Serviços de perfuração CNC

A Wstitanium é capaz de fabricar componentes com geometrias complexas e excelente acabamento superficial para garantir a manutenção dos altos padrões de qualidade esperados por nossos clientes. Controles rigorosos são aplicados em todas as etapas da fabricação de peças de titânio, com uma inspeção final antes do envio.

Serviços de perfuração CNC de alta qualidade para peças de titânio de precisão

A Wstitanium possui um programa contínuo de investimento em centros de usinagem CNC de última geração, equipe qualificada e sistemas modernos. Nossos centros de furação são equipados com diversas opções de brocas e múltiplos fusos, capazes de fabricar desde furos profundos de precisão até componentes com geometrias complexas e acabamento superficial impecável. Titânio É capaz de perfurar furos em padrões simples e complexos com até 102 mm de diâmetro. O controle rigoroso é mantido durante todo o processo de perfuração, garantindo que os padrões de tolerância exigentes sejam atendidos em todas as perfurações. Máquinas avançadas e uma equipe qualificada garantem resultados de alta qualidade, mesmo para os projetos mais detalhados. Uma gama de serviços de fabricação completos inclui mandrilamento, escareamento, furação, alargamento e rosqueamento, entre outros.

O que é perfuração CNC?

Furação CNC é um processo de manufatura subtrativa controlado por computador, no qual um código guia uma broca rotativa para criar um furo em uma peça estacionária, a fim de alcançar precisão e consistência que não podem ser alcançadas por operações manuais. Ao perfurar furos em metal, o líquido de refrigeração é frequentemente utilizado para reduzir o acúmulo de calor, manter a precisão e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao perfurar furos profundos com uma fresadora CNC, a técnica de bicar, ou seja, passar repetidamente a broca parcialmente através da peça e, em seguida, retraí-la até a superfície da peça, é frequentemente utilizada, pois ajuda a remover cavacos. Operações de perfuração precisas e repetíveis para perfurar furos de diferentes profundidades, diâmetros e formatos.

Furos são uma característica essencial de quase qualquer peça, seja para fins estéticos ou de montagem. No mundo da manufatura, que prioriza a precisão, precisamos de furos precisos e exatos. É aqui que a furação CNC entra em cena. Esse método é usado em indústrias que exigem alta precisão, como aeroespacial, automotiva e eletrônica. Nesses setores, mesmo pequenas diferenças podem causar grandes problemas.

Como funciona a perfuração CNC?

Em comparação com os métodos tradicionais de perfuração, a perfuração CNC melhora significativamente a eficiência e a produtividade. Isso se deve principalmente à sua automação, que minimiza a intervenção humana e reduz a possibilidade de erros. A velocidade também supera a dos processos manuais, reduzindo assim o tempo de fabricação. Parece que a perfuração CNC é uma operação simples. Mas é preciso muito esforço para atingir tamanha precisão. Aqui está o processo operacional da perfuração CNC:

Passo 1: Design e Planejamento

Esta etapa cria os requisitos para a conceituação do produto e o planejamento da perfuração, traduzindo-os em projetos digitais. A geometria da peça, com todos os detalhes técnicos e dimensões, é projetada em softwares CAD, como SolidWorks ou Fusion 360, incluindo a localização, o tamanho e a profundidade do furo, etc. O software CAD geralmente é combinado com o software CAM para converter o projeto em código G, uma linguagem de programação compreendida por furadeiras CNC. Ao mesmo tempo, a escolha do material correto também é crucial para o sucesso da operação de perfuração. O material deve ser adequado não apenas para o uso pretendido da peça, mas também compatível com o processo de perfuração.

Etapa 2: Escolha o ciclo de perfuração correto

O código G guiará o movimento da broca, a velocidade de perfuração e a profundidade de cada furo. Em seguida, na programação do código G, você pode selecionar qualquer um dos três ciclos de perfuração com base nas suas necessidades específicas:

G73 (ciclo de quebra de cavacos): Adequado para furos mais profundos que três vezes o diâmetro da broca, mas dentro do comprimento efetivo da broca.
G81 (circulação de furo raso): Adequado para furos centrais, chanfros e furos que não excedam 3 vezes o diâmetro da broca. Além disso, opte por furar com refrigeração interna para aumentar a eficiência.
G83 (Circulação de furos profundos): Para usinagem de furos profundos.

