Fabricante e fornecedor de trocadores de calor de titânio potentes
O trocador de calor de titânio, como um equipamento de transferência de calor altamente eficiente, econômico e ecologicamente correto, será amplamente utilizado em mais áreas. A Wsitanium continuará a defender os conceitos de inovação, qualidade e serviço, aumentando continuamente o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, renovação de equipamentos e treinamento de talentos, e aprimorando continuamente sua competitividade.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Comprimento: até 16.5 m
- Superfície: Polida/Decapada
- Espessura da parede: 0.89 - 5.52 mm
- Norma: ASTM B 338 e ASTM B 861
- Personalização disponível mediante solicitação
Fábrica confiável de trocadores de calor de titânio - Wstitanium
Os trocadores de calor de titânio desempenham um papel indispensável nas indústrias química, petrolífera, de energia, naval, alimentícia e farmacêutica devido à sua excelente resistência à corrosão, alta relação resistência/peso, excelente eficiência de transferência de calor e boa biocompatibilidade. Como fabricante e fornecedor de trocadores de calor de titânio, Titânio está comprometida em fornecer soluções técnicas abrangentes, personalizadas e de alta qualidade para clientes em todo o mundo.
- Temperatura de trabalho: -28.3-500 ° C
- Tipo de mídia: óleo, água, ar, gás, fluxo
- Pressão de trabalho: máxima de 1.31 Mpa
- Área de troca de calor: 1-800m
- Padrão: ASME, ANSI, JIS, GB
- Cor: conforme a necessidade do cliente
Trocador de calor de titânio Gr1
O trocador de calor de titânio Gr1 é adequado para aplicações com alta resistência à corrosão, mas requisitos de resistência relativamente baixos, como aquecimento ou resfriamento de líquidos alimentícios, troca de calor de soluções farmacêuticas, etc.
Trocador de calor de titânio Gr2
O Gr2 é o tipo mais comumente utilizado de titânio puro industrial. O trocador de calor de titânio Gr2 é usado para aquecimento e resfriamento de água do mar, bem como em equipamentos de troca de calor para soluções ácidas e alcalinas que não sejam muito corrosivas.
Trocador de calor de titânio Gr7
O trocador de calor de titânio Gr7 é adequado para indústrias químicas, como contato com ácidos quentes e cloro, bem como aquecimento ou resfriamento de soluções de galvanoplastia para resistir a componentes corrosivos em soluções de galvanoplastia.
Trocador de calor de titânio Gr9
O trocador de calor de titânio Gr9 tem bom desempenho abrangente e é adequado para aplicações que exigem resistência à corrosão e resistência, mas não exigem alta resistência como o Gr5, como pequenos trocadores de calor químicos.
Trocador de calor de titânio Gr5
O Gr5 é a melhor liga de titânio com alta resistência à tração, excelente resistência à corrosão e boa biocompatibilidade. É comumente usado na fabricação de componentes de trocadores de calor em motores de aeronaves e sistemas de troca de calor para combustível de aviação.
Trocador de calor de titânio TC11
O TC11 pode operar por longos períodos abaixo de 500 graus Celsius e manter boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão em ambientes de alta temperatura. É usado principalmente na fabricação de trocadores de calor que precisam operar em temperaturas mais altas.
Trocador de calor de tubo de titânio
O tipo de placa tubular fixa possui estrutura simples e baixo custo. O conjunto de tubos com cabeça flutuante é fácil de limpar e reparar. O tipo de tubo em U pode ser expandido e contraído livremente sem tensão por diferença de temperatura, sendo adequado para altas temperaturas, alta pressão e fluido limpo no tubo.
Trocador de calor de placas de titânio
É composto por uma série de placas metálicas corrugadas, com finos canais retangulares formados entre elas. Suas vantagens são alto coeficiente de transferência de calor, estrutura compacta, fácil desmontagem, limpeza e manutenção, além de ser adequado para troca de calor líquido-líquido com pequeno fluxo e baixa pressão.
Trocador de calor de placas espirais de titânio
É feito de duas chapas metálicas paralelas laminadas para formar dois canais espirais. O fluido flui no canal espiral, que tem as vantagens de alta eficiência de transferência de calor, não é fácil de incrustar e pode lidar com fluidos de alta viscosidade. É adequado para troca de calor de meios corrosivos, como produtos químicos e petróleo.
