Serviços de usinagem CNC de flanges de titânio na China

Com vasta experiência e tecnologia avançada na área de usinagem CNC de flanges de titânio, a Wstitanium controla rigorosamente a qualidade em cada elo e está comprometida em fornecer flanges de titânio de alta qualidade e alto desempenho.

Fabricante e fornecedor completo de flanges de titânio para usinagem CNC

No sistema industrial moderno, flanges de titânio são componentes essenciais para conexões de tubos e montagem de equipamentos. Com as excelentes propriedades do titânio metálico, como alta resistência, baixa densidade, excelente resistência à corrosão e boa biocompatibilidade, eles desempenham um papel indispensável em indústrias com requisitos extremamente rigorosos de desempenho de materiais, como aeroespacial, petroquímica e dispositivos médicos. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, a tecnologia de usinagem por controle numérico computadorizado (CNC) tornou-se o principal meio de fabricação de flanges de titânio, controlando o processo com precisão, obtendo formas complexas e garantindo alta precisão e consistência.

Vantagens da usinagem CNC de flanges de titânio

A usinagem CNC de flanges de titânio tem vantagens significativas em termos de precisão, eficiência, processamento de formas complexas, utilização de material e estabilidade de qualidade.

A usinagem CNC utiliza programas de computador para controlar com precisão a trajetória da ferramenta e alcançar uma precisão de posicionamento de nível micrométrico. Seja o diâmetro, a espessura ou a posição do furo do parafuso, as dimensões principais podem ser rigorosamente controladas dentro de uma faixa de tolerância muito estreita. Por exemplo, os requisitos de tolerância dimensional de flanges de titânio aeroespaciais são geralmente de ±0.005 mm ou até menores. A usinagem CNC atinge esse padrão de precisão de forma estável, garantindo a coordenação perfeita com outros componentes e melhorando a confiabilidade e o desempenho de todo o sistema.

A usinagem CNC possui funções de ligação multieixos, como centros de usinagem comuns de três, quatro ou até cinco eixos, que podem realizar a usinagem de múltiplas faces e formas complexas em uma única fixação, como contornos com formas especiais e superfícies curvas. O programa aciona a ferramenta em um caminho complexo para obter a fabricação precisa da forma complexa e das características internas do flange de titânio. Por exemplo, flanges de titânio com ranhuras de vedação especiais, ressaltos com formas especiais ou sistemas de furos irregulares podem ser facilmente processados pela usinagem CNC.

Após a conclusão da programação e depuração da usinagem CNC, é possível realizar a usinagem contínua automática, o que melhora significativamente a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, como o processo de fabricação é totalmente controlado pelo programa, cada flange de titânio pode ser processada de acordo com os mesmos parâmetros e procedimentos de processo, garantindo um alto grau de consistência na qualidade. Essa vantagem é particularmente evidente na produção em massa.

A usinagem CNC permite o planejamento preciso do caminho da ferramenta, de acordo com o modelo de projeto do flange de titânio, maximizando o uso de matérias-primas. Ao otimizar o processo de usinagem e reduzir o volume de corte desnecessário, evita-se o desperdício de material causado por erros de usinagem. Para materiais de titânio de custo relativamente alto, esse aumento na utilização de material não apenas reduz os custos de produção, mas também atende ao conceito de desenvolvimento sustentável.

Flange de titânio para fresamento CNC

Na fresagem de flanges de titânio, devem ser selecionados materiais para as ferramentas que apresentem baixa afinidade química com a liga de titânio, boa condutividade térmica e alta resistência. Titânio Geralmente, utiliza-se metal duro de tungstênio-cobalto (YG). Por exemplo, ferramentas de metal duro de classes como YG8 e YG6X apresentam bom desempenho de corte em aplicações práticas. Para algumas operações de fresamento de alta velocidade ou fresamento de contornos complexos, são utilizadas ferramentas revestidas com TiAlN.