Etapa 3: Escolha a ferramenta certa

A broca desempenha um papel fundamental no processo de criação de um furo. Normalmente, utiliza-se uma broca helicoidal devido à sua versatilidade. No entanto, brocas centrais e escalonadas também são opções para aplicações específicas. A escolha de um porta-ferramentas para segurar a cabeça da ferramenta é igualmente importante. Você precisa considerar o tipo de cone, a compatibilidade do porta-ferramentas, etc. Opções comuns para brocas CNC são mandris porta-pinças, fresas de topo e mandris hidráulicos.

Tipo de broca	Forma/Descrição	Aplicação
Broca helicoidal	Eixo cilíndrico com canal helicoidal.	Versátil, para furar madeira, paredes e diversos materiais.
Exercício central	Curto, rígido com escareador e seção piloto.	Criação de pontos de partida ou ‘pontos’ para perfuração de precisão.
Exercício de Etapa	Formato cônico com arestas de corte escalonadas.	Perfuração de furos de vários diâmetros, especialmente em materiais macios como o alumínio.
Broca Ejetora	Design tubo em tubo com ponta de metal duro.	Fazendo furos profundos, variando de 19 a 102 mm de diâmetro.
Broca Indexável	Metal duro ou cerâmica, resistente ao desgaste com canais de refrigeração.	Cortar furos grandes, cerca de cinco vezes o seu diâmetro, de forma eficiente.

Etapa 4: Preparação antes da perfuração

Antes de iniciar a perfuração, a máquina precisa ser configurada. Isso inclui a montagem da furadeira, a fixação da peça e a calibração da máquina para garantir a precisão. Posicione e fixe a peça firmemente na máquina. Certifique-se de que a furadeira esteja corretamente montada no suporte. Para fixar a peça, utilize uma placa de retenção, grampo ou mandril magnético. Posicione-os próximos à área de perfuração e não os aperte demais. Insira os parâmetros necessários da ferramenta, como comprimento e diâmetro, no sistema CAM. Esses parâmetros são importantes para garantir que a ferramenta opere corretamente dentro das especificações pré-determinadas da peça.

Etapa 5: O processo de perfuração real

A broca segue o caminho programado com precisão. Ela se move para as coordenadas especificadas e executa na profundidade e diâmetro especificados. O sistema automatizado da máquina gerencia as velocidades e taxas de avanço, garantindo uma perfuração eficiente e precisa. Durante todo o processo de perfuração, o monitoramento contínuo é essencial para garantir que tudo corra conforme o planejado. Ajustes podem ser necessários para compensar quaisquer desvios.

Etapa 6: Inspeção de qualidade e tratamento de superfície

Após a perfuração, verifique a precisão e a qualidade da peça. Os técnicos realizam medições para garantir que as tolerâncias estejam dentro dos limites especificados. Realizam os tratamentos de superfície necessários, como rebarbação ou acabamento adicional, para atender às especificações finais.

Capacidades de perfuração CNC de titânio

A Wstitanium é líder em serviços personalizados e rápidos de usinagem e furação CNC. Podemos lidar com quase tudo relacionado a furos, mas nossa área de especialização é a usinagem e furação eficientes de formatos com tolerâncias apertadas. Isso inclui formatos redondos, quadrados, em formato de D, retangulares, ovais planos e outros formatos personalizados.

Perfuração EDM

Perfuração de arma

broca de pórtico

Perfuração Peck

Perfuração de Pilares

Perfuração pontual

Resumo da experiência em perfuração CNC

Um serviço de furação CNC satisfatório depende do controle preciso de diversos parâmetros-chave. A configuração desses parâmetros determina a qualidade, a eficiência e a vida útil da furadeira e da máquina. Especialmente na furação CNC de titânio, sua superfície endurecida e os cavacos emaranhados também podem causar sérios danos à qualidade e à precisão de posicionamento da peça. Manter a qualidade será mais desafiador quando se trata de relações de aspecto mais altas (a relação entre a profundidade do furo e o diâmetro). A Wstitanium resume a análise dos principais parâmetros críticos para a furação CNC de titânio e como medi-los com base em 15 anos de experiência na fabricação CNC.

