Serviços de Rosqueamento CNC
As peças de titânio usinadas por CNC passam por rigorosas inspeções de qualidade para garantir a integridade da rosca e a precisão dimensional. O controle de qualidade da Wstitanium é implementado em todo o processo de fabricação, identificando e corrigindo imediatamente quaisquer desvios do padrão, garantindo que cada peça de titânio atenda aos altos padrões de qualidade da norma ISO 2768-Fine.
- Certificação ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolerâncias até ± 0.005 mm
- Relatório de inspeção de qualidade 100%
- Pague após a entrega
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Rosqueamento CNC - Criação de roscas internas para peças de titânio
A Wstitanium reconhece que cada projeto CNC possui requisitos únicos e, por isso, oferece serviços personalizados de rosqueamento CNC. Nossa equipe técnica trabalha diretamente com você para entender suas necessidades específicas. Seja um tipo de rosca exclusivo ou um material de titânio desafiador, nossa expertise e tecnologia são projetadas para fornecer soluções que atendam às especificações precisas. Para projetos de rosqueamento CNC de precisão, a Wstitanium é sua parceira de confiança. Seja para um pequeno lote de peças personalizadas ou uma produção em larga escala, nossa expertise em rosqueamento CNC garantirá o sucesso do seu projeto. Permitimos a criação de diversos tipos de roscas, como: métricas, UNF, UNC e roscas especiais como NPT e trapezoidal.
O que é rosqueamento CNC?
Você já se perguntou como as roscas são criadas em peças metálicas? A usinagem CNC é o processo que torna isso possível. A usinagem CNC consiste em criar roscas internas em um furo na peça para acomodar um parafuso ou porca. Uma ferramenta, geralmente um macho de roscar, é usada para cortar a rosca em um furo previamente perfurado. A usinagem CNC é essencial para criar conexões seguras entre diversos componentes. Essa tecnologia faz parte da usinagem CNC, permitindo a criação consistente de roscas precisas.
Como funciona o rosqueamento CNC?
O rosqueamento CNC utiliza uma ferramenta chamada macho. A ferramenta gira em um furo no material para cortar roscas. O macho possui uma aresta de corte que remove o excesso de material para formar roscas projetadas para se adaptarem ao parafuso ou porca a ser utilizado. O rosqueamento pode ser feito com um macho manual ou automaticamente com uma máquina CNC, dependendo da precisão e repetibilidade exigidas. O rosqueamento CNC geralmente apresenta maior precisão e repetibilidade. O rosqueamento é essencial em aplicações que exigem furos roscados para montagem, como nos setores automotivo, aeroespacial, marítimo, de equipamentos mecânicos, etc. Vamos analisar mais detalhadamente como funciona o rosqueamento.
Limpeza da superfície da peça
Antes do rosqueamento, é essencial preparar adequadamente a superfície da peça. Por exemplo, limpar e, se necessário, aplicar lubrificantes ou fluidos de corte para reduzir o atrito e evitar a geração excessiva de calor durante o rosqueamento, o que pode afetar a precisão. Vale ressaltar que o furo em si deve ser perfurado com precisão, com o diâmetro correto correspondente ao tamanho do macho utilizado.
Seleção de toque
Escolher o macho certo é essencial para criar a qualidade de rosca desejada. A escolha de um macho depende de fatores como material, tamanho da rosca e aplicação específica. Por exemplo, machos manuais são frequentemente usados em operações manuais, enquanto machos mecânicos são mais adequados para processos automatizados de máquinas CNC.
Configurando a máquina CNC
Na usinagem CNC, a configuração da máquina envolve o projeto de um dispositivo de fixação para fixar a peça, o alinhamento do macho com o furo e a programação da máquina para realizar a operação de rosqueamento. A configuração deve garantir que o macho entre no furo no ângulo e na profundidade corretos para produzir uma rosca precisa.
