Dobramento de chapa metálica de titânio

Serviços personalizados de dobra de chapas metálicas de titânio para protótipos de alta qualidade e produção em baixa escala. Orçamento gratuito para fabricação de chapas metálicas e revisão de DFM em até 1 dia. O prazo de entrega mais rápido é de 3 a 5 dias.

Dobramento de chapas metálicas para peças de titânio personalizadas

A curvatura de chapas metálicas é um processo comum no processamento de chapas metálicas. Utiliza principalmente a pressão para fazer com que o material metálico dúctil sofra deformação plástica, atingindo o ângulo e a forma desejados. Titânio Investimos em máquinas de dobra CNC e em operadores especializados para oferecer serviços de dobra de chapas de titânio. O titânio possui boa ductilidade, sendo fácil de dobrar no formato desejado sem quebrar. A vantagem da dobra de titânio é a rapidez e a dispensa do desenvolvimento de moldes. É ideal para prototipagem, produção em baixo volume e produção em massa.

Capacidades de dobra de chapas metálicas de titânio

O processo de dobra de chapas metálicas envolve a aplicação de forças a uma chapa de titânio que excedem seu limite de escoamento, fazendo com que o material se deforme fisicamente sem quebrar ou falhar. A máquina de dobra funciona abaixando um punção sobre uma chapa de titânio localizada em uma matriz, formando a geometria desejada. Parece um processo muito simples, mas a dobra de chapas metálicas de titânio envolve muito mais do que aparenta. Por exemplo, a Wstitanium desenvolve diversos métodos de dobra de chapas metálicas. Embora funcionem de forma semelhante, eles operam de forma diferente. Portanto, compreender completamente a seleção do método ideal é o primeiro passo que a Wstitanium precisa dar ao fabricar chapas metálicas de titânio dobradas.

Grande R Die
Dado de pontuação
Matriz de achatamento
Matriz segmentada
Matriz pontiaguda de 30°
Matriz de pescoço de ganso de 88°
Matriz reta de 88°, etc.
Matriz de dobra pequena de 88°
Matriz de dobra reta de 88°

Ângulo de curvatura – 270°
LOGOTIPO: gravação a laser
Espessura de curvatura: 60 mm.
Tolerância do eixo XYZ: +/-0.1 mm
Raio de curvatura: 1.0 -16.0 mm
Comprimento da linha de dobra: 5000 mm
Força de flexão: até 1000 toneladas
Tolerância do ângulo de flexão: +/- 0.5°
Tamanho máximo da peça: 1.5 m x 1.5 m

Capacidade de dobra de metal	Comprimento máximo	Espessura Máxima	Ângulo máximo
Pressione a frenagem	40 pés	1.5 polegadas	270
Tubo Dobrado	20 pés	1.5 polegadas	180
Dobragem de Rolos	16 pés	0.5 polegadas	N/D
Dobramento CNC	12 pés	1.5 polegadas	180
Dobragem de seção	24 pés	1.5 polegadas	N/D
Mandril Dobrar	10 pés	1.5 polegadas	180
Rolamento de placas	10 pés	1 polegadas	N/D
Rolamento de ângulo	8 pés	0.5 polegadas	N/D

A dobra de chapas metálicas não é um processo único, mas sim um conjunto de técnicas. Cada técnica tem suas próprias características, vantagens e desafios. Compreender esses diferentes métodos é essencial para selecionar o mais adequado para uma determinada aplicação, levando em consideração fatores como o grau de titânio, o raio de curvatura necessário, etc.

Método #1 Curva em V

A dobra em V é o método mais comum de dobra de chapas metálicas e é usada para a maioria das necessidades de dobra. Uma matriz e um punção em forma de V pressionam a chapa de titânio contra uma ranhura em forma de V na matriz, dobrando-a no ângulo desejado. Essa técnica pode atingir ângulos de dobra agudos, obtusos ou de 90°, dependendo dos ângulos do punção e da matriz em forma de V. Três tipos comuns de dobra em V:

Fundo

A dobragem inferior pressiona a chapa de titânio contra a base da matriz, criando o formato e o ângulo desejados. O formato e a posição dos ângulos da matriz determinam o formato final da dobra. A chapa de titânio tem menor probabilidade de retornar ao formato original após ser comprimida. A forte força do punção, combinada com o ângulo da matriz, resulta em uma estrutura final permanente e consistente para a chapa de titânio.