Fabricação de trocadores de calor de titânio
De acordo com o projeto e a aplicação do trocador de calor, escolha o grau de titânio apropriado e as especificações de titânio. Para trocadores de calor de casco e tubo, é necessário adquirir matérias-primas como tubos e placas de titânio. Para trocadores de calor de placas, as placas de titânio são adquiridas para placas de estampagem. A Wstitanium realiza inspeções rigorosas nos materiais de titânio adquiridos. A composição química dos materiais de titânio é detectada por análise espectral para garantir que eles atendam aos padrões de grau correspondentes. Testes de desempenho mecânico, como ensaios de tração e dureza, verificam a resistência, a plasticidade e outros indicadores de desempenho dos materiais de titânio. Detecção ultrassônica de falhas e detecção radiográfica de falhas são usadas para verificar se há defeitos, como rachaduras e poros, dentro dos materiais de titânio.
Usinagem de chapas de titânio
De acordo com o tamanho do projeto do trocador de calor, máquinas de corte CNC e outros equipamentos são utilizados para cortar placas de titânio. Durante o corte, a Wstitanium controla rigorosamente a precisão dimensional para garantir as especificações das placas. Para algumas peças com formatos complexos, são utilizados equipamentos de alta precisão, como máquinas de corte a laser.
Usinagem de tubos
O tubo de titânio é cortado de acordo com o comprimento projetado, e o equipamento de corte pode ser um cortador de tubos. Durante o processo de corte, deve-se prestar atenção ao controle da planura e da verticalidade da superfície da extremidade cortada para evitar defeitos como rebarbas. Para a conexão entre o tubo de titânio e a chapa do trocador de calor casco-tubo, o tubo de titânio geralmente precisa ser expandido ou flangeado. O alargamento consiste em expandir a extremidade do tubo de titânio para que ele possa ser melhor conectado à chapa. O flangeamento consiste em dobrar a extremidade do tubo de titânio para aumentar a resistência e a vedação da conexão.
Materiais de titânio são geralmente soldados por soldagem a arco de argônio (soldagem TIG), soldagem a arco de plasma, etc. A soldagem a arco de argônio apresenta as vantagens de arco estável, bom efeito de proteção e alta qualidade de solda. É uma das tecnologias mais amplamente utilizadas na soldagem de trocadores de calor de titânio.
Na soldagem, o gás argônio de alta pureza é usado como gás de proteção para evitar que materiais de titânio reajam com oxigênio, nitrogênio, etc., presentes no ar em altas temperaturas, garantindo a qualidade da solda. Os parâmetros de soldagem têm uma influência importante na qualidade da solda, incluindo corrente de soldagem, velocidade de soldagem, tensão do arco, fluxo de gás argônio, etc. Antes da soldagem, é necessário avaliar o processo de soldagem de acordo com fatores como o grau e a espessura do material de titânio para determinar os parâmetros apropriados do processo de soldagem. Durante a soldagem, esses parâmetros são rigorosamente controlados para garantir que a profundidade e a largura da solda sejam uniformes e que não haja defeitos como poros e rachaduras.
Após a conclusão da soldagem, a solda é completamente inspecionada. Além da inspeção visual, é possível observar se a superfície da solda é plana e se há defeitos como rebaixos e poros. Ensaios não destrutivos, como ultrassônicos e radiográficos, também são necessários para detectar defeitos como penetração incompleta e inclusões de escória no interior da solda. Para algumas soldas importantes, ensaios de propriedades mecânicas, como ensaios de tração e flexão, também podem ser necessários para verificar se a resistência e a tenacidade da solda atendem aos requisitos.
Montagem
Para trocadores de calor casco e tubos, instale o feixe tubular no casco e fixe as duas extremidades na chapa tubular. Preste atenção à disposição e ao espaçamento do feixe tubular para garantir que o fluido possa fluir uniformemente nos lados do tubo e do casco. Em seguida, instale os defletores, cabeçotes, tubos, etc., e monte os componentes por soldagem ou conexão por flange. Durante a montagem, certifique-se de que a posição de instalação de cada componente esteja correta e que a vedação esteja em boas condições para evitar vazamentos.
Para trocadores de calor de placas, empilhe as placas estampadas na ordem de projeto, instale as juntas de vedação e, em seguida, fixe o conjunto de placas com parafusos de fixação. Preste atenção à direção das placas e à posição de instalação das juntas de vedação para garantir uma boa vedação. Ao mesmo tempo, controle a força de fixação para evitar a deformação das placas devido à força de fixação excessiva ou a vedação inadequada devido à força de fixação insuficiente.
