Serviços de Rosqueamento CNC
As peças de titânio rosqueadas em CNC passam por rigorosas inspeções de qualidade para garantir a integridade da rosca e a precisão dimensional. O controle de qualidade da Wstitanium é implementado em todo o processo de fabricação, identificando e tratando imediatamente quaisquer desvios do padrão, garantindo que cada peça de titânio atenda aos altos padrões de qualidade da ISO2768-Fine.
- Certificação ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolerâncias até ± 0.005 mm
- Relatório de inspeção de qualidade 100%
- Pague após a entrega
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Rosqueamento CNC - Criação de roscas internas para peças de titânio
A Wstitanium reconhece que cada projeto CNC possui requisitos únicos e, por isso, oferece serviços personalizados de rosqueamento CNC. Nossa equipe técnica trabalha diretamente com você para entender suas necessidades específicas. Seja um tipo de rosca exclusivo ou um material de titânio desafiador, nossa expertise e tecnologia são aplicadas para fornecer soluções que atendam às especificações precisas. Para projetos de rosqueamento CNC de precisão, Titânio é o seu parceiro de confiança. Quer necessite de um pequeno lote de peças personalizadas ou de uma produção em larga escala, a nossa experiência em rosqueamento CNC garantirá o sucesso do seu projeto. Permite a criação de vários tipos de roscas, tais como: métricas, UNF, UNC e roscas especiais como NPT e trapezoidal.
O que é rosqueamento CNC?
Você já se perguntou como as roscas são criadas em peças ou peças de metal? rosqueamento CNC é o processo que faz isso acontecer. Rosqueamento CNC é o processo de criar roscas internas dentro de um furo em uma peça para acomodar um parafuso ou porca. Uma ferramenta, geralmente um macho, é usada para cortar roscas dentro de um furo pré-perfurado. O rosqueamento é essencial para criar conexões seguras entre vários componentes. Essa tecnologia faz parte da usinagem CNC, permitindo a criação consistente de roscas precisas.
Como funciona o rosqueamento CNC?
O rosqueamento CNC utiliza uma ferramenta chamada macho. A ferramenta gira em um furo no material para cortar roscas. O macho possui uma aresta de corte que remove o excesso de material para formar roscas projetadas para se adaptarem ao parafuso ou porca a ser utilizado. O rosqueamento pode ser feito com um macho manual ou automaticamente com uma máquina CNC, dependendo da precisão e repetibilidade exigidas. O rosqueamento CNC geralmente apresenta maior precisão e repetibilidade. O rosqueamento é essencial em aplicações que exigem furos roscados para montagem, como nos setores automotivo, aeroespacial, marítimo, de equipamentos mecânicos, etc. Vamos analisar mais detalhadamente como funciona o rosqueamento.
Limpeza da superfície da peça
Antes do rosqueamento, é essencial preparar adequadamente a superfície da peça. Por exemplo, limpar e, se necessário, aplicar lubrificantes ou fluidos de corte para reduzir o atrito e evitar a geração excessiva de calor durante o rosqueamento, o que pode afetar a precisão. Vale ressaltar que o furo em si deve ser perfurado com precisão, com o diâmetro correto correspondente ao tamanho do macho utilizado.
Seleção de toque
Escolher o macho certo é essencial para criar a qualidade de rosca desejada. A escolha de um macho depende de fatores como material, tamanho da rosca e aplicação específica. Por exemplo, machos manuais são frequentemente usados em operações manuais, enquanto machos mecânicos são mais adequados para processos automatizados de máquinas CNC.
Configurando a máquina CNC
Na usinagem CNC, a configuração da máquina envolve o projeto de um dispositivo de fixação para fixar a peça, o alinhamento do macho com o furo e a programação da máquina para realizar a operação de rosqueamento. A configuração deve garantir que o macho entre no furo no ângulo e na profundidade corretos para produzir uma rosca precisa.