Cunhagem

A cunhagem é favorecida por sua precisão e capacidade de classificar chapas de titânio. As dobras por cunhagem exigem mais tonelagem do que as dobras a ar e de fundo. A vantagem da cunhagem é que, com excelentes resultados, a precisão é garantida. Além da precisão, a repetição de resultados também é uma tarefa simples ao utilizar esta técnica. A cunhagem significa que é improvável que a chapa de titânio retorne ao seu estado original.

Dobra de ar

A dobra por ar é frequentemente utilizada quando se precisa de uma solução mais simples, pois não requer o uso de ferramentas. Uma das principais desvantagens da dobra por ar é que a chapa de titânio pode retornar ao formato original. O punção aplicará força à chapa de titânio em ambos os lados da abertura da matriz. Durante a dobra por ar, a chapa de titânio não entra em contato com a parte inferior da matriz.

Método #2 Dobra de limpeza

A chapa de titânio é fixada à matriz de limpeza por meio de uma almofada de pressão. O punção aplica então uma força na borda da chapa de titânio que se estende além da matriz e da almofada de pressão. O punção ou flange do raspador então se move para baixo, fazendo com que a chapa se curve na extremidade da matriz. Isso significa que menos força é aplicada para criar a curvatura desejada (e o ângulo de curvatura). No entanto, não é adequado para criar ângulos de curvatura rombos. A matriz de limpeza é crucial porque determina o raio interno da curvatura. Com a técnica de dobra por limpeza, todos os lados da borda da chapa de titânio podem ser conformados simultaneamente, aumentando significativamente a produtividade. Além disso, há um risco mínimo de rachaduras na superfície da área deformada.

Método #3 Dobra de Rolo

O método de dobra por rolo permite que chapas metálicas de titânio sejam dobradas em bobinas, tubos, cones ou formas curvas. O processo de conformação por rolo utiliza uma prensa dobradeira, uma prensa hidráulica e três conjuntos de rolos para alimentar (e dobrar) chapas metálicas de titânio na curvatura desejada e em vários perfis transversais. Normalmente, para dar forma à curva, o operador da máquina inverte os rolos e, em seguida, passa o metal de volta através dos rolos na direção oposta. Este processo é repetido até que a dobra desejada seja alcançada. É particularmente útil para criar peças de chapa metálica muito longas com espessuras que variam de 0.004 polegadas a 0.125 polegadas e larguras de até 20 polegadas. Por exemplo, você pode usar uma dobradeira de rolo para criar painéis, trilhos, tubos, cilindros, tanques, vasos de pressão e canos.

Método #4 Flexão Rotativa com Alongamento

A chapa de titânio é fixada a uma matriz rotativa e esticada ao redor da matriz para criar uma geometria com um raio que corresponda ao raio de curvatura desejado. A dobra por estiramento rotativo normalmente emprega um mandril de suporte interno para evitar enrugamento nas paredes da chapa metálica dobrada e não riscar a superfície metálica. A dobra por estiramento rotativo permite melhor controle do processo para manter um raio preciso, com tolerâncias de ±0.5° facilmente alcançáveis. Como resultado, a superfície é menos suscetível a rachaduras e outros defeitos, já que a tonelagem necessária é de 50% a 80% ou menos. Também permite que a chapa de titânio seja dobrada em ângulos agudos.

Graus de titânio para dobra de chapas metálicas

Os graus de liga de titânio comumente usados, adequados para processos de dobra, com suas respectivas características e processos de adaptação, mostraram seus talentos no vasto cenário industrial, desde o sustento das pessoas até as indústrias de alta tecnologia e precisão, e continuam a promover produtos industriais em direção a maior qualidade, maior eficiência e inovação.

- TA1

Possui boa plasticidade e resistência à corrosão, e seu alongamento é alto, geralmente acima de 27%. É fácil de dobrar e conformar, suporta grandes deformações sem quebrar e pode ser processado a frio e dobrado à temperatura ambiente. É frequentemente utilizado em peças com formas simples que exigem resistência à corrosão, como tubos e revestimentos de reatores em alguns equipamentos químicos.

- TA2

Possui resistência ligeiramente superior à TA1 e plasticidade ligeiramente inferior, mas ainda apresenta bom desempenho de flexão, pode ser processado a frio, suporta grandes deformações e é adequado para processos de conformação, como dobra. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos, equipamentos químicos e outros campos, como esqueletos e revestimentos de aeronaves, tubos e válvulas resistentes à corrosão da água do mar para navios, etc.