Executando a batida
Durante o processo de rosqueamento, o macho gira para dentro do furo para cortar a rosca. A velocidade de rotação e a taxa de avanço do macho devem ser rigorosamente controladas para evitar a quebra do macho e garantir a precisão da rosca. Em operações CNC, esta etapa é automatizada para resultados consistentes e repetíveis.
inspeção de qualidade
Após o rosqueamento, as roscas das peças devem ser inspecionadas para garantir que atendam às especificações. Isso inclui a verificação da profundidade, do passo e da qualidade geral da rosca. Quaisquer defeitos comprometerão a integridade da conexão roscada, portanto, uma inspeção completa é necessária.
Parâmetros que influenciam o rosqueamento CNC
Vários parâmetros-chave influenciam a qualidade e a eficiência do rosqueamento CNC. Esses fatores garantem que as roscas sejam cortadas corretamente e prolongam a vida útil do macho, mantendo a peça de trabalho dentro das especificações pretendidas.
- Tamanho da rosca: determina o tamanho da rosca que será cortada e corresponde às especificações da aplicação.
- Diâmetro do furo: O macho utilizado deve ser compatível com o diâmetro do furo pré-perfurado para garantir o encaixe correto da rosca.
- Macho: A geometria do macho, incluindo seu estilo de canal e ponta, afeta diretamente o modo como as roscas são cortadas.
- Velocidade de corte: A velocidade na qual o macho gira afeta a suavidade das roscas de corte, o que por sua vez afeta o desgaste da ferramenta.
- Velocidade do fuso: a velocidade da máquina ou furadeira de coluna que aciona o macho durante o processo é essencial para um desempenho consistente.
- Lubrificação: Ajuda a reduzir o atrito entre o macho e a peça de trabalho, permitindo uma criação de rosca mais suave e evacuação de cavacos.
A influência dos materiais no rosqueamento CNC
Os materiais que geralmente são mais fáceis de rosquear em CNC incluem: plásticos, ferro fundido, aço carbono, alumínio, latão, bronze, cobre vermelho, etc. Os materiais que apresentam dificuldade considerável para rosquear em CNC incluem: titânio, aço inoxidável, ligas de níquel, ligas de tungstênio, ligas de molibdênio, ligas de tântalo, etc.
Ao rosquear peças de diversos materiais com CNC, é fundamental selecionar materiais que permitam cortes eficientes e formem roscas internas bem definidas. Esses materiais devem apresentar o equilíbrio certo entre dureza, ductilidade, módulo de elasticidade e propriedades mecânicas para suportar o processo de rosqueamento com CNC. Diferentes materiais se comportam de forma diferente sob a tensão do rosqueamento com CNC, afetando tanto o desempenho do macho quanto a qualidade da rosca.
Cada material possui características únicas que afetam a facilidade de conformação da rosca, a eficiência e a vida útil da ferramenta. Os materiais são essenciais para garantir a vida útil da ferramenta, a qualidade da rosca e a eficiência durante o processo de fabricação. Por exemplo, metais mais macios, como o alumínio, podem aumentar a velocidade de corte e reduzir o desgaste do macho. Metais mais duros, como o aço inoxidável e o titânio, geralmente requerem fluidos de corte para reduzir o atrito e a geração de calor.
Rosqueamento CNC vs. Perfuração CNC
Rosqueamento é diferente de perfuração. A ação de rosqueamento é o processo de remoção de material da parede do furo usando uma ferramenta de corte de rosca multipontas com canais retos (macho) para criar uma rosca interna. A furação CNC usa uma ferramenta diferente, geralmente em formato de torção, e é o processo de criação de um furo. Normalmente, antes do rosqueamento, um furo correspondente ao diâmetro do macho precisa ser perfurado.
Rosqueamento CNC vs. Fresamento de Roscas
Rosqueamento e fresamento de roscas são dois processos diferentes usados para criar roscas em uma peça de trabalho. O rosqueamento utiliza um macho com todos os diâmetros de rosca e formatos de dentes e corta a rosca enquanto gira concentricamente com o furo. O fresamento de roscas, por outro lado, utiliza uma fresa com múltiplos canais ou insertos para criar roscas. O fresamento de roscas é o processo de cortar material em espiral ao longo do caminho de rosca desejado.