Velocidade do fuso (RPM)

Refere-se à velocidade da broca, medida em rotações por minuto (RPM). A velocidade ideal do fuso varia dependendo do material a ser perfurado e do tipo de broca utilizada. Por exemplo, titânio mais duro é perfurado a uma RPM mais baixa para evitar superaquecimento e desgaste da broca.

Taxa de avanço (mm/min ou pol/min)

A velocidade com que a broca penetra no titânio, medida em mm/min ou pol/min. A velocidade de avanço correta depende do tamanho da broca, da dureza do material e da qualidade desejada do furo. Avançar muito rápido pode causar a quebra da broca, enquanto avançar muito devagar pode causar desgaste excessivo.

Velocidade de corte (SFM ou m/min)

A velocidade da aresta de corte da broca ao cortar titânio, medida em pés por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte é uma função da velocidade do fuso e do diâmetro da broca e é crítica para a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Devido à camada protetora de óxido na superfície das ligas de titânio, as brocas podem facilmente perder o fio e até mesmo correr o risco de quebra da ferramenta. Além dos cavacos emaranhados gerados durante o processo de perfuração, não só a qualidade da peça está em risco, como também a vida útil da ferramenta será seriamente instável. O principal desafio também reside no controle das forças de corte (furação) durante o processo de perfuração.

Profundidade do corte

Indica a profundidade de cada passe de perfuração, especialmente em operações de furação por pica-pau. Ajuste a profundidade de corte de acordo com as características da liga de titânio e o tipo de broca para garantir a evacuação eficiente dos cavacos e minimizar o acúmulo de calor. A tecnologia de usinagem assistida por ultrassom de titânio proporciona a superposição da rotação da ferramenta com oscilação longitudinal de alta frequência, gerando mais de 20,000 microvibrações por segundo. Isso ajuda a reduzir as forças de corte e promove o processo de evacuação dos cavacos.

Material e geometria da ferramenta

O material da broca (por exemplo, aço rápido, metal duro) e a geometria (por exemplo, ângulo da ponta da broca, desenho do sulco) são selecionados de acordo com o material e as condições de perfuração. Esses fatores afetam diretamente o desempenho da perfuração, a qualidade do furo e a vida útil da ferramenta.

Refrigerante e lubrificação

O uso de refrigerantes ou lubrificantes pode reduzir a geração de calor no local da perfuração, melhorar a evacuação de cavacos e prolongar a vida útil da broca. O tipo e o uso de refrigerantes ou lubrificantes variam dependendo do material de perfuração e da operação de perfuração.

Aplicações de perfuração CNC

A furação CNC desempenha um papel vital na manufatura moderna, proporcionando maior precisão e eficiência do que os processos manuais. Suas aplicações abrangem uma ampla gama de setores, cada um com requisitos e desafios únicos. Onde quer que peças precisem ser montadas, você precisa de furação CNC. Vamos explorar como a furação CNC pode ser usada em áreas-chave.

	Exemplos
Indústria automobilística	O bloco do motor, suportes de suspensão, cubos de roda
Indústria aeroespacial	Peças da fuselagem, componentes do motor, caixa do painel de controle
Expositores e Eletrónica	Porta do conector, gabinete, invólucros da placa de circuito
Dispositivos Médicos	Próteses, instrumentos cirúrgicos, implantes dentários
Maquinaria industrial	Orifícios de flange, estruturas de máquinas, componentes hidráulicos
Setor de energia	Cubos de turbina, flanges de tubulações
Produtos para o Consumidor	Utensílios de cozinha, capa de smartphone

Comece seu projeto de perfuração CNC

Precisa de serviços personalizados de furação CNC? A Wstitanium é a sua escolha ideal. Podemos fazer furos complexos e com tolerâncias precisas em diversas ligas de titânio. Nosso compromisso com a qualidade garante que cada componente furado supere suas expectativas.

Você sabe, a expertise da Wstitanium não para na perfuração CNC, há também uma gama de Serviços de usinagem CNC para atender a todas as suas necessidades de fabricação de precisão. Basta enviar seus desenhos de projeto para info@wstitanium.com Agora mesmo. Você receberá um orçamento em até 3 horas e se beneficiará de uma análise gratuita de Projeto para Fabricação (DFM) realizada por nossos engenheiros qualificados. Na Wstitanium, você terá uma solução rápida, simples e confiável para iniciar seu projeto de furação CNC hoje mesmo!