Serviços de moldagem por injeção de metal
A Moldagem por Injeção de Metal (MIM) combina metal em pó com um ligante, injeta-o em um molde e, em seguida, aquece-o para remover o ligante e sinterizá-lo em uma peça durável. É adequada para a fabricação de alvos de pulverização catódica pequenos, complexos e de alta precisão. É compatível com uma ampla gama de materiais, como ligas à base de ferro, ligas de níquel, ligas de tungstênio, ligas de titânio, ligas de alta temperatura, etc.
- Suporte de engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Relatório de Inspeção de Qualidade
- Tolerância apertada: +/- 0.005 mm
- De 1 a 100+ em 10 dias
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Fabricantes de moldagem por injeção de metal para alvos de pulverização catódica
Como uma tecnologia avançada de fabricação de peças, a moldagem por injeção de metal (MIM) está ganhando cada vez mais atenção fabricantes de alvos de pulverização catódica. Como um conhecido fabricante de moldagem por injeção de metal na China, a WSTITANIUN ocupa uma posição importante entre os fabricantes de alvos de pulverização catódica da China com suas excelentes capacidades técnicas, vantagens de equipamentos avançados, forte equipe de talentos e vantagens significativas de mercado.
O que é Moldagem por Injeção de Metal?
Moldagem por injeção de metal é um novo processo de moldagem quase líquida que combina o princípio da moldagem por injeção de plástico com a tecnologia de metalurgia do pó. Primeiro, o pó metálico é misturado uniformemente com uma quantidade apropriada de ligante orgânico para formar uma alimentação de injeção com boas propriedades reológicas; em seguida, a alimentação é injetada na cavidade do molde por meio de uma máquina de moldagem por injeção para formar uma peça bruta com o formato desejado; em seguida, o ligante da peça bruta é removido por meio de um processo de desengorduramento; finalmente, a peça bruta é densificada por meio de sinterização em alta temperatura para obter a peça metálica final. Comparada aos métodos tradicionais de processamento de metais, a tecnologia de moldagem por injeção de metais apresenta muitas vantagens, como a capacidade de fabricar peças com formas complexas, alta precisão dimensional, bom acabamento superficial, alta eficiência de produção e alto aproveitamento de material. É uma das tecnologias ideais para a fabricação de alvos de pulverização catódica metálica.
Moldagem por injeção de metal vs. metalurgia do pó
Moldagem por injeção de metal (MIM)
O MIM se destaca na fabricação de alvos de pulverização catódica complexos de pequeno a médio porte, com tolerâncias rigorosas (±0.1% a ±0.5%), oferecendo alta densidade (95-98%) e excelente acabamento superficial. O MIM é adequado para fabricação em larga escala e apresenta boa relação custo-benefício para alvos de pulverização catódica que exigem pós-processamento mínimo.
A PM é mais adequada para alvos de pulverização catódica maiores e de formato mais simples, atingindo densidade de 90-95% e tolerâncias de ±0.5% a ±2%. Pode ser necessário mais trabalho de acabamento devido aos menores custos de ferramentas e à capacidade de processar uma ampla gama de materiais.
Capacidades de moldagem por injeção de metal de titânio
TitânioO investimento contínuo em P&D e o trabalho em equipe da empresa resultaram em grandes avanços em muitos aspectos-chave da tecnologia de moldagem por injeção de metal. A nova fórmula de matéria-prima desenvolvida melhorou significativamente o desempenho e a qualidade dos alvos de pulverização catódica; o processo otimizado de moldagem por injeção aumentou consideravelmente a eficiência da produção, garantindo a alta precisão e estabilidade do produto; a tecnologia exclusiva de desengorduramento e sinterização solucionou com eficácia as deficiências dos processos tradicionais e aumentou ainda mais a competitividade dos alvos de pulverização catódica.
- Espessura mínima da parede: 0.4 mm
- Tamanho mínimo da peça personalizada: 1×2×2 mm
- Tamanho máximo da peça personalizada: 400×400×80 mm
- Peso líquido mínimo: 0.1g
- Peso líquido máximo: 450g
- Custo-benefício Peso máximo: 100g
- Tolerância mínima: ± 0.005 mm
- Eficiência máxima: 10 mil peças por dia
- Referência de design de precisão: 0.1%
Fabricação de moldes de precisão
O molde é uma ferramenta essencial para a moldagem por injeção de metal, e sua qualidade afeta diretamente a precisão e a qualidade do alvo de pulverização catódica. Os equipamentos de fabricação de moldes investidos pela WSTITANIUN incluem centros de usinagem CNC de 5 eixos, máquinas de eletroerosão e máquinas de corte de fio. A precisão de posicionamento do centro de usinagem CNC pode chegar a ± 0.0005 mm, e a precisão de posicionamento repetido pode chegar a ± 0.0005 mm, o que pode produzir moldes com formas complexas e requisitos de alta precisão. Para a medição do molde de alvos de pulverização catódica de metal puro, fatores como forma, tamanho, requisitos de precisão do material alvo e a taxa de contração durante o processo de moldagem por injeção são totalmente considerados. O material do molde é geralmente feito de aço-liga de alta resistência e alta resistência ao desgaste, como Cr12MoV, H13, etc., e é usinado com precisão e tratado termicamente para garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial do molde.