Em algumas aplicações, o rosqueamento é uma maneira mais rápida e direta de criar roscas, mas há limitações em termos de tipo, diâmetro e profundidade da rosca. O fresamento de roscas oferece maior flexibilidade e versatilidade. A escolha entre rosqueamento e fresamento de roscas depende das necessidades específicas da operação de usinagem e, principalmente, do diâmetro esperado do furo a ser rosqueado.
Como escolher a ferramenta de rosqueamento CNC certa?
O tamanho de uma ferramenta de rosqueamento, especificamente seu diâmetro e passo, pode afetar significativamente a precisão de uma operação de rosqueamento, dependendo de vários fatores. Por exemplo, usar um macho de tamanho inadequado pode resultar em roscas muito frouxas ou muito apertadas, resultando em baixo desempenho. O alinhamento e a centralização adequados também são essenciais para criar roscas retas e precisas. Se o tamanho do furo for muito pequeno, será difícil obter um alinhamento preciso. Além disso, o tamanho relativo do macho e do furo afeta a quantidade de material que ele engata durante o processo de rosqueamento. Um engate mais pesado requer mais força, o que pode levar a imprecisões, quebra da ferramenta ou danos à peça. Selecionar um macho com o comprimento correto pode aumentar a precisão e é necessário para permitir a profundidade total da rosca na área desejada. O tamanho e o design dos canais ou ranhuras da ferramenta de rosqueamento atuam como evacuadores de cavacos durante o processo de rosqueamento, reduzindo o risco de danos à rosca ou à ferramenta. Seis fatores-chave a serem considerados ao escolher o macho certo:
Material da peça – Materiais diferentes exigem machos diferentes. Materiais como aço inoxidável, alumínio ou plástico requerem machos diferentes devido às suas diferentes durezas e características de evacuação de cavacos. Por exemplo, machos de conformação são ótimos para materiais macios como o alumínio, enquanto machos de corte são melhores para metais mais duros como o aço. Para materiais metálicos mais duros como o titânio, considere um macho com ponta helicoidal para melhor remoção de cavacos.
Tamanho e profundidade da rosca : A escolha do macho depende do tamanho e da profundidade da rosca a ser criada. Machos menores são mais adequados para furos rasos.
Tipo de furo (cego ou passante) – Para furos passantes, um macho com ponta helicoidal geralmente é a melhor opção, pois empurra os cavacos para a frente. Para furos cegos, um macho com canal helicoidal pode ser mais adequado para uma evacuação de cavacos mais eficiente. Se estiver usando um furo cego, utilize um macho com um design que facilite a evacuação de cavacos.
Dimensão e perfil da rosca – A dimensão e o perfil da rosca desejados determinarão o tipo de macho necessário. Machos para roscas de grande diâmetro exigem um design mais robusto do que machos para roscas menores.
Rosqueamento manual ou mecânico – Os machos manuais são usados para rosqueamento manual, enquanto os machos mecânicos são otimizados para operação em alta velocidade em máquinas CNC ou furadeiras. Certifique-se de que o tipo de macho seja compatível com a capacidade da máquina utilizada, seja ela uma máquina CNC ou uma furadeira. Utilize machos rígidos para obter precisão em alta velocidade em ambientes de usinagem CNC. Para produção em larga escala, métodos como rosqueamento multieixos ou rosqueamento mecânico podem reduzir significativamente o tempo de ciclo e aumentar a produtividade.
Velocidades de Rosqueamento – A velocidade de corte é crucial. Se estiver trabalhando em altas rotações por minuto (RPM), o uso de um método de rosqueamento rígido com um macho de roscar mecânico pode garantir precisão e prolongar a vida útil da ferramenta. Velocidades mais baixas podem ser apropriadas para operações de rosqueamento manual.
Revestimentos e Tratamentos – As torneiras vêm com diversos revestimentos, como nitreto de titânio, para reduzir o atrito e aumentar a resistência ao desgaste, especialmente em aplicações de alta velocidade.
