Bombas de titânio personalizadas com preços competitivos
As bombas de titânio fabricadas pela Wstitanium estabeleceram uma referência no setor de transporte de fluidos industriais com seu excelente desempenho, qualidade confiável e serviços altamente personalizados. As bombas de titânio são utilizadas em diversos setores, como o químico, marítimo, aeroespacial, alimentício e petrolífero.
- Atendimento on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Suporte OEM / ODM
- ISO9001 e ISO 13485
- Certificado SGS, BV e CE
- Formação do elenco
- TIG & MIG
- Fresamento CNC e Torneamento CNC
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Fabricante confiável de corpos de bomba de titânio fundido - Wstitanium
Como equipamentos para transporte de fluidos com importante valor de aplicação no setor industrial, as bombas de titânio apresentam vantagens significativas, como excelente resistência à corrosão, alta resistência e leveza, bom desempenho em altas e baixas temperaturas e excelente desempenho anticavitação. Seja titânio puro industrial Gr1-Gr4 ou ligas de titânio de alta qualidade como Gr5, Ti-5553, Ti-1023, etc., Titânio Oferecemos as opções de materiais mais adequadas às diferentes condições de trabalho para garantir que as bombas de titânio operem de forma estável em diversos ambientes complexos. Na fabricação, desde a matéria-prima até a fundição, usinagem CNC, soldagem e montagem, um rigoroso controle de qualidade é implementado para assegurar que cada bomba de titânio apresente excelente desempenho e confiabilidade.
Bomba de titânio Gr1
O Gr1 é um titânio industrial puro de baixa resistência, com resistência à tração de 240-370 MPa e limite de escoamento de cerca de 170-275 MPa. É utilizado principalmente em algumas aplicações que não exigem alta resistência, mas que exigem certos requisitos de resistência à corrosão, como o transporte de soluções ácidas e alcalinas diluídas com baixa corrosividade. Seu custo é menor do que o de outros tipos de titânio.
Bomba de titânio Gr2
O Gr2 possui resistência moderada e excelente desempenho abrangente. A resistência à tração geralmente varia entre 380 e 540 MPa e o limite de escoamento, entre 275 e 410 MPa. O TA2 possui excelente resistência à corrosão e pode permanecer estável na maioria dos meios corrosivos comuns, como ácido clorídrico, água do mar, etc. É frequentemente utilizado na fabricação de componentes-chave, como corpos de bombas, impulsores, eixos, etc.
Bomba de titânio Gr3
A resistência do Gr3 é superior à do TA2, com resistência à tração entre 480 e 620 MPa e limite de escoamento de cerca de 345 a 485 MPa. Isso faz com que o TA3 tenha um desempenho melhor em condições de pressão e carga mecânica mais elevadas, mantendo boa resistência à corrosão, como em sistemas de transporte de produtos químicos de alta pressão, produção de petróleo, etc. Sua dificuldade de usinagem também é consequentemente maior.
Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）
O Ti-5553 é uma liga de titânio quase do tipo β com alta resistência, alta tenacidade e bom desempenho de processamento. Sua resistência à tração pode atingir mais de 1100 MPa e seu limite de escoamento é de cerca de 1000 MPa. Sua resistência à corrosão é superior à de algumas outras ligas de titânio ao lidar com ambientes corrosivos com composições químicas complexas, especialmente meios redutores. Seu custo é relativamente alto.
Bomba de titânio Gr5
O Gr5 é um titânio típico do tipo α+β, contendo 6% de alumínio (Al) e 4% de vanádio (V), e pode funcionar de forma estável em uma variedade de meios corrosivos complexos, como aeroespacial, químico, médico, etc. O Gr5 é frequentemente usado para fabricar componentes-chave de bombas de titânio, como impulsores, eixos, etc., e pode operar de forma estável por um longo tempo sob alta carga, alta pressão e ambientes de forte corrosão.
Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）
Ti-1023 é uma liga de titânio do tipo β. Devido à sua boa temperabilidade e desempenho de soldagem, na fabricação de bombas de titânio grandes e complexas, é utilizado para fabricar peças segmentadas do corpo da bomba e, em seguida, montadas em um corpo completo por soldagem, o que não só garante a resistência e a resistência à corrosão do corpo da bomba, como também reduz custos.
Fabricação de Bomba de Titânio
A Wstitanium desenvolveu um processo completo e rigoroso de fabricação de bombas de titânio. Da seleção criteriosa das matérias-primas aos rigorosos testes do produto final, cada elo incorpora a força técnica e a busca persistente pela qualidade, garantindo que cada bomba de titânio enviada tenha excelente desempenho e qualidade confiável.