Para trocadores de calor de placas espirais, enrole a placa espiral em um canal espiral e instale os tubos de entrada e saída e as placas de cobertura. Durante a montagem, certifique-se de que o tamanho do canal espiral esteja correto, a conexão entre os componentes esteja firme e a vedação seja confiável. Ao soldar placas espirais, preste atenção especial à qualidade da solda para evitar vazamentos e problemas que afetem o desempenho da transferência de calor.
Inspeção de qualidade
Após a montagem do trocador de calor, ele precisa ser testado sob pressão para verificar sua vedação e resistência. O teste de pressão geralmente adota o teste de pressão de água ou o teste de pressão de ar, e a pressão de teste é geralmente de 1.25 a 1.5 vezes a pressão de projeto. Além do teste de pressão, o trocador de calor precisa ser completamente inspecionado quanto à qualidade, incluindo inspeção de aparência, inspeção dimensional, teste de desempenho de transferência de calor, etc. A inspeção de aparência verifica principalmente se a superfície do trocador de calor está plana, riscada, deformada e outros defeitos. A inspeção dimensional verifica se as dimensões do trocador de calor atendem aos requisitos de projeto. O teste de desempenho de transferência de calor simula a situação real e mede os indicadores de desempenho, como o coeficiente de transferência de calor do trocador de calor, para garantir que ele atenda aos requisitos de uso.
Aplicações
Os trocadores de calor de titânio atendem a quase todos os principais setores, como químico, energético, marítimo, alimentício e farmacêutico. Eles resolvem os problemas que os trocadores de calor tradicionais têm dificuldade de superar sob forte corrosão, altas temperaturas e condições de alta pressão, além de melhorar a eficiência e reduzir os custos de manutenção.
- Indústria Química
Na indústria química, muitos meios são altamente corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico, etc. Os trocadores de calor de titânio, com sua excelente resistência à corrosão, podem operar de forma estável durante o processo de troca de calor desses meios corrosivos. Por exemplo, em equipamentos de produção de ácido sulfúrico, ele é usado para resfriar gás de ácido sulfúrico em alta temperatura e reduzir sua temperatura para uma faixa adequada. Ao mesmo tempo, os trocadores de calor de titânio também desempenham um papel importante na dessorção de ácido clorídrico, na concentração de ácido nítrico, etc.
- Indústria de energia
No refino de petróleo e na indústria química, trocadores de calor de titânio são utilizados para pré-aquecimento de petróleo bruto, troca de calor de torres de fracionamento, resfriamento de derivados de petróleo, etc. Por exemplo, em unidades de destilação atmosférica e a vácuo, são utilizados para aquecer o petróleo bruto a uma temperatura de destilação adequada. Em unidades de craqueamento catalítico, são utilizados para resfriar o petróleo e o gás após a reação e separar diferentes produtos. Os trocadores de calor de titânio podem operar de forma estável em ambientes de alta temperatura, alta pressão e meios complexos.
- Engenharia Naval
No sistema de energia de um navio, a água de resfriamento e o óleo lubrificante do motor precisam ser resfriados e aquecidos para garantir o funcionamento normal do motor. Trocadores de calor de titânio são muito adequados para troca de calor em navios devido à sua boa resistência à corrosão causada pela água do mar. Diversos equipamentos em plataformas offshore, como equipamentos de processamento de petróleo e gás e instalações residenciais, requerem trocadores de calor para realizar a transferência de calor e o controle da temperatura.
- Indústria farmacêutica
Trocadores de calor de titânio desempenham um papel importante em muitos aspectos da produção de fármacos. Nas reações de síntese de fármacos, os materiais reacionais precisam ser aquecidos ou resfriados para controlar a velocidade e o processo da reação. Os trocadores de calor de titânio podem obter o controle preciso da temperatura para garantir que a reação seja realizada em condições ideais e melhorar o rendimento e a qualidade dos fármacos.
Embora os trocadores de calor de titânio apresentem muitas vantagens, ainda existem algumas áreas que precisam ser aprimoradas. Por exemplo, o custo relativamente alto dos materiais de titânio limitou, até certo ponto, sua aplicação mais ampla. Alguns tipos de trocadores de calor de titânio ainda são difíceis de limpar e reparar. No futuro, com o avanço da tecnologia de fundição de titânio e a redução de custos, bem como a inovação contínua no projeto e na tecnologia de fabricação de trocadores de calor, espera-se que os trocadores de calor de titânio sejam utilizados em mais áreas e alcancem melhorias adicionais em desempenho e economia.