Serviços de flange de titânio com pescoço de soldagem de fabricação personalizada
O flange de titânio com pescoço de soldagem tornou-se um produto de destaque nas indústrias química, aeroespacial, engenharia naval, entre outras, devido ao seu design estrutural exclusivo e às vantagens do material. Sua estrutura de pescoço longo pode dispersar eficazmente o estresse, reduzir os danos por fadiga na solda e prolongar a vida útil.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001:2015
- ISO13485: 2016
- Superfície de vedação plana (FF)
- Superfície de vedação de face elevada (RF)
- Superfície de vedação macho e fêmea
- Superfície de vedação côncava e convexa
Fábrica de flanges de titânio com pescoço de soldagem - Wstitânio
A flange de pescoço para soldagem (flange WN) é um tipo de flange conectada à tubulação por soldagem de topo. Seu design exclusivo de pescoço longo e cônico dispersa eficazmente a tensão da tubulação e reduz a concentração de tensão na conexão, melhorando assim a resistência e a vedação da estrutura como um todo. Comparada com a flange plana para soldagem (PL) ou a flange de encaixe para soldagem (SW), a flange WN possui maior capacidade de suportar pressão e resistência à fadiga, sendo adequada para condições de trabalho complexas com alta pressão, alta temperatura, meios corrosivos e vibração frequente. Com seu design geométrico preciso e materiais de alta qualidade, Titânio A empresa se dedica à fabricação de flanges de titânio com pescoço para solda de alta qualidade, fornecendo soluções personalizadas para ambientes de alto risco, como os setores de petróleo, químico e de energia, para atender aos requisitos de manutenção do desempenho estável de dutos em condições adversas.
Materiais de flange de titânio com pescoço de soldagem personalizado
Os materiais são a base do desempenho dos flanges de titânio. A Wstitanium segue rigorosamente a norma ASTM B381, selecionando ligas de titânio de Grau 2, Grau 5 e outras ligas, e alcança um controle preciso das propriedades do material por meio de processos de controle de composição e tratamento térmico. Cada lote de materiais de titânio passa por análise espectral (ASTM E357) e detecção ultrassônica de falhas (ASTM E797) para garantir que a composição química e a estrutura interna estejam livres de defeitos. Os flanges de titânio fabricados passam por testes de granulometria (ASTM E112) e dureza (ASTM E10), e são acompanhados por certificados de material (MTR) e certificações de terceiros (como ASME BPVC Seção II).
- Gr1 (titânio puro)
O Gr1 possui teor de titânio ≥99.5%, baixa resistência (limite de escoamento ≥170 MPa), mas excelente ductilidade (alongamento de 24%). É resistente à corrosão por água do mar e ácido nítrico e possui boa soldabilidade. É adequado para ambientes de pressão normal ou baixa pressão (≤200 bar), como máquinas alimentícias, condensadores de navios e equipamentos de dessalinização de água do mar.
- Gr2 (titânio puro)
O Gr2 apresenta maior resistência (limite de escoamento ≥ 240 MPa) e resistência à corrosão do que o Gr1, além de um alongamento de 20%. É amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, de papel e farmacêutica, sendo especialmente adequado para meios com íons cloreto (como salmoura e líquido de branqueamento). É adequado para conexão segura de tubulações de média pressão (≤ 400 bar).
- Gr3 (titânio puro)
O Gr3 possui um limite de escoamento ≥310MPa, alta dureza e excelente resistência ao desgaste. É adequado para meios corrosivos contendo partículas sólidas, como transporte de polpa e sistemas de tratamento de esgoto. Sua estrutura de pescoço pode suportar uma determinada carga de vibração e garantir a estabilidade da conexão em equipamentos metalúrgicos e de mineração.
