Fábrica de ânodos de malha MMO de fabricação personalizada
A estrutura do ânodo de malha MMO possui alta resistência e tenacidade, garantindo a integridade estrutural do ânodo em diversos ambientes. O design de poros abertos da estrutura de malha aumenta a área de superfície do ânodo, aumentando significativamente a área de contato entre o ânodo e a solução eletrolítica.
- Ânodo de malha de platina MMO
- Ânodo de malha de tântalo e irídio MMO
- Ânodo de malha de irídio e rutênio MMO
- Ânodo de malha MMO para cloro-álcali
- Ânodo de malha MMO para uso marítimo
- Tratamento de águas residuais com malha MMO
- Ânodo de malha MMO para galvanoplastia
- Proteção catódica de ânodo de malha MMO
Fornecedor de ânodos de malha MMO de fabricação personalizada completa
Como material fundamental para eletroquímica e proteção catódica, o ânodo de malha MMO desempenha um papel indispensável em diversos setores industriais. A Wstitanium preza pela rigorosa seleção de matérias-primas, tecnologia de fabricação sofisticada, sistema de controle de qualidade impecável e um processo de testes de desempenho abrangente para garantir a fabricação de ânodos de malha MMO de alta qualidade e desempenho. Somos seu fornecedor de confiança de ânodos de malha MMO.
Desempenho estável em ácido sulfúrico e outros ambientes eletrolíticos, usado principalmente para reação de evolução de oxigênio.
Aplicável ao ambiente de ácido clorídrico e eletrólise de água do mar, água salgada, etc., usado principalmente para reação de evolução de cloro.
Garanta a qualidade do revestimento na galvanoplastia e melhore a eficiência na eletrólise da água para produzir hidrogênio.
Vantagens do ânodo de malha MMO
O ânodo de malha MMO é um ânodo auxiliar utilizado em sistemas de proteção eletroquímica e catódica. Sua função principal é revestir a malha à base de titânio com uma camada de óxidos metálicos mistos com atividade eletrocatalítica, como rutênio (Ru), irídio (Ir), titânio (Ti), tântalo (Ta), etc. Esses óxidos metálicos são aplicados uniformemente na malha à base de titânio por meio de um processo de revestimento especial, formando uma fina película com atividade eletrocatalítica. A composição e a espessura do revestimento afetam diretamente o desempenho do ânodo, como condutividade, atividade catalítica, vida útil, etc. Diferentes especificações da malha à base de titânio, como tamanho da malha, diâmetro do fio, etc., podem ser selecionadas de acordo com os requisitos específicos da aplicação.
- Alta reatividade e eficiência
Uma das maiores vantagens da estrutura de malha é que ela aumenta significativamente a área de superfície. A área de superfície do ânodo é um fator-chave na determinação da taxa e eficiência da reação.
- Promover o processo de transferência em massa
A estrutura de poros abertos do ânodo de malha MMO forma inúmeros canais minúsculos, proporcionando um caminho conveniente para a transmissão de íons. Manter uma alta eficiência de corrente reduz o consumo de energia.
- Condução de corrente uniforme
A estrutura de malha do ânodo de malha MMO possui boa condutividade e geometria única, permitindo distribuir a corrente uniformemente por toda a superfície do ânodo. A consistência dos resultados é garantida.
- Reduzir Riscos
O ânodo de malha MMO garante que a corrente seja aplicada uniformemente à superfície metálica protegida, de modo que seu potencial tenda a ser consistente, suprimindo efetivamente o risco de corrosão local.
- Boas Propriedades Mecânicas
A matriz de malha de titânio do ânodo de malha MMO tem alta resistência e tenacidade, e pode suportar um certo grau de impacto de força externa e deformação por tração sem rachar ou danificar.
- Fácil de instalar
A estrutura em malha o torna leve e flexível, adequado para equipamentos de diferentes formatos e tamanhos. Pode ser dobrado, cortado e emendado de acordo com as necessidades reais para uma instalação flexível.
Serviços de ânodo MMO de fabricação personalizada
A malha à base de titânio utilizada pela Wstitanium para fabricar ânodos de malha MMO é geralmente feita de titânio industrial puro com pureza superior a 99%. O titânio de alta pureza apresenta melhor resistência à corrosão e melhor desempenho de processamento, podendo fornecer uma base de adesão mais estável para revestimentos de óxidos metálicos mistos.