Como evitar erros de rosqueamento CNC
Seja você um maquinista profissional ou um aprendiz iniciante, é provável que encontre certos erros durante o rosqueamento CNC que prejudicarão sua produtividade se você não souber como corrigi-los da melhor forma. Vamos dar uma olhada em alguns dos erros que podem ocorrer durante o rosqueamento CNC e como evitá-los.
Tamanho de torneira incorreto
Causa : Usar um macho de roscar com dimensões incompatíveis com o diâmetro do furo ou com as especificações da rosca pode resultar em roscas de má qualidade ou peças danificadas.
Solução : Sempre verifique o tamanho de macho necessário consultando o diagrama de furação correto para o material e o perfil da rosca que serão utilizados. Certifique-se de que o macho utilizado seja compatível com o material e o tamanho da rosca da sua aplicação. Considere fatores como passo, diâmetro do furo e dureza do material.
Velocidade incorreta do fuso
Causa : A velocidade incorreta do fuso (muito alta ou muito baixa) pode resultar em má qualidade da rosca e desgaste excessivo da ferramenta.
Solução : Ajuste a velocidade do fuso com base na dureza do material e no projeto da rosca. Velocidades mais baixas são recomendadas para materiais mais duros, enquanto velocidades mais altas podem ser toleradas para materiais mais macios. Obviamente, para materiais plásticos, a velocidade do fuso não pode ser muito alta, pois isso pode gerar calor excessivo, o que, por sua vez, pode derreter as peças plásticas.
Lubrificação insuficiente
Causa : A falta de lubrificação ou a insuficiência de fluido de corte podem causar atrito, superaquecimento e quebra da ferramenta.
Solução : Utilize sempre lubrificante ou fluido de corte adequados para reduzir o calor e o desgaste, melhorar o desempenho da ferramenta de rosqueamento e prolongar sua vida útil.
Alinhamento inadequado
Causa : Machos desalinhados podem causar o cruzamento ou a quebra das roscas, especialmente em operações manuais.
Solução : Utilize um guia de rosca ou um dispositivo de rosqueamento para garantir o alinhamento correto e obter roscas precisas e retas.
Não remover chips
Causa : O acúmulo de lascas de madeira pode obstruir o orifício, aumentar a pressão na torneira e causar sua quebra.
Solução : Utilize um macho de roscar com ponta helicoidal para furos passantes ou um macho de roscar com ranhura helicoidal para furos cegos, a fim de facilitar a remoção de cavacos durante a usinagem.
Uso excessivo da torneira
Causa : Continuar a usar um macho de rosca desgastado resultará em má qualidade da rosca e potencial quebra.
Solução : Verifique regularmente o desgaste do macho de rosca e substitua-o quando houver sinais de desgaste ou perda de corte para manter roscas de alta qualidade.
Quanto custa a escuta?
O custo da usinagem de roscas depende de diversos fatores, como o tipo de material, a complexidade da rosca, a profundidade e o equipamento utilizado (centro de usinagem CNC de 3, 4 ou 5 eixos). Os serviços de usinagem CNC de roscas geralmente custam de US$ 0.03 a US$ 15 por furo. Materiais de metal duro, como aço inoxidável ou titânio, podem aumentar o preço devido ao maior desgaste da ferramenta e ao tempo de processamento mais longo. Além disso, a usinagem CNC pode custar mais para tolerâncias mais rigorosas ou perfis de rosca personalizados. Fatores como custos de mão de obra, velocidades de corte e o número de furos roscados também afetam o preço. Independentemente disso, a Wstitanium é sempre a sua melhor opção. Pode parecer que preço baixo e alta qualidade sejam contraditórios, mas sempre conseguimos encontrar um equilíbrio que atenda às suas necessidades de tolerância, reduzindo o preço para metade do preço dos nossos concorrentes, ou até menos. Isso se deve aos nossos 1.5 anos de experiência em fabricação e à nossa equipe de maquinistas qualificados.