- Gr4 (titânio puro)
O Gr4 é um titânio puro de alta resistência (limite de escoamento ≥ 380 MPa), com resistência à corrosão e à fadiga. Adequado para condições de alta pressão (≤ 600 bar), como reatores químicos e trocadores de calor de alta pressão. Possui boa soldabilidade e seu desempenho geral pode ser otimizado por meio de tratamento térmico.
- Gr5 (Ti-6Al-4 V)
O Gr5 contém 6% de Al e 4% de V, apresentando alta resistência (limite de escoamento ≥ 825 MPa), alta resistência à temperatura (≤ 600 °C) e resistência à corrosão por água do mar e cloreto. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial e de energia nuclear, como em oleodutos de combustível de aeronaves e sistemas de resfriamento de reatores nucleares, e pode suportar pressões e temperaturas extremas.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
O Gr7 adiciona 0.15% de paládio, o que melhora significativamente a resistência à corrosão por frestas e corrosão por pites, especialmente a resistência ao ácido clorídrico e ao ácido sulfúrico. É adequado para meios altamente corrosivos (como ácidos orgânicos) nas indústrias química e farmacêutica, garantindo vedação e durabilidade em ambientes agressivos.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5 V)
Gr9 é uma liga de titânio β de alta resistência (limite de escoamento ≥ 620 MPa) e baixa densidade, resistente à água do mar e à corrosão sob tensão. É comumente utilizada em sistemas de propulsão de navios e sistemas de dutos de plataformas offshore, e seu design leve leva em consideração tanto a resistência mecânica quanto a corrosão.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
O Gr11 contém molibdênio e níquel, e sua resistência à corrosão é próxima à do Gr7, mas o custo é menor. É adequado para meios contendo enxofre na produção petroquímica e de fertilizantes, e sua estrutura pode resistir à corrosão sob tensão por H₂S (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
Gr23 é uma liga de titânio de grau médico com baixíssimo teor de impurezas (oxigênio ≤ 0.13%) e excelente biocompatibilidade. É adequada para conexões de tubos estéreis de equipamentos médicos, e seu design de pescoço garante vedação e limpeza.
Manufatura
O Wstitanium utiliza tecnologias avançadas de forjamento a frio e a quente. Durante o processo de forjamento a frio, ao controlar a pressão e a temperatura da matriz, o material forma uma estrutura interna densa durante a deformação plástica, melhorando a resistência mecânica e a resistência ao desgaste do flange. O forjamento a quente é adequado para a conformação de flanges de grande porte e elimina defeitos internos do material por meio da reorganização dos grãos em alta temperatura.
Para as especificações DN6-DN600, uma prensa de forjamento a quente de 3000 toneladas é utilizada para processar lingotes de titânio em blanks pré-formados a 900-1000 °C. Ao controlar a taxa de forjamento (0.5 mm/s) e o gradiente de resfriamento após o forjamento (≤ 50 °C/h), o problema de grãos grossos é eliminado e a densidade do material é melhorada.
Forjamento de precisão a frio
Para flanges de pequeno diâmetro DN15-DN200, o processo de forjamento de precisão a frio é usado, e a peça bruta é moldada secundariamente usando uma matriz CNC, com uma precisão dimensional de ±0.05 mm e uma rugosidade de superfície de Ra≤0.8μm.
Posteriormente, o torno CNC de precisão interna HAAS e a fresadora CNC DMG processam as peças principais do flange, como a superfície de vedação e os furos dos parafusos, para garantir que a precisão dimensional atinja ±0.005 mm, a planura seja ≤0.002 mm e a posição do furo seja ≤0.01 mm, atendendo aos requisitos rigorosos do padrão ASME B16.5.
O torno de alta precisão torneia o flange forjado, controlando rigorosamente os principais parâmetros, como diâmetro externo, diâmetro interno, espessura e tamanho do pescoço do flange, para garantir que a precisão dimensional atenda aos requisitos de projeto. De acordo com as características dos materiais de titânio e ligas de titânio, os técnicos selecionam as ferramentas e os parâmetros de corte apropriados, como ferramentas de carboneto, e otimizam a velocidade de corte e o avanço para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade da superfície, além de reduzir a influência do desgaste da ferramenta e do calor de corte nas propriedades do material.