Especificações de tamanho
As especificações da malha à base de titânio, como tamanho da malha, diâmetro do fio, etc., serão selecionadas de acordo com diferentes cenários de aplicação e requisitos de projeto. De modo geral, para aplicações que exigem maior uniformidade na distribuição de corrente, serão selecionadas malhas à base de titânio com malhas menores e diâmetros de fio mais finos. Para aplicações que precisam suportar maior estresse mecânico, serão selecionadas malhas à base de titânio com malhas maiores e diâmetros de fio mais espessos. Por exemplo, na proteção catódica da placa de fundo do tanque, geralmente são selecionadas malhas à base de titânio com tamanhos de malha de 10 mm × 10 mm a 20 mm × 20 mm e diâmetros de fio de 0.8 mm a 1.2 mm.
| Especificação | Largura (mm) | Espessura (mm) | Comprimento (m) | Tamanho da grade (mm) | Cenários de Aplicativos |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Solo, água doce, estruturas de concreto |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Fundos de tanques, engenharia marinha |
| 10 mm × 76 m | 10 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Proteção catódica de concreto armado |
| 13 mm × 76 m | 13 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Dutos enterrados, paredes externas de tanques de armazenamento |
| 19 mm × 76 m | 19 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Ambientes de alta densidade de corrente |
| 1.22m × 76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 × 76 × 0.89 | Grandes tanques de armazenamento, estruturas complexas |
| 1.14m × 81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 × 76 × 0.64 | Estruturas de concreto novas ou existentes |
Tecnologia de manufatura
Remoção de impurezas: Antes da aplicação do revestimento de óxido metálico misto, a malha de titânio precisa ser completamente limpa para remover impurezas como óleo, poeira e óxidos da superfície. Normalmente, utiliza-se uma combinação de limpeza química e ultrassônica. Primeiro, solventes orgânicos (como acetona, etanol, etc.) são usados para remover o óleo da superfície e, em seguida, soluções ácidas (como ácido clorídrico, ácido sulfúrico, etc.) são usadas para remover os óxidos da superfície. Por fim, enxágua-se com água deionizada. A superfície da malha de titânio após a limpeza deve estar livre de impurezas e manchas visíveis para garantir uma boa adesão entre o revestimento e o substrato.
Ataque químico : O ataque químico é uma das etapas principais no pré-tratamento de superfície. Através do ataque químico ou eletroquímico, forma-se uma estrutura rugosa microscópica na superfície da malha de titânio, aumentando a área de contato entre o revestimento e o substrato e melhorando a adesão do revestimento. As soluções de ataque químico mais comuns incluem uma mistura de ácido fluorídrico (HF) e ácido nítrico (HNO₃), que é utilizada para atacar a malha de titânio sob determinadas condições de temperatura e tempo. A superfície da malha de titânio após o ataque químico deve apresentar uma rugosidade microscópica uniforme, e o efeito do ataque químico pode ser avaliado por meio de técnicas como a microscopia eletrônica de varredura (MEV).
Revestimento: A decomposição térmica é um dos processos de revestimento mais comuns utilizados pela Wstitanium para a fabricação de ânodos de malha de óxido metálico misto (MMO). Primeiramente, a solução precursora do óxido metálico misto (como uma solução de sal metálico) é aplicada uniformemente sobre a malha de titânio após o pré-tratamento da superfície, que pode ser realizado por pulverização, imersão, pincelamento, etc. A malha de titânio revestida é então submetida à decomposição térmica em um forno de alta temperatura, geralmente entre 400 °C e 600 °C. Durante o processo de decomposição térmica, o sal metálico se decompõe gradualmente em óxidos metálicos e forma uma ligação química com a superfície da malha de titânio, resultando em um revestimento de óxido metálico misto resistente. O método de decomposição térmica permite o controle preciso da composição e espessura do revestimento, e as propriedades desejadas podem ser obtidas por meio de múltiplas camadas e decomposições térmicas.
Controle de qualidade
Durante o processo de fabricação, um medidor de espessura de revestimento sem contato é utilizado para monitorar a espessura do revestimento do ânodo de malha MMO em tempo real. Dependendo dos diferentes requisitos de aplicação, a espessura do revestimento é geralmente controlada entre alguns micrômetros e dezenas de micrômetros. A composição do revestimento de óxido metálico misto é analisada regularmente, e o teor e a proporção de vários elementos metálicos no revestimento são detectados por meio de instrumentos analíticos avançados, como espectrômetros de fluorescência de raios X (XRF) e espectrômetros de massas com plasma indutivamente acoplado (ICP-MS). O controle rigoroso da composição do revestimento garante a estabilidade e a confiabilidade do ânodo de malha MMO.
Os ânodos de malha MMO têm alcançado bons resultados em engenharia naval, tratamento de esgoto, galvanoplastia e outras indústrias, fornecendo um forte suporte para o desenvolvimento de setores relacionados. Com o avanço e a inovação contínuos da tecnologia, espera-se que os ânodos de malha MMO sejam aplicados e promovidos em mais áreas, impulsionando ainda mais o desenvolvimento da tecnologia de engenharia eletroquímica e contribuindo significativamente para a concretização do desenvolvimento industrial sustentável.