Executando a batida
Durante o processo de rosqueamento, o macho gira para dentro do furo para cortar a rosca. A velocidade de rotação e a taxa de avanço do macho devem ser rigorosamente controladas para evitar a quebra do macho e garantir a precisão da rosca. Em operações CNC, esta etapa é automatizada para resultados consistentes e repetíveis.
inspeção de qualidade
Após o rosqueamento, as roscas das peças devem ser inspecionadas para garantir que atendam às especificações. Isso inclui a verificação da profundidade, do passo e da qualidade geral da rosca. Quaisquer defeitos comprometerão a integridade da conexão roscada, portanto, uma inspeção completa é necessária.
Parâmetros que influenciam o rosqueamento CNC
Vários parâmetros-chave influenciam a qualidade e a eficiência do rosqueamento CNC. Esses fatores garantem que as roscas sejam cortadas corretamente e prolongam a vida útil do macho, mantendo a peça de trabalho dentro das especificações pretendidas.
- Tamanho da rosca: determina o tamanho da rosca que será cortada e corresponde às especificações da aplicação.
- Diâmetro do furo: O macho utilizado deve ser compatível com o diâmetro do furo pré-perfurado para garantir o encaixe correto da rosca.
- Macho: A geometria do macho, incluindo seu estilo de canal e ponta, afeta diretamente o modo como as roscas são cortadas.
- Velocidade de corte: A velocidade na qual o macho gira afeta a suavidade das roscas de corte, o que por sua vez afeta o desgaste da ferramenta.
- Velocidade do fuso: a velocidade da máquina ou furadeira de coluna que aciona o macho durante o processo é essencial para um desempenho consistente.
- Lubrificação: Ajuda a reduzir o atrito entre o macho e a peça de trabalho, permitindo uma criação de rosca mais suave e evacuação de cavacos.
A influência dos materiais no rosqueamento CNC
Os materiais que geralmente são mais fáceis de rosquear em CNC incluem: plásticos, ferro fundido, aço carbono, alumínio, latão, bronze, cobre vermelho, etc. Os materiais que apresentam dificuldade considerável para rosquear em CNC incluem: titânio, aço inoxidável, ligas de níquel, ligas de tungstênio, ligas de molibdênio, ligas de tântalo, etc.
Ao rosquear peças de diversos materiais com CNC, é fundamental selecionar materiais que permitam cortes eficientes e formem roscas internas bem definidas. Esses materiais devem apresentar o equilíbrio certo entre dureza, ductilidade, módulo de elasticidade e propriedades mecânicas para suportar o processo de rosqueamento com CNC. Diferentes materiais se comportam de forma diferente sob a tensão do rosqueamento com CNC, afetando tanto o desempenho do macho quanto a qualidade da rosca.
Cada material possui características únicas que afetam a facilidade de conformação da rosca, a eficiência e a vida útil da ferramenta. Os materiais são essenciais para garantir a vida útil da ferramenta, a qualidade da rosca e a eficiência durante o processo de fabricação. Por exemplo, metais mais macios, como o alumínio, podem aumentar a velocidade de corte e reduzir o desgaste do macho. Metais mais duros, como o aço inoxidável e o titânio, geralmente requerem fluidos de corte para reduzir o atrito e a geração de calor.
Rosqueamento CNC vs. Perfuração CNC
Rosqueamento é diferente de perfuração. A ação de rosqueamento é o processo de remoção de material da parede do furo usando uma ferramenta de corte de rosca multipontas com canais retos (macho) para criar uma rosca interna. A furação CNC usa uma ferramenta diferente, geralmente em formato de torção, e é o processo de criação de um furo. Normalmente, antes do rosqueamento, um furo correspondente ao diâmetro do macho precisa ser perfurado.
Rosqueamento CNC vs. Fresamento de Roscas
Rosqueamento e fresamento de roscas são dois processos diferentes usados para criar roscas em uma peça de trabalho. O rosqueamento utiliza um macho com todos os diâmetros de rosca e formatos de dentes e corta a rosca enquanto gira concentricamente com o furo. O fresamento de roscas, por outro lado, utiliza uma fresa com múltiplos canais ou insertos para criar roscas. O fresamento de roscas é o processo de cortar material em espiral ao longo do caminho de rosca desejado.
