank. Geralmente, a temperatura do isolamento está entre 400 e 800 ℃ e o tempo de isolamento entre 1 e 5 horas. Durante a dessincrustação com solvente, a Wstitanium controla rigorosamente parâmetros como concentração de solvente, tempo de imersão e temperatura. Ao otimizar esses parâmetros, garante-se que o ligante possa ser totalmente dissolvido e que o blank não se deforme.
sinterização
A sinterização é uma etapa fundamental para densificar o alvo cerâmico de pulverização catódica após a remoção da liga e obter o desempenho necessário. O titânio melhora o desempenho de sinterização do corpo verde e a densidade e o desempenho do material alvo, otimizando a atmosfera de sinterização e adicionando auxiliares de sinterização. A sinterização por prensagem a quente consiste em aquecer e sinterizar o corpo verde enquanto se aplica pressão, o que pode reduzir a temperatura de sinterização, encurtar o tempo de sinterização e melhorar a densidade e o desempenho do material alvo. O titânio melhorou a eficiência e reduziu os custos de fabricação ao otimizar o processo de sinterização por prensagem isostática a quente, tornando-o amplamente utilizado na fabricação de alvos cerâmicos de pulverização catódica de alta qualidade.
Pós-processamento
Após a sinterização, o alvo cerâmico de pulverização catódica pode precisar ser processado por CNC para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície. Também é necessário realizar corte, retificação, polimento, etc. O corte pode ser feito com lâminas de corte diamantadas, corte a laser e outros métodos para cortar o alvo no tamanho e formato desejados. A retificação e o polimento visam melhorar a planura e o acabamento da superfície do alvo, além de reduzir a rugosidade. A retificação geralmente utiliza discos de retificação e pasta de retificação para remover pequenas saliências na superfície do alvo. Rectificação CNC.
Galeria de alvos de pulverização catódica de cerâmica