Otimização do Sistema de Injeção
O equipamento de moldagem por injeção da WSTITANIUN utiliza servomotores de alta precisão e tecnologia avançada de controle hidráulico, que permitem o controle preciso da pressão, velocidade e volume de injeção. A pressão de injeção pode ser ajustada com precisão para ±0.1MPa, a velocidade de injeção pode ser controlada com uma precisão de ±0.1mm/s e o desvio do volume de injeção pode ser controlado dentro de ±0.01g. Isso garante que o material de alimentação seja preenchido uniformemente na cavidade do molde durante a fabricação de alvos de pulverização catódica, garantindo assim a precisão dimensional e a qualidade interna do alvo. Por exemplo, para um alvo de pulverização catódica de cobre puro com um diâmetro de 100mm, a pressão de injeção apropriada pode estar entre 50-80MPa, a velocidade de injeção é de 50-100mm/s, a temperatura do molde é de 60-80°C, a pressão de retenção é de 30-50MPa e o tempo de retenção é de 10-20s.
Desengorduramento
O desengorduramento é o processo de remoção do ligante e é um dos elos-chave na fabricação de alvos de pulverização catódica de metal puro por moldagem por injeção de metal. Parâmetros como temperatura, tempo e atmosfera no processo de desengorduramento têm uma influência importante no efeito desengordurante e na qualidade do blank, e precisam ser rigorosamente controlados. Por exemplo, durante o processo de desengorduramento térmico, a taxa de aquecimento não deve ser muito rápida, a fim de evitar rachaduras no blank devido à incapacidade de descarregar o gás gerado pela rápida decomposição do ligante a tempo. A temperatura de desengorduramento está geralmente entre 400-800°C, e o tempo de desengorduramento depende da espessura do blank e do conteúdo do ligante, geralmente entre várias horas e dezenas de horas.
sinterização
A sinterização é o processo de densificação do blank desligado a alta temperatura para obter o alvo final de pulverização catódica de metal puro. Parâmetros como temperatura, tempo e atmosfera durante o processo de sinterização têm uma influência importante na densidade, tamanho de grão e propriedades mecânicas do alvo. Para alvos de pulverização catódica de metal puro, a sinterização a vácuo ou a sinterização sob a proteção de gás inerte (argônio) é geralmente usada para evitar a oxidação do metal em altas temperaturas. A temperatura de sinterização está geralmente entre 0.7 e 0.9 vezes o ponto de fusão do metal. Por exemplo, o ponto de fusão do cobre puro é 1083°C, e sua temperatura de sinterização pode estar entre 800 e 950°C. O tempo de sinterização depende do tamanho e do formato do alvo, geralmente entre 1 e 5 horas. Ao otimizar os parâmetros do processo de sinterização, a densidade e a compactação do material alvo podem ser melhoradas para atingir ou se aproximar da densidade teórica, ao mesmo tempo em que se controla o crescimento do tamanho do grão e se melhora as propriedades mecânicas e o desempenho de pulverização catódica do material alvo.
Fabricação de alvos de pulverização catódica de metal puro
A WSTITANIUN domina uma série de tecnologias de fabricação de alvos de pulverização catódica de metal puro. São utilizadas matérias-primas de altíssima pureza, e a pureza e a uniformidade do metal são garantidas por meio de processos precisos de fundição. No processo de moldagem por injeção de metal, o uso da tecnologia de injeção de alta precisão desenvolvida por nós mesmos permite o controle preciso do tamanho e da forma do alvo, com o desvio podendo ser controlado dentro de uma faixa muito pequena. Ao mesmo tempo, o processo exclusivo de desengorduramento e sinterização remove eficazmente as impurezas, melhora a densidade e a compactação do alvo e eleva seu desempenho ao nível de liderança internacional. Por exemplo, o alvo de pulverização catódica de cobre puro fabricado possui uma pureza superior a 99.999%, amplamente utilizada em áreas de ponta, como a fabricação de semicondutores.
Fabricação de alvos de pulverização catódica de liga
A fabricação de alvos de pulverização catódica de ligas exige um controle preciso da proporção e distribuição de cada elemento de liga, o que exige requisitos técnicos extremamente elevados. A WSTITANIUN superou esse problema com sucesso graças à sua profunda capacidade de acumulação técnica e inovação. Utilizamos conceitos avançados de projeto de ligas, combinados com processos exclusivos de fundição e mistura, para garantir que os elementos de liga sejam distribuídos uniformemente no alvo. Nos processos subsequentes de moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização, o desempenho do alvo de liga é ainda mais aprimorado pela otimização dos parâmetros do processo. Por exemplo, um alvo de pulverização catódica de seleneto de cobre, índio e gálio, utilizado na fabricação de células solares, apresenta excelentes propriedades optoeletrônicas e estabilidade, proporcionando forte suporte ao desenvolvimento da indústria solar.