- TA3

Possui maior resistência que o TA2, mas plasticidade relativamente menor e processabilidade ligeiramente inferior ao TA1 e TA2. O TA3 possui resistência à tração de 540-720 MPa e alongamento de cerca de 18%-20%. No entanto, é relativamente acessível e apresenta uma vantagem econômica em cenários onde os requisitos de plasticidade não são extremamente rigorosos. Por exemplo, é usado na fabricação de utensílios de mesa exclusivos de liga de titânio, faixas decorativas, etc.

- TC4

O titânio grau 5 é uma das ligas de titânio mais amplamente utilizadas, contendo 6% de alumínio e 4% de vanádio, apresentando alta resistência, boa tenacidade e resistência à corrosão. Sua resistência é relativamente alta e é fácil de quebrar se for dobrado diretamente à temperatura ambiente. Quando aquecido a uma faixa de temperatura adequada (geralmente 650-850 °C), ou seja, entrando em sua faixa de temperatura de trabalho a quente, sua plasticidade será significativamente melhorada e um melhor efeito de dobramento poderá ser alcançado. É frequentemente utilizado na fabricação de componentes-chave nas áreas aeroespacial, de equipamentos médicos, etc., como vigas de aeronaves, trens de pouso e implantes humanos.

Serviços de acabamento para peças de chapa metálica de titânio

Na indústria de fabricação de titânio, que é extremamente competitiva e se renova rapidamente, a Wstitanium construiu uma barreira intransponível com sua excelente capacidade de fabricação de peças de titânio, tornando-se uma parceira confiável de muitas empresas de manufatura de ponta. Além disso, a Wstitanium também oferece uma variedade de excelentes opções de tratamento de superfície para aprimorar a estética e as propriedades funcionais dos seus produtos.

jateamento

As peças de titânio alcançam um acabamento fosco uniforme com textura granulada, eliminando marcas ou manchas de usinagem. Esta é frequentemente uma etapa preparatória para outras opções de acabamento de superfície.

polimento

As peças de titânio produzem uma superfície lisa para obter excelente rugosidade, melhorar o apelo visual e minimizar a dispersão de luz.

Escovado

O acabamento texturizado antirreflexo da superfície pode esconder eficazmente impressões digitais e pequenos arranhões. Além disso, dificulta a aderência de manchas e marcas de água.

Escovado + Anodizado Tipo II

Após a escovação, as peças de titânio são imersas em um tanque de anodização (Tipo II). Esse processo melhora a resistência à corrosão e ao desgaste, aumenta a dureza da superfície e oferece uma variedade de opções de cores.

Jateamento de areia + Anodização Tipo II

Após o jateamento, as peças são imersas em um tanque de anodização (Tipo II). Isso melhora a resistência à corrosão e ao desgaste, aumenta a dureza da superfície e oferece uma variedade de opções de cores.

Anodização Tipo III (Revestimento Duro)

A anodização Tipo III proporciona uma superfície extremamente durável para peças de titânio, melhorando significativamente a resistência ao desgaste. Possui acabamento fosco e é resistente a arranhões.

revestimento em pó

Aplique um revestimento uniforme e denso em peças de titânio em uma variedade de cores para bloquear a corrosão causada por umidade, sal e meios químicos.

Óxido Preto

Oferece uma superfície lisa e não reflexiva com leve resistência à corrosão e aparência decorativa.

Revestimentos de conversão de cromato

Fornece resistência à corrosão e melhora a adesão de aplicações subsequentes de tinta ou revestimento, mantendo a condutividade elétrica.

Inspeção de qualidade

Qualidade pode ser definida como o grau em que um produto atende aos seus requisitos. Conforme estabelecido na ISO 9000:2015 Parte 3, o grau em que um conjunto de propriedades inerentes a um objeto atende aos requisitos. A Wstitanium compreende a importância do controle de qualidade na fabricação de chapas metálicas. Alcançar a consistência nos componentes não apenas elimina defeitos, mas também ajuda a minimizar custos, mantendo altos níveis de segurança e confiabilidade dos padrões de chapas metálicas. Os itens de inspeção de qualidade da Wstitanium para a fabricação de chapas metálicas incluem: retilinidade, planicidade, concentricidade, perpendicularidade, contorno, desvio, etc. Dimensões e tolerâncias padrão são estabelecidas para cada característica para melhorar a precisão.