Em algumas aplicações, o rosqueamento é uma maneira mais rápida e direta de criar roscas, mas há limitações em termos de tipo, diâmetro e profundidade da rosca. O fresamento de roscas oferece maior flexibilidade e versatilidade. A escolha entre rosqueamento e fresamento de roscas depende das necessidades específicas da operação de usinagem e, principalmente, do diâmetro esperado do furo a ser rosqueado.
Como escolher a ferramenta de rosqueamento CNC certa?
O tamanho de uma ferramenta de rosqueamento, especificamente seu diâmetro e passo, pode afetar significativamente a precisão de uma operação de rosqueamento, dependendo de vários fatores. Por exemplo, usar um macho de tamanho inadequado pode resultar em roscas muito frouxas ou muito apertadas, resultando em baixo desempenho. O alinhamento e a centralização adequados também são essenciais para criar roscas retas e precisas. Se o tamanho do furo for muito pequeno, será difícil obter um alinhamento preciso. Além disso, o tamanho relativo do macho e do furo afeta a quantidade de material que ele engata durante o processo de rosqueamento. Um engate mais pesado requer mais força, o que pode levar a imprecisões, quebra da ferramenta ou danos à peça. Selecionar um macho com o comprimento correto pode aumentar a precisão e é necessário para permitir a profundidade total da rosca na área desejada. O tamanho e o design dos canais ou ranhuras da ferramenta de rosqueamento atuam como evacuadores de cavacos durante o processo de rosqueamento, reduzindo o risco de danos à rosca ou à ferramenta. Seis fatores-chave a serem considerados ao escolher o macho certo:
Material da peça de trabalho – Diferentes materiais requerem machos diferentes. Diferentes materiais, como aço inoxidável, alumínio ou plástico, requerem machos diferentes devido às suas diferentes características de dureza e evacuação de cavacos. Por exemplo, machos de conformação são ótimos para materiais macios como alumínio, enquanto machos de corte são melhores para metais mais duros como aço. Para materiais metálicos mais duros como titânio, considere um macho com ponta espiral para melhor remoção de cavacos.
Tamanho e profundidade da rosca: A escolha do macho depende do tamanho e da profundidade da rosca a ser criada. Machos menores são melhores para furos rasos.
Tipo de furo (cego ou passante) – Para furos passantes, um macho com ponta espiral costuma ser a melhor escolha, pois empurra os cavacos para a frente. Para furos cegos, pode ser necessário um macho com canal espiral para uma evacuação mais eficaz dos cavacos. Se estiver usando um furo cego, utilize um macho com design que possa lidar adequadamente com a evacuação dos cavacos.
Tamanho e perfil da rosca – O tamanho da rosca e o perfil de rosca desejado determinarão o tipo de macho que você precisa. Machos para roscas de diâmetros maiores exigem um design mais robusto do que machos para roscas menores.
Batidas manuais ou à máquina – Machos manuais são usados para rosqueamento manual, enquanto os machos mecânicos são otimizados para operação em alta velocidade em máquinas CNC ou furadeiras de coluna. Certifique-se de que o tipo de macho corresponda à capacidade da máquina utilizada, seja uma máquina CNC ou uma furadeira de coluna. Utilize rosqueamento rígido para precisão em alta velocidade em ambientes de usinagem CNC. Para produção em larga escala, métodos como rosqueamento multifuso ou rosqueamento mecânico podem reduzir significativamente o tempo de ciclo e aumentar a produção.
Velocidades de toque – A velocidade de corte é crucial. Se você estiver trabalhando em altas rotações por minuto (RPM), usar um método de rosqueamento rígido com um macho mecânico pode garantir precisão e vida útil da ferramenta. Velocidades mais baixas podem ser apropriadas para operações de rosqueamento manual.