A fresagem de ligas de titânio com titânio é geralmente baixa, pois a liga de titânio tem baixa condutividade térmica e a velocidade de corte excessiva causa um aumento acentuado na temperatura de corte. A velocidade de corte geralmente fica entre 20 e 40 m/min. Por exemplo, ao usar uma fresa de topo de metal duro para fresar flanges de liga de titânio TC4, a velocidade de corte pode ser selecionada em 30 m/min. A taxa de avanço para fresamento de flanges de titânio está entre 0.05 e 0.2 mm/min. A profundidade de fresamento é geralmente controlada em 0.2 a 0.5 mm. Para flanges de titânio mais espessas, a estratégia de fresamento em camadas pode reduzir efetivamente a força e a temperatura de corte, além de reduzir o desgaste da ferramenta. A profundidade de fresamento de cada camada geralmente não excede 1/3 do diâmetro da ferramenta. Por exemplo, ao usar uma fresa de topo de 16 mm de diâmetro para fresar um flange de titânio de 10 mm de espessura, o fresamento pode ser dividido em 3 a 4 camadas, e a profundidade de fresamento de cada camada é controlada em 2 a 3 mm.

Flange de titânio torneado CNC

Flanges de titânio para torneamento CNC: selecione o modelo de torno apropriado de acordo com as especificações de tamanho e precisão do flange de titânio. A Wstitanium investiu na HAAS Torno dos Estados Unidos. Deve ter rigidez e precisão suficientes para garantir que possa suportar de forma estável a força de corte durante o processo de torneamento e alcançar alta precisão. Flanges de titânio são geralmente torneados com lâminas com um ângulo de deflexão principal de 90° ou 75°. O ângulo de deflexão principal da ferramenta de torneamento de furo interno é geralmente maior que 90°.

A velocidade de corte ao tornear ligas de titânio é relativamente baixa, geralmente entre 20-50 m/min. Por exemplo, ao tornear o círculo externo do flange de titânio TA2, a velocidade de corte pode ser selecionada de 30-40 m/min. O tamanho da taxa de avanço afeta diretamente a eficiência do processamento e a qualidade da superfície. Ao tornear flanges de titânio, a taxa de avanço é geralmente entre 0.1-0.3 mm/r. Por exemplo, a taxa de avanço pode ser selecionada como 0.2-0.3 mm/r ao tornear o círculo externo em desbaste e reduzida para 0.1-0.15 mm/r ao tornear fino. A profundidade de corte é determinada principalmente pela tolerância de usinagem da peça de trabalho e pelo desempenho do torno. No torneamento em desbaste, a profundidade de corte é geralmente entre 1-3 mm; no torneamento fino, a profundidade de corte é controlada em 0.2-0.5 mm. Durante o processo de torneamento, preste atenção ao estado operacional do torno e ao desgaste da ferramenta, e ajuste a profundidade de corte a tempo para garantir que a rugosidade da superfície atinja Ra0.8 – Ra1.6μm. O ângulo e o tamanho do chanfro devem atender aos requisitos de projeto, geralmente 45°, e o tamanho do chanfro deve estar entre 0.5 e 1 mm.

Flange de titânio para perfuração CNC

As brocas de metal duro possuem alta dureza e resistência ao desgaste, sendo adequadas para furação em alta velocidade e flanges de titânio com altos requisitos de precisão. Por exemplo, brocas de aço rápido contendo cobalto. Para reduzir a força e a temperatura de corte, o ângulo superior da broca fica entre 130° e 140°, o que pode tornar a aresta de corte mais afiada e reduzir a concentração da força de corte. O ângulo da hélice geralmente fica entre 30° e 40° para garantir um bom desempenho na remoção de cavacos.

Ao perfurar ligas de titânio, a velocidade geralmente fica entre 5 e 10 m/min. Por exemplo, ao perfurar com uma broca de metal duro com diâmetro de 10 mm, a velocidade de corte pode ser selecionada como 5 a 15 m/min. Se for utilizada uma broca de aço rápido contendo cobalto, a velocidade de corte deve ser reduzida adequadamente. A taxa de avanço fica entre 0.1 e 0.3 mm/min. Por exemplo, ao perfurar furos profundos, a taxa de avanço deve ser reduzida adequadamente. Para furos com diâmetros maiores, a pré-perfuração pode ser realizada primeiro para garantir a precisão e a qualidade da perfuração. O diâmetro do furo pré-perfurado é geralmente de 0.5 a 0.8 vezes o diâmetro final do furo, e então o furo é refinado com um alargador ou alargador. Uma boa remoção de cavacos é a chave para garantir uma perfuração suave. Durante o processo de perfuração, certifique-se de que os cavacos possam ser descarregados do furo a tempo para evitar que se acumulem no furo e causem a quebra da broca.

