Serviços de Impressão 3D em Titânio - DMLS

A Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS) permite a criação de protótipos de titânio impressos em 3D, resistentes e duráveis, e a fabricação em larga escala. A DMLS proporciona uma liberdade de fabricação incomparável, possibilitando a criação de peças de uso final mecanicamente consistentes a partir de uma ampla gama de ligas de titânio.

DMLS para impressão 3D de peças de titânio

A Sinterização Direta a Laser de Metal, ou DMLS, é uma tecnologia revolucionária para a impressão 3D direta em metal. A DMLS (Sinterização Direta a Laser de Metal) é uma tecnologia de impressão 3D de altíssima qualidade, uma das mais recentes e avançadas do mundo, e agora está ao alcance de consumidores, inventores e designers como você. Titânio Temos o orgulho de anunciar que, a partir de hoje, todos podem usar nossa plataforma online. Serviço de titânio impresso em 3D – criando peças leves com excelentes propriedades mecânicas. Sim, peças de titânio personalizadas impressas em 3D!

Capacidades DMLS de titânio

A Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS) é uma tecnologia de impressão 3D em metal usada para criar peças de titânio com propriedades mecânicas e precisão excepcionais. A rede de fornecedores de fabricação da Wstitanium e a variedade interna de máquinas DMLS e materiais de alto desempenho proporcionam recursos de produção sob demanda em alto volume. Os projetistas frequentemente escolhem a DMLS para criar peças de titânio devido à sua capacidade de criar componentes monobloco e peças de titânio de alta precisão com características complexas, como suportes internos e treliças. A DMLS não tem custos iniciais de configuração ou ferramental, tornando-se uma opção econômica para peças de titânio totalmente densas com a liberdade de projeto da manufatura aditiva. Com a acessibilidade, a velocidade e a excepcional liberdade de projeto da DMLS, empresas e criadores podem criar designs de titânio que nunca imaginaram ser possíveis e fabricar peças de titânio precisas.

Característica	Descrição	Característica	Descrição
Tamanho da compilação	10 ″ x 10 ″ x 10 ″ (250 x 250 x 250 mm)	Densidade	4.42 g / cm3
Tolerâncias Gerais	+ / - 0.0005” para a primeira polegada é típico, mais +/- 0.0002” para cada polegada depois disso	Módulo Jovem	105-120 GPa
Altura da Camada	.0012” – .0016″ dependendo do material	Resistência ao escoamento	1085 MPa
Rugosidade da Superfície	150-400 µin Ra, dependendo da orientação da construção e do material usado para a construção	Alongamento na ruptura	0.09
Preenchimento	100%	Dureza:	HB 40
Biocompatibl para	sim	à prova d'água	sim
Comida segura	sim	Reciclável	sim

Esta tabela descreve as tolerâncias gerais para Sinterização Direta a Laser de Metais (DMLS). Tensões durante o processo de construção e outras considerações geométricas podem causar desvios nas tolerâncias e na planicidade. Projetos de peças com geometrias mais espessas, peças planas ou largas e peças com espessura de parede irregular podem ser suscetíveis a desvios significativos ou empenamento. As tolerâncias podem ser aprimoradas por meio da revisão manual de orçamentos após a construção bem-sucedida do protótipo e devem ser aprovadas caso a caso. Salvo indicação em contrário, as tolerâncias gerais se aplicam antes do acabamento secundário ou pós-processamento. Consulte os Padrões de Fabricação da Xometry para obter mais informações sobre as tolerâncias para cada processo.

Como o DMLS funciona?

Sinterização direta de metais a laser (Dmls) é uma tecnologia de impressão aditiva em metal que constrói peças metálicas de acordo com arquivos CAD, fundindo seletivamente pó de titânio, camada por camada, usando um laser de alta potência. Isso permite que a DMLS produza peças complexas que não podem ser fabricadas por métodos tradicionais. A fabricação de peças metálicas usando sinterização direta a laser de metal é ideal para a fabricação rápida de peças de titânio complexas e de precisão com estruturas de treliça e cavidades. Essa tecnologia de manufatura aditiva dá aos projetistas a liberdade de criar peças leves e de alto desempenho para uma variedade de aplicações de uso final sem comprometer a resistência da peça. A densidade das peças estruturais pode chegar a mais de 99%, próxima à dos blanks forjados. Essa tecnologia de manufatura aditiva permite que as empresas liberem o potencial da impressão 3D em uma variedade de aplicações, garantindo alta resistência e durabilidade do produto final. Ela tem uma ampla gama de aplicações em setores como aeroespacial, automotivo e dispositivos médicos.