Revestimentos e Tratamentos – As torneiras vêm com vários revestimentos, como nitreto de titânio, para reduzir o atrito e aumentar a resistência ao desgaste, especialmente em aplicações de alta velocidade.
Como evitar erros de rosqueamento CNC
Seja você um maquinista profissional ou um aprendiz iniciante, é provável que encontre certos erros durante o rosqueamento CNC que prejudicarão sua produtividade se você não souber como corrigi-los da melhor forma. Vamos dar uma olhada em alguns dos erros que podem ocorrer durante o rosqueamento CNC e como evitá-los.
Tamanho de torneira incorreto
Causar: Usar um tamanho de macho que não corresponda ao tamanho do furo ou à especificação da rosca pode resultar em rosca de baixa qualidade ou peças danificadas.
Solução: Sempre verifique o tamanho do macho necessário consultando o diagrama de furação correto para o material e o perfil da rosca utilizados. Certifique-se de que o macho utilizado corresponda ao material e ao tamanho da rosca da sua aplicação. Considere fatores como passo, tamanho do furo e dureza do material.
Velocidade incorreta do fuso
Causar: A velocidade incorreta do fuso (muito alta ou muito baixa) pode resultar em baixa qualidade da rosca e desgaste excessivo da ferramenta.
Solução: Ajuste a velocidade do fuso com base na dureza do material e no design do macho. Velocidades mais baixas são recomendadas para materiais mais duros, enquanto velocidades mais altas podem ser toleradas para materiais mais macios. É claro que, para materiais plásticos, a velocidade do fuso não pode ser muito alta, pois pode gerar calor excessivo, o que, por sua vez, pode derreter as peças plásticas.
Lubrificação insuficiente
Causar: A falta de lubrificação ou fluido de corte insuficiente pode causar atrito, superaquecimento e quebra da ferramenta.
Solução: Use sempre lubrificação ou fluido de corte adequado para reduzir o calor e o desgaste, melhorar o desempenho da torneira e a vida útil da ferramenta.
Alinhamento inadequado
Causar: Machos desalinhados podem fazer com que as roscas se cruzem ou quebrem, especialmente em operações manuais.
Solução: Use um guia de rosca ou um dispositivo de rosca para garantir o alinhamento adequado para roscas precisas e retas.
Não remover chips
Causar: Lascas acumuladas podem entupir o furo, aumentar a pressão na torneira e causar quebra.
Solução: Use uma ponta espiral para furos passantes ou uma ponta espiral para furos cegos para ajudar a evacuar cavacos durante o rosqueamento.
Uso excessivo da torneira
Causar: Continuar a usar uma macho desgastado resultará em rosca de baixa qualidade e potencial quebra.
Solução: Verifique regularmente o desgaste da torneira e substitua-a quando houver sinais de desgaste ou opacidade para manter as roscas de alta qualidade.
Quanto custa a escuta?
O custo do rosqueamento depende de diversos fatores, como tipo de material, complexidade da rosca, profundidade e equipamento utilizado (centro de usinagem CNC de 3 eixos/4 eixos/5 eixos). Os serviços de rosqueamento CNC normalmente custam de US$ 0.03 a US$ 1.5 por furo. Materiais metálicos duros, como aço inoxidável ou titânio, podem aumentar o preço devido ao maior desgaste da ferramenta e ao maior tempo de processamento. Além disso, usinagem CNC Tolerâncias mais rigorosas ou perfis de rosca personalizados podem custar mais. Fatores como mão de obra, velocidade de corte e número de furos roscados também afetam o preço. Não importa o que aconteça, o titânio é sempre sua primeira escolha. Parece que preço baixo e alta qualidade são contraditórios, mas sempre podemos encontrar um equilíbrio que atenda aos seus requisitos de tolerância, reduzindo o preço pela metade ou até menos do que o de nossos concorrentes. Isso se deve aos nossos 15 anos de experiência em fabricação e à qualificação de nossos maquinistas.