Perfuração CNC precisa
Furadeiras CNC são utilizadas para processar furos de parafusos, garantindo a precisão do posicionamento e a precisão dimensional dos mesmos. A utilização de equipamentos CNC torna o processo de perfuração mais preciso e eficiente, garantindo que os furos dos parafusos sejam distribuídos uniformemente e os diâmetros dos furos sejam consistentes, o que facilita o trabalho de instalação subsequente e garante a precisão e a estabilidade do flange quando conectado a outros componentes.
Para diferentes formatos de superfícies de vedação, a Wstitanium utiliza a tecnologia de fresamento correspondente para produzir superfícies de vedação planas e lisas. Para superfícies de vedação como superfícies côncavas e convexas e superfícies macho e fêmea, seus formatos e tamanhos são controlados com precisão para garantir a precisão de correspondência entre as superfícies de vedação. Por exemplo, ao processar superfícies de vedação côncavas e convexas, as tolerâncias dimensionais das superfícies convexas e côncavas são rigorosamente controladas para garantir um encaixe perfeito e um bom desempenho de vedação.
A Wstitânio utiliza principalmente soldagem a arco de argônio (TIG, MIG) para conectar o flange de solda de topo com pescoço de titânio à tubulação. A soldagem a arco de argônio pode proteger eficazmente a área de soldagem, evitando que o titânio reaja com oxigênio, nitrogênio e outros gases presentes no ar em altas temperaturas, garantindo a qualidade da soldagem.
Durante o processo de soldagem, controle rigorosamente a corrente de soldagem, a tensão, a velocidade de soldagem, o fluxo de gás argônio e outros parâmetros. Pequenas alterações nesses parâmetros podem ter um impacto significativo na qualidade da solda. Por exemplo, uma corrente de soldagem excessiva pode facilmente levar ao superaquecimento da solda, à formação de grãos grosseiros e à redução das propriedades mecânicas da solda; uma velocidade de soldagem muito alta pode causar defeitos como penetração incompleta e poros na solda.
Tratamento térmico
O principal objetivo do tratamento térmico é eliminar a tensão residual gerada durante a soldagem e melhorar a microestrutura e as propriedades mecânicas do material. A soldagem causa concentração local de tensão dentro da solda.
Essas tensões residuais podem causar deformação e rachaduras na soldagem, reduzindo o desempenho do material. Por meio do tratamento térmico, a tensão residual pode ser liberada, a estrutura do material pode ser mais uniforme e a tenacidade e a resistência à corrosão do material podem ser aprimoradas. De acordo com o tipo e o processo de soldagem do titânio e das ligas de titânio, a Wstitanium seleciona os processos de tratamento térmico apropriados, como recozimento e solubilização. Para flanges com solda de pescoço feitas de titânio puro industrial, o recozimento é geralmente usado para eliminar a tensão residual. Para flanges feitas de ligas de titânio, o tratamento de solubilização pode ser necessário para aquecer a soldagem a uma alta temperatura, de modo que os elementos da liga sejam totalmente dissolvidos na matriz e, em seguida, resfriados rapidamente para obter um bom desempenho geral. Durante o processo de tratamento térmico, parâmetros como taxa de aquecimento, tempo de espera e taxa de resfriamento são rigorosamente controlados para garantir que o efeito do tratamento térmico atenda às expectativas.
O flange de titânio com pescoço de soldagem fabricado pela Wstitanium desempenha um papel importante em muitos campos importantes, como petroquímica, aeroespacial, engenharia marítima, equipamentos médicos e indústria eletrônica, contando com seus ricos e diversos graus de titânio, tecnologia de fabricação rigorosa e requintada e sistema de controle de qualidade abrangente e rigoroso.