Uma fina camada de pó de titânio (20 a 60 mícrons) é depositada na impressora 3D.
Essa camada é então sinterizada por um laser muito potente e se tornará a camada inferior da peça.
Uma nova camada de pó de titânio é aplicada e o processo é repetido.
Retire a peça da impressora 3D e limpe qualquer pó de titânio solto e não sinterizado.
Normalmente, haverá estruturas de suporte impressas em 3D feitas de titânio na parte interna e ao redor dela.
Esses suportes devem ser removidos manualmente usando serras circulares muito potentes e outras ferramentas.
Após a remoção dos suportes, é necessário poli-los manualmente para remover quaisquer vestígios dos suportes.
Pode ser necessário acabamento como polimento, pintura e jateamento de areia.

Características da sinterização direta de metais a laser (DMLS)

Vantagens	Considerações
A camada de revestimento a laser e a base são ligadas metalurgicamente e a resistência da ligação não é inferior a 95% do material de base original	A rugosidade da superfície é maior do que na usinagem CNC
O efeito térmico no material é pequeno e a deformação causada também é pequena	Custos mais elevados do que outras tecnologias de fabricação
Uma ampla gama de materiais, como ligas à base de níquel, à base de cobalto, à base de ferro, materiais compostos de carboneto cimentado, etc., podem atender aos requisitos de diferentes usos da peça de trabalho e levar em consideração o desempenho do núcleo e as características da superfície	Tamanho de volume limitado
A camada de revestimento e sua interface apresentam estrutura densa, grãos finos, sem porosidade, sem inclusões, rachaduras e outros defeitos	Limites da estrutura: A estrutura oca é difícil de ser bem impressa, pois os suportes não podem ser removidos com clareza
O processo de revestimento tem boa controlabilidade e é fácil de realizar o controle automático	Objetos impressos às vezes requerem tratamento térmico adicional para reduzir a pressão interna

Graus típicos de titânio DMLS

O titânio (Ti6Al4V) é uma liga DMLS de alta resistência. As propriedades mecânicas do Ti6Al4V são comparáveis às do titânio forjado em termos de resistência à tração, alongamento e dureza, em comparação com o grau Ti 23 após recozimento. O titânio (Ti64) permite a produção de peças leves, mas com alta resistência à tração, extraordinária resistência à corrosão e tolerância a temperaturas extremas. Objetos 3D impressos com o Titanium 6AI-4V da Wstitanium são feitos de um pó metálico fino composto principalmente de titânio (88-90%), alumínio (5.50-6.5%) e vanádio (3.50-4.50%). O titânio impresso em 3D da Wstitanium é ideal para peças de precisão que exigem paredes muito finas.

Propriedades Comparativas	Como construído	Tratado termicamente (a 800 °C)
Resistência à tração	1230±50 MPa (XY)	1050±20 MPa (XY)
Resistência à tração	1200±50 MPa (Z)	1060±20 MPa (Z)
Limite de escoamento (Rp 0.2%)	1060±50 MPa (XY)	1000±20 MPa (XY)
Limite de escoamento (Rp 0.2%)	1070±50 MPa (Z)	1000±20 MPa (Z)
Alongamento na ruptura	(10±2)% (XY)	14±1% (XY)
Alongamento na ruptura	(11±3)% (Z)	15±1% (Z)
Dureza:	320±12 HV5

O titânio 5Al-6V grau 4 é adequado para protótipos e peças funcionais nos setores aeroespacial e automotivo, bem como em aplicações militares. O titânio impresso em 3D (sem polimento) não se parece com o titânio fresado brilhante tradicional. Em vez disso, apresenta um acabamento cinza fosco, com uma superfície ligeiramente mais áspera e menos definida, ou um acabamento acetinado ligeiramente reflexivo. As peças fabricadas com esta liga podem ser usinadas, eletroerodidas, soldadas, micropeenizadas, polidas e revestidas, se desejado.

Serviço de acabamento de peças de titânio DMLS

O acabamento de peças de titânio impressas em 3D é muito mais complexo e técnico do que o acabamento impresso em 3D de plástico. As peças fabricadas em máquinas DMLS apresentam uma superfície rugosa original comparável à de peças fundidas de investimento finas. A rugosidade da superfície é de cerca de 350 Ra-μ polegadas ou Ra-μm 8.75, ou uma superfície torneada média. Essa rugosidade pode ser melhorada até 1 Ra a-μ polegada ou Ra a-μm 0.025, o que atende aos requisitos de um acabamento superespelhado. A equipe de engenheiros de impressão 3D em metal da Wstitanium está comprometida em trabalhar com você para avaliar seu projeto e garantir que seu modelo 3D seja perfeito para suas necessidades. Eles ajudarão você a escolher a melhor estratégia de pós-processamento.