Para a fundição de bombas de titânio, a Wstitanium utiliza tecnologia avançada de projeto auxiliado por computador (CAD) para projetar moldes com precisão, considerando o formato, o tamanho, os requisitos de precisão e as características de fundição das peças. Durante o processo de projeto, fatores-chave como contração, sistema de fundição, sistema de exaustão, etc., são totalmente considerados para garantir a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Para peças com formas complexas, pode-se adotar um projeto de molde bipartido, que é montado com precisão antes da fundição para garantir a integridade e a confiabilidade do molde.
Após a conclusão da fabricação do molde, o elo de fundição principal é inserido. As ligas de titânio são fundidas por meio de fusão em forno a arco consumível a vácuo ou tecnologia de fusão em forno de leito frio com feixe de elétrons para garantir que a pureza e a qualidade da liga atendam aos mais altos padrões. Durante o processo de fundição, equipamentos avançados de fundição automatizada são usados para controlar rigorosamente parâmetros como temperatura de fundição, velocidade de fundição e pressão de fundição para garantir que a liga de titânio líquido possa preencher a cavidade do molde de maneira uniforme e rápida, evitando defeitos de fundição como poros, furos de contração, inclusões, etc. Para melhorar ainda mais a qualidade das peças fundidas, a empresa também adotará uma série de processos auxiliares avançados, como a configuração razoável do ferro frio no molde, o controle preciso da sequência de solidificação da peça fundida para melhorar a estrutura interna da peça fundida; o uso da tecnologia de fundição por vibração, aplicando vibração apropriada, promovendo o fluxo de metal líquido e a descarga de gás, e melhorando a densidade e as propriedades mecânicas da peça fundida.
Após a conclusão da fundição, a peça fundida passa por uma série de rigorosos processos de pós-processamento para atingir os padrões de desempenho e qualidade exigidos pelo projeto. Primeiramente, são realizadas a desmoldagem e a limpeza da superfície para remover a areia de moldagem, os materiais residuais do molde e outras impurezas da superfície da peça fundida, garantindo o acabamento superficial. Em seguida, é realizado o tratamento térmico. De acordo com o grau do material e os requisitos de desempenho da peça fundida, o processo de recozimento, normalização ou envelhecimento em solução apropriado é selecionado para eliminar as tensões residuais no interior da peça fundida, melhorar as propriedades mecânicas e a estrutura da peça, além de melhorar sua resistência, tenacidade e resistência à corrosão.
As peças fundidas tratadas termicamente são usinadas com alta precisão, e a precisão dimensional e a rugosidade da superfície exigidas pelo projeto são obtidas por meio de torneamento CNC, fresamento, perfuração, retificação, etc.
O torneamento é uma tecnologia importante comumente usada na fabricação de bombas de titânio. É usado principalmente para processar o círculo externo, furo interno, rosca e outras superfícies rotativas do corpo da bomba, impulsor, eixo e outras peças. A Wstitanium resumiu um conjunto de soluções de otimização para torneamento de ligas de titânio. Em termos de seleção de ferramentas, ferramentas de metal duro ou cerâmica de alto desempenho são preferidas, entre as quais as ferramentas de metal duro revestidas apresentam bom desempenho de corte ao tornear ligas de titânio. Em termos de configuração de parâmetros de corte, menor velocidade de corte, maior taxa de avanço e menor profundidade de corte são usadas para reduzir efetivamente a geração de calor de corte e o desgaste da ferramenta. Ao mesmo tempo, um sistema de resfriamento de fluido de corte eficiente é equipado para garantir resfriamento e lubrificação suficientes durante o processo de processamento, reduzir a temperatura de corte e melhorar a qualidade da superfície de processamento.
O fresamento é frequentemente utilizado para formas complexas, como planos, ranhuras, rasgos de chaveta, etc., em bombas de titânio. A Wstitanium seleciona diferentes tipos de fresas, como fresas de topo, fresas de topo e fresas de faceamento, de acordo com os diferentes formatos e tamanhos de bombas de titânio. Para melhorar a eficiência do fresamento e a qualidade do processamento, são introduzidos o fresamento de alta velocidade e o fresamento de ligação de 5 eixos. No processo de fresamento de alta velocidade, a velocidade de corte e a taxa de avanço são controladas com precisão para evitar a degradação do desempenho do material da liga de titânio devido ao calor excessivo de corte. Ao mesmo tempo, métodos avançados de resfriamento e lubrificação, como resfriamento de alta pressão e lubrificação mínima, são utilizados para reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície.
