Serviços de fundição sob pressão de titânio

A Wstitanium é uma fabricante de fundição sob pressão de titânio com solução completa na China, certificada pelas normas ISO9001 e ISO 13485, incluindo projeto e desenvolvimento de moldes, serviços de fundição sob pressão, usinagem CNC e acabamento.

Fabricante de fundição sob pressão de titânio

Como um dos principais suportes da indústria moderna, o serviço de fundição sob pressão de titânio está remodelando o padrão de diversos campos com seu charme único. Com suas vantagens de desempenho únicas, ocupa uma posição importante em áreas-chave como as ambiciosas ambições da indústria aeroespacial, a proteção da vida na área médica, a exploração de águas profundas na engenharia naval e a inovação verde na indústria automotiva.

O que é titânio fundido?

A fundição sob pressão de titânio refere-se a um método de fundição no qual o titânio líquido ou semilíquido é rapidamente introduzido na cavidade do molde sob alta pressão, sob vácuo ou proteção de gás inerte, e solidificado sob pressão. O processo de fundição sob pressão de titânio inclui principalmente as etapas de fechamento do molde, injeção, manutenção da pressão, resfriamento, abertura do molde e extração das peças. A alta pressão ajuda a superar a alta viscosidade do titânio líquido, permitindo o rápido preenchimento da complexa cavidade do molde. Ao mesmo tempo, a solidificação sob pressão pode reduzir a contração e os defeitos de contração no interior das peças, além de melhorar a densidade e as propriedades mecânicas das peças.

Capacidades de fundição de titânio

TitânioA fundição de titânio e ligas de titânio de última geração da [Nome da Empresa] está localizada em Baoji, China, com uma gama completa de capacidades em vários níveis para atender às suas rigorosas exigências para peças fundidas de titânio. Investimos continuamente no treinamento de nossas equipes internas, como engenheiros de materiais, engenheiros de fundição, projetistas de moldes, engenheiros de qualidade, etc. Equipada com maquinário de fabricação avançado, incluindo máquinas de fundição de 1000T, 2000T e 5000T, e tecnologia de fundição a vácuo. Os fornos VAR podem fabricar peças fundidas de titânio com peso variando de alguns gramas a 100 kg. O contêiner comporta peças de até 500 mm de comprimento e 250 mm de altura. Temos vasta experiência na fabricação de válvulas, bombas, impulsores e uma gama de componentes aeroespaciais complexos.

Forno de concha de eletrodo consumível a vácuo

Na fundição sob pressão de peças de titânio, o forno de eletrodo consumível a vácuo desempenha um papel fundamental no refino. O titânio possui propriedades químicas ativas e reage facilmente com gases como oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e materiais de cadinho em altas temperaturas, resultando em degradação do desempenho. O forno de eletrodo consumível a vácuo funde em um ambiente de vácuo, o que pode reduzir significativamente o teor de gás e evitar impurezas. A camada formada entre o cadinho de cobre resfriado a água e o metal fundido atua como uma barreira protetora para impedir que o material do cadinho entre em contato com o líquido de titânio, eliminando assim a contaminação do líquido de titânio pelo cadinho e garantindo a alta pureza das peças de titânio fundidas sob pressão. Além disso, o efeito de agitação eletromagnética torna a composição do líquido de titânio mais uniforme, melhorando ainda mais a pureza do material.

O forno de eletrodo consumível a vácuo proporciona controle preciso da taxa de resfriamento do líquido de titânio, promove o refinamento do grão, melhora a estrutura do lingote e melhora a qualidade do lingote. Lingotes de alta qualidade estabelecem uma boa base para o processamento subsequente de peças fundidas em titânio, garantindo que as peças apresentem boas propriedades mecânicas e tecnologia de processamento.