Fabricação de alvos de pulverização de terras raras
Alvos de pulverização catódica de terras raras são extremamente difíceis de fabricar devido às suas propriedades físicas e químicas especiais. A WSTITANIUN conta com uma equipe profissional de pesquisa em materiais de terras raras que realizou pesquisas aprofundadas sobre as características dos elementos de terras raras. Desenvolvendo novas tecnologias de pré-tratamento de matérias-primas de terras raras e tecnologias avançadas de moldagem por injeção, os problemas de fácil oxidação e difícil moldagem de alvos de terras raras foram efetivamente resolvidos. Ao mesmo tempo, no processo de sinterização, utilizamos uma combinação de sinterização a vácuo de alta temperatura e prensagem isostática a quente para melhorar significativamente a qualidade e o desempenho dos alvos de terras raras. Os alvos de pulverização catódica de terras raras fabricados pela WSTITANIUN são amplamente utilizados em áreas de ponta, como optoeletrônica e materiais magnéticos, fornecendo suporte material essencial para o desenvolvimento de indústrias relacionadas.
Serviços de acabamento
Embora a tecnologia de moldagem por injeção de metal possa produzir blanks de alvos de pulverização catódica com precisão e qualidade, a etapa de acabamento é essencial para atender aos rigorosos requisitos de diversos campos de aplicação para alvos. Para atingir as dimensões precisas, são utilizados fresamento CNC de precisão, torneamento e outros processos. Em segundo lugar, a qualidade da superfície tem um enorme impacto no desempenho dos alvos de pulverização catódica. A retificação CNC pode reduzir significativamente a rugosidade da superfície do alvo, melhorar a planura e o acabamento da superfície, além de garantir a estabilidade do processo de pulverização catódica e a uniformidade do filme. Além disso, por meio do acabamento, a estrutura interna do alvo pode ser otimizada, o estresse interno pode ser eliminado e as propriedades físicas e a estabilidade química do alvo podem ser aprimoradas, atendendo assim aos rigorosos requisitos em diferentes cenários de aplicação.
Alvos de pulverização catódica para fresamento CNC
Alvos de pulverização catódica de torneamento CNC
Alvo de pulverização catódica de retificação CNC
Inspeção de qualidade
A WSTITANIUN segue rigorosamente o sistema de gestão da qualidade ISO9001:2015, desde as matérias-primas, o processo de fabricação, a inspeção de qualidade e o serviço pós-venda. Os fornecedores são rigorosamente selecionados e avaliados para garantir que a qualidade das matérias-primas atenda aos requisitos. Procedimentos operacionais detalhados foram formulados para monitorar e inspecionar cada processo em tempo real, a fim de detectar e solucionar problemas prontamente. Na área de inspeção de qualidade, equipamentos de teste avançados e pessoal de teste profissional estão equipados para realizar testes abrangentes de alvos de pulverização catódica e fornecer um relatório de inspeção de qualidade completo.
Alta tecnologia
Para garantir que a composição de qualidade das matérias-primas atenda aos requisitos, a WSTITANIUN está equipada com equipamentos avançados de análise de composição de materiais, como espectrômetro de fluorescência de raios X (XRF), etc. Ele pode analisar de forma rápida e precisa a composição química de vários materiais metálicos, e a precisão da detecção pode atingir o nível de ppm.
Propriedades físicas
Instrumentos de medição, testadores de dureza, densitômetros, medidores de expansão térmica, etc. podem testar e analisar de forma abrangente as propriedades mecânicas (tração, compressão, flexão, etc.), dureza, densidade, coeficiente de expansão térmica e outras propriedades físicas de alvos de pulverização catódica, fornecendo suporte de dados importante para o projeto e a aplicação de alvos de pulverização catódica.
Microestrutura
O WSTITANIUN é equipado com um difratômetro de raios X (XRD), que pode detectar a estrutura cristalina interna, distribuição de defeitos, composição de fase e outras informações do alvo de pulverização catódica, além de analisar com precisão a estrutura cristalina e a composição de fase do alvo de pulverização catódica, fornecendo uma base importante para controle de qualidade e otimização de desempenho.
A moldagem por injeção de metal combina a flexibilidade da moldagem por injeção de plástico com as vantagens de alto desempenho da metalurgia do pó, trazendo mudanças revolucionárias para a fabricação de alvos de pulverização catódica. Comparada aos métodos tradicionais de fabricação de alvos, a tecnologia MIM pode alcançar a moldagem quase final de alvos com formatos complexos, reduzindo significativamente a quantidade de processamento subsequente e melhorando a utilização do material e a eficiência da produção. Ao controlar precisamente os parâmetros de moldagem por injeção, a equipe da Wstitanium é capaz de preparar blanks de alvo com alta precisão dimensional e estrutura interna uniforme. Por exemplo, para alvos de pulverização catódica com estruturas de formatos especiais, a tecnologia MIM pode ser usada para moldagem única, evitando as operações complexas e o desperdício de material de múltiplos processos em métodos de processamento tradicionais. Ao mesmo tempo, a tecnologia MIM também pode alcançar a moldagem composta de diferentes materiais, abrindo amplo espaço para o desenvolvimento de novos alvos de pulverização catódica de alto desempenho.