A furação e o mandrilamento CNC são utilizados para processar diversos furos de precisão em peças de bombas de titânio, como furos de entrada e saída do corpo da bomba, furos de rolamentos, etc. A expansão e a deformação dos furos são fáceis de ocorrer durante o processo de furação e mandrilamento, afetando a precisão do processamento. O titânio utiliza uma taxa de avanço menor e uma velocidade de corte mais alta, e faz uso total do fluido de corte para resfriamento, reduzindo a expansão e a deformação dos furos. Para furos com requisitos de alta precisão, alargamento ou mandrilamento fino são utilizados para garantir ainda mais a precisão dimensional e a rugosidade da superfície dos furos. Ao processar furos profundos, são utilizadas ferramentas avançadas para furos profundos, como brocas canhão, brocas BTA, etc., e equipados com sistemas de resfriamento e remoção de cavacos.
A retificação é usada principalmente para o acabamento da superfície de peças de bombas de titânio, a fim de obter altíssima precisão dimensional e rugosidade superficial. Em termos de seleção de rebolos, são selecionados rebolos com liga cerâmica ou com liga resinada, e o tamanho e a dureza adequados das partículas abrasivas são selecionados com precisão, de acordo com a dureza e os requisitos de retificação das ligas de titânio. Em termos de configuração dos parâmetros de retificação, velocidades e taxas de avanço de retificação mais baixas, maiores profundidades de retificação e sistemas de resfriamento eficientes do fluido de retificação são utilizados para reduzir defeitos superficiais.
Especificações personalizadas da bomba de titânio
A Wstitanium está ciente de que diferentes indústrias e cenários de aplicação têm requisitos muito diferentes para bombas de titânio, por isso ela fornece serviços personalizados altamente flexíveis e abrangentes, desde a personalização precisa de fluxo e altura manométrica até a seleção de materiais, projeto estrutural e configuração personalizada de funções inteligentes e automatizadas para atender às necessidades diversas e especializadas dos clientes.
Determinar Parâmetros
Ao personalizar bombas de titânio, a vazão e a altura manométrica são parâmetros essenciais de desempenho, que devem ser calculados e determinados com precisão com base nas condições de trabalho específicas. Diferentes setores industriais têm diferentes processos de produção e requisitos de processo, e os requisitos de vazão e altura manométrica para bombas de titânio também são muito diferentes. Por exemplo, para uma empresa química com uma produção anual de milhões de toneladas, a vazão da bomba de titânio em seu sistema de resfriamento circulante pode precisar atingir centenas de metros cúbicos ou até milhares de metros cúbicos por hora, e a altura manométrica varia entre dezenas e centenas de metros para atender às necessidades de resfriamento em processos de produção em larga escala.
Otimização de Design
Para atender às suas necessidades específicas de vazão e altura manométrica, a Wstitanium realiza otimização e inovação completas no projeto de bombas de titânio. Em termos de projeto do rotor, para condições de trabalho com altas demandas de vazão, adotamos o conceito de projeto de rotor com grande diâmetro e pás largas. Ao aumentar a área de vazão do rotor, a capacidade de saída da bomba é efetivamente aprimorada. Ao mesmo tempo, o formato e o ângulo das pás são otimizados para tornar o fluxo de líquido no rotor mais suave, reduzir a perda de energia e melhorar ainda mais o desempenho do fluxo.
Para condições de trabalho com altas exigências de altura manométrica, são projetados impulsores com ângulos de saída de pás mais altos e um número adequado de pás. Ângulos de saída de pás mais altos permitem que o impulsor exerça maior força centrífuga sobre o líquido, melhorando sua capacidade de trabalhar com o líquido e, assim, alcançando uma altura manométrica mais alta.
Opções de Material
A Wstitanium leva em consideração a corrosividade e as propriedades químicas de diferentes meios e oferece soluções precisas e personalizadas para a seleção de materiais. Ao lidar com ácidos oxidantes fortes, como ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico concentrado, o titânio industrial puro Gr2 torna-se um material ideal. Para algumas condições de trabalho com composições químicas complexas, especialmente meios redutores, como ácido clorídrico e ácido fluorídrico, a Wstitanium recomenda o uso de ligas de titânio com maior resistência à corrosão, como o Ti-5553.
Em aplicações industriais reais, as limitações de espaço para instalação são um problema comum. A Wstitanium oferece soluções flexíveis e diversificadas de personalização de projeto estrutural, com base nas condições especiais de espaço de instalação no local do cliente. Para fábricas com layout compacto de equipamentos e espaço de instalação limitado, é projetada uma estrutura compacta de corpo de bomba. O motor e o corpo da bomba são integrados para reduzir o espaço no piso, otimizando a estrutura interna e melhorando o aproveitamento do espaço. Esse projeto integrado não só economiza espaço, como também reduz as peças de conexão entre a bomba e o motor, melhora a eficiência da transmissão e reduz a probabilidade de falhas.