Projeto e fabricação de moldes de fundição sob pressão de titânio

A fabricação de moldes de peças fundidas em titânio geralmente adota usinagem CNC, EDM e outros processos. Como materiais de molde, como ligas à base de níquel e ligas à base de molibdênio, apresentam alta dureza e são difíceis de processar, é necessário selecionar ferramentas e parâmetros de processamento adequados durante o processamento. Por exemplo, ao fresar ligas à base de níquel, podem ser utilizadas ferramentas de carboneto, com velocidade de corte geralmente controlada entre 20 e 50 m/min e avanço de 0.1 a 0.3 mm/min. A eletroerosão pode ser usada para processar cavidades complexas e estruturas finas de moldes.

Após a fabricação do molde, geralmente é necessário um tratamento térmico para melhorar a dureza, a resistência mecânica e a resistência à fadiga térmica. Através do tratamento térmico, a estrutura do molde pode ser uniformizada e o desempenho geral do molde pode ser aprimorado.

Máquina de fundição sob pressão de peças de titânio

A fundição sob pressão de peças de titânio requer uma máquina de fundição sob pressão que forneça pressão e velocidade de injeção suficientes. Devido ao alto ponto de fusão e à alta viscosidade do titânio, geralmente é necessário escolher uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria, e os parâmetros da máquina, como a força de fechamento e o sistema de injeção, devem ser selecionados de acordo com o tamanho, a forma e os requisitos do processo de fundição sob pressão das peças. Por exemplo, para a produção de grandes peças de liga de titânio, é necessário selecionar uma máquina de fundição sob pressão com alta força de fechamento (como 2000 a 4000 toneladas) para garantir o fechamento hermético do molde durante o processo de fundição sob pressão e evitar a geração de defeitos como rebarbas.

Antes da fundição sob pressão, a máquina de fundição sob pressão deve ser completamente depurada. O processo de depuração inclui verificar se a pressão e a velocidade do sistema de injeção estão normais, se a força de fixação do sistema de fixação é uniforme e se os sistemas de refrigeração e lubrificação estão funcionando corretamente. Por meio da depuração, é necessário garantir que os diversos parâmetros da máquina de fundição sob pressão atendam aos requisitos do processo de fundição sob pressão de peças de titânio. Ao mesmo tempo, também é necessário depurar o sistema de controle da máquina de fundição sob pressão, definir os parâmetros apropriados do processo de fundição sob pressão e realizar testes simulados de fundição sob pressão para observar as mudanças em diversos parâmetros durante o processo de fundição sob pressão e otimizá-los.

Inspeção de qualidade de peças de titânio fundido

A complexidade da fundição torna a qualidade das peças de titânio suscetível a diversos fatores. O titânio possui propriedades químicas ativas e é propenso a reagir com gases como oxigênio e nitrogênio durante a fundição em altas temperaturas, resultando em degradação do desempenho; pequenas flutuações nos parâmetros do processo de fundição, como temperatura, tempo, taxa de resfriamento, etc., também podem causar defeitos como poros, rachaduras, retração, etc., que afetam seriamente a qualidade e a confiabilidade das peças. Na indústria aeroespacial, um pequeno defeito de fundição pode levar a um acidente de voo; na indústria de dispositivos médicos, implantes de titânio que não atendem aos padrões de qualidade podem causar sérios problemas médicos. Portanto, a Wstitanium segue rigorosamente inspeções de qualidade abrangentes, essenciais para a fundição de peças de titânio.

Inspeção de aparência

Inspecione visualmente ou utilize uma lupa de baixa potência para verificar se há poros, buracos de areia, rachaduras, rebarbas, falta de carne, etc. na superfície das peças. Os poros são como pequenas cavidades na superfície, os buracos de areia contêm impurezas e têm formato irregular, e as rachaduras são linhas lineares.

Inspeção dimensional

Utilize paquímetros, micrômetros, instrumentos de medição de três coordenadas e outras ferramentas de medição para comparar as dimensões de acordo com os desenhos de projeto e garantir que estejam dentro da tolerância. Desvios dimensionais importantes afetam a montagem e o desempenho.