Rosqueamento CNC de flange de titânio

Ao rosquear flanges de titânio com CNC, o macho fica suscetível a grandes forças de corte e atrito. Machos de aço rápido e de metal duro são comumente utilizados. O ângulo de hélice dos machos de titânio geralmente fica entre 30° e 45°, o que permite que os cavacos sejam descarregados suavemente ao longo da ranhura espiral.

A velocidade de corte do flange de titânio para rosqueamento CNC é geralmente baixa, geralmente entre 3 e 5 m/min. Velocidades de corte excessivas causarão maior desgaste do macho, redução da qualidade da superfície da rosca e até mesmo quebra do macho. Por exemplo, ao usar um macho de aço rápido para rosquear um furo roscado M10, a velocidade de corte pode ser selecionada em 5 m/min. A taxa de avanço deve corresponder ao passo da rosca, que geralmente é igual ao passo. Durante o processo de rosqueamento, certifique-se de que a taxa de avanço do macho esteja estável para evitar avanços irregulares que causam perfil de rosca incompleto ou danos ao macho. Por exemplo, para uma rosca com passo de 1.5 mm, a taxa de avanço deve ser definida para 1.5 mm/r. Uma boa lubrificação e resfriamento podem reduzir a força de corte, reduzir o desgaste do macho e melhorar a qualidade da superfície da rosca. Após o rosqueamento, a qualidade da rosca deve ser testada, incluindo a precisão dimensional, a integridade do perfil do dente, a rugosidade da superfície, etc. Ferramentas como medidores de plugue de rosca e micrômetros de rosca podem ser usadas para testes para garantir que a qualidade da rosca atenda aos requisitos de projeto.

Flange de titânio para retificação CNC

Ao retificar flanges de titânio com CNC, devido à alta tenacidade e à baixa condutividade térmica da liga de titânio, os cavacos de retificação aderem facilmente à superfície do rebolo, causando seu bloqueio e afetando o efeito de retificação. O titânio geralmente utiliza abrasivos de alumina e carboneto de silício, como coríndon marrom (A), coríndon branco (WA) e carboneto de silício verde (GC).

Para o desbaste, escolha um rebolo com granulação mais grossa, como 46# a 60#. Para o desbaste fino, para obter melhor qualidade de superfície, deve-se escolher um rebolo com granulação mais fina, como 80# a 120#. O tamanho do grão abrasivo do rebolo com granulação fina é pequeno e a superfície de desbaste é mais lisa. Por exemplo, para garantir o desempenho da superfície de vedação do flange de titânio, geralmente é necessário usar um rebolo com granulação de 100# a 120# para o desbaste fino. A velocidade de desbaste de flanges de titânio é geralmente entre 15 e 30 m/s. Uma velocidade de desbaste muito alta fará com que a temperatura de desbaste aumente bruscamente, resultando em defeitos como queimaduras e rachaduras na superfície da peça de trabalho. A taxa de avanço é geralmente entre 0.1 e 0.5 m/min. A taxa de avanço lateral refere-se à profundidade de corte do rebolo na peça de trabalho a cada vez. A taxa de avanço lateral pode variar entre 0.05 e 0.15 mm para desbaste grosseiro e 0.01 a 0.05 mm para desbaste fino. A profundidade de desbaste é controlada entre 0.01 e 0.05 mm.

Controle de Estresse Residual

A tensão residual na usinagem CNC pode ser reduzida pela otimização dos parâmetros de corte, trajetórias da ferramenta e sequência de usinagem. Por exemplo, uma profundidade de corte e avanço menores podem ser utilizados para evitar cortes bruscos para dentro e para fora da ferramenta. Após a usinagem CNC do flange de titânio, ele é submetido ao recozimento para alívio de tensões. A temperatura e o tempo de recozimento para alívio de tensões devem ser selecionados de acordo com o tipo de liga de titânio e a tecnologia de fabricação. Por exemplo, para a liga de titânio TC4, a temperatura de recozimento para alívio de tensões está geralmente entre 550 e 650 °C, e o tempo de espera é de 1 a 3 horas.

A usinagem CNC de flanges de titânio é um processo complexo e desafiador, abrangendo diversos aspectos, desde a seleção da ferramenta e a determinação dos parâmetros de corte até o controle de qualidade. Ao explorar ao máximo as vantagens da usinagem CNC, como alta precisão, capacidade de processamento de formas complexas, alta eficiência de produção e consistência, é possível fabricar flanges de titânio que atendem a diversos requisitos rigorosos.