Análise química

Utilize análise espectral, titulação química, etc. para medir o teor de titânio e elementos de liga e garantir a conformidade com os padrões. Proporções inadequadas de elementos afetam a resistência mecânica e à corrosão.

Inspeção Metalográfica

Após a trituração e o ataque químico da amostra, observe-a com um microscópio metalográfico para avaliar o tamanho, a morfologia e a distribuição dos grãos, e avalie o processo de fundição e o efeito do tratamento térmico. Estruturas anormais afetam o desempenho.

Propriedades mecânicas

O teste de tração mede a resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento; o teste de dureza mede a dureza da superfície ou de partes específicas das peças; o teste de impacto mede a tenacidade ao impacto, refletindo a capacidade de resistir ao impacto.

Detecção de defeitos internos

A detecção de falhas por raios X encontra poros internos, furos de contração, rachaduras e outros defeitos de volume; a detecção ultrassônica de falhas é sensível a defeitos internos e detecta pequenas rachaduras e delaminação.

Serviços de acabamento

Existem deficiências naturais na superfície de peças fundidas em titânio. Por um lado, o processo de fundição sob pressão pode causar defeitos microscópicos na superfície, como poros, microfissuras, etc., afetando a aparência e a integridade estrutural da peça. Por outro lado, embora o titânio em si tenha certa resistência à corrosão, sua resistência à corrosão ainda precisa ser aprimorada em determinados ambientes. Além disso, alguns cenários de aplicação têm requisitos especiais para dureza, resistência ao desgaste, lubricidade, etc. da superfície da peça. Por meio de uma tecnologia de tratamento de superfície adequada, não apenas os defeitos da superfície podem ser reparados e a qualidade da aparência melhorada, mas também as peças podem receber propriedades especiais e seu escopo de aplicação pode ser ampliado.

revestimento em pó

Projéteis de alta velocidade são pulverizados sobre a superfície de peças fundidas de titânio para causar deformação plástica e formar uma camada residual de tensão compressiva. Isso não apenas melhora a dureza da superfície e a resistência à fadiga das peças, como também fecha as microfissuras superficiais e melhora a resistência estrutural geral.

Esmerilhamento e polimento

Com o uso de abrasivos e ferramentas de polimento, rebarbas, incrustações de óxido, etc., presentes na superfície das peças são removidas, a rugosidade da superfície é reduzida e a planicidade e o acabamento da superfície são aprimorados. Para implantes de titânio em dispositivos médicos, o lixamento e o polimento podem reduzir a irritação dos tecidos humanos.

Decapagem

Utilize uma solução ácida para reagir quimicamente com os óxidos presentes na superfície de peças de titânio fundido, removendo a camada de óxido e limpando a superfície. Por exemplo, uma solução ácida mista de ácido fluorídrico e ácido nítrico é frequentemente utilizada para decapagem de peças de titânio, o que pode dissolver eficazmente os óxidos de titânio e restaurar o brilho metálico.

Deposição física de vapor (PVD)

Em um ambiente de vácuo de alta temperatura, o titânio ou outros metais são evaporados e depositados na superfície da peça para formar um revestimento. Por exemplo, a deposição de um revestimento de nitreto de titânio pode melhorar significativamente a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão das peças.

Jateamento de esferas

Jateamento de areia na superfície de peças de titânio. Remove impurezas e incrustações de óxido, alterando a rugosidade e a morfologia da superfície. O jateamento de areia causa tensão compressiva residual na superfície das peças de titânio, compensa parte da tensão de tração durante o trabalho e melhora a vida útil das peças de titânio em caso de fadiga.

Anodização

Peças fundidas de titânio são colocadas no eletrólito como ânodo, e uma película de óxido é formada na superfície pela aplicação de uma corrente elétrica. Essa película de óxido pode não apenas melhorar a resistência à corrosão, mas também obter cores diferentes ajustando os parâmetros do processo, podendo ser usada em produtos com altos